CN110643418A - 一种废铝拉丝油的处理方法 - Google Patents

一种废铝拉丝油的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110643418A
CN110643418A CN201911009511.9A CN201911009511A CN110643418A CN 110643418 A CN110643418 A CN 110643418A CN 201911009511 A CN201911009511 A CN 201911009511A CN 110643418 A CN110643418 A CN 110643418A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
wire drawing
drawing oil
mixture
enable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911009511.9A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋陆肆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911009511.9A priority Critical patent/CN110643418A/zh
Publication of CN110643418A publication Critical patent/CN110643418A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/42—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation
    • C01F7/428—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation by oxidation in an aqueous solution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电线电缆行业废铝拉丝油的处理方法，包括废铝拉丝油的加热沉淀，油的回收利用，沉淀后油泥的无污染化学处理方法，用该方法处理一吨拉丝油的费用约150元，且基本没有污染物产生，电线电缆厂家可自行就地处理，节约大量处理费用，免去装车和运输途中可能造成的环境和道路污染，本发明方法处理过程成本低、简单，安全，可靠，无污染物产生。

Description

一种废铝拉丝油的处理方法
技术领域
本发明涉及废弃油污处理技术领域，具体来说是一种废铝拉丝油的处理方法。
背景技术
电线电缆行业年用铝量高达数百万吨，主要用于制造电线电缆的导体材料，使用时要通过模具将直径约φ9.5mm铝杆拉制成直径在φ1mm～φ5mm范围内的单丝，整个拉丝过程要用铝拉丝油来进行过模润滑。拉丝油的主要成分是碳氢化合物，在拉制一定数量的铝单丝后，会有大量细微铝分混杂其中，使拉丝油逐渐变粘稠，散失流动性后，不能继续使用，必须更换新油。
废拉丝油是一种粘流态工业废弃物，过去可以作为低值工业燃油卖给有燃料需求的企业作为燃料，由于废拉丝油在燃烧是会产生大量黑烟和有害气体，随着国家对环保及工业废气的排放要求提高和监管力度的加强，如何处理废拉丝油成为困扰电线电缆厂家的长期技术难题。目前为了达到环保要求，废拉丝油都通过有环保资质的企业收购处理，处理费用逐年上升，目前处理一吨废拉丝油的费用高达6000多元，是购买全新拉丝油价格的2倍多。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理成本低、环保、简单易行的废铝拉丝油的处理方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种废铝拉丝油的处理方法，步骤包括：
(1)、将废拉丝油收集到一个足够大的钢制结构的处理油池内，油的液面约为油池深度度的1/5；
(2)、将油池内的油加温至60-65℃,搅拌10-15min使拉丝油进入静置状态，升温2h使油加温达到118-122℃，持续时间为1.5h，之后静置直至冷却到室温持续至少8h；该过程主要使废拉丝油中的铝粉充分沉淀，油浮至表面。
(3)、先将析出表面的拉丝油放出分离，在沉淀的拉丝油泥中加入2倍体积的自来水，搅拌5min，使水和沉淀的油泥充分混合均匀；本申请中，分离得到的拉丝油可回到拉丝机重复使用；
(4)、油泥和水的混合物中加入氢氧化钠使成为碱性环境，搅拌让其持续反应1-2h。。
本申请中，混合物中加入氢氧化钠引，发并产生符合下列铝水反应方程式的化学反应：
