CN110653037A - 一种废弃混凝土细骨料制备装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土领域，具体是一种废弃混凝土细骨料制备装置及方法，包括粉碎箱、水洗池、清洗箱与碳化箱，粉碎箱的一侧通过螺栓连接有输送箱，且输送箱的一侧通过螺栓连接在水洗池的顶部，输送箱的一侧固定连接有一级电机，且一级电机的端部固定连接有主动辊，输送箱的另一侧设置有从动辊，主动辊与从动辊的外部设置有输送带，粉碎箱的一侧通过螺栓连接有二级电机，粉碎箱内部的一侧设置有轴承，且二级电机与轴承的端部均固定连接有碾压辊。本发明的有益效果两个碾压辊对混凝土原料进行碾压，三级电机的端部带动破碎杆转动进行破碎，得到细骨料，经过两次的破碎使混凝土原料破碎后得到优质细骨料。

Description

一种废弃混凝土细骨料制备装置及方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体是一种废弃混凝土细骨料制备装置及方法。
背景技术
建筑行业每年会产生大量的废弃混凝土，废弃混凝土若直接进行堆放或填埋，不仅要花费大量的运费，给环境造成二次污染。若能对废弃混凝土进行提炼，实现资源的再生利用，不仅能减少对环境的污染，保护生态环境，符合可持续发展的要求，同时能节约能源、降低成本消耗，其中，从废弃混凝土中重提细骨料是一项重要的处理技术，细骨料是指粒径在5mm以下的骨料，是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。
现有的废弃混凝土细骨料制备装置及方法在使用的过程当中，废弃混凝土在加工之前的杂质过多，不利于粉碎后细骨料的配制，混凝土的破碎效果不佳，细骨料不能进行颗粒均匀的筛选出，经过再生后的细骨料的抗压强度较低，不能与原料混凝土进行同时加工使用，因此亟需研发一种废弃混凝土细骨料制备装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃混凝土细骨料制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的废弃混凝土在加工之前的杂质过多，不利于粉碎后细骨料的配制，混凝土的破碎效果不佳，细骨料不能进行颗粒均匀的筛选出，经过再生后的细骨料的抗压强度较低，不能与原料混凝土进行同时加工使用的问题。
本发明的技术方案是：废弃混凝土在加工之前的杂质过多，不利于粉碎后细骨料的配制，破碎后的细骨料的颗粒不够均匀，影响细骨料后期的配制使用，经过再生后的细骨料的抗压强度较低。
本发明通过改进在此提供一种废弃混凝土细骨料制备装置及方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的碾压辊、二级电机、破碎杆与三级电机，两个碾压辊对混凝土原料进行碾压，三级电机的端部带动破碎杆转动进行破碎，得到细骨料，经过两次的破碎使混凝土原料破碎后得到优质细骨料。
（2）通过设置的水洗池、撬动座、输送带与压动板，混凝土原料在水洗池中进行清洗，在反复冲洗过后，通过压动撬动座内的压动板，压动板带动推动板将水洗板向上推动，取出原料内的多余杂质，对混凝土原料进行清洗后输送。
（3）通过设置的溶剂箱与放置板，通过喷洒氢氧化钙溶液与酚酞试剂，能够增加再生后的细骨料的抗压强度，与原料混凝土进行同时加工使用，使用效果较佳。
（4）通过设置的筛板与压缩弹簧，筛板对细骨料进行筛选，能够将颗粒均匀的细骨料筛选出，筛选后的细骨料的颗粒较为均匀，不影响细骨料后期的配制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的水洗池剖面结构示意图；
图3是本发明的粉碎箱剖面结构示意图；
图4是本发明的清洗箱剖面结构示意图；
图5是本发明的碳化箱剖面结构示意图。
附图标记说明：
1粉碎箱、2水洗池、3清洗箱、4碳化箱、5水洗板、6推动板、7撬动座、8压动板、9输送箱、10主动辊、11从动辊、12一级电机、13输送带、14二级电机、15碾压辊、16轴承、17斜板、18三级电机、19破碎杆、20连接板、21筛板、22压缩弹簧、23水箱、24拉动板、25推动手柄、26清洗喷头、27溶剂箱、28烘干风机、29转动门、30放置板、31出料阀、32温度传感器、33出水管、34喷液头。
具体实施方式
下面将结合附图1至图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种废弃混凝土细骨料制备装置及方法，如图1-图5所示，包括粉碎箱1、水洗池2、清洗箱3与碳化箱4，粉碎箱1的一侧通过螺栓连接有输送箱9，且输送箱9的一侧通过螺栓连接在水洗池2的顶部，输送箱9的一侧固定连接有一级电机12，且一级电机12的端部固定连接有主动辊10，输送箱9的另一侧设置有从动辊11，主动辊10与从动辊11的外部设置有输送带13，粉碎箱1的一侧通过螺栓连接有二级电机14，粉碎箱1内部的一侧设置有轴承16，且二级电机14与轴承16的端部均固定连接有碾压辊15，粉碎箱1的内部固定连接有斜板17，且斜板17底部的中间位置通过螺栓连接有三级电机18，斜板17的两侧均开设有落料口，三级电机18的端部固定连接有破碎杆19。
