CN110628977A - 一种解决高炉热风管道倒流抽风不足的优化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种解决高炉热风管道倒流抽风不足的优化方法，其优化步骤是：第一步，确认倒流阀已打开；第二步，选择一座拱顶温度最高，同时热风阀、烟道阀可以正常开启的热风炉进行热风管道抽风操作；第三步，首先应先对热风支管与高炉内进行有效隔断，减少炉内热量通过热风支管往热风管道内窜，再按第二步，选择一座拱顶温度最高，同时热风阀、烟道阀可以正常开启的热风炉进行热风管道抽风操作，并对操作后的抽风效果进行确认；第四步，通过烟道阀的开闭，来调节控制抽风量。既适用热风管道倒流抽力不足的现场生产条件，也适用于倒流管道、倒流阀不能进行倒流抽风作业。

Description

一种解决高炉热风管道倒流抽风不足的优化方法
技术领域
本发明属于高炉热风炉工艺技术领域，涉及一种解决高炉热风管道倒流抽风不足的优化方法。
背景技术
在更换高炉热风阀过程中，热风阀两端即热风支管靠热风炉本体侧、热风支管靠热风总管侧都必须维持一种抽风即负压状况，才能进行支管端口耐材打磨、密封垫处理等作业，热风支管靠热风炉本体侧的抽力靠热风炉本体-烟道-烟囱进行抽风，而热风支管靠热风总管侧的抽力则靠热风总管-倒流阀进行抽风。但在实际生产中，由于倒流管高度不够等原因，导致热风支管靠热风总管侧抽风达不到负压状况，管道内热气流持续往外冒出，无法进行检修作业，甚至导致检修周期大幅度延迟，影响高炉按时恢复生产和增加高炉恢复正常生产水平难度。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种解决高炉热风管道倒流抽风不足的优化方法，它既适用热风管道倒流抽力不足的现场生产条件，也适用于倒流管道、倒流阀不能进行倒流抽风作业，又需要对热风总管区域进行维持负压状况的特殊生产情况，具有成本低廉、简明高效等特点，可以杜绝因热风管道抽力不足对高炉检修工期的影响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种解决高炉热风管道倒流抽风不足的优化方法，其优化步骤是：
第一步，确认倒流阀已打开，如果热风支管与高炉内没有进行有效隔断，倒流阀打开前应通知风口平台区域及炉顶作业人员撤离，并拉上警戒线，防止煤气中毒；
第二步，选择一座拱顶温度最高，同时热风阀、烟道阀可以正常开启的热风炉进行热风管道抽风操作；打开热风阀、烟道阀后热风总管内热流通过先热风总管再热风阀再是热风支管再热风炉本体再烟道阀再烟道最后烟囱的顺序进行抽风，并对操作后的抽风效果进行确认；
第三步，如果倒流管道、倒流阀不能进行倒流抽风作业，又需要对热风总管区域进行维持负压状况的特殊生产情况，首先应先对热风支管与高炉内进行有效隔断，减少炉内热量通过热风支管往热风管道内窜，再按第二步，选择一座拱顶温度最高，同时热风阀、烟道阀可以正常开启的热风炉进行热风管道抽风操作，并对操作后的抽风效果进行确认；
第四步，通过烟道阀的开闭，来调节控制抽风量；作业过程中以热风支管泄露口形成负压状态，能进行正常检修作业为目标，通过烟道阀的开闭，来进行抽风量调节控制。
在所述第二步中由于高炉内装填了大量的焦炭和煤气，在形成抽风通道后，必须注意炉前、炉顶及热风支管泄露口等部位的煤气浓度监控，防止发生煤气中毒事故。
本发明的积极效果是：通过烟囱的抽风，达到负压状态等进行工艺技术分析，对热风炉管道、阀门进行操作流程优化，满足现场生产要求；可推广至同行业大、中、小高炉热风炉更换热风阀热风管道倒流抽风不足时应用，也适用于倒流管道、倒流阀不能进行倒流抽风作业，但又需要对热风总管区域进行维持负压状况的检修状况下。本技术实施不需要增加其他设备投资，具有成本低廉、简明高效等特点，可以杜绝因热风管道抽力不足对高炉检修工期的影响。
附图说明
图1是实施例结构示意图。
1-高炉，2-热风炉1#，3-热风炉2#,4-烟囱，5-热风阀，6-烟道阀，7-热风支管，8-热风总管，9-倒流阀，10-烟道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。
