CN110631535A - 一种大型铸造舱体类结构件机加基准传递方法 - Google Patents

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张路
陈述文
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Abstract

本发明涉及一种大型铸造舱体类结构件机加基准传递方法。在两个定位块上均加工定位面及定位孔，作为三维扫描的基准；以定位面及定位孔为基准进行三维扫描；将扫描结果与铸件模型进行比对、拟合，使得扫描数据能完全包络住铸件模型；记录扫描结果向铸件模型转换时的坐标旋转与平移数据，并将拟合前后定位块上定位孔的关系提供给机加；机加按坐标旋转与平移后的坐标关系加工定位面及定位孔。本发明将三维扫描手段应用到机加基准的确定中，从根本上避免了铸造舱体类结构件划线时的不安全因素；不仅能够省去钳工划线环节，而且通过这种方法确定的水平对称中心与铸件实物更加吻合，能够避免后续调借的不确定性。

Description

一种大型铸造舱体类结构件机加基准传递方法
技术领域
本发明属于零件加工基准技术领域，具体涉及一种大型铸造舱体类结构件机加基准传递方法。
背景技术
按照以往大型铸造舱体类结构件的机加方案，铸件入厂后需要钳工划线确定水平对称中心为后续提供基准，并检查铸件各相关特征是否满足机加要求。由于级间舱壳体前段铸件外廓尺寸达到1400mm×1400mm×700mm，毛坯重量达500Kg，使得钳工划线操作困难并存在安全风险。同时，由于钳工划线也仅是依据外形和端框内腔确定水平对称中心，使得后续需要调借中心，存在质量风险。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种大型铸造舱体类结构件机加基准传递方法，以解决如何准确传递机加基准的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种大型铸造舱体类结构件机加基准传递方法，该机加基准传递方法包括如下步骤：
S1、将两个定位块粘到零件端面上大致水平的位置上，在两个定位块上均加工定位面及定位孔，作为三维扫描的基准；
S2、以定位面及定位孔为基准进行三维扫描；
S3、将扫描结果与铸件模型进行比对、拟合，使得扫描数据能完全包络住铸件模型；
S4、记录扫描结果向铸件模型转换时的坐标旋转与平移数据，并将拟合前后定位块上定位孔的关系提供给机加；
S5、机加按坐标旋转与平移后的坐标关系加工定位面及定位孔；
S6、以加工后的定位面及定位孔为基准进行二次扫描，并进行比对，确保二次机加的基准准确；如不符，重复上述步骤直到满足要求；
S7、将新基准转移到零件本体上，开始机加。
(三)有益效果
本发明提出的大型铸造舱体类结构件机加基准传递方法，将两个定位块粘到零件端面上大致水平的位置上，在两个定位块上均加工定位面及定位孔，作为三维扫描的基准；以定位面及定位孔为基准进行三维扫描；将扫描结果与铸件模型进行比对、拟合，使得扫描数据能完全包络住铸件模型；记录扫描结果向铸件模型转换时的坐标旋转与平移数据，并将拟合前后定位块上定位孔的关系提供给机加；机加按坐标旋转与平移后的坐标关系加工定位面及定位孔。
本发明将三维扫描手段应用到机加基准的确定中，从根本上避免了铸造舱体类结构件划线时的不安全因素；采取本方法，不仅能够省去钳工划线环节，而且通过这种方法确定的水平对称中心与铸件实物更加吻合，能够避免后续调借的不确定性；同时，还能够提前发现级间舱壳体前段V型结构部位壁薄问题。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种大型铸造舱体类结构件机加基准传递方法，该机加基准传递方法具体包括如下步骤：
S1、将两个定位块粘到零件端面上大致水平的位置上，在两个定位块上均加工定位面及定位孔，作为三维扫描的基准；
S2、以定位面及定位孔为基准进行三维扫描；
S3、将扫描结果与铸件模型进行比对、拟合，使得扫描数据能完全包络住铸件模型；此时如发现铸件问题，可及时反馈给铸件厂家；
S4、记录扫描结果向铸件模型转换时的坐标旋转与平移数据，并将拟合前后定位块上定位孔的关系提供给机加；
S5、机加按坐标旋转与平移后的坐标关系加工定位面及定位孔；
S6、以加工后的定位面及定位孔为基准进行二次扫描，并进行比对，确保二次机加的基准准确；如不符，重复上述步骤直到满足要求；
S7、将新基准转移到零件本体上，开始机加。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种大型铸造舱体类结构件机加基准传递方法，其特征在于，所述机加基准传递方法包括如下步骤：
S1、将两个定位块粘到零件端面上大致水平的位置上，在两个定位块上均加工定位面及定位孔，作为三维扫描的基准；
S2、以定位面及定位孔为基准进行三维扫描；
S3、将扫描结果与铸件模型进行比对、拟合，使得扫描数据能完全包络住铸件模型；
S4、记录扫描结果向铸件模型转换时的坐标旋转与平移数据，并将拟合前后定位块上定位孔的关系提供给机加；
S5、机加按坐标旋转与平移后的坐标关系加工定位面及定位孔；
S6、以加工后的定位面及定位孔为基准进行二次扫描，并进行比对，确保二次机加的基准准确；如不符，重复上述步骤直到满足要求；
S7、将新基准转移到零件本体上，开始机加。
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