CN110652953A - 一种自动滴加液体反应物的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动滴加液体反应物的反应釜,包括釜体,所述釜体的下侧侧壁上对称设有竖直设置的支撑腿,所述釜体的上侧侧壁上设有U型安装架,且U型安装架的上侧侧壁上设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿U型安装架的侧壁并连接有转轴,且转轴中设有中空腔,所述转轴远离驱动电机的一端设有U型搅拌扇叶,且U型搅拌扇叶中设有U型储液腔,所述转轴通过对称设置的两个连接管将中空腔与U型储液腔相连通,所述U型搅拌扇叶的外侧侧壁上从上到下等间距设有毛细管。本发明中,该自动滴加液体反应物的反应釜可以在反应过程中避免液体反应物撑固流下,从而避免釜体局部反应温度过高,进而影响产品质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种自动滴加液体反应物的反应釜。
背景技术
在化工生产加工中,有时需要不间断相釜体内部滴加液体反应物,对于活性较高的液体反应物,当其加入釜体中时就会产生剧烈的化学反应,但是现有的滴加过程,一般液体反应物成股流下,分散性较差,导致釜体局部浓度过高,从而使得该处温度过高,进而导致副产物增加,严重影响产品的质量。
为此,我们提出一种自动滴加液体反应物的反应釜来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种自动滴加液体反应物的反应釜。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种自动滴加液体反应物的反应釜,包括釜体,所述釜体的下侧侧壁上对称设有竖直设置的支撑腿,所述釜体的上侧侧壁上设有U型安装架,且U型安装架的上侧侧壁上设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿U型安装架的侧壁并连接有转轴,且转轴中设有中空腔,所述转轴远离驱动电机的一端设有U型搅拌扇叶,且U型搅拌扇叶中设有U型储液腔,所述转轴通过对称设置的两个连接管将中空腔与U型储液腔相连通,所述U型搅拌扇叶的外侧侧壁上从上到下等间距设有毛细管,位于釜体外侧的所述转轴的一侧侧壁上设有进液口,所述釜体的一侧侧壁上设有进料口和出气口,且釜体的底端设有出料口。
优选地,位于釜体外侧的所述转轴的侧壁上设有水位计。
优选地,所述出气口的侧壁上设有液控单向阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置驱动电机、转轴、U型搅拌扇叶等部件,U型搅拌扇叶在驱动电机的驱动下,可以对釜体内部的物质进行充分搅拌,从而使得反应物混合均匀,反应效率得到提高;
2、本发明通过设置中空腔、储液腔、进液口、连接管、毛细管等部件,在转轴的快速转动过程中,由于U型搅拌扇叶外侧与液体混合反应物接触的速度较大,而相对于U型储液腔中的速度较小,从而由于伯努利定律,U型储液腔的压强大于U型搅拌扇叶的各个毛细管口的压强,在压强差的作用下,U型储液腔的液体反应物从各个毛细管中流出,并伴随着U型搅拌扇叶的搅拌作用,可以使得液体反应物的分散性较好,从而使得反应不会出现局部较为剧烈的现象,避免釜体局部温度过高,产生其他副产物的现象,由于混合均匀,从而使得反应效率得到提高;此外,滴加液体反应物不需要人为控制,解放人力。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动滴加液体反应物的反应釜的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为图1中B处的结构示意图。
图中:1釜体、2支撑腿、3出料口、4进料口、5驱动电机、6U型安装架、7中空腔、8转轴、9连接管、10U型搅拌扇叶、11U型储液腔、12出气口、13进液口、14水位计、15毛细管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种自动滴加液体反应物的反应釜,包括釜体1,釜体1的下侧侧壁上对称设有竖直设置的支撑腿2,位于釜体1外侧的转轴8的侧壁上设有水位计14,可以在向转轴8中的中空腔7中注液态反应物时,准确掌握液态反应物的量,釜体1的上侧侧壁上设有U型安装架6,且U型安装架6的上侧侧壁上设有驱动电机5,驱动电机5的输出轴贯穿U型安装架6的侧壁并连接有转轴8,且转轴8中设有中空腔7,转轴8远离驱动电机5的一端设有U型搅拌扇叶10,且U型搅拌扇叶10中设有U型储液腔11,转轴8通过对称设置的两个连接管9将中空腔7与U型储液腔11相连通,U型搅拌扇叶10的外侧侧壁上从上到下等间距设有毛细管15,位于釜体1外侧的转轴8的一侧侧壁上设有进液口13,釜体1的一侧侧壁上设有进料口4和出气口12,出气口12的侧壁上设有液控单向阀,在反应过程中,由于产生的气体使得釜体1的内部压强增大,由于液控单向阀的设置,可以在内部压强达到阈值是,自动排出气体,且釜体1的底端设有出料口3。
本发明中,该自动滴加液体反应物的反应釜在进行化工反应作业时,向转轴8的中空腔7中注入液态反应物,同时透过进料口4向釜体1中加入其他反应物,启动驱动电机5,使得驱动电机8带动U型搅拌扇叶10转动,由于U型搅拌扇叶10外侧与液体混合反应物接触的速度较大,而相对于U型储液腔11中的速度较小,从而由于伯努利定律(流体力学):对于不变的流场,在一条流线上,流体质点的速度与在这点的压强成负相关,即流速越大压强越小,U型储液腔11的压强大于U型搅拌扇叶10的各个毛细管15口的压强,在压强差的作用下,U型储液腔11的液体反应物从各个毛细管15中流出,并伴随着U型搅拌扇叶10的搅拌作用,可以使得液体反应物的分散性较好,从而使得反应不会出现局部较为剧烈的现象,由于混合均匀,从而使得反应效率得到提高;此外,滴加液体反应物不需要人为控制,解放了人力。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动滴加液体反应物的反应釜,包括釜体(1),其特征在于,所述釜体(1)的下侧侧壁上对称设有竖直设置的支撑腿(2),所述釜体(1)的上侧侧壁上设有U型安装架(6),且U型安装架(6)的上侧侧壁上设有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出轴贯穿U型安装架(6)的侧壁并连接有转轴(8),且转轴(8)中设有中空腔(7),所述转轴(8)远离驱动电机(5)的一端设有U型搅拌扇叶(10),且U型搅拌扇叶(10)中设有U型储液腔(11),所述转轴(8)通过对称设置的两个连接管(9)将中空腔(7)与U型储液腔(11)相连通,所述U型搅拌扇叶(10)的外侧侧壁上从上到下等间距设有毛细管(15),位于釜体(1)外侧的所述转轴(8)的一侧侧壁上设有进液口(13),所述釜体(1)的一侧侧壁上设有进料口(4)和出气口(12),且釜体(1)的底端设有出料口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动滴加液体反应物的反应釜,其特征在于,位于釜体(1)外侧的所述转轴(8)的侧壁上设有水位计(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自动滴加液体反应物的反应釜,其特征在于,所述出气口(12)的侧壁上设有液控单向阀。
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