CN110641098B - 一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置及方法，涉及夹层板制造技术领域，可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置包括喂料机构；成型辊机构，所述成型辊机构进料端与所述喂料机构的挤出端连接，所述成型辊机构包括相对设置的两根成型辊，两根成型辊之间具有片材成型空间；切割机构，其包括至少一个上刀片和至少一个下刀片，所述上刀片与所述下刀片交替布置，所述上刀片与相邻所述下刀片平行设置；折叠机构，其包括至少两根折叠毛刷辊，两根所述折叠毛刷辊转速不同；以及烘烤机构，包括履带式复合机。本发明可连续化生产，生产效率高，且产出的蜂窝夹芯及夹芯复合板厚度均匀，结构无变形，抗压抗弯强度高。

Description

一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置及方法
技术领域
本发明涉及夹层板制造技术领域，特别涉及一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，还涉及一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的方法。
背景技术
蜂窝夹芯板通常是由上下层的面板粘结在一层蜂窝状芯两面而制成的板材。它以其质轻、保温、价廉、强度高、可回收等诸多优点被广泛应用于各领域。目前市场上蜂窝夹芯制品多以纸蜂窝、塑料蜂窝芯、金属铝蜂窝为主。纸蜂窝采用牛皮纸经涂胶裁剪粘结加工形成正六角形和瓦楞结构，因使用胶黏剂导致气味和VOC超标；在使用时需要拉伸烘烤定型，将出现拉伸不当芯子形状不确定性，减低蜂窝板抗压性能。塑料蜂窝解决了纸蜂窝的易湿、易潮的问题，同时解决了铝蜂窝价格高、隔音效果差、腐蚀性差的问题，被广泛运用到汽车、建筑、交通、物流包装和家具制造等众多领域。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，塑料蜂窝芯成型主要圆孔陈列-间接法、六角折叠-连续法等。其中，圆孔陈列-间接法工艺比较复杂，包含塑化挤出细管--定长裁切--手动排版--烘烤粘接--冷却定型--切片等工序，在复合板材生产时不能实现连续化，批量生产效率低，导致成本高，而且需要芯材的拼接降低夹芯板材抗弯强度；六角折叠连续法涉及一系列热吸塑成型，折叠和粘合操作，而真空吸塑成型精度较差，成型速度低＜3m/min，蜂窝壁厚的均匀性与尺寸的一致性很难保证；对低克重壁薄或玻纤增强类热塑性树脂出现破孔或无法成型现象，影响到夹芯板材抗弯抗压强度。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，能够连续生产夹芯及夹芯复合板，并提高生产效率。
本发明实施例还提供一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的方法。
根据本发明第一方面的实施例，提供一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，包括喂料机构；成型辊机构，所述成型辊机构进料端与所述喂料机构的挤出端连接，所述成型辊机构包括相对设置的两根成型辊，两根成型辊之间具有片材成型空间；切割机构，其包括至少一个上刀片和至少一个下刀片，所述上刀片与所述下刀片交替布置，所述上刀片与相邻所述下刀片平行设置；折叠机构，其包括至少两根折叠毛刷辊，两根所述折叠毛刷辊转速不同；以及烘烤机构，包括履带式复合机。
上述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，至少具有以下有益效果：通过喂料机构挤出流延片材，成型辊机构能够将流延片材压成波纹型片材，上刀片和下刀片将波纹型片材切割呈可折叠的波纹型阵列，折叠机构进一步将波纹型阵列进行N型折叠排列呈蜂窝网格，烘烤机构将蜂窝网格烘烤，冷却粘接呈蜂窝夹芯，在蜂窝夹芯上下两端面覆合粘贴上下表皮可形成夹芯复合板。本实施例的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，可连续化生产，生产效率高，且产出的蜂窝夹芯及夹芯复合板厚度均匀，结构无变形，抗压抗弯强度高。