一种解决高炉热风管道倒流抽风不足的优化方法，其优化步骤是：
第一步，确认倒流阀已打开，如果热风支管与高炉内没有进行有效隔断，倒流阀打开前应通知风口平台区域及炉顶作业人员撤离，并拉上警戒线，防止煤气中毒；
第二步，选择一座拱顶温度最高，同时热风阀、烟道阀可以正常开启的热风炉进行热风管道抽风操作；打开热风阀、烟道阀后热风总管内热流通过先热风总管再热风阀再是热风支管再热风炉本体再烟道阀再烟道最后烟囱的顺序进行抽风，并对操作后的抽风效果进行确认；
第三步，如果倒流管道、倒流阀不能进行倒流抽风作业，又需要对热风总管区域进行维持负压状况的特殊生产情况，首先应先对热风支管与高炉内进行有效隔断，减少炉内热量通过热风支管往热风管道内窜，再按第二步，选择一座拱顶温度最高，同时热风阀、烟道阀可以正常开启的热风炉进行热风管道抽风操作，并对操作后的抽风效果进行确认；
第四步，通过烟道阀的开闭，来调节控制抽风量；作业过程中以热风支管泄露口形成负压状态，能进行正常检修作业为目标，通过烟道阀的开闭，来进行抽风量调节控制。
在所述第二步中由于高炉内装填了大量的焦炭和煤气，在形成抽风通道后，必须注意炉前、炉顶及热风支管泄露口等部位的煤气浓度监控，防止发生煤气中毒事故。
实施例1
参见图1，具体优化步骤是：
第一步，确认倒流阀9已打开。如果热风支管7与高炉1内没有进行有效隔断，倒流阀9打开前应通知风口平台区域及炉顶作业人员撤离，并拉上警戒线，防止煤气中毒。更换热风阀5的时间通常比较长，无论是从后续高炉恢复生产还是检修安全角度出发，都建议在热风支管7与高炉1内进行有效隔断。
第二步，选择一座拱顶温度最高，热风阀5、烟道阀6可以正常开启的热风炉进行热风管道抽风操作。打开热风阀5、烟道阀6后热风总管8内热流通过以下流程进行抽风：热风总管8-热风阀5-热风支管7-热风炉1#（2）-烟道阀6-烟道10-烟囱4，并对操作后的抽风效果进行确认。如果该座热风炉2抽风作业时间长，拱顶温度下降到控制目标温度时，可以换另一座具备条件热风炉2#（3）进行抽风作业。
第三步，如果倒流管道、倒流阀9不能进行倒流抽风作业，又需要对热风总管8区域进行维持负压状况的特殊生产情况，首先应先对热风支管7与高炉1内进行有效隔断，减少炉内热量通过热风支管7往热风总管8内窜，再按第二步，选择一座拱顶温度最高，热风阀5、烟道阀6可以正常开启的热风炉2#（3）进行热风管道抽风操作，并对操作后的抽风效果进行确认。
第四步，通过烟道阀6的开闭，来进行抽风量调节控制。作业过程中以热风支管7泄露口形成负压状态，能进行正常作业为目标，通过烟道阀6的开闭，来进行抽风量调节控制。
以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种解决高炉热风管道倒流抽风不足的优化方法，其特征在于优化步骤是：
第一步，确认倒流阀已打开，如果热风支管与高炉内没有进行有效隔断，倒流阀打开前应通知风口平台区域及炉顶作业人员撤离，并拉上警戒线，防止煤气中毒；
第二步，选择一座拱顶温度最高，同时热风阀、烟道阀可以正常开启的热风炉进行热风管道抽风操作；打开热风阀、烟道阀后热风总管内热流通过先热风总管再热风阀再是热风支管再热风炉本体再烟道阀再烟道最后烟囱的顺序进行抽风，并对操作后的抽风效果进行确认；
第三步，如果倒流管道、倒流阀不能进行倒流抽风作业，又需要对热风总管区域进行维持负压状况的特殊生产情况，首先应先对热风支管与高炉内进行有效隔断，减少炉内热量通过热风支管往热风管道内窜，再按第二步，选择一座拱顶温度最高，同时热风阀、烟道阀可以正常开启的热风炉进行热风管道抽风操作，并对操作后的抽风效果进行确认；
第四步，通过烟道阀的开闭，来调节控制抽风量；作业过程中以热风支管泄露口形成负压状态，能进行正常检修作业为目标，通过烟道阀的开闭，来进行抽风量调节控制。
2.如权利要求1所述解决高炉热风管道倒流抽风不足的优化方法，其特征在于：在所述第二步中由于高炉内装填了大量的焦炭和煤气，在形成抽风通道后，必须注意炉前、炉顶及热风支管泄露口等部位的煤气浓度监控，防止发生煤气中毒事故。
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