2Al+6H2O＝2Al(OH)3↓+3H2↑
Al(OH)3+NaOH＝NaAlO2+2H2O。
本方法中，当进行搅拌时，混合物的温度会持续上升，短时处于沸腾状态，伴随产生大量的水蒸气，蒸发至反应结束，反应生成的主要成分为细微颗粒的固体偏铝酸钠和少量氢氧化铝的混合物，具有多种工业用途。
本发明的有益技术效果是：本发明公开了一种电线电缆行业废铝拉丝油的处理方法，包括废铝拉丝油的加热沉淀，油的回收利用，沉淀后油泥的无污染化学处理方法，用该方法处理一吨拉丝油的费用约150元,处理过程中主要是产生大量水蒸气，且基本没有污染物产生，电线电缆厂家可自行就地处理，节约大量处理费用，免去装车和运输途中可能造成的环境和道路污染。本发明方法处理过程成本低、简单，安全，可靠，无污染物产生。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种废铝拉丝油的处理方法，步骤包括：
(1)、将废拉丝油收集到一个足够大的钢制结构的处理油池内，油的液面约为油池深度度的1/5；
(2)、将油池内的油加温至60℃,搅拌10min使拉丝油进入静置状态，升温2h使油加温达到118℃，持续时间为1.5h，之后静置直至冷却到室温持续8h；该过程主要使废拉丝油中的铝粉充分沉淀，油浮至表面。
(3)、先将析出表面的拉丝油放出分离，在沉淀的拉丝油泥中加入2倍体积的自来水，搅拌5min，使水和沉淀的油泥充分混合均匀；本申请中，分离得到的拉丝油可回到拉丝机重复使用；
(4)、油泥和水的混合物中加入氢氧化钠，使其pH值达到9,搅拌反应2h。
实施例2
一种废铝拉丝油的处理方法，步骤包括：
(1)、将废拉丝油收集到一个足够大的钢制结构的处理油池内，油的液面约为油池深度度的1/5；
(2)、将油池内的油加温至63℃,搅拌12min使拉丝油进入静置状态，升温2h使油加温达到120℃，持续时间为1.5h，之后静置直至冷却到室温持续9h；该过程主要使废拉丝油中的铝粉充分沉淀，油浮至表面。
(3)、先将析出表面的拉丝油放出分离，在沉淀的拉丝油泥中加入2倍体积的自来水，搅拌5min，使水和沉淀的油泥充分混合均匀；本申请中，分离得到的拉丝油可回到拉丝机重复使用；
(4)、油泥和水的混合物中加入氢氧化钠，使其pH值达到11,搅拌反应1.5h。
实施例3
一种废铝拉丝油的处理方法，步骤包括：
(1)、将废拉丝油收集到一个足够大的钢制结构的处理油池内，油的液面约为油池深度度的1/5；
(2)、将油池内的油加温至65℃,搅拌10min使拉丝油进入静置状态，升温2h使油加温达到122℃，持续时间为1.5h，之后静置直至冷却到室温持续10h；该过程主要使废拉丝油中的铝粉充分沉淀，油浮至表面。
(3)、先将析出表面的拉丝油放出分离，在沉淀的拉丝油泥中加入2倍体积的自来水，搅拌5min，使水和沉淀的油泥充分混合均匀；本申请中，分离得到的拉丝油可回到拉丝机重复使用；
(4)、油泥和水的混合物中加入氢氧化钠，使其pH值达到13，搅拌反应1h。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种废铝拉丝油的处理方法，其特征在于：步骤包括：
(1)、将废拉丝油收集到一个足够大的钢制结构的处理油池内，油的液面约为油池深度度的1/5；
(2)、将油池内的油加温至60-65℃,搅拌10-15min使拉丝油进入静置状态，升温2h使油加温达到118-122℃，持续时间为1.5h，之后静置直至冷却到室温持续至少8h；
(3)、先将析出表面的拉丝油放出分离，在沉淀的拉丝油泥中加入2-2.5倍体积的自来水，搅拌5min，使水和沉淀的油泥充分混合均匀；
(4)、油泥和水的混合物中加入氢氧化钠使成为碱性环境，搅拌让其持续反应1-2h。
CN201911009511.9A 2019-10-23 2019-10-23 一种废铝拉丝油的处理方法 Pending CN110643418A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911009511.9A CN110643418A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种废铝拉丝油的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911009511.9A CN110643418A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种废铝拉丝油的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110643418A true CN110643418A (zh) 2020-01-03