根据本发明第一方面的实施例，各所述成型辊均交错布置有成型辊凸槽和成型辊凹槽，其中一根所述成型辊的成型辊凸槽与另一根所述成型辊相应的成型辊凹槽匹配。
根据本发明第一方面的实施例，所述成型辊凹槽截面呈梯形、长方形、三角形的其中一种。
根据本发明第一方面的实施例，所述成型辊机构和所述切割机构之间依次布置有风冷设备以及横向去边裁刀组件，所述横向去边裁刀组件包括分布在左右两侧的切边裁刀。
根据本发明第一方面的实施例，还包括位于所述履带式复合机输出端的尺寸裁刀。
根据本发明第二方面的实施例，提供一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的方法，其特征在于：使用权利要求1至4任意一项所述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，挤出流延片材，将流延片材压成波纹型片材，并对波纹型片材进行切割、N型折叠、烘烤冷却定型、裁切，从而形成蜂窝网状结构的蜂窝夹芯，然后在蜂窝夹芯上下两端面覆合粘贴上下表皮形成夹芯复合板。
根据本发明第二方面的实施例，包括以下步骤：S1，通过喂料机构在线挤出热塑性树脂的流延片材；S2，成型辊机构接收流延片材，成型辊将流延片材压成波纹型片材；S3，波纹型片材包括连续连接的上平面、下平面以及斜坡面，上刀片刀刃切断上平面和斜坡面，下刀片刀刃切断下平面和斜坡面，从而将波纹型片材切成波纹型阵列，波纹型阵列具有连续上下交替分布的上切口和下切口；S4，通过相互干涉的折叠毛刷辊把每个彼此相连波纹型阵列由水平改变为垂直，按照N型折叠排列，经履带把波纹型阵列组成紧密排列的蜂窝网格；S5，通过履带式复合机将蜂窝网格进行烘烤，形成一体的蜂窝夹芯；S6，通过履带式复合机，在蜂窝夹芯上下两端面覆合粘贴上下表皮，形成夹芯复合板；S7，对夹芯复合板进行裁切。
根据本发明第二方面的实施例，在步骤S2中，所述成型辊内部设置有冷却水通道或加热件，两根所述成型辊之间的间距可调。
根据本发明第二方面的实施例，在步骤S2和步骤S3之间，使用分布在左右两侧的切边裁刀分别对波纹型片材两侧进行裁剪，去除横向多余的飞边。
根据本发明第二方面的实施例，所述上下表皮包括上表皮和下表皮，所述上下表皮为热塑性树脂片材、热塑性树脂卷材、玻纤增强类片材、玻纤增强类卷材、金属片材以及金属卷材的其中一种。
上述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的方法，至少具有以下有益效果：通过将流延片材压成波纹型片材，并对波纹型片材进行切割、N型折叠、烘烤冷却定型、裁切，可连续生产出蜂窝夹芯及夹芯复合板，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中成型辊机构的结构示意图；
图3是本发明实施例中波纹型片材的结构横切面示意图；
图4是本发明实施例中波纹型片材的切割示意图；
图5是本发明实施例中波纹型阵列的N型折叠侧视图；
图6是本发明实施例中波纹型阵列的N型折叠透视图；
图7是本发明实施例中夹芯复合板的结构变化俯视示意图；
图8是本发明实施例三相应的正方形蜂窝夹芯结构变化示意图；
图9是图6中A圈的局部放大图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如果有描述到“第一”、“第二”，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个或两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数，除非另有明确具体的限定。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“布置”、“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或“上方”或“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1至图9，本发明的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，包括喂料机构、成型辊机构12、风冷设备13、横向去边裁刀组件14、切割机构15、折叠机构16、烘烤机构17以及尺寸裁刀18。
