CN110640890A - 陶瓷注浆成型生产的整线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷注浆成型生产的整线设备，包括：支架；起吊装置，起吊装置设在支架上，起吊装置包括驱动组件和与驱动组件连接的连接件；动梁，动梁与连接件连接，以在连接件的带动下沿上下方向移动；沿上下方向延伸的导轨，导轨固定在支架上；顶模，顶模固定在动梁上，顶模通过导套与导轨连接并可沿导轨滑动；副模，副模设在支架下方，副模与顶模构造成注浆腔体；与高位浆缸连接的泥浆管道，泥浆管道与所述注浆腔体相通。根据本发明的陶瓷注浆成型生产的整线设备，动梁整体带动顶模运动，减少人工依次合模，依次开模所使用的时间，减少模具上锁紧和打开的时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷注浆生产设备技术领域，具体而言，特别涉及满足陶瓷产品从泥浆到造型的工艺过程的一种陶瓷注浆成型生产的整线设备。
背景技术
卫生陶瓷厂成型注浆设备普遍采用立浇线和地摊形式，工人劳动强度大，设备设施落后，手工打卡锁紧，工艺繁琐，尤其石膏模具很重，手工搬运费时费力，在起顶模时，还得站到设备上，存在安全隐患，顶模直接摆在侧模上，模具干燥效果差，不利于现场清扫。并且，泥浆管道***混乱，导致注浆压力无法控制，模具进浆气泡无法控制，造成生产效率低，生产废品多。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种结构简单、生产效率较高的陶瓷注浆成型生产的整线设备。
根据本发明实施例的陶瓷注浆成型生产的整线设备，包括：支架；起吊装置，所述起吊装置设在所述支架上，所述起吊装置包括驱动组件和与所述驱动组件连接的连接件；沿上下方向延伸的导轨，所述导轨固定在所述支架上；动梁，所述动梁与所述连接件连接，以在所述连接件的带动下沿上下方向移动，所述动梁通过导套与所述导轨连接并可沿所述导轨滑动；顶模，所述顶模固定在所述动梁上，并可随所述动梁移动；副模，所述副模设在所述支架下方，所述副模与所述顶模构造成注浆腔体；与高位浆缸连接的泥浆管道，所述泥浆管道与所述注浆腔体相通。
根据本发明的实施例的陶瓷注浆成型生产的整线设备，动梁整体带动顶模运动，减少人工依次合模，依次开模所使用的时间，减少模具上锁紧和打开的时间，提高了生产效率。另外，由于顶模不需要进行人工移动，人工开合模不需要站在设备上，消除了安全隐患。
另外，根据本发明上述实施例的陶瓷注浆成型生产的整线设备还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述导轨包括沿竖直方向延伸的上段和位于所述上段下方的倾斜段。
根据本发明的一个实施例，所述连接件为铁链。
根据本发明的一个实施例，所述导轨为可伸缩导轨。
根据本发明的一个实施例，所述支架上设有与所述副模位置相对应的风扇。
根据本发明的一个实施例，所述顶模为多个，所述副模的数量与所述顶模的位置相对应，所述副模设在托模小车上。
根据本发明的一个实施例，所述副模设在主传送线上，所述主传送线的侧面设有副传送线。
根据本发明的一个实施例，所述副模包括底膜。
根据本发明的一个实施例，所述副模包括底膜和多个侧模。
根据本发明的一个实施例，所述支架上设有照明设备。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的陶瓷注浆成型生产的整线设备示意图。
图2是根据本发明的实施例的陶瓷注浆成型生产的整线设备的侧视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，根据本发明的实施例的陶瓷注浆成型生产的整线设备100，包括：支架10、起吊装置20、动梁30、沿上下方向延伸的导轨80、顶模40、副模50、和与高位浆缸60连接的泥浆管道70。
具体而言，起吊装置20可以设在支架10上，起吊装置20包括驱动组件21和与驱动组件21连接的连接件22，根据本发明的一个实施例，驱动组件可以包括电机及传动机构，也可以为液压传动机构，连接件22可以为铁链，可以理解的是，连接件并不限于此，连接件22也可以为钢绳。
导轨80固定在支架10上，动梁30可以与连接件22连接，以在连接件22的带动下沿上下方向移动，动梁30可以通过导套90与导轨80连接并可沿导轨80滑动，支架10可以为门字形，导轨80可以通过连接件与支架10连接。
顶模40固定在动梁30上，并可随动梁30移动，以在动梁30带动顶模40移动时，导轨80可以对动梁30的行进路径进行限定。
副模50设在支架10下方，副模50与顶模构造成注浆腔体，注浆腔体用于形成陶瓷的胚体，例如为卫生洁具的胚体。可以理解的是，副模50可以包括底膜，副模50包括底膜和多个侧模，副模50只要可以与顶模40构造成注浆腔体即可。泥浆管道70可以与注浆腔体内相通，以向注浆腔体内提供泥浆。高位浆缸60高度为1.5-1.8米高，直径0.4-0.7米，设有进浆和下浆管道；注浆管道70可以采用内径90mm左右的塑料管(或不锈钢管)，进入每个模具的支管向上倾斜30-45度角。