Family

ID=68994530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911009511.9A Pending CN110643418A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种废铝拉丝油的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110643418A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112370816A (zh) * 2020-11-23 2021-02-19 广东精达里亚特种漆包线有限公司 一种废拉丝液处理装置
CN114522992A (zh) * 2022-03-08 2022-05-24 金龙电缆科技有限公司 一种铝拉丝润滑液循环利用的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB327294A (en) * 1929-04-10 1930-04-03 William Detwiller Harris Method of refining used lubricating oil
CN102010784A (zh) * 2010-06-28 2011-04-13 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种废润滑油处理设备及其处理方法
CN102046519A (zh) * 2008-04-02 2011-05-04 锡达里奇研究有限责任公司 铝-碱金属氢氧化物可再生氢发生器
CN108671626A (zh) * 2018-05-22 2018-10-19 宝应汉德电工有限公司 一种拉丝液的杂质分离结构
CN110314955A (zh) * 2019-06-18 2019-10-11 佛山市精业机械制造有限公司 一种铝挤压模具碱洗及废液综合回收利用的方法及***

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB327294A (en) * 1929-04-10 1930-04-03 William Detwiller Harris Method of refining used lubricating oil
CN102046519A (zh) * 2008-04-02 2011-05-04 锡达里奇研究有限责任公司 铝-碱金属氢氧化物可再生氢发生器
CN102010784A (zh) * 2010-06-28 2011-04-13 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种废润滑油处理设备及其处理方法
CN108671626A (zh) * 2018-05-22 2018-10-19 宝应汉德电工有限公司 一种拉丝液的杂质分离结构
CN110314955A (zh) * 2019-06-18 2019-10-11 佛山市精业机械制造有限公司 一种铝挤压模具碱洗及废液综合回收利用的方法及***

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
常万林，戴秋菊，李桂芬主编: "《大学化学实验》", 30 August 2006, 北京：煤炭工业出版社 *
殷华: ""废油再生"", 《润滑与密封》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112370816A (zh) * 2020-11-23 2021-02-19 广东精达里亚特种漆包线有限公司 一种废拉丝液处理装置
CN114522992A (zh) * 2022-03-08 2022-05-24 金龙电缆科技有限公司 一种铝拉丝润滑液循环利用的方法
CN114522992B (zh) * 2022-03-08 2024-01-02 金龙电缆科技有限公司 一种铝拉丝润滑液循环利用的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110643418A (zh) 一种废铝拉丝油的处理方法
CN102173547B (zh) 电镀企业含镍污泥的资源化回收工艺
CN102040238A (zh) 含重金属污泥的资源化处理方法
CN104108814B (zh) 一种处理金红石型钛白粉废水的方法
CN106745151A (zh) 高含锌废酸综合处理利用方法
CN105002375B (zh) 一种从铅锌冶炼低含锌品位污水中和渣中回收锌的方法
CN101007749B (zh) 乙炔清净液循环回用方法
CN111995167A (zh) 一种酸性重金属废水的处理方法
CN110981031A (zh) 化学镍废水处理方法
CN102757141A (zh) 一种不锈钢酸洗混合废酸中重金属镍的处理方法
CN102476851B (zh) 一种处理含镉废水的复合除镉剂及其应用方法
CN106148709B (zh) 化学镀镍废液中的镍回收处理方法
CN114317969A (zh) 一种pcb锡废液循环再生式回收锡、铜的方法
CN111349920B (zh) 一种含有稀土复合促进剂的环保磷化液及使用方法
CN113620485A (zh) 一种pcb板生产废液的处理方法
CN104402145B (zh) 利用含亚铁盐废水制备氢氧化铁的生产方法
CN106219833A (zh) 用于重金属废水处理的工艺方法
CN1085717C (zh) 废弃防冻液再生方法
CN104843957A (zh) 对钢丝绳加工中产生的废盐酸和碱性污泥进行综合处理的方法
CN113371934A (zh) 污水处理方法
CN1079375C (zh) 一种摄影胶片洗印废水的处理方法
Xie et al. A novel electrochemical method for the removal of aluminum from ionic rare earth leachate
CN107151047B (zh) 一种高浓度、高色度或难生化有机废水处理及复方氧化剂配制的方法
CN114432785B (zh) 一种废离子液协调处理与资源化方法
CN218435460U (zh) 一种锌镍合金废水预处理一体化处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200103