CN110653111B - 一种带废气回收***的自动喷房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带废气回收***的自动喷房，包括喷漆房体、用于向所述喷漆房体内输送气体的气室、设置在所述喷漆房体底部的集漆盘、与所述喷漆房体连通的吸风装置以及废气回收***；其中，所述喷漆房体和所述吸风装置之间设有用于供所述喷漆房体和所述吸风装置连通的吸风口，所述吸风口位于所述集漆盘的上方；所述废气回收***包括第一过滤装置、造粒装置、第二过滤装置，所述第一过滤装置与所述吸风装置的输出端连通，所述造粒装置与所述第一过滤装置的输出端连通，所述第二过滤装置的输入端与所述造粒装置连通，所述第二过滤装置的输出端与所述气室连通。本方案具有大量节省固态滤材、极大降低自动喷房排量等优点。

Description

一种带废气回收***的自动喷房

技术领域

本发明涉及了涂装工艺技术领域，具体的是一种带废气回收***的自动喷房。

背景技术

涂装工艺是使用广泛的一种施工工艺，其广泛应用于机械、电子设备、汽车、船舶、家电、家具等行业。而用于喷漆的喷房是涂装车间常见的设备。在喷漆过程中，油漆在高压作用下雾化成微粒，其中部分成膜物质附着到被喷漆物表面，而部分成膜物质随气流逸散到空中和地上，形成以成膜物质为主的漆雾颗粒物。与此同时，油漆中的稀释剂不会随成膜物质附着在喷漆物表面，而是在喷漆和固化过程中释放，形成喷漆废气，废气中含量大量的漆雾。

传统的自动喷房，一般将集漆盘设置在喷房的底部，再在集漆盘上方设置吸风道，喷房主体上开设与吸风道对应的吸风口，吸风口上放置椰棕滤网以对进入吸风道内的废气中的漆雾进行过滤，废气经过吸风道后排入后端的活性炭废气处理***中。采用上述方案，具有以下缺点：

1.由于椰棕滤网上会残留较多漆雾，因此，需要频繁、定期地更换椰棕滤网，产生固废垃圾。

2.椰棕滤网的过滤等级较低，因此，会有大量的漆雾颗粒随着废气进入吸风道中，而且风道位于喷房的底部，导致吸风道内会堆积大量油漆。

3.由于进入吸风道内的废气中漆雾含量比较大，会给后端的活性炭废气处理***带来较大的负担，使得活性炭废气处理***的运行成本居高不下。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种带废气回收***的自动喷房，其用于解决上述问题。

本申请实施例公开了：一种带废气回收***的自动喷房，包括喷漆房体、用于向所述喷漆房体内输送气体的气室、设置在所述喷漆房体底部的集漆盘、与所述喷漆房体连通的吸风装置以及废气回收***；其中，所述喷漆房体和所述吸风装置之间设有用于供所述喷漆房体和所述吸风装置连通的吸风口，所述吸风口位于所述集漆盘的上方；所述废气回收***包括第一过滤装置、造粒装置、第二过滤装置，所述第一过滤装置与所述吸风装置的输出端连通，所述造粒装置与所述第一过滤装置的输出端连通，所述第二过滤装置的输入端与所述造粒装置连通，所述第二过滤装置的输出端与所述气室连通。

具体的，所述吸风装置环绕所述喷漆房体的周向设置。

具体的，所述吸风装置包括顶板、底板、侧板，其中所述顶板和所述底板分别连接在所述侧板的两端，所述顶板远离所述侧板的一侧与所述喷漆房体连接，所述顶板、底板和侧板之间围构成一个箱体。

具体的，所述底板与所述喷漆房体之间不接触，所述集漆盘设置在所述底板上且与所述喷漆房体间隔设置，从而使得所述底板与所述喷漆房体的底部之间形成所述吸风口。

具体的，所述吸风装置还包括隔板，所述隔板设置在所述顶板和所述底板之间，所述隔板的两侧分别与所述侧板和所述喷漆房体连接，所述隔板上开设多个通孔。

具体的，所述侧板上设有多个窗口。

具体的，所述集漆盘的截面呈弧状，且所述集漆盘的四周朝向所述喷漆房体的方向翘起。

具体的，所述喷漆房体的内壁上设有沟槽，所述沟槽上设有导流管。

具体的，所述第一过滤装置包括用于供废气通过的通道，所述通道的输入端与所述吸风装置连通，所述通道的输出端与所述造粒装置连通。

具体的，所述通道的横截面积自所述通道的入口至出口的方向增大。

本发明至少具有如下的有益效果：

1.采用将吸风口设置在高于集漆盘的位置的方案，可以避免集漆盘中的废漆(大量的大颗粒漆雾沉降后形成废漆)进入吸风装置中(对于已经沉降并聚集的大颗粒漆雾，除非需要很大的风力，否则很难被向上吸入吸风装置中)，因此，可以不用在吸风口处设置固体滤材，大量节省了滤材。