其中，喂料机构包括挤出机头11，喂料机构还包括卷材喂料***，卷材喂料***未进行图示。
成型辊机构12进料端与喂料机构的挤出端连接，成型辊机构12包括相对设置的两根成型辊，两根成型辊之间具有片材成型空间，如图1所示，挤出机头11挤出连续化热塑性树脂的流延片材21，流延片材21进入成型辊机构12进行成型。另外，具体而言，参照图2，各成型辊均交错布置有成型辊凸槽121和成型辊凹槽122，其中一根成型辊的成型辊凸槽121与另一根成型辊相应的成型辊凹槽122匹配。进一步的，成型辊凹槽122截面呈梯形、长方形、三角形的其中一种，同理，另一根成型辊的成型辊凸槽121与之相匹配。各成型辊凸槽121和成型辊凹槽122均是沿相应成型辊圆周交错分布。其中，两根成型辊之间的间距定义为T1，其中一根成型辊的成型辊凸槽121与另一根成型辊相应的成型辊凹槽122的间距也为T1，如图2中所示。经过成型辊机构12挤压成型的波纹型片材22，波纹型片材22的厚度定义为T2，T2＝T1。如图3所示，波纹型片材22包括连续连接的上平面221、下平面222以及斜坡面223。
风冷设备13可对波纹型片材22进行冷却。
横向去边裁刀组件14包括分布在左右两侧的切边裁刀，本实施例中所述左右两侧仅以波纹型片材22为参照物，并不能理解为对本发明的限制。由于流延片材21经过成型辊机构12挤压成型为波纹型片材22，波纹型片材22左右两侧会有多余的飞边，可通过切边裁刀进行去边，切边裁刀的刀刃与波纹型片材22的运行方向相反，切除后的边料可经粉碎后，在线回收到生产线，重新输送到挤出机头11中，粉碎设备为现有技术，此不再赘述。此时，波纹型片材22的幅宽定义为W，W的尺寸由两切边裁刀的间距决定。
切割机构15包括至少一个上刀片152和至少一个下刀片151，如图4，本实施例中，共设两个上刀片152和两个下刀片151，其中，上刀片152与下刀片151交替布置，上刀片152与相邻下刀片151平行设置。上刀片152与下刀片151的切割高度均可调，且上刀片152与相邻下刀片151的间距亦可调，本实施例中，上刀片152与相邻下刀片151的间距是指上刀片152刀刃与相邻下刀片151刀刃在水平方向上的间距。具体而言，上刀片152切断波纹型片材22的上平面221和斜坡面223，形成波纹型片材22的上切口231，留下下平面222作为波纹型片材22的第二折叠连接部246，下刀片151切断波纹型片材22的下平面222和斜坡面223，形成波纹型片材22的下切口232，留下上平面221作为波纹型片材22的第一折叠连接部245，如图5所示。波纹型片材22经过切割机构15切割，成型为波纹型阵列23。上切口231与相邻下切口232的间距定义为H。
折叠机构16包括至少两根折叠毛刷辊，两根折叠毛刷辊转速不同，利用上下两根折叠毛刷辊的速度差对波纹型阵列23进行N型折叠排列，如图5和图6所示，另外结图9，波纹型阵列23进行N型折叠排列后，形成蜂窝网格24，蜂窝网格包括依次排列的多列波纹型芯壁241，波纹型芯壁241包括连续连接的第一芯壁242、连接芯壁243以及第二芯壁244，波纹型芯壁241中第一芯壁242与一侧相邻波纹型芯壁241中所述第一芯壁242连接，该连接处为波纹型片材22的第一折叠连接部245；波纹型芯壁241中第二芯壁244则与另一侧相邻波纹型芯壁241中第二芯壁244连接，该连接处为波纹型片材22第二折叠连接部246。
烘烤机构17包括履带式复合机，通过履带式复合机可以对蜂窝网格24进行烘烤冷却定型，通过油温控制履带接触式烘烤将各波纹型芯壁241粘接定型，形成一体的蜂窝夹芯25，同时将上表皮31、下表皮分别面覆合粘贴在蜂窝夹芯上下两端面，形成夹芯复合板26。
最后，在使用尺寸裁刀18对夹芯复合板26进行锯切，满足所需要的尺寸。
在使用可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置时，为了满足蜂窝夹芯25生产中各工序相互衔接，其中设备参数设定如原材挤出量、片材辊压或牵引速度、折叠毛刷辊速度、履带与出板速度等都要相关匹配。
