CN110629211A - 一种提高不锈钢防锈性能的方法和防锈物质 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不锈钢领域，尤其涉及一种提高不锈钢防锈性能的方法和防锈物质。包含如下步骤，a.将不锈钢表面进行快速清洗；b.钝化；c.稳定；d.中和；e.封闭；f.烘干：将烘干箱升温到100℃，将上述烘干的工件放置其中烘干10‑15分钟，然后取出。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：操作简单，不需要专门设备，适合批量生产，在同等的检测条件下，数据显示防锈周期明显延长。

Description

一种提高不锈钢防锈性能的方法和防锈物质
技术领域
本发明涉及不锈钢领域，尤其涉及一种提高不锈钢防锈性能的方法和防锈物质 。
背景技术
由于粉末冶金不锈钢应用环境的要求，表面不能做油防锈处理，常规方法采用置换水或烘干水，使粉末冶金不锈钢件少含水或步含水，从而达到防锈目的。现有技术的缺陷在于：不锈钢制品的水不能完全被清除，导致产品实际放生锈周期短，或在特定的环境下，很容易生锈。
发明内容
发明的目的：为了提供一种效果更好的提高不锈钢防锈性能的方法和防锈物质 ，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
方案一：
一种提高不锈钢防锈性能的防锈物质，其特征在于，包含如下物质，质量份数3%-8%硝酸，质量份数1%-5%重铬酸钾，水余量。
方案二：
一种提高不锈钢防锈性能的防锈物质，其特征在于，包含如下物质，质量份数15%-25%硝酸，质量份数10%-13%氢氟酸，质量份数＜2%盐酸，水余量。
方案三：
一种提高不锈钢防锈性能的方法，其特征在于，包含如下步骤，
a.将不锈钢表面进行快速清洗；
b.钝化：加热钝化液至70-75℃，钝化液原液成分如下，质量份数3%-8%硝酸，质量份数1%-5%重铬酸钾，水余量；配比：原液与水体积配比1:5～15，快速清洗后的工件浸泡15-30分钟，要求工件完全浸泡，充分接触，工件不能相互叠加；浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留；
c.稳定：加热稳定剂至65℃，稳定剂原液配比：15%-25%硝酸，10%-13%氢氟酸，＜2%盐酸，水余量，稳定剂配比原液与水配比1:5～15；将上述钝化后的工件浸泡15分钟；要求工件完全浸泡，充分接触，工件不能相互叠加；浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留；
d.中和：将上述稳定后的工件浸泡在5%碳酸钠溶液中进行中和；要求工件完全浸泡，充分接触，工件不能相互叠加；浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留。
e.封闭：加热封闭剂至45℃，将中和后的工件浸泡10分钟，然后取出进行干燥；其中，封闭剂包括熔点为60℃-66℃的固体石蜡和矿物油，所述的固体石蜡与矿物油的比例为15-45mg/mL，所述的矿物油为支链烷烃。
f.烘干：将烘干箱升温到100℃，将上述烘干的工件放置其中烘干10-15分钟，然后取出。
本发明进一步技术方案于，所述的快速清洗是指，清除434不锈钢粉末冶金件表面的氧化皮、金属粉尘、油污等污染物，然后浸泡在不锈钢快速清洗剂中，常温浸泡5-10分钟，要求工件完全浸泡，充分接触； 浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：操作简单，不需要专门设备，适合批量生产，在同等的检测条件下，数据显示防锈周期明显延长。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：图1为工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。
1、快速清洗：清除434不锈钢粉末冶金件表面的氧化皮、金属粉尘、油污等污染物，然后浸泡在不锈钢快速清洗剂中，常温浸泡5-10分钟，要求工件完全浸泡，充分接触。 浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留。
2、钝化：加热HS-100钝化液（配比：原液与水配比1:[5～15]）至70-75℃，然后将上述1）中的工件浸泡15-30分钟，要求工件完全浸泡，充分接触，工件不能相互叠加。浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留。
其中，HS-100钝化液原液配比：3%-8%硝酸，1%-5%重铬酸钾，水余量。
3、稳定：加热HS-101稳定剂（配比：原液与水配比1:[5～15]）至65℃，将上述2）中的工件浸泡15分钟。要求工件完全浸泡，充分接触，工件不能相互叠加。浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留。
其中，HS-101稳定剂原液配比：15%-25%硝酸，10%-13%氢氟酸，＜2%盐酸，水余量
4、中和：将上述3）中的工件浸泡在5%碳酸钠溶液中进行中和。要求工件完全浸泡，充分接触，工件不能相互叠加。浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留。
5、封闭：加热封闭剂至45℃，将上述4）中的工件浸泡10分钟，然后取出进行干燥。
6、烘干：将烘干箱升温到100℃，将上述5）中的工件放置其中烘干10-15分钟，然后取出。
相同工件和相同条件下，生锈面积对比结果（常规方法是购买的市售不锈钢）；
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (6)

1.一种提高不锈钢防锈性能的防锈物质，其特征在于，包含如下物质，质量份数3%-8%硝酸，质量份数1%-5%重铬酸钾，水余量。
2.一种提高不锈钢防锈性能的防锈物质，其特征在于，包含如下物质，质量份数15%-25%硝酸，质量份数10%-13%氢氟酸，质量份数＜2%盐酸，水余量。
3.一种提高不锈钢防锈性能的方法，其特征在于，包含如下步骤，
a.将不锈钢表面进行快速清洗；
b.钝化：加热钝化液至70-75℃，钝化液原液成分如下，质量份数3%-8%硝酸，质量份数1%-5%重铬酸钾，水余量；配比：原液与水体积配比1:5～15，快速清洗后的工件浸泡15-30分钟，要求工件完全浸泡，充分接触，工件不能相互叠加；浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留；
c.稳定：加热稳定剂至65℃，稳定剂原液配比：15%-25%硝酸，10%-13%氢氟酸，＜2%盐酸，水余量，稳定剂配比原液与水配比1:5～15；将上述钝化后的工件浸泡15分钟；要求工件完全浸泡，充分接触，工件不能相互叠加；浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留；
d.中和：将上述稳定后的工件浸泡在5%碳酸钠溶液中进行中和；要求工件完全浸泡，充分接触，工件不能相互叠加；浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留；
e.封闭：加热封闭剂至45℃，将中和后的工件浸泡10分钟，然后取出进行干燥；
f.烘干：将烘干箱升温到100℃，将上述烘干的工件放置其中烘干10-15分钟，然后取出。
4.如权利要求1所述的一种提高不锈钢防锈性能的方法，其特征在于，所述的快速清洗是指，清除434不锈钢粉末冶金件表面的氧化皮、金属粉尘、油污等污染物，然后浸泡在不锈钢快速清洗剂中，常温浸泡5-10分钟，要求工件完全浸泡，充分接触； 浸泡完后，用流动水对工件表面冲洗，保证表面清洁、无残留。
5.如权利要求3所述的一种提高不锈钢防锈性能的方法，其特征在于，所述封闭中的封闭剂包括熔点为60℃-66℃的固体石蜡和矿物油，所述的固体石蜡与矿物油的比例为15-45mg/mL，所述的矿物油为支链烷烃。
6.如权利要求4所述的一种提高不锈钢防锈性能的方法，其特征在于，所述的不锈钢快速清洗剂组成成份为：稀释比1:3.5的过氧化氢、相对密度1.5-2.0的盐酸和稀释比1:3.5的氢氟酸，将以上组分按照过氧化氢2%-5%体积比、盐酸5%-10%体积比、氢氟酸1.5-4.5%体积比与水混合后组成。
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