CN110640610A - 一种轴承加工用抛光装置 - Google Patents

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张颖
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Abstract

本发明公开了一种轴承加工用抛光装置，包括电动机、固定块和吸料风机，所述电动机安装在加工台的上方，所述电机轴的端头处连接有固定板，所述固定板的边缘处开设有通孔，且通孔的内侧设置有挡网，所述电机轴的一端套设有链轮，所述固定块固定在套筒的一端，且套筒的另一端连接有调节杆，所述调节杆的端头处设置有连接杆，且连接杆的边侧安装有连接板，所述电机轴的另一端套设有套块，所述套块的底部和连接管的一端相连。该轴承加工用抛光装置，方便对不同内径的轴承圈进行固定，并且固定后的轴承圈具有很强的稳定性，避免其受到阻力而掉落，同时在抛光的同时能够对粉尘进行收集，进而减少了其在空气中传播。

Description

一种轴承加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用抛光装置。
背景技术
轴承实现两个装置之间转动的连接部件，在对轴承圈加工时需要进行一系列的操作，其中打磨抛光是其中一种且在加工中具有重要作用，以保证轴承转动时受到的阻力较小，然而现有的轴承抛光装置在使用过程中依旧存在以下缺点：
1.对需要加工的轴承圈固定不够方便，并且在抛光过程中轴承圈受到阻力，会因为不稳定而从固定装置上脱落，进而影响了对轴承的抛光操作；
2.同时在抛光过程中会产生大量的粉尘，缺少对粉尘进行收集的装置，进而会对操作人员的健康造成危害。
针对上述问题，急需在原有轴承抛光装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承加工用抛光装置，以解决上述背景技术提出对需要加工的轴承圈固定不够方便，并且在抛光过程中轴承圈受到阻力，会因为不稳定而从固定装置上脱落，同时在抛光过程中会产生大量的粉尘，缺少对粉尘进行收集的装置的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用抛光装置，包括电动机、固定块和吸料风机，所述电动机安装在加工台的上方，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的端头处连接有固定板，且固定板的边侧安装有抛光轮，所述固定板的边缘处开设有通孔，且通孔的内侧设置有挡网，所述电机轴的一端套设有链轮，且链轮通过链条和套筒相连，所述固定块固定在套筒的一端，且套筒的另一端连接有调节杆，所述调节杆的端头处设置有连接杆，且连接杆的边侧安装有连接板，并且连接板的端头处通过活动杆和限位块相连，所述电机轴的另一端套设有套块，且套块内部的电机轴上预留有固定孔，所述套块的底部和连接管的一端相连，且连接管的另一端安装有吸料风机。
优选的，所述电机轴和固定板均为内空设置，且电机轴和连接管通过固定孔相连通，并且套块和电机轴为转动连接。
优选的，所述通孔在固定板上等角度分布，且通孔和挡网相互贴合，并且固定板和电机轴相连通。
优选的，所述链轮在电机轴和套筒上均有分布，且上方链轮的直径小于下方链轮的直径。
优选的，所述调节杆和套筒为螺纹连接，且调节杆和连接杆为伸缩结构，并且两者的连接处为矩形结构，同时连接杆和套筒为轴承连接。
优选的，所述连接板的两端均与连接杆和活动杆组成转动结构，且活动杆和固定块为滑动连接，并且连接板、活动杆和限位块均在连接杆上等角度设置有4个，同时限位块为橡胶材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴承加工用抛光装置，方便对不同内径的轴承圈进行固定，并且固定后的轴承圈具有很强的稳定性，避免其受到阻力而掉落，同时在抛光的同时能够对粉尘进行收集，进而减少了其在空气中传播；
1.通过转动调节杆能够带动连接杆同步的转动，进而带动连接板转动让活动杆带动限位块向轴承内壁靠近，达到固定不同内径轴承圈的目的，而调节杆与套筒之间的螺纹连接能够保证转动后的连接杆位置稳定；
