CN110642501A - 熔窑燃枪 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种熔窑燃枪，涉及TFT液晶基板玻璃技术领域。该熔窑燃枪包括枪体和开设于枪体的第一氧气通道、天然气通道及第二氧气通道，第一氧气通道和第二氧气通道分别位于天然气通道的两侧。通过调节第一氧气通道、天然气通道及第二氧气通道的气流之间的压力及流量比例，以使所形成的火焰形状可以在人为干预下发生改变，且这种改变是可控的。池炉内火焰粗细长短都可进行相应调整，较容易达到所需的工艺条件。结构简单，使用方便，实用性强。

Description

熔窑燃枪

技术领域

本发明涉及TFT液晶基板玻璃技术领域，具体而言，涉及一种熔窑燃枪。

背景技术

TFT(Thin Film Transistor)是薄膜晶体管的缩写。是指液晶显示器上的每一液晶像素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动。

TFT基板玻璃熔窑加热方式中，为了提高熔化质量，经常使用氧气辅助加热，随着氧气提纯过滤技术的提高，氧气已经逐渐成为液晶玻璃窑炉加热的主要手段。

目前，TFT基板玻璃熔窑燃枪存在火焰形状不受控制的问题。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种熔窑燃枪，其能够控制TFT基板玻璃熔窑燃枪的火焰形状，改善现有的火焰形状不受控制的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种熔窑燃枪，包括枪体和开设于所述枪体的第一氧气通道、天然气通道及第二氧气通道，所述第一氧气通道和所述第二氧气通道分别位于所述天然气通道的两侧。

在可选的实施方式中，所述第一氧气通道包括平行设置的多股第一支路，所述第一支路的进气口相互连通，所述第一支路间隔围设于所述天然气通道的外侧；

所述天然气通道包括平行设置的多股第二支路，所述第二支路的进气口相互连通，所述第二支路间隔围设于所述第二氧气通道的外侧。

在可选的实施方式中，所述第一支路的纵截面和所述第二支路的纵截面均为圆孔，全部所述第一支路的纵截面圆心均位于同一圆且为第一圆，全部所述第二支路的纵截面圆心均位于同一圆且为第二圆，所述第一圆和所述第二圆同心。

在可选的实施方式中，所述第二氧气通道的数量为一个且纵截面为圆孔，所述第二支路的纵截面圆心均位于同一圆且为第二圆，所述第二圆与所述第二氧气通道的纵截面同心。

在可选的实施方式中，所述第一支路的截面尺寸相同，且均匀间隔围设于所述天然气通道的外侧；

所述第二支路的截面尺寸相同，且均匀间隔围设于所述第二氧气通道的外侧。

在可选的实施方式中，所述第一氧气通道包括依次连接的分支段及出气段，所述分支段沿所述枪体的长度方向直线延伸，所述出气段沿所述枪体的长度方向螺旋延伸。

在可选的实施方式中，所述天然气通道的纵截面总面积小于所述第一氧气通道的纵截面总面积与所述第二氧气通道的纵截面总面积之和的一半。

在可选的实施方式中，所述第一氧气通道的进气口和所述第二氧气通道的进气口连通且形成总气流段，所述总气流段设置有用于控制氧气流量和压力的第一阀门。

在可选的实施方式中，所述第一氧气通道设置有用于控制氧气流量和压力的第二阀门，所述天然气通道设置有用于控制天然气流量和压力的第三阀门，所述第二氧气通道设置有用于控制氧气流量和压力的第四阀门。

在可选的实施方式中，所述枪体包括本体段和枪头段，所述本体段的外侧壁尺寸与所述枪头段的外侧壁尺寸相同；

所述枪头段还包括外端面，所述枪头段的外侧壁与所述外端面垂直。

本发明实施例的有益效果至少包括，例如：

在枪体上依次开设第一氧气通道、天然气通道及第二氧气通道，以使氧气和天然气分开流通，且第一氧气通道和第二氧气通道分别位于天然气通道的两侧。第二氧气通道流通的氧气，可以使天然气通道流通的天然气向外扩张，第一氧气通道流通的氧气，可以使天然气通道流通的天然气向内压缩，通过调节三条通道中气流之间的压力及流量比例，以使所形成的火焰形状可以在人为干预下发生改变，且这种改变是可控的，从而达到改善TFT基板玻璃熔窑燃枪的火焰形状不受控制的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的熔窑燃枪的剖视图；

图2为本申请实施例提供的熔窑燃枪的端面示意图；

图3为图1中的A处的放大图。

图标：100-熔窑燃枪；10-第一氧气通道；11-第一支路；112-分支段；115-出气段；13-天然气通道；14-第二支路；16-第二氧气通道；17-枪体；172-本体段；175-枪头段。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例