挤出量Q＝出板速度V1×幅宽W×面密度。片材辊压或牵引速度V2＝2×蜂窝夹芯厚度H/孔径R×出板速度V1；折叠毛刷辊速度根据片材材质不同，调节上下两根折叠毛刷辊的线速度差值；上端折叠毛刷辊的线速度＞下端折叠毛刷辊的线速度；硬质材料需增加速度差值，提供更大的折叠力；下端折叠毛刷辊的线速度大于三倍出板速度V1，使片材辊压或牵引速度V2与出板速度V1形成的速度差，提供每个波纹型阵列沿彼此首尾相连处***或下降的横向力，相互干涉的上下折叠毛刷辊提供沿折叠线方向的纵向力，使折叠更加顺利；速度差同时使蜂窝芯单元之间更加紧密排列。另外，上刀片152、下刀片151以及尺寸裁刀18，使用热刀切优于普通刀片，可避免因刀片切入片材凸槽或凹槽处出现变形；通过油温控制履带接触式烘烤，避免蜂窝壁变形弯曲，保持结构完整性，增强抗压性能；对于蜂窝夹芯板可在复合上下表皮前把具有阻燃、吸热、除甲醛等材料植入蜂窝孔中，实现蜂窝夹芯板的功能化。
另外，本发明实施例的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的方法，使用上述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，挤出流延片材21，将流延片材21压成波纹型片材22，并对波纹型片材22进行切割、N型折叠、烘烤冷却定型，从而形成蜂窝网状结构的蜂窝夹芯25，然后在蜂窝夹芯上下两端面覆合粘贴上下表皮形成夹芯复合板26。
具体而言，包括以下步骤：
S1，通过喂料机构在线挤出热塑性树脂的流延片材21。
S2，成型辊机构12接收流延片材21，成型辊将流延片材压成波纹型片材22；成型辊内部设置有冷却水通道或加热件，即可采用冷却的成型辊对热塑性树脂的流延片材21进行辊压，或者是预先挤出卷材直接采用加热后的成型辊进行辊压。两根成型辊之间的间距可调。
S3，波纹型片材包括连续连接的上平面、下平面以及斜坡面，上刀片152刀刃切断上平面221和斜坡面223，下刀片151刀刃切断下平面222和斜坡面223，从而将波纹型片材22切成波纹型阵列23，波纹型阵列23具有连续上下交替分布的上切口231和下切口232。
S4，通过相互干涉的折叠毛刷辊把每个彼此相连波纹型阵列23由水平改变为垂直，按照N型折叠排列，履带把波纹型阵列23组成紧密排列的蜂窝网格24。
S5，通过履带式复合机将蜂窝网格24进行烘烤，形成一体的蜂窝夹芯25。
S6，通过履带式复合机，在蜂窝夹芯上下两端面覆合粘贴上下表皮，形成夹芯复合板26。上下表皮包括上表皮31和下表皮，上下表皮为热塑性树脂片材、热塑性树脂卷材、玻纤增强类片材、玻纤增强类卷材、金属片材以及金属卷材的其中一种。
S7，对夹芯复合板26进行裁切。
进一步优选，在步骤S2和步骤S3之间，使用分布在左右两侧的切边裁刀分别对波纹型片材两侧进行裁剪，去除横向多余的飞边。
具体的，使用上述可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置及方法，以下可通过三个具体的实施例进行阐述。
实施例一
一种PP六角蜂窝芯及蜂窝夹芯板，六角蜂窝芯：孔径8mm、厚度10mm、克重1000g/m2，上下表皮玻璃纤维毡克重600g/m2，胶膜克重100g/m2，生产宽1200mm、长1000mm、厚度10mm、克重2400g/m2蜂窝夹芯板。此类蜂窝夹芯玻纤板被广泛用于汽车行李箱盖板，重量轻、隔音降噪、耐湿防霉、抗压抗弯强度高、成本低；具体制备方法如下：
S1，采用90#单螺杆挤出机，产能设置约100kg/h，挤出流延热塑性聚丙烯树脂片材宽1300mm、厚度0.35mm，输送到两个成型辊之间；
S2，热塑性树脂的流延片材经通有冷却水的半六角成型辊辊热成型，具有半六角的波纹形片材，成型辊凹槽与成型辊凸槽边长4.62mm，波纹形片材牵引速度与成型辊线速度设置约25m/min；
S3，波纹型片材去除横向多余的未成形飞边，横向刀具间距1250mm，经粉碎后可以在线回收到挤出生产线；
S4，上刀片和下刀片分别从波纹型片材上下面切入，采用热刀，刀深3.8mm，上切口和下切口位置彼此循环交替，上切口对应下平面相接，下切口对应上平面相接，保证每个波纹型阵列彼此首尾相连；上上刀片和下刀片水平间距10mm；