2.通过抛光轮打磨产生的粉尘能够从通孔进入电机轴内，再通过固定孔进入套块内，最后从连接管排出装置外，而套块和电机轴之间能够转动，这样既不会妨碍电机轴的转动，又不会影响粉尘的吸取。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明套筒正剖结构示意图；
图3为本发明调节杆侧视结构示意图；
图4为本发明固定块侧视结构示意图；
图5为本发明链轮侧视结构示意图；
图6为本发明固定板侧视结构示意图；
图7为本发明套块正剖结构示意图。
图中：1、加工台；2、电动机；3、电机轴；4、固定板；5、抛光轮；6、通孔；7、挡网；8、链轮；9、链条；10、套筒；11、固定块；12、调节杆；13、连接杆；14、连接板；15、活动杆；16、限位块；17、固定孔；18、套块；19、连接管；20、吸料风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用抛光装置，包括加工台1、电动机2、电机轴3、固定板4、抛光轮5、通孔6、挡网7、链轮8、链条9、套筒10、固定块11、调节杆12、连接杆13、连接板14、活动杆15、限位块16、固定孔17、套块18、连接管19和吸料风机20，电动机2安装在加工台1的上方，且电动机2的端头处连接有电机轴3，电机轴3的端头处连接有固定板4，且固定板4的边侧安装有抛光轮5，固定板4的边缘处开设有通孔6，且通孔6的内侧设置有挡网7，电机轴3的一端套设有链轮8，且链轮8通过链条9和套筒10相连，固定块11固定在套筒10的一端，且套筒10的另一端连接有调节杆12，调节杆12的端头处设置有连接杆13，且连接杆13的边侧安装有连接板14，并且连接板14的端头处通过活动杆15和限位块16相连，电机轴3的另一端套设有套块18，且套块18内部的电机轴3上预留有固定孔17，套块18的底部和连接管19的一端相连，且连接管19的另一端安装有吸料风机20；
电机轴3和固定板4均为内空设置，且电机轴3和连接管19通过固定孔17相连通，并且套块18和电机轴3为转动连接，通孔6在固定板4上等角度分布，且通孔6和挡网7相互贴合，并且固定板4和电机轴3相连通，吸料风机20产生的吸力能够将粉尘吸入通孔6内，挡网7的设置避免了较大的碎屑进入，然后粉尘通过固定板4进入电机轴3内部，最后通过固定孔17进入套块18和连接管19内；
链轮8在电机轴3和套筒10上均有分布，且上方链轮8的直径小于下方链轮8的直径，电机轴3转动的同时能够通过链轮8和链条9带动套筒10同向转动，因此抛光时的轴承圈转速小于抛光轮5的转速，这样能够提升对轴承圈的抛光效率；
调节杆12和套筒10为螺纹连接，且调节杆12和连接杆13为伸缩结构，并且两者的连接处为矩形结构，同时连接杆13和套筒10为轴承连接，连接板14的两端均与连接杆13和活动杆15组成转动结构，且活动杆15和固定块11为滑动连接，并且连接板14、活动杆15和限位块16均在连接杆13上等角度设置有4个，同时限位块16为橡胶材质，通过转动调节杆12在套筒10内部改变位置，并带动连接杆13在调节杆12的内部伸缩，当连接杆13转动时能够带动连接板14与连接杆13和活动杆15之间转动，并推动活动杆15在固定块11内滑动，这样限位块16就会向轴承圈的内壁靠近，进而达到紧固的作用。
工作原理：在使用该轴承加工用抛光装置时，如图1-4所示，首先将需要抛光的轴承圈套设在固定块11的外侧，如图2，通过转动调节杆12在套筒10内部改变位置，同步的带动连接杆13转动，并带动连接杆13在调节杆12的内部伸缩，如图4，当连接杆13转动时能够带动连接板14与连接杆13和活动杆15之间转动，并推动活动杆15在固定块11内滑动，这样限位块16就会向轴承圈的内壁靠近，进而达到紧固的作用，由于调节杆12与套筒10之间为螺纹连接，如图3，并且调节杆12与连接杆13的连接处为矩形结构，这样在停止转动调节杆12后能够保证连接杆13位置的稳定性；
如图1和图5所示，然后电动机2通过电机轴3带动固定板4转动，进而带动抛光轮5转动对轴承圈的外侧进行抛光操作，而电机轴3转动的同时能够通过链轮8和链条9带动套筒10同向转动，如图5，并且由于2个链轮8的直径不同，因此抛光时的轴承圈转速小于抛光轮5的转速，这样能够提升对轴承圈的抛光效率；
