CN110643376A - 一种焦油渣回收利用装置及使用方法 - Google Patents

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李景民
邹全荣
杨志军
穆应东
巢美林
谢紫峰
周凌云
邹智华
曾广智
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Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
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Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
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Abstract

本发明涉及一种焦油渣处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种焦油渣回收利用装置及使用方法，其技术方案要点是：包括对称设置于运输带长度方向两侧的四根立柱，四根所述立柱的顶部之间连接有装置平台，所述装置平台底壁与运输带相对应连通设置有下料斗，所述下料斗底部开设有方孔，所述运输带的出料方向上连接有煤塔。本发明具有资源回收利用、减少配合煤用量、节约炼焦煤以及提高了企业经济效益的优点。

Description

一种焦油渣回收利用装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种焦油渣处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种焦油渣回收利用装置及使用方法。
背景技术
随着国家环保法规的严格要求，焦油渣作为固废不允许外排，需要对焦油渣进行回收利用。炼焦的生产过程中，煤气中夹带的煤粉、半焦等混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。
焦油渣是黏稠状废渣，主要成分有煤尘、焦粉、沥青粉、炭化室顶部热解产生的游离炭及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质、焦油和沥青的聚合物等含炭物质，为半液体物质，有黏性。焦油渣内固定碳含量约60%，挥发份含量约33%，灰份约4%，固定碳能燃烧产生热量，挥发物主要为多环芳烃。焦炉产生的焦油和氨水进入焦油氨水分离槽，沉积于机械刮渣槽底部的焦油渣，经焦油渣泵送入刮渣槽内分离处理，较细颗粒焦油渣随同焦油经焦油泵送到油库焦油槽，并沉积于焦油槽底部。
目前国内普遍采用焦油渣配型煤工艺，对焦油渣质量要求高，焦油槽底部沉积的焦油渣采用人工定期清理，每两年清理一次，清理时间持续约1-2个月，清理方法为：焦油槽底部的焦油渣按0.5-1倍的煤添加煤粉，煤粉蘸干已稠化槽底的焦油渣，焦油渣中混有大量的煤粉，粘结性差，不满足配型煤处理要求，每年清理焦油渣总量约600至800吨，煤场堆放大量的焦油渣，焦油渣属于危险废弃物，煤场堆放不符合环保要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种焦油渣回收利用装置及使用方法，具有资源回收利用、减少配合煤用量、节约炼焦煤以及提高了企业经济效益的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焦油渣回收利用装置，包括对称设置于运输带长度方向两侧的四根立柱，四根所述立柱的顶部之间连接有装置平台，所述装置平台底壁与运输带相对应连通设置有下料斗，所述下料斗底部开设有方孔，所述运输带的出料方向上连接有煤塔。
通过采用上述技术方案，作业人员清理出焦油渣后，可通过运输车辆把焦油渣运输至回收利用装置一侧，将车上的焦油渣通过下料斗运输至运输带上，运输带上预先铺设有配合煤，可以防止焦油渣粘结在运输带上，运输带的运输出料方向与煤塔相联，直接把运输带上的焦油渣运输至煤塔进行炼焦回收，得到焦油渣的有效资源回收利用，节省成本，且符合环保要求。
本发明进一步设置为：所述下料斗上部开口处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，过滤网可以过滤人工清渣产生的金属物或铲把等废弃物，又具有破碎焦油渣功能。
本发明进一步设置为：所述下料斗设置两个，两个所述下料斗均与运输带相对应。
