CN110644104A - 一种纺织生产用化学纤维抽丝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织生产用化学纤维抽丝设备,涉及纺织设备技术领域。基座上固定设置有第一电机和齿链及温控台,齿链与第一电机之间设置有第一转轴;基座的两端设置有滑轨,滑轨滑动连接有第一滑块,第一滑块延伸至基座内并与齿链固定连接,第一滑块还固定连接有滑接板,滑接板上固定设置有第一挡板和限位板;基座的顶端一侧固定设置有第一定位板,第一定位板上固定设置有第二电机,第一定位板上设置有转盘,转盘与第二电机之间传动连接,转盘上固定设置有第二转轴。本发明可以有效提升化学纤维抽丝的效果,并且在装放和收取的过程中可通过拉伸柱、电机、转轴、勾架及挡板等之间的相互配合,实现化学纤维的受冷与冷却过程的安全控制。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域,特别是涉及一种纺织生产用化学纤维抽丝设备。
背景技术
化学纤维属于高分子材料,通过使用抽丝机对纤维进行抽丝,后经一系列加工处理可得到具有纺织性的材料,由化学纤维制成的纺织品较棉花制品而言,具有易洗易干,耐磨耐虫蛀等的特点,是一种应用广泛的纺织原料,因此,在纺织生产线上,对抽丝机的使用较为常见。
化学纤维抽丝设备,是指将化学纤维拉伸延长的一种机械设施,一般用于生产车间,具有耐用、便捷、工作量较大等特点;现有的化学纤维抽丝设备在使用时存在一定的弊端,化学纤维抽丝设备在使用时,工作人员难以控制抽丝过程中的温度,从而影响了化学纤维抽丝的效果,并且在装放和收取的过程中较为麻烦,一体化程度较低。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题,本发明的目的是:提供一种纺织生产用化学纤维抽丝设备,可以有效提升化学纤维抽丝的效果,并且在装放和收取的过程中可通过拉伸柱、电机、转轴、勾架及挡板等之间的相互配合,实现化学纤维的受冷与冷却过程的安全控制。
本发明的目的通过下述技术方案实现:所述基座上固定设置有第一电机和齿链及温控台,所述齿链与所述第一电机之间设置有第一转轴;所述基座的两端设置有滑轨,所述滑轨滑动连接有第一滑块,所述第一滑块延伸至所述基座内并与所述齿链固定连接,所述第一滑块还固定连接有滑接板,所述滑接板上固定设置有第一挡板和限位板,所述第一挡板的底端与所述滑接板之间卡接有第一弹簧,所述限位板上卡接有拉伸柱;所述基座的顶端一侧固定设置有第一定位板,所述第一定位板上固定设置有第二电机,所述第一定位板上设置有转盘,所述转盘与所述第二电机之间传动连接,所述转盘上固定设置有第二转轴,所述第二转轴的顶端固定设置有勾架,所述勾架上开设有第一窗口,所述第一窗口上设置有第三转轴,所述第三转轴上固定连接有第四挡板。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中,所述基座靠近所述拉伸柱的顶端一侧固定设置有第二定位板,所述第二定位板上设置有张力柱;所述第二定位板上开设有第二窗口,所述第二窗口上固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆滑动连接有第二滑块,所述第二滑块与所述张力柱之间固定连接,所述第二滑块上卡接有第二弹簧,所述第二滑块远离所述第二弹簧的一端活动安装有螺母。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中,所述张力柱的数量为三个,三个所述张力柱之间的排布呈倒三角状。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中,所述第一挡板与所述限位板上均开设有圆弧形口。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中,所述第一挡板靠近所述第一弹簧的一端固定连接有第二挡板,所述第二挡板的横截面大小大于所述第一挡板的横截面大小。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中,所述滑接板的内壁上固定安装有限位柱,所述限位柱分别位于所述第一弹簧的两侧,所述限位柱贯穿于所述第二挡板。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中,所述第一定位板上固定连接有对接板,所述对接板上固定连接有第三挡板,所述第三挡板的底端平面位于所述拉伸柱的顶端平面之上。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中,所述拉伸柱的顶端固定安装有柱接头,所述柱接头与所述勾架相匹配。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中,所述第一电机为三相异步电动机,所述第二电机为Z2-11直流电动机。