如图1和图6-7所示，抛光轮5在对轴承圈抛光的过程中会产生大量的粉尘，通过吸料风机20抽风产生的吸力，如图6，能够将粉尘吸入通孔6内，挡网7的设置避免了较大的碎屑进入，然后粉尘通过固定板4进入电机轴3内部，如图7，最后通过固定孔17进入套块18和连接管19，然后排出装置外侧。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承加工用抛光装置，包括电动机（2）、固定块（11）和吸料风机（20），其特征在于：所述电动机（2）安装在加工台（1）的上方，且电动机（2）的端头处连接有电机轴（3），所述电机轴（3）的端头处连接有固定板（4），且固定板（4）的边侧安装有抛光轮（5），所述固定板（4）的边缘处开设有通孔（6），且通孔（6）的内侧设置有挡网（7），所述电机轴（3）的一端套设有链轮（8），且链轮（8）通过链条（9）和套筒（10）相连，所述固定块（11）固定在套筒（10）的一端，且套筒（10）的另一端连接有调节杆（12），所述调节杆（12）的端头处设置有连接杆（13），且连接杆（13）的边侧安装有连接板（14），并且连接板（14）的端头处通过活动杆（15）和限位块（16）相连，所述电机轴（3）的另一端套设有套块（18），且套块（18）内部的电机轴（3）上预留有固定孔（17），所述套块（18）的底部和连接管（19）的一端相连，且连接管（19）的另一端安装有吸料风机（20）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述电机轴（3）和固定板（4）均为内空设置，且电机轴（3）和连接管（19）通过固定孔（17）相连通，并且套块（18）和电机轴（3）为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述通孔（6）在固定板（4）上等角度分布，且通孔（6）和挡网（7）相互贴合，并且固定板（4）和电机轴（3）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述链轮（8）在电机轴（3）和套筒（10）上均有分布，且上方链轮（8）的直径小于下方链轮（8）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述调节杆（12）和套筒（10）为螺纹连接，且调节杆（12）和连接杆（13）为伸缩结构，并且两者的连接处为矩形结构，同时连接杆（13）和套筒（10）为轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述连接板（14）的两端均与连接杆（13）和活动杆（15）组成转动结构，且活动杆（15）和固定块（11）为滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述的连接板（14）、活动杆（15）和限位块（16）均在连接杆（13）上等角度设置有4个，同时限位块（16）为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述的抛光装置的工作原理为：首先将需要抛光的轴承圈套设在固定块(11）的外侧，通过转动调节杆(12）在套筒(10）内部改变位置，同步的带动连接杆(13）转动，并带动连接杆(13）在调节杆(12）的内部伸缩，当连接杆(13）转动时能够带动连接板(14）与连接杆(13）和活动杆(15）之间转动，并推动活动杆(15）在固定块(11）内滑动，这样限位块(16）就会向轴承圈的内壁靠近，进而达到紧固的作用，由于调节杆(12）与套筒(10）之间为螺纹连接，并且调节杆(12）与连接杆(13）的连接处为矩形结构，这样在停止转动调节杆(12）后能够保证连接杆(13）位置的稳定性；
然后电动机(2）通过电机轴(3）带动固定板(4）转动，进而带动抛光轮(5）转动对轴承圈的外侧进行抛光操作，而电机轴(3）转动的同时能够通过链轮(8）和链条(9）带动套筒(10）同向转动并且由于2个链轮(8）的直径不同，因此抛光时的轴承圈转速小于抛光轮(5）的转速；
抛光轮(5）在对轴承圈抛光的过程中会产生大量的粉尘，通过吸料风机(20）抽风产生的吸力，能够将粉尘吸入通孔(6）内，挡网(7）的设置避免了较大的碎屑进入，然后粉尘通过固定板(4）进入电机轴(3）内部，最后通过固定孔(17）进入套块(18）和连接管(19），然后排出装置外侧。
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