通过采用上述技术方案，可以根据焦油渣的处理量灵活调节采用单下料还是多下料模式，提高焦油渣回收利用的工作效率。
本发明进一步设置为：所述装置平台的侧壁安装有斜梯。
通过采用上述技术方案，斜梯方便作业人员上下，提高操作的便捷性。
本发明进一步设置为：所述装置平台上表面各角位处均竖直连接有支架，四个所述支架顶部之间连接有雨棚。
通过采用上述技术方案，焦油渣淋到雨水，添加到配合煤中增加煤的水分，影响焦油渣入炉质量，而雨棚具有防雨防日晒功能，也可以改善作业人员的操作环境。
本发明还提供了上述一种焦油渣回收利用装置的使用方法，其步骤为：
（1）焦油贮槽底部清出焦油渣；
（2）通过专用装卸车辆转运到焦油回收利用装置一侧；
（3）运输带上配合煤5至10分钟，配合煤连续均匀平铺在运输带上，作业人员将焦油渣通过下料斗上的过滤网添加到运输带上，且焦油渣占配合煤的比例为5‰；
（4）运输带把焦油渣输送至煤塔后，焦油渣进入焦炉炼焦。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，回收利用装置的占地面积小，容易施工，操作简单及生产操作容易。
其二，回收利用装置的适用性好，处理能力具有可拓展性；
其三，可以对焦油渣进行有效地回收利用，提高企业经济效益。
附图说明
图1是本实施例中回收利用装置正面结构剖开后的示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实施例中回收利用装置的整体结构装配示意图；
图4为焦油渣添加流程图。
图中：1、运输带；2、斜梯；3、装置平台；4、雨棚；5、支架；6、立柱；7、煤塔；8、过滤网；9、下料斗；10、方孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
如图1至3所示，一种焦油渣回收利用装置,包括对称设置于运输带1长度方向两侧的四根立柱6，四根立柱6的顶部之间连接有装置平台3，装置平台3底壁与运输带1相对应连通设置有下料斗9，下料斗9的底部开设有方孔10，运输带1的出料方向上连接有煤塔7。且为了方便施工和焦油渣添加作业，回收利用装置安装在配合煤粉碎工序与煤塔7之间，粉碎机后皮带通廊处于地面上。
具体的，下料斗9上部开口处设置有过滤网8，下料斗9设置有两个，两个下料斗9均与运输带1相对应，可根据焦油渣的处理量灵活选择使用下料斗9的数量，提高了装置本体的适用范围。为了方便作业人员操作，装置平台3的侧壁安装有斜梯2。装置平台3上表面各角位处均竖直连接有支架5，四个支架5顶部之间连接有雨棚4。
如图4所示，一种焦油渣回收利用装置的使用方法包括以下步骤：
（1）焦油贮槽底部清出焦油渣；
（2）通过专用装卸车辆转运到焦油回收利用装置一侧；
（3）运输带上配合煤5至10分钟，配合煤连续均匀平铺在运输带上，作业人员将焦油渣通过下料斗上的过滤网添加到运输带上，且焦油渣占配合煤的比例为5‰；
（4）运输带1把焦油渣输送至煤塔7后，焦油渣进入焦炉炼焦。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种焦油渣回收利用装置，其特征在于：包括对称设置于运输带长度方向两侧的四根立柱，四根所述立柱的顶部之间连接有装置平台，所述装置平台底壁与运输带相对应连通设置有下料斗，所述下料斗底部开设有方孔，所述运输带的出料方向上连接有煤塔。
2.根据权利要求1所述的一种焦油渣回收利用装置，其特征在于：所述下料斗上部开口处设置有过滤网。
3.根据权利要求2所述的一种焦油渣回收利用装置，其特征在于：所述下料斗设置两个，两个所述下料斗均与运输带相对应。
4.根据权利要求1所述的一种焦油渣回收利用装置，其特征在于：所述装置平台的侧壁安装有斜梯。
5.根据权利要求1所述的一种焦油渣回收利用装置，其特征在于：所述装置平台上表面各角位处均竖直连接有支架，四个所述支架顶部之间连接有雨棚。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的一种焦油渣回收利用装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）焦油贮槽底部清出焦油渣；
（2）通过专用装卸车辆转运到焦油回收利用装置一侧；
（3）运输带上配合煤5至10分钟，配合煤连续均匀平铺在运输带上，作业人员将焦油渣通过下料斗上的过滤网添加到运输带上，且焦油渣占配合煤的比例为5‰；
（4）运输带把焦油渣输送至煤塔后，焦油渣进入焦炉炼焦。
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