2.本自动喷房的废气可以经过回收处理后再利用，其废气排量可以大大降低，因此，可以减轻后段的废气处理***的负担，进而降低废气处理的成本；另外，由于回收利用的气体输入喷漆房体后，可以减少维持喷漆房体内气压所需的新风量，因此，自动喷房的运行成本得到进一步降低。

3.由于经过废气回收***时，废气中大量的漆雾已被废气回收***中的第一过滤装置、第二过滤装置去除，因此，本自动喷房排出的废气进入后段的除漆***时，废气带入除漆***内的漆雾很少，可以减轻除漆***中设备的负担，延长设备的保养周期，降低保养频率。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中所述带废气回收***的自动喷房的结构示意图；

图2是本发明实施例中所述带废气回收***的自动喷房的主视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图3中B-B处的剖视图；

图5是本发明实施例中所述通道的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、喷漆房体；2、气室；3、集漆盘；4、吸风装置；41、顶板；42、底板；43、侧板；431、窗口；44、隔板；441、通孔；5、第一过滤装置；51、通道；511、入口；512、出口；6、造粒装置；7、第二过滤装置；71、分离塔；72、收集箱；8、沟槽；81、导流管；9、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图3所示，本实施例中的带废气回收***的自动喷房包括喷漆房体1、用于向喷漆房体1内输送气体的气室2、设置在喷漆房体1底部的集漆盘3、与喷漆房体1连通的吸风装置4以及废气回收***。其中，重点参照图3所示，喷漆房体1和吸风装置4之间设有用于供喷漆房体1和吸风装置4连通的吸风口，该吸风口位于集漆盘3的上方。废气回收***包括第一过滤装置5、造粒装置6、第二过滤装置7，第一过滤装置5与吸风装置4的输出端连通，造粒装置6与第一过滤装置5的输出端连通，第二过滤装置7的输出端与造粒装置6连通，第二过滤装置7的输出端与气室2连通。

具体来说，自动喷房内作业时，其产生的废气中通常会包含大颗粒漆雾(粒径大体在5μm以上)和小颗粒漆雾(粒径大体在0.3～5μm之间)。在漆雾自重以及吸风装置4的作用下，较大颗粒的漆雾可以沉降在集漆盘3上，而较小颗粒的漆雾会随着废气进入吸风装置4中。吸风装置4大体上与喷漆房体1的底部连通，但是吸风装置4的吸风口高于集漆盘3，以避免废气将集漆盘3上的废气吹入吸风装置4中。第一过滤装置5能对来自吸风装置4的废气做初步过滤，使得仍然被废气带入吸风装置4中的大颗粒漆雾被过滤掉；造粒装置6用于接收自第一过滤装置5过滤后的废气，并将该废气中的小颗粒漆雾进行造粒，使之形成大颗粒漆雾；随后，在第二过滤装置7中，经过造粒后的漆雾与废气再一次进行分离，从而使得废气的洁净度(本实施中的洁净度是指废气中的漆雾等具有一定粒径的颗粒杂质被过滤的程度)能达到喷漆房体1内的气体洁净度要求，从而使得经过废气回收***过滤后的废气能直接回流到气室2中，进而再回流至喷漆房体1内以回收利用，降低本自动喷房的排放量，也可以降低本自动喷房的新风需求量。

借由上述结构，本实施例中的自动喷房具有以下优点：

1.采用将吸风口设置在高于集漆盘3的位置的方案，可以避免集漆盘3中的废漆(大量的大颗粒漆雾沉降后形成废漆)进入吸风装置4中(对于已经沉降并聚集的大颗粒漆雾，除非需要很大的风力，否则很难被向上吸入吸风装置4中)，因此，可以不用在吸风口处设置固体滤材，大量节省了滤材。

2.本自动喷房的废气可以经过回收处理后再利用，其废气排量可以大大降低，因此，可以减轻后段的废气处理***的负担，进而降低废气处理的成本；另外，由于回收利用的气体输入喷漆房体1后，可以减少维持喷漆房体1内气压所需的新风量，因此，自动喷房的运行成本得到进一步降低。

3.由于经过废气回收***时，废气中大量的漆雾已被废气回收***中的第一过滤装置5、第二过滤装置7去除，因此，本自动喷房排出的废气进入后段的除漆***时，废气带入除漆***内的漆雾很少，可以减轻除漆***中设备的负担，延长设备的保养周期，降低保养频率。