上述纺织生产用化学纤维抽丝设备中,所述第一弹簧与所述第二弹簧均始终处于压缩状态,所述第一弹簧与第二弹簧的表面上均涂抹有铁氟龙。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
纺织生产用化学纤维抽丝设备在使用时,工作人员可通过控温台来控制抽丝过程中的温度,进而提升化学纤维抽丝的效果,并且在装放和收取的过程中可通过拉伸柱、电机、转轴、勾架及挡板等之间的相互配合,提高了设备的智能一体性,也便于安全控制化学纤维的受冷与冷却过程,方便后续的收取,提高整体装置的工作效率和工作效果。
附图说明
图1是本发明纺织生产用化学纤维抽丝设备的结构示意图;
图2是本发明纺织生产用化学纤维抽丝设备中滑接板的结构示意图;
图3是本发明纺织生产用化学纤维抽丝设备中基座的结构示意图;
图4是本发明纺织生产用化学纤维抽丝设备中勾架的结构示意图;
图5是图1中A处的放大结构示意图。
附图说明:1、基座;2、滑轨;3、第二电机;4、第一电机;5、第一定位板;6、转盘;7、勾架;8、第二转轴;9、对接板;10、第三挡板;11、第一温控台;12、第二温控台;13、柱接头;14、拉伸柱;15、第二定位板;16、张力柱;17、滑接板;18、第一滑块;19、第二挡板;20、第一挡板;21、限位板;22、限位柱;23、第一弹簧;24、齿链;25、第一转轴;26、第一窗口;27、第三转轴;28、第四挡板;29、第二窗口;30、螺纹杆;31、螺母;32、第二滑块;33、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
本实施例的纺织生产用化学纤维抽丝设备,如图1所示,基座1上固定设置有第一电机4和齿链24及温控台;齿链24与第一电机4之间设置有第一转轴25。基座1为中空的长方体状,基座1可采用金属材料制成,例如铝合金。控温台的数量为两个,分别为第一控温台11和第二控温台12,第一控温台11螺纹固定在基座1靠近第一转轴25的顶端一侧,第二控温台12螺纹固定在基座1靠近第一转轴25的顶端另一侧。第一电机4可以通过齿链24来带动第一转轴25的运转,这可以有效实现第一转轴25的稳定转动,同时可通过调节齿链24的传动比即可实现第一转轴25的扭矩的变化。
如图1和图3所示,基座1的两端螺纹固定有滑轨2,滑轨2为凹槽状;第一滑块18延伸至基座1内并与齿链24固定连接。滑轨2滑动连接有第一滑块18,第一滑块18为方块状,第一滑块18的底部向外延伸并伸入到滑轨2内;齿链24可带动第一滑块18在滑轨2内左右滑动。
第一滑块18还固定连接有滑接板17,为了便于后期拆卸维护,可以将滑接板17与第一滑块18之间进行螺纹连接,同时滑接板17采用塑料板制成。如图2所示,滑接板17上固定设置有第一挡板20和限位板21,具体的,第一挡板20插接在滑接板17上,第一挡板20与限位板21平行设置,而限位板21采用螺纹固定方式设置在滑接板17上,为了避免限位板21被拉断,可在限位板21的内部嵌入钢筋网。第一挡板20的底端与滑接板17的内下壁之间卡接有第一弹簧23,第一弹簧23的设置提供了第一挡板20与滑接板17之间的缓冲作用。如图1所示,限位板21上卡接有拉伸柱14,拉伸柱14用于固定和拉伸化学纤维。
如图5所示,基座1的顶端一侧固定设置有第一定位板5,第一定位板5上固定设置有第二电机3,第一定位板5上设置有转盘6,转盘6与第二电机3之间传动连接,转盘6上固定设置有第二转轴8。第二电机3通过转盘6来间接带动第二转轴8的转动,采用转盘6的方式,转盘6可采用齿轮的形式,转盘6与第二电机3之间通过链条连接,避免第二转轴8与第二电机3的直接连接,而且可以通过更换转盘6来实现不同的传动比。如图4所示,第二转轴8的顶端固定设置有勾架7,勾架7为U型状。勾架7上开设有第一窗口26,第一窗口26上设置有第三转轴27,第三转轴27上固定连接有第四挡板28,第三转轴27可实现带动第四挡板28的移动。