S5，通过相互干涉的不同转速的折叠毛刷辊把每个彼此相连波纹型阵列由水平改变为垂直，按照N型折叠排列，经履带把波纹型阵列组成紧密排列的蜂窝网格；上端折叠毛刷辊的线速度70m/min，下端折叠毛刷辊的线速度50m/min，履带线速度10m/min；
S6，把把蜂窝网格中的各波纹型阵列，通过油温控制履带接触式烘烤，冷却彼此粘接定型，形成一体的蜂窝夹芯；烘烤温度为200℃，压力为8MPa，出板速度10m/min；
S7，克重600g/m2玻璃纤维毡、克重100g/m2胶膜、分别与中间层的蜂窝夹芯五层叠压通过履带式复合机烘烤冷却定型；烘烤温度为200℃，压力为8MPa，出板速度10m/min；
S8，压板锯切，生产出宽1200mm、长1000mm的六角蜂窝夹芯复合板。
实施例二
一种玻纤改性PP六角蜂窝芯及蜂窝夹芯板，六角蜂窝芯：孔径8mm、厚度15mm、克重1800g/m2，上下表皮预浸带克重1000g/m2，胶膜克重100g/m2，生产宽1000mm、长2400mm、厚度15mm、克重4000g/m2蜂窝夹芯板。此类蜂窝夹芯玻纤板被广泛用于物流运输车箱体，相比原有铁板，重量轻、耐腐蚀、抗压抗弯强度高、成本低；具体制备方法如下：
S1，采用90#单螺杆挤出机，产能设置约100kg/h，挤出流延热塑性玻纤改性PP树脂片材宽1100mm、厚度0.35mm，输送到两个成型辊之间；
S2，热塑性树脂的流延片材经通有冷却水的半六角成型辊辊热成型，具有半六角波的纹形状片材，成型辊凹槽与成型辊凸槽边长4.62mm，波纹形状片材牵引速度与成型辊线速度设置约30m/min；
S3，波纹型片材去除横向多余的未成形飞边，切边裁刀间距1050mm，经粉碎后可以在线回收到挤出生产线；
S4，上刀片和下刀片分别从波纹型片材上下面切入，采用热刀，刀深3.8mm，上切口和下切口位置彼此循环交替，上切口对应下平面相接，下切口对应上平面相接，保证每个波纹型阵列彼此首尾相连；上上刀片和下刀片水平间距15mm；
S5，通过相互干涉的不同转速的折叠毛刷辊把每个彼此相连波纹型阵列由水平改变为垂直，按照N型折叠排列，经履带把波纹型阵列组成紧密排列的蜂窝网格；上端折叠毛刷辊的线速度90m/min，下端折叠毛刷辊的线速度60m/min，履带线速度8m/min；
S6，把蜂窝网格中的各波纹型阵列，通过油温控制履带接触式烘烤，冷却彼此粘接定型，形成一体的蜂窝夹芯；烘烤温度为210℃，压力为10MPa，出板速度8m/min；
S7，克重1000g/m2预浸带、克重100g/m2胶膜、分别与中间层蜂窝夹芯五层叠压通过履带式复合机烘烤冷却定型；烘烤温度为220℃，压力为10MPa，出板速度8m/min；
S8，压板锯切，生产出宽1000mm、长2400mm的六角蜂窝夹芯复合板。
实施例三
一种改性PP正方形蜂窝芯及蜂窝夹芯板，正方形蜂窝芯：孔径10mm、厚度20mm、克重1800g/m2，上下表皮改性PP片克重500g/m2，生产宽1000mm、长1000mm、厚度20mm、克重2800g/m2蜂窝夹芯板。此类蜂窝夹芯板被广泛用于物流周装箱，重量轻、耐湿防霉、抗压抗弯强度高、可回收再利用、易成型翻折、成本低；具体制备方法如下：
S1，采用90#单螺杆挤出机，产能设置约60kg/h，挤出流延热塑性改性聚丙烯树脂片材宽1100mm、厚度0.35mm，输送到两个成型辊之间；
S2，热塑性树脂片材经通有冷却水的半正方形成型辊辊热成型，具有半正方形的波纹形状片材，成型辊凹槽与成型辊凸槽边长10mm，线速度20m/min；
S3，波纹型片材去除横向多余的未成形飞边，横向刀具间距1050mm，经粉碎后可以在线回收到挤出生产线；
S4，上刀片和下刀片分别从波纹型片材上下面切入，采用热刀，刀深4.8mm，上切口和下切口位置彼此循环交替，上切口对应下平面相接，下切口对应上平面相接，保证每个波纹型阵列彼此首尾相连；上上刀片和下刀片水平间距20mm；
S5，通过相互干涉的不同转速的折叠毛刷辊把每个彼此相连波纹型阵列由水平改变为垂直，按照N型折叠排列，经履带把波纹型阵列组成紧密排列的蜂窝网格；上端折叠毛刷辊的线速度80m/min，下端折叠毛刷辊的线速度60m/min，履带线速度5m/min；
S6，把把蜂窝网格中的各波纹型阵列，通过油温控制履带接触式烘烤，冷却彼此粘接定型，形成一体的蜂窝夹芯；烘烤温度为180℃，压力为6MPa，出板速度5m/min；