进一步地，粉碎箱1的一侧通过转轴活动连接有筛板21，粉碎箱1内部的一侧固定连接有连接板20，且连接板20的顶部固定连接有压缩弹簧22，压缩弹簧22的端部固定连接在筛板21底部的一侧，粉碎箱1的底部设置有出料阀31，粉碎箱1的顶部设置有进料口。
进一步地，水洗池2的一侧设置有撬动座7，撬动座7的顶部通过转轴活动连接有压动板8，且压动板8的一端通过转轴活动连接有推动板6，推动板6贯穿水洗池2的底部，且推动板6的顶部固定连接有水洗板5。
进一步地，粉碎箱1的一侧设置有清洗箱3，且清洗箱3的顶部固定连接有水箱23，清洗箱3的顶部呈等距离分布有清洗喷头26，清洗箱3的一侧设置有推动手柄25，且推动手柄25的端部固定连接有固定杆，固定杆的端部固定连接有拉动板24，清洗箱3的底部的一侧设置有出水管33。
进一步地，靠近出水管33的清洗箱3的一侧固定连接有连接管，且连接管的端部固定连接在碳化箱4的一侧，连接管的一侧设置有通料阀，碳化箱4的顶部通过螺栓活动连接有溶剂箱27，碳化箱4的内部设置有温度传感器32，碳化箱4的顶部固定连接有喷液头34。
进一步地，碳化箱4的一侧固定连接有烘干风机28，碳化箱4的一侧通过铰链活动连接有转动门29，碳化箱4的一侧固定连接有放置板30。
一种废弃混凝土细骨料制备方法，包括以下步骤：
S1，预处理与输送：将混凝土原料在水洗池2中进行清洗，在反复冲洗过后，通过压动撬动座7内的压动板8，压动板8带动推动板6将水洗板5向上推动，混凝土原料放置在输送箱9内部的输送带13的上方，一级电机12带动主动辊10转动，输送带13将混凝土原料输送到粉碎箱中；
S2，原料破碎与筛选：二级电机14的端部带动碾压辊15转动，两个碾压辊15对混凝土原料进行碾压，三级电机18的端部带动破碎杆19转动进行破碎，得到细骨料，细骨料为4mm，而后落入筛板21的上方，压缩弹簧22进行伸缩，使筛板21上方的细骨料滑落到清洗箱3内；
S3，细骨料清洗与烘干：水箱23内部的水通过清洗喷头26对细骨料进行清洗，推动手柄25推动拉动板24将清洗后的细骨料推入连接管，再由连接管进入碳化箱4内，烘干风机28对细骨料进行烘干；
S4，细骨料清洗与烘干：溶剂箱27内的氢氧化钙溶液通过喷液头34对细骨料进行喷洒，打开转动门29，将细骨料放在放置板30的上方，喷洒酚酞试剂，观察碳化后的细骨料是否发生变色。
进一步地，S3中，碳化箱4内温度升高到40℃，温度传感器32对碳化箱4内的温度进行检测。
进一步地，S1中，一级电机的转速为50转/分钟，转动10分钟，S2中，三级电机18转速为80转/分钟，转动15分钟，筛板21内的筛网为90目筛。
进一步地，S4中，喷洒氢氧化钙溶液用量在13克，喷洒酚酞试剂的用量在3克。
工作原理：将混凝土原料在水洗池2中进行清洗，在反复冲洗过后，通过压动撬动座7内的压动板8，压动板8带动推动板6将水洗板5向上推动，混凝土原料放置在输送箱9内部的输送带13的上方，一级电机12带动主动辊10转动，输送带13将混凝土原料输送到粉碎箱1中，二级电机14的端部带动碾压辊15转动，两个碾压辊15对混凝土原料进行碾压，三级电机18的端部带动破碎杆19转动进行破碎，得到细骨料，细骨料为4mm～5mm，而后落入筛板21的上方，压缩弹簧22进行伸缩，使筛板21上方的细骨料滑落到清洗箱3内，水箱23内部的水通过清洗喷头26对细骨料进行清洗，推动手柄25推动拉动板24将清洗后的细骨料推入连接管，再由连接管进入碳化箱4内，烘干风机28对细骨料进行烘干，溶剂箱27内的氢氧化钙溶液通过喷液头34对细骨料进行喷洒，打开转动门29，将细骨料放在放置板30的上方，喷洒酚酞试剂，观察碳化后的细骨料是否发生变色，碳化箱4内温度升高到40℃～70℃，温度传感器32对碳化箱4内的温度进行检测。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种废弃混凝土细骨料制备装置，包括粉碎箱（1）、水洗池（2）、清洗箱（3）与碳化箱（4），其特征在于：所述粉碎箱（1）的一侧通过螺栓连接有输送箱（9），且输送箱（9）的一侧通过螺栓连接在水洗池（2）的顶部，所述输送箱（9）的一侧固定连接有一级电机（12），且一级电机（12）的端部固定连接有主动辊（10），所述输送箱（9）的另一侧设置有从动辊（11），所述主动辊（10）与从动辊（11）的外部设置有输送带（13），所述粉碎箱（1）的一侧通过螺栓连接有二级电机（14），所述粉碎箱（1）内部的一侧设置有轴承（16），且二级电机（14）与轴承（16）的端部均固定连接有碾压辊（15），所述粉碎箱（1）的内部固定连接有斜板（17），且斜板（17）底部的中间位置通过螺栓连接有三级电机（18），所述斜板（17）的两侧均开设有落料口，所述三级电机（18）的端部固定连接有破碎杆（19）。