在实际操作前,先将化学纤维固定于拉伸柱14上,然后启动第一电机4来控制第一转轴25带动齿链24转动运行,从而使得第一滑块18沿着滑轨2移动,并带动滑接板17和拉伸柱14一同移动,使得拉伸柱14在移动的过程中拉伸化学纤维,当拉伸柱14移动至靠近第二转轴8时,提前启动第二电机3,使得转盘6带动第二转轴8和勾架7一同顺时针转动,当拉伸柱14移动至第二转轴8的正下方时,勾架7会勾住拉伸柱14,并带动拉伸柱14一同转动,该过程中,第四挡板28会在第三转轴27的带动下朝勾架7的凹口处转动,并在当拉伸柱14进入勾架7之后,第四挡板28会恢复初始位置,以防止拉伸柱14脱离勾架7,并且在勾架7勾住拉伸柱14的同时,会带动拉伸柱14朝着第一挡板20移动,并在接触第一挡板20时,会向下挤压第一挡板20并压缩第一弹簧23,以方便拉伸柱14脱离限位板21,可见通过多个机构之间的相互配合,不仅提高化学抽丝过程的安全性和精确性,而且提高了设备的智能一体性。在使用该设备拉伸收卷化学纤维前,可启动第二温控台开启制热模式,以方便化学纤维受热更加方便的进行拉升工作,同时开启第一温控台开启制冷模式,以控制化学纤维在拉升之后冷却硬化从而方便后续进行收取,从而提高装置的工作效率和工作效果。
进一步的,如图5所示,基座1靠近拉伸柱14的顶端一侧固定设置有第二定位板15,第二定位板15上设置有张力柱16;第二定位板15的数量为两个且对称设置,张力柱16固定在两个第二定位板15之间;第二定位板15上开设有第二窗口29,第二窗口29上固定安装有螺纹杆30,螺纹杆30滑动连接有第二滑块32,第二滑块32与张力柱16之间固定连接,第二滑块32上卡接有第二弹簧,第二滑块32远离第二弹簧的一端活动安装有螺母31。在将化学纤维固定于拉伸柱14上之前,先将化学纤维透过张力柱16,以对化学纤维进行紧束,并通过转动螺母31,使得第二滑块32朝远离第二弹簧的一端移动,进而调整张力柱16,从而方便工作人员将化学纤维穿过张力柱16,在安装好化学纤维之后,再按照相同的原理,调整张力柱16,从而紧束化学纤维,以方便装置对化学纤维进行后续的拉伸工作。
具体的,张力柱16的数量为三个,三个张力柱16之间的排布呈倒三角状。使用时,先将化学纤维透过三个张力柱16,以对化学纤维进行紧束,该过程中,先转动螺母31,使得第二滑块32朝远离第二弹簧的一端移动,使得上方两个张力柱16之间的距离加大,从而方便工作人员将化学纤维穿过三个张力柱16,在安装好化学纤维之后,再按照相同的原理,使得上方两个张力柱16之间的距离减少,即可紧束化学纤维。
进一步的,第一挡板20与限位板21上均开设有圆弧形口。能方便限位板21卡放拉伸柱14,使得拉伸柱14能够向下压缩第一挡板20。
进一步的,第一挡板20靠近第一弹簧23的一端固定连接有第二挡板19,第二挡板19的横截面大小大于第一挡板20的横截面大小。通过第二挡板19能防止第一挡板20脱离滑接板17,提高了装置在工作时的安全性。
进一步的,滑接板17的内壁上固定安装有限位柱22,限位柱22分别位于第一弹簧23的两侧,限位柱22贯穿于第二挡板19。通过限位柱22能限制第二挡板19的活动路径,从而避免第二挡板19脱离运动轨迹,提高了装置在工作时的稳定性。
进一步的,第一定位板5上固定连接有对接板9,对接板9上固定连接有第三挡板10,第三挡板10的底端平面位于拉伸柱14的顶端平面之上。通过第三挡板10能避免拉伸后的化学纤维在收取时脱离水平轨迹,以方便第一温控台和第二温控台有效进行工作。
进一步的,拉伸柱14的顶端固定安装有柱接头13,柱接头13与勾架7相匹配。柱接头13的数量为两个,仅通过柱接头13就能实现勾架7方便勾取拉伸柱14。
进一步的,第一电机4为三相异步电动机,第二电机3为Z2-11直流电动机,购买自辽宁本溪山城电机厂。
进一步的,第一弹簧23与第二弹簧均始终处于压缩状态,第一弹簧23与第二弹簧的表面上均涂抹有铁氟龙,能维持装置进行工作,并且能提高装置的使用寿命。
工作原理如下,先将化学纤维透过三个张力柱16,以对化学纤维进行紧束,该过程中,先转动螺母31,使得第二滑块32朝远离第二弹簧的一端移动,使得上方两个张力柱16之间的距离加大,从而方便工作人员将化学纤维穿过三个张力柱16,在安装好化学纤维之后,再按照相同的原理,使得上方两个张力柱16之间的距离减少,从而紧束化学纤维,以方便装置对化学纤维进行后续的拉伸工作,再将化学纤维固定于拉伸柱14上,然后启动第一电机44来控制第一转轴25带动齿链24转动运行,从而使得第一滑块18沿着滑轨22移动,并带动滑接板17和拉伸柱14一同移动,使得拉伸柱14在移动的过程中拉伸化学纤维,当拉伸柱14移动至靠近第二转轴8时,提前启动第二电机3,使得转盘6带动第二转轴8和勾架77一同顺时针转动,当拉伸柱14移动至第二转轴8的正下方时,勾架77会勾住拉伸柱14,并带动拉伸柱14一同转动,该过程中,第四挡板28会在第三转轴27的带动下朝勾架77的凹口处转动,并在当拉伸柱14进入勾架7之后,第四挡板28会恢复初始位置,以防止拉伸柱14脱离勾架7,并且在勾架7勾住拉伸柱14的同时,会带动拉伸柱14朝着第一挡板20移动,并在接触第一挡板20时,会向下挤压第一挡板20并压缩第一弹簧23,以方便拉伸柱14脱离限位板21,提高了设备的智能一体性,在使用该设备拉伸收卷化学纤维前,可启动第二温控台12开启制热模式,以方便化学纤维受热更加方便的进行拉升工作,同时开启第一温控台11开启制冷模式,以控制化学纤维在拉升之后冷却硬化从而方便后续进行收取,从而提高装置的工作效率和工作效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纺织生产用化学纤维抽丝设备,其特征在于:
所述基座上固定设置有第一电机和齿链及温控台,所述齿链与所述第一电机之间设置有第一转轴;
所述基座的两端设置有滑轨,所述滑轨滑动连接有第一滑块,所述第一滑块延伸至所述基座内并与所述齿链固定连接,所述第一滑块还固定连接有滑接板,所述滑接板上固定设置有第一挡板和限位板,所述第一挡板的底端与所述滑接板之间卡接有第一弹簧,所述限位板上卡接有拉伸柱;
所述基座的顶端一侧固定设置有第一定位板,所述第一定位板上固定设置有第二电机,所述第一定位板上设置有转盘,所述转盘与所述第二电机之间传动连接,所述转盘上固定设置有第二转轴,所述第二转轴的顶端固定设置有勾架,所述勾架上开设有第一窗口,所述第一窗口上设置有第三转轴,所述第三转轴上固定连接有第四挡板。
2.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备,其特征在于:所述基座靠近所述拉伸柱的顶端一侧固定设置有第二定位板,所述第二定位板上设置有张力柱;
所述第二定位板上开设有第二窗口,所述第二窗口上固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆滑动连接有第二滑块,所述第二滑块与所述张力柱之间固定连接,所述第二滑块上卡接有第二弹簧,所述第二滑块远离所述第二弹簧的一端活动安装有螺母。
3.根据权利要求2所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备,其特征在于:所述张力柱的数量为三个,三个所述张力柱之间的排布呈倒三角状。
4.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备,其特征在于:所述第一挡板与所述限位板上均开设有圆弧形口。
5.根据权利要求4所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备,其特征在于:所述第一挡板靠近所述第一弹簧的一端固定连接有第二挡板,所述第二挡板的横截面大小大于所述第一挡板的横截面大小。
6.根据权利要求5所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备,其特征在于:所述滑接板的内壁上固定安装有限位柱,所述限位柱分别位于所述第一弹簧的两侧,所述限位柱贯穿于所述第二挡板。
7.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备,其特征在于:所述第一定位板上固定连接有对接板,所述对接板上固定连接有第三挡板,所述第三挡板的底端平面位于所述拉伸柱的顶端平面之上。
8.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备,其特征在于:所述拉伸柱的顶端固定安装有柱接头,所述柱接头与所述勾架相匹配。
9.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备,其特征在于:所述第一电机为三相异步电动机,所述第二电机为Z2-11直流电动机。
10.根据权利要求2所述的纺织生产用化学纤维抽丝设备,其特征在于:所述第一弹簧与所述第二弹簧均始终处于压缩状态,所述第一弹簧与第二弹簧的表面上均涂抹有铁氟龙。
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Denomination of invention: Chemical fiber drawing equipment for textile production Effective date of registration: 20230313 Granted publication date: 20211112 Pledgee: Lixin Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ANHUI HANLIAN COLOUR SPIN Co.,Ltd. Registration number: Y2023980034687 |