具体的，如图1所示，本实施例中的自动喷房还可以包括风机9，风机9的输入端与第二过滤装置7的输出端连通，风机9的输出端与气室2连通，风机9可以为整个废气回收***提供动力。

具体的，结合图1和图2所示，吸风装置4环绕着喷漆房体1的周向设置。较佳的，喷漆房体1大体上可以呈优弧状，喷漆房体1内沿其周向设有用于输送工件的输送链(图中未示出)，输送链与喷漆房体1同轴设置，喷枪可以设置在喷漆房体1的圆心处。采用这种结构设置，可以使得多个工件同时进入喷漆房体1内进行喷涂，工件绕着喷漆房体1大致运行一圈后输出，喷枪与各个工件的距离相等，确保喷涂的均匀性。

进一步的，如图2和图3所示，吸风装置4包括顶板41、底板42和侧板43。其中，侧板43可以与喷漆房体1的侧壁平行，顶板41和底板42分别连接在侧板43的两端，较佳的，顶板41和底板42可以平行，底板42远离侧板43的一侧与喷漆房体1连接，顶板41、底板42以及侧板43之间围构形成一个具有一定内腔的箱体。更进一步的，重点参照图3所示，底板42与喷漆房体1之间不接触，集漆盘3设置在底板42上且集漆盘3与喷漆房体1间隔设置，换句话说，集漆盘3与喷漆房体1之间也不接触，从而使得底板42与喷漆房体1的底部之间形成吸风口。具体来说，底板42可以平铺在喷漆房体1的下方，底板42的形状大体上与喷漆房体1的横截面仿形，且底板42的面积要比喷漆房体1的横截面积大。较佳的，集漆盘3也可以平铺在喷漆房体1的下方，其面积略小于底板42的面积，但是，优选的，集漆盘3的面积大于喷漆房体1的横截面积。

采用上述结构，在吸风装置4的作用下，喷漆房体1内的废气向下运行，吸风口处的风力可以设置在一个合适的范围内，使得废气内的大颗粒漆雾在自重作用下能沉降到集漆盘3上，同时确保集漆盘3上的大颗粒漆雾不会被向上吸入吸风装置4内。

具体的，结合图2至图4所示，吸风装置4还包括隔板44，隔板44设置在顶板41和底板42之间。隔板44的两侧分别与侧板43和喷漆房体1的侧壁连接，隔板44上开设多个通孔441。隔板44大体上可以将吸风装置4分为上下两层，第一过滤装置5的输入端连接至吸风装置4的上层。采用上述方案，自吸风口吸入的废气经过通孔441进入吸风装置4的上层，废气在经过通孔441时受到挤压，使得废气中的漆雾进行简单的聚集，从而形成较大颗粒的漆雾，以便更多的大颗粒漆雾能在第一过滤装置5中被过滤掉。

具体的，如图1和图2所示，吸风装置4的侧板43上设有多个窗口431，多个窗口431上分别设有可开合的移门(图中未示出)。当自动喷房在工作时，移门关闭，当自动喷房需要保养时，可以打开移门对吸风装置4进行清洁保养，十分方便快捷。

具体的，结合图2至4所示，喷漆房体1的内壁上还可以设有用于收集废漆的沟槽8，较佳的，沟槽8位于喷漆房体1的内壁的底部。更具体来说，喷枪对工件进行喷涂时，一部分的漆被喷涂到工件上，没有附着在工件表面的漆(俗称溢喷漆雾)会被喷到喷漆房体1的内壁上，随后溢喷漆雾在自重作用下会沿着喷漆房体1的内壁向下流动。而当喷漆房体1的内壁上设有沟槽8时，溢喷漆雾可以流入沟槽8内，便于废漆的收集。进一步的，沟槽8上还可以设有导流管81，通过导流管81，可以将沟槽8内的废漆引流至设置在喷漆房体1外部的用于盛放废漆的容器内。较佳的，沟槽8底部的高度沿着朝向导流管81的方向变低，有利于收集下的溢喷漆雾的流动。采用上述方案，可以及时排出喷漆房体1内的溢喷漆雾，避免喷漆房体1内堆积过多的溢喷漆雾，可以降低喷漆房体1内的清洁保养频率。

具体的，结合图2和图3所示，集漆盘3的截面呈弧状，且集漆盘3的四周朝向喷漆房体1的方向翘起。换句话说，集漆盘3是呈中间低、四周高的形状。采用上述方案，有利于集漆盘3上的废漆流向中心聚集，便于集漆盘3上废漆的处理。