S7，克重500g/m2改性PP片，分别与中间层蜂窝夹芯三层叠压通过履带式复合机烘烤冷却定型；烘烤温度为200℃，压力为6MPa，出板速度5m/min；
S8，压板锯切，生产出宽1000mm、长1000mm的正方形蜂窝夹芯复合板。
相应的正方形蜂窝夹芯结构变化示意图，参考图8。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，其特征在于：包括喂料机构；
成型辊机构，所述成型辊机构进料端与所述喂料机构的挤出端连接，所述成型辊机构包括相对设置的两根成型辊，两根成型辊之间具有片材成型空间；
切割机构，其包括至少一个上刀片和至少一个下刀片，所述上刀片与所述下刀片交替布置，所述上刀片与相邻所述下刀片平行设置，所述上刀片与所述下刀片的切割高度均可调；
折叠机构，其包括至少两根折叠毛刷辊，两根所述折叠毛刷辊转速不同；以及
烘烤机构，包括履带式复合机。
2.根据权利要求1所述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，其特征在于：各所述成型辊均交错布置有成型辊凸槽和成型辊凹槽，其中一根所述成型辊的成型辊凸槽与另一根所述成型辊相应的成型辊凹槽匹配。
3.根据权利要求2所述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，其特征在于：所述成型辊凹槽截面呈梯形、长方形、三角形的其中一种。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，其特征在于：所述成型辊机构和所述切割机构之间依次布置有风冷设备以及横向去边裁刀组件，所述横向去边裁刀组件包括分布在左右两侧的切边裁刀。
5.根据权利要求4所述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，其特征在于：还包括位于所述履带式复合机输出端的尺寸裁刀。
6.一种可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的方法，其特征在于：使用权利要求1至4任意一项所述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的装置，挤出流延片材，将流延片材压成波纹型片材，并对波纹型片材进行切割、N型折叠、烘烤冷却定型，从而形成蜂窝网状结构的蜂窝夹芯，然后在蜂窝夹芯上下两端面覆合粘贴上下表皮形成夹芯复合板。
7.根据权利要求6所述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，通过喂料机构在线挤出热塑性树脂的流延片材；
S2，成型辊机构接收流延片材，成型辊将流延片材压成波纹型片材；
S3，波纹型片材包括连续连接的上平面、下平面以及斜坡面，上刀片刀刃切断上平面和斜坡面，下刀片刀刃切断下平面和斜坡面，从而将波纹型片材切成波纹型阵列，波纹型阵列具有连续上下交替分布的上切口和下切口；
S4，通过相互干涉的折叠毛刷辊把每个彼此相连波纹型阵列由水平改变为垂直，按照N型折叠排列，履带把波纹型阵列组成紧密排列的蜂窝网格；
S5，通过履带式复合机将蜂窝网格进行烘烤，形成一体的蜂窝夹芯；
S6，通过履带式复合机，在蜂窝夹芯上下两端面覆合粘贴上下表皮，形成夹芯复合板；
S7，对夹芯复合板进行裁切。
8.根据权利要求7所述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的方法，其特征在于：在步骤S2中，所述成型辊内部设置有冷却水通道或加热件，两根所述成型辊之间的间距可调。
9.根据权利要求7所述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的方法，其特征在于：在步骤S2和步骤S3之间，使用分布在左右两侧的切边裁刀分别对波纹型片材两侧进行裁剪，去除横向多余的飞边。
10.根据权利要求7所述的可连续化生产蜂窝夹芯及夹芯复合板的方法，其特征在于：所述上下表皮包括上表皮和下表皮，所述上下表皮为热塑性树脂片材、热塑性树脂卷材、玻纤增强类片材、玻纤增强类卷材、金属片材以及金属卷材的其中一种。
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