本发明实施例提供了一种熔窑燃枪100，应用于TFT基板玻璃熔炉。

图1为本申请实施例提供的熔窑燃枪100的剖视图，图2为本申请实施例提供的熔窑燃枪100的端面示意图。

由于，现有的TFT基板玻璃熔窑所采用的燃枪在使用过程中枪头容易堵塞，且产生的火焰形状不受控制，从而对控制池炉碹顶温度的精细化程度不足。申请人经过分析获得，现有的TFT基板玻璃熔窑所采用的燃枪基本为单通道直接混合燃烧的方式，该方式直接导致火焰形状不易控制。

本申请提供的熔窑燃枪100，通过设置第一氧气通道10、天然气通道13及第二氧气通道16，对外层氧气、天然气及内层氧气分别单独控制，第一氧气通道10流通的氧气可以使天然气通道13流通的天然气向内压缩，第二氧气通道16流通的氧气可以使天然气通道13流通的天然气向外扩张，三条通道分别控制，从而比较方便的控制火焰的形状，且控制更加精确，以使控制池炉热力场得到有效优化。

下面对本实施例提供的熔窑燃枪100的具体结构进行详细说明。

请参照图1和图2所示，熔窑燃枪100包括枪体17和开设于枪体17的第一氧气通道10、天然气通道13及第二氧气通道16。

具体的，第一氧气通道10和第二氧气通道16分别位于天然气通道13的两侧。以使氧气和天然气分别通过不同的通道进入到燃枪的头部。

进一步地，枪体17为圆柱状结构，第一氧气通道10包括平行设置的多股第一支路11，全部第一支路11间隔围设于天然气通道13的外侧。

天然气通道13也包括平行设置的多股第二支路14，全部第二支路14间隔围设于第二氧气通道16的外侧。

其中，全部的第一支路11在进气口处相互连通，全部的第二支路14在进气口处相互连通。以使第一氧气通道10由同一氧气源供应，将同一氧气源分隔为多股支路流通至出气口。天然气通道13由同一天然气源供应，将同一天然气源分隔为多股支路流通至出气口。

进一步地，为了分别控制第一氧气通道10、天然气通道13及第二氧气通道16的流体流量和压力，在第一氧气通道10、天然气通道13及第二氧气通道16上分别设置阀门，通过阀门可以单独调控其对应的通道流量。

请继续参照图1所示，第一支路11的纵截面和第二支路14的纵截面均为圆孔形状，全部第一支路11围设于第二支路14的外侧。

在本实施例中，全部第一支路11的纵截面圆心均位于同一圆，且为第一圆。全部第二支路14的纵截面圆心也均位于同一圆，且为第二圆。第一圆和第二圆同心。

进一步地，第二氧气通道16的数量为一个且纵截面为圆孔。

第二圆与第二氧气通道16的纵截面圆孔同心。换句话说，在本实施例中，全部第一支路11的圆心所在的第一圆、全部第二支路14的圆心所在的第二圆及第二氧气通道16纵截面圆孔的圆心重合。以使第二氧气通道16流出的氧气与其周围的第二支路14流出的天然气之间的距离相等，且第二支路14流出的天然气与第一氧气通道10流出的氧气之间的距离相等。有利于天然气和氧气更好混合且混合均匀。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，第一支路11纵截面所在的圆也可以不位于同一圆周上，第二支路14纵截面所在的圆也可以不位于同一圆周上。或者，全部第一支路11纵截面所在的圆位于同一圆周且为第一圆，全部第二支路14纵截面所在的圆位于同一圆周且为第二圆，但第一圆与第二圆不同心，或者，第一圆、第二圆及第二氧气通道16纵截面所在的圆中至少有两个不同心。第一氧气通道10、天然气通道13及第二氧气通道16的具体相对位置可以根据实际需要进行调节。

进一步地，为了使得第一氧气通道10提供的氧气流量相等，全部第一支路11的纵截面尺寸均相同，为了使得第一氧气通道10提供的氧气能够与天然气混合均匀，全部第一支路11均匀间隔地围设于天然气通道13的外侧。

同理，为了使得天然气通道13提供的天然气流量相等，全部第二支路14的纵截面尺寸均相同，也为了使得天然气通道13提供的天然气能够与氧气混合均匀，全部第二支路14均匀间隔地围设于第二氧气通道16的外侧。

图3为图1中的A处的放大图。

请参照图3所示，第一氧气通道10包括依次连接的分支段112及出气段115。其中，分支段112沿枪体17的长度方向直线延伸，出气段115沿枪体17的长度方向螺旋延伸。

也就是说，第一氧气通道10从分支段112与出气段115的相交处开始向外侧螺旋延伸直至枪体17的端面处，以使从第一支路11流出的气流为旋流。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，出气段115也可以为向外倾斜的直线段等。具体不做限制，根据实际需求而定。

进一步地，天然气通道13的纵截面总面积之和为S1，第一氧气通道10的纵截面总面积之和为S2，第二氧气通道16的纵截面总面积之和为S3，为了保证熔窑燃枪100的燃烧效率，S1小于S2与S3之和的一半。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，第一氧气通道10和第二氧气通道16可以使用同一个氧气源，第一氧气通道10的进气口和第二氧气通道16的进气口连通且形成总气流段。在总气流段上设置有第一阀门，其中，第一阀门用于控制燃枪流通的氧气流量和压力。