如图5所示，第一过滤装置5包括用于供废气通过的通道51。通道51的输入端与吸风装置4连通，通道51的输出端与造粒装置6连通。较佳的，废气进入通道51后，其流速可以发生变化，以提高废气中的漆雾在通道51内的沉降量，提高第一过滤装置5对废气中漆雾的过滤效果。更具体来说，通道51的横截面积自通道的入口511至出口512的方向增大，如此，废气进入通道51后其流速可以突然下降，且沿着通道51的入口511至出口512的方向上，废气的流速可以减小，这样一来，可以延长废气在通道31中停留的时间，有利于废气中的大颗粒漆雾沉降在通道51的底部。进一步的，通道51可以呈环绕状，或者也可以说，通道51可以呈蜗壳状，如此，可以延长废气在通道51内的运动轨迹，从而达到延长废气在通道51中停留的时间，同时，还可以节约通道51布置所需要的空间。

采用上述方案，本实施例中的第一过滤装置5中可以通过改变废气的流速而非通过设置有滤材来实现废气中大颗粒漆雾的沉降，从而实现将大颗粒漆雾从废气中过滤。因此，本实施例中的第一过滤装置5可以节省了滤材等耗材。

具体的，如图1所示，造粒装置6包括文丘里管。换句话说，造粒装置6可以利用文丘里管流量计的原理，将快速经过其中的废气中的小颗粒漆雾挤压成较大颗粒的漆雾，从而使得废气中的小漆雾凝结起来以较大颗粒的状态存在，以便这些漆雾在后续的第二过滤装置7中得到过滤。较佳的，为了提高废气中小颗粒漆雾在文丘里管内的挤压程度，文丘里管入口处的风速可以大于第一过滤装置5的通道51出口512处的风速，但是文丘里管内的风速避免大到将沉降在通道51内壁上的大颗粒漆雾吸入文丘里管中。

具体的，如图1所示，第二过滤装置7包括分别与造粒装置6和气室2连通的分离塔71以及设置在分离塔71下方的收集箱72。造粒后的废气经过第二过滤装置7时，废气中的大颗粒漆雾很容易在分离塔71内受到离心力作用而沉降至分离塔71下方的收集箱72内，实现废气与漆雾的再次分离。此时，经过二次分离后的废气内基本上不含有漆雾颗粒。采用上述方案，本实施例中的第二过滤装置7可以通过风力而非通过设置有滤材来实现造粒后的废气中大颗粒漆雾的沉降，从而实现将大颗粒漆雾从废气中过滤。因此，可以进一步节省了滤材等耗材。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种带废气回收***的自动喷房，其特征在于，包括喷漆房体、用于向所述喷漆房体内输送气体的气室、设置在所述喷漆房体底部的集漆盘、与所述喷漆房体连通的吸风装置以及废气回收***；其中，所述喷漆房体和所述吸风装置之间设有用于供所述喷漆房体和所述吸风装置连通的吸风口，所述吸风口位于所述集漆盘的上方；所述废气回收***包括第一过滤装置、造粒装置、第二过滤装置，所述第一过滤装置与所述吸风装置的输出端连通，所述造粒装置与所述第一过滤装置的输出端连通，所述第二过滤装置的输入端与所述造粒装置连通，所述第二过滤装置的输出端与所述气室连通；所述吸风装置环绕所述喷漆房体的周向设置，所述吸风装置包括顶板、底板、侧板，其中所述顶板和所述底板分别连接在所述侧板的两端，所述顶板远离所述侧板的一侧与所述喷漆房体连接，所述顶板、底板和侧板之间围构成一个箱体，所述底板与所述喷漆房体之间不接触，所述集漆盘设置在所述底板上且与所述喷漆房体间隔设置，从而使得所述底板与所述喷漆房体的底部之间形成所述吸风口。

2.根据权利要求1所述的自动喷房，其特征在于，所述吸风装置还包括隔板，所述隔板设置在所述顶板和所述底板之间，所述隔板的两侧分别与所述侧板和所述喷漆房体连接，所述隔板上开设多个通孔。

3.根据权利要求1所述的自动喷房，其特征在于，所述侧板上设有多个窗口。

4.根据权利要求1所述的自动喷房，其特征在于，所述集漆盘的截面呈弧状，且所述集漆盘的四周朝向所述喷漆房体的方向翘起。

5.根据权利要求1所述的自动喷房，其特征在于，所述喷漆房体的内壁上设有沟槽，所述沟槽上设有导流管。

6.根据权利要求1所述的自动喷房，其特征在于，所述第一过滤装置包括用于供废气通过的通道，所述通道的输入端与所述吸风装置连通，所述通道的输出端与所述造粒装置连通。

7.根据权利要求6所述的自动喷房，其特征在于，所述通道的横截面积自所述通道的入口至出口的方向增大。

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