根据本发明的实施例的陶瓷注浆成型生产的整线设备100，动梁30整体带动顶模40运动，减少人工依次合模，依次开模所使用的时间，减少模具上锁紧和打开的时间，提高了生产效率。另外，由于顶模40不需要进行人工移动，人工开合模不需要站在设备上，消除了安全隐患。
如图1、图2所示，根据本发明的一个实施例，导轨80包括沿竖直方向延伸的上段81和位于上段下方的倾斜段82，上段81和倾斜段82可以为一体成型。根据本发明的一个实施例，导轨80可以为可伸缩导轨，可以理解的是，可伸缩的部分可以设在导轨80的上端，由此，可以调整导轨80的上段81的高度，在调整上段81的高度时，也需要对下段82的位置进行调整。可以理解的是，导套90也可以根据需要调整尺寸。
如图2所示，根据本发明的一个实施例，支架10上设有与副模50位置相对应的风扇91，可以理解的是，根据实际需要，风扇91可以倾斜吹向模具侧，白天可以加快湿坯干燥提高硬度，夜间可以直接提高石膏模具的干燥效率；倾斜吹向副线侧湿坯时，尤其在白天修坯阶段，湿坯表面水分快速蒸发，工人湿修作业加快，保证坯体强度，并减少软裂发生。
如图2所示，可以理解的是，根据本发明的一个实施例，顶模40可以为多个，副模50的数量与顶模40的位置相对应，副模50设在托模小车92上。
根据本发明的一个实施例，副模50可以设在主传送线94上，主传送线81的侧面设有副传送线95。支架10上设有照明设备93。
参见图1、图2，简单说明根据本发明的实施例的陶瓷注浆成型生产的整线设备100使用工艺流程：
起吊装置20在电机的作用下，带动铁链做上下运动，铁链下端连接的动梁30随着动作，顶模40可以在专用固定架的作用下，牢固的挂在动梁30上，顶模40沿着导轨80根据生产工艺要求，做斜线运动。从而实现了开合模要求，消除了人工搬运顶模的劳动，副模50，例如为侧模和底模安装固定在托模小车92上做着左右移动。
注浆生产前，所有侧模合拢压紧，顶模40落下，手动调节相应的锁紧杆，加上压缩空气，将石膏模具上下左右全部夹紧，防止漏浆。浆缸(注浆腔体)里的泥浆顺着管道注入石膏模具里，慢慢形成坯体，然后再次利用压缩空气排出模具内多余的浆料，并巩固湿坯强度，注浆完成后，反向作业，松掉压缩空气，打开锁紧杆，电动整体起吊顶模，随后左右推开侧模取出坯体。
其中导轨80的角度和长度根据工厂实际生产情况做相应的调整，满足开模时的斜线运动角度和高度要求，同时导套90做相应长度调整，从而保证动梁30和顶模40的位置要求。
起吊装置可以采用液压或机械结构形式，保证运行的平稳性，还可以设定动梁运行的速度，从而提高生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种陶瓷注浆成型生产的整线设备，其特征在于，包括：
支架；
起吊装置，所述起吊装置设在所述支架上，所述起吊装置包括驱动组件和与所述驱动组件连接的连接件；
沿上下方向延伸的导轨，所述导轨固定在所述支架上；
动梁，所述动梁与所述连接件连接，以在所述连接件的带动下沿上下方向移动，所述动梁通过导套与所述导轨连接并可沿所述导轨滑动；
顶模，所述顶模固定在所述动梁上，并可随所述动梁移动；
副模，所述副模设在所述支架下方，所述副模与所述顶模构造成注浆腔体；
与高位浆缸连接的泥浆管道，所述泥浆管道与所述注浆腔体相通。
2.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型生产的整线设备，其特征在于，所述导轨包括沿竖直方向延伸的上段和位于所述上段下方的倾斜段。
3.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型生产的整线设备，其特征在于，所述连接件为铁链。
4.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型生产的整线设备，其特征在于，所述导轨为可伸缩导轨。
5.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型生产的整线设备，其特征在于，所述支架上设有与所述副模位置相对应的风扇。
6.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型生产的整线设备，其特征在于，所述顶模为多个，所述副模的数量与所述顶模的位置相对应，所述副模设在托模小车上。
7.根据权利要求6所述的陶瓷注浆成型生产的整线设备，其特征在于，所述副模设在主传送线上，所述主传送线的侧面设有副传送线。
8.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型生产的整线设备，其特征在于，所述副模包括底膜。
9.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型生产的整线设备，其特征在于，所述副模包括底膜和多个侧模。
10.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型生产的整线设备，其特征在于，所述支架上设有照明设备。
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