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土细骨料制备装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的一侧通过转轴活动连接有筛板（21），所述粉碎箱（1）内部的一侧固定连接有连接板（20），且连接板（20）的顶部固定连接有压缩弹簧（22），所述压缩弹簧（22）的端部固定连接在筛板（21）底部的一侧，所述粉碎箱（1）的底部设置有出料阀（31），所述粉碎箱（1）的顶部设置有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土细骨料制备装置，其特征在于：所述水洗池（2）的一侧设置有撬动座（7），所述撬动座（7）的顶部通过转轴活动连接有压动板（8），且压动板（8）的一端通过转轴活动连接有推动板（6），所述推动板（6）贯穿水洗池（2）的底部，且推动板（6）的顶部固定连接有水洗板（5）。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土细骨料制备装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的一侧设置有清洗箱（3），且清洗箱（3）的顶部固定连接有水箱（23），所述清洗箱（3）的顶部呈等距离分布有清洗喷头（26），所述清洗箱（3）的一侧设置有推动手柄（25），且推动手柄（25）的端部固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有拉动板（24），所述清洗箱（3）的底部的一侧设置有出水管（33）。
5.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土细骨料制备装置，其特征在于：靠近所述出水管（33）的清洗箱（3）的一侧固定连接有连接管，且连接管的端部固定连接在碳化箱（4）的一侧，所述连接管的一侧设置有通料阀，所述碳化箱（4）的顶部通过螺栓活动连接有溶剂箱（27），所述碳化箱（4）的内部设置有温度传感器（32），所述碳化箱（4）的顶部固定连接有喷液头（34）。
6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土细骨料制备装置，其特征在于：所述碳化箱（4）的一侧固定连接有烘干风机（28），所述碳化箱（4）的一侧通过铰链活动连接有转动门（29），所述碳化箱（4）的一侧固定连接有放置板（30）。
7.一种废弃混凝土细骨料制备方法，包括以下步骤：
S1，预处理与输送：将混凝土原料在水洗池（2）中进行清洗，在反复冲洗过后，通过压动撬动座（7）内的压动板（8），压动板（8）带动推动板（6）将水洗板（5）向上推动，混凝土原料放置在输送箱（9）内部的输送带（13）的上方，一级电机（12）带动主动辊（10）转动，输送带（13）将混凝土原料输送到粉碎箱中；
S2，原料破碎与筛选：二级电机（14）的端部带动碾压辊（15）转动，两个碾压辊（15）对混凝土原料进行碾压，三级电机（18）的端部带动破碎杆（19）转动进行破碎，得到细骨料，细骨料为4mm～5mm，而后落入筛板（21）的上方，压缩弹簧（22）进行伸缩，使筛板（21）上方的细骨料滑落到清洗箱（3）内；
S3，细骨料清洗与烘干：水箱（23）内部的水通过清洗喷头（26）对细骨料进行清洗，推动手柄（25）推动拉动板（24）将清洗后的细骨料推入连接管，再由连接管进入碳化箱（4）内，烘干风机（28）对细骨料进行烘干；
S4，细骨料清洗与烘干：溶剂箱（27）内的氢氧化钙溶液通过喷液头（34）对细骨料进行喷洒，打开转动门（29），将细骨料放在放置板（30）的上方，喷洒酚酞试剂，观察碳化后的细骨料是否发生变色。
8.根据权利要求7所述的一种废弃混凝土细骨料制备方法，其特征在于：所述S3中，碳化箱（4）内温度升高到40℃～70℃，温度传感器（32）对碳化箱（4）内的温度进行检测。
9.根据权利要求7所述的一种废弃混凝土细骨料制备方法，其特征在于：所述S1中，一级电机（12）的转速为50～70转/分钟，转动10～15分钟，所述S2中，三级电机（18）转速为80～100转/分钟，转动15～30分钟，筛板（21）内的筛网为90～120目筛。
10.根据权利要求7所述的一种废弃混凝土细骨料制备方法，其特征在于：所述S4中，喷洒氢氧化钙溶液用量在13～20克，喷洒酚酞试剂的用量在3～8克。
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