进一步地，为了分别控制第一氧气通道10、天然气通道13及第二氧气通道16的流体流量和压力，在第一氧气通道10上设置有第二阀门，在天然气通道13上设置有第三阀门，在第二氧气通道16上设置有第四阀门。

具体的，第二阀门用于控制进入第一支路11的氧气流量和压力；第三阀门用于控制进入第二支路14的天然气流量和压力；第四阀门用于控制进入第二氧气通道16的氧气流量和压力。

请继续参照图1所示，枪体17包括本体段172和枪头段175，其中，本体段172的外侧壁尺寸与枪头段175的外侧壁尺寸相同，且均为圆柱状结构，该结构下，本体段172的直径尺寸与枪头段175的直径尺寸相同。

进一步地，枪头段175还包括外端面，枪头段175的外侧壁与外端面垂直。从而降低枪头在使用过程中结焦堵塞的风险，且便于清理。

由于现有的TFT基板玻璃熔窑所用燃枪基本为单通道直接混合燃烧的方式，也就是说，天然气与氧气混合后直接喷入炉内燃烧，其燃烧状态完全取决于燃气流量及天然气与氧气的混合程度，导致火焰形状不受控制，且池炉内热力场波动较大。另外，现有燃枪的端部呈收缩结构，该结构的燃枪头更易产生结焦现象，对工艺稳定性产生较大负面影响。

本申请提供的熔窑燃枪100，通过采用多通道分别提供天然气和氧气，由于天然气与氧气分别通过不同的通道进入燃枪头部，即氧气分别由外侧通道及中心通道流入，天然气则由两路氧气通道之间的通道流入。且三条通道的流体流量与压力均可通过不同的阀门进行调控，从而有利于操作者根据实际需求来控制火焰形状。

本发明实施例提供的熔窑燃枪100具有的有益效果是：

通过调节三条通道气流之间的压力及流量比例，以使所形成的火焰形状可以在人为干预下发生改变，且这种改变是可控的。池炉内火焰粗细长短都可进行相应调整，较容易达到所需的工艺条件。且燃枪的枪头段175外侧壁与外端面垂直，从而降低枪头结焦堵塞的风险，且便于清理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种熔窑燃枪，其特征在于，包括枪体和开设于所述枪体的第一氧气通道、天然气通道及第二氧气通道，所述第一氧气通道和所述第二氧气通道分别位于所述天然气通道的两侧。

2.根据权利要求1所述的熔窑燃枪，其特征在于，所述第一氧气通道包括平行设置的多股第一支路，所述第一支路的进气口相互连通，所述第一支路间隔围设于所述天然气通道的外侧；

所述天然气通道包括平行设置的多股第二支路，所述第二支路的进气口相互连通，所述第二支路间隔围设于所述第二氧气通道的外侧。

3.根据权利要求2所述的熔窑燃枪，其特征在于，所述第一支路的纵截面和所述第二支路的纵截面均为圆孔，全部所述第一支路的纵截面圆心均位于同一圆且为第一圆，全部所述第二支路的纵截面圆心均位于同一圆且为第二圆，所述第一圆和所述第二圆同心。

4.根据权利要求2所述的熔窑燃枪，其特征在于，所述第二氧气通道的数量为一个且纵截面为圆孔，所述第二支路的纵截面圆心均位于同一圆且为第二圆，所述第二圆与所述第二氧气通道的纵截面同心。

5.根据权利要求2所述的熔窑燃枪，其特征在于，所述第一支路的截面尺寸相同，且均匀间隔围设于所述天然气通道的外侧；

所述第二支路的截面尺寸相同，且均匀间隔围设于所述第二氧气通道的外侧。

6.根据权利要求1所述的熔窑燃枪，其特征在于，所述第一氧气通道包括依次连接的分支段及出气段，所述分支段沿所述枪体的长度方向直线延伸，所述出气段沿所述枪体的长度方向螺旋延伸。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的熔窑燃枪，其特征在于，所述天然气通道的纵截面总面积小于所述第一氧气通道的纵截面总面积与所述第二氧气通道的纵截面总面积之和的一半。

8.根据权利要求1所述的熔窑燃枪，其特征在于，所述第一氧气通道的进气口和所述第二氧气通道的进气口连通且形成总气流段，所述总气流段设置有用于控制氧气流量和压力的第一阀门。

9.根据权利要求1所述的熔窑燃枪，其特征在于，所述第一氧气通道设置有用于控制氧气流量和压力的第二阀门，所述天然气通道设置有用于控制天然气流量和压力的第三阀门，所述第二氧气通道设置有用于控制氧气流量和压力的第四阀门。

10.根据权利要求1所述的熔窑燃枪，其特征在于，所述枪体包括本体段和枪头段，所述本体段的外侧壁尺寸与所述枪头段的外侧壁尺寸相同；

所述枪头段还包括外端面，所述枪头段的外侧壁与所述外端面垂直。

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