CN110628511A - 一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法 - Google Patents

一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110628511A
CN110628511A CN201910810806.XA CN201910810806A CN110628511A CN 110628511 A CN110628511 A CN 110628511A CN 201910810806 A CN201910810806 A CN 201910810806A CN 110628511 A CN110628511 A CN 110628511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid paraffin
oil
molecular sieve
vegetable oil
dechlorinating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910810806.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李保明
赵紫华
周凌
缪科杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yigao Biochemical Technology (zhangjiagang) Co Ltd
Original Assignee
Yigao Biochemical Technology (zhangjiagang) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yigao Biochemical Technology (zhangjiagang) Co Ltd filed Critical Yigao Biochemical Technology (zhangjiagang) Co Ltd
Priority to CN201910810806.XA priority Critical patent/CN110628511A/zh
Publication of CN110628511A publication Critical patent/CN110628511A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
    • C11C1/08—Refining
    • C11C1/10—Refining by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
    • C11C3/12—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by hydrogenation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法，其步骤为：a)废弃动植物油脂与液体石蜡混合均匀得混合物；b)所得混合物与氢气混合进入加氢精制反应器，进行加氢精制反应；c)所得反应生成物料进入高温脱氯塔，进行脱氯反应；d)所得脱氯后物料进入高压分离器分离，分离压力4～8MPa，分离温度50～200℃，经分离得到气体、产品油和产品水；e)所述的产品油进入汽提塔脱硫；分馏，常压分馏塔上部得轻质液体石蜡，底部产出液体石蜡。本发明通过在废弃动植物油脂加氢精制后，不需要将产品分离后再去除氯化氢，而是直接通过高温脱氯剂将氯化氢吸收，基本能够消除氯化氢对后续工艺管道和设备的腐蚀。

Description

一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法
技术领域
本发明属于能源化工领域，具体涉及一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法，制备得到的生物柴油可应用于清洁能源、生物油脂行业。
背景技术
我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的，利用大中城市回收的废弃油脂及餐饮废油制备生物柴油，以此作为原料既可以降低生物柴油的生产成本，又可以综合利用工业废油及其他废油，变废为宝，从而实现经济和环境保护的协调发展。
废弃动植物油脂中含有的氯不利于加氢精制生产生物柴油，主要是由于废弃动植物油脂加氢过程中会产生水，氯会加氢变成氯化氢，在反应器出口，物料温度降低，气态水变为液态水，氯化氢溶于水变为盐酸，腐蚀后续工艺管道和设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种不腐蚀工艺管道的废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法，其步骤为：
a)废弃动植物油脂与液体石蜡混合均匀得混合物；其中，所述的液体石蜡占废弃动植物油脂的10wt.％～90wt.％；加入液体石蜡作为溶剂，可以稀释废弃动植物油脂，降低反应能耗，防止废弃动植物油脂反应过程中出现结焦碳化；
b)步骤a)所得混合物与氢气混合进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应；
所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8MPa，反应温度320～380℃；
c)步骤b)所得反应生成物料进入高温脱氯塔，在高温脱氯剂存在下进行脱氯反应；
所述的脱氯反应，其反应条件为：液体空速2～8h-1，反应压力4～8MPa，反应温度320～400℃；
d)步骤c)所得脱氯后物料进入高压分离器分离，分离压力4～8MPa，分离温度50～200℃，经分离得到气体、产品油和产品水；
e)步骤d)所述的产品油进入汽提塔脱硫；脱硫后的产品油进入常压分馏塔分馏，常压分馏塔上部收集0～150℃馏分得轻质液体石蜡，底部产出液体石蜡，一部分液体石蜡去产品罐，一部分液体石蜡回流至步骤a)与废弃动植物油脂混合。
所述的加氢精制催化剂以含量为1wt.％～30wt.％的镍金属盐、钼金属盐、钴金属盐、钨金属盐中的两种或者三种作为活性组分，改性分子筛/氧化铝作为催化剂载体。
所述的改性分子筛/氧化铝，是由分子筛改性的Al2O3载体；
所述的分子筛选自SAPO-34分子筛、ZSM-22分子筛、ZSM-23分子筛、NaX型分子筛、MCM-41分子筛、SAPO-11分子筛、ZSM-35分子筛中的一种或多种，所述的分子筛在所述的改性分子筛/氧化铝中含量为0.1wt.％～10wt.％。该改性分子筛/氧化铝载体的优势在于具有高的水热稳定性，比较好的抗积碳能力。
所述的高温脱氯剂，以含量20wt.％～80wt.％的Ⅰ、Ⅱ族的金属氧化物和/或Ⅰ、Ⅱ族的金属碳酸盐作为活性组分，活性氧化铝作为载体。高温脱氯剂的优势在于可承受高温高压，有较高的氯容，能够吸收加氢精制产生的氯化氢，降低了后续装置的材料等级，减少了氯化氢腐蚀对装置的影响。
所述的废弃动植物油脂选自餐饮废油、地沟油、泔水油、棕榈酸化油、椰子油、棕榈油等的一种或多种。
步骤d)中，所述的产品水排入污水罐；所述的气体一部分循环回步骤a)使用，一部分排至火炬塔。
有益效果：本发明通过在废弃动植物油脂加氢精制后，不需要将产品分离后再去除氯化氢，而是直接通过高温脱氯剂将氯化氢吸收，实现Cl含量＜0.5μg/g，降低了反应的能耗，基本能够消除氯化氢对后续工艺管道和设备的腐蚀。
附图说明
图1是废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的流程图；
图中1、进料泵，2、新氢压缩机，3、加氢精制反应器，4、循环氢压缩机，5、高温脱氯塔，6、高压分离器，7、汽提塔，8、常压分馏塔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。
a)废弃动植物油脂与环保液体石蜡混合均匀得混合物；其中，所述的环保液体石蜡占废弃动植物油脂的10wt％-90wt％；
b)步骤a)所得混合物通过进料泵1加入加氢精制反应器3，氢气经新氢压缩机2压缩后进入加氢精制反应器3，在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应；所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8MPa，反应温度320～380℃；
c)步骤b)所得反应生成物料进入高温脱氯塔5中，在高温脱氯剂存在下进行脱氯反应；所述的脱氯反应，其反应条件为：液体空速2～8h-1，反应压力4～8MPa，反应温度320～400℃；
d)步骤c)所得脱氯后物料进入高压分离器6中进行分离，经分离得到气体、产品油和产品水；所述的产品油进入汽提塔7脱硫；所述的产品水排入污水罐；所述的气体一部分进入循环氢压缩机4循环回步骤a)使用，一部分排至火炬塔
e)步骤d)所得产品油进入常压分馏塔8分馏，分馏塔上部产出轻质液体石蜡，底部产出环保液体石蜡，一部分环保液体石蜡去产品罐，一部分环保液体石蜡回流步骤a)与废弃动植物油脂混合。
表1：实施例中废弃动植物油脂性质：
表2：实施例1-3实验条件及液体石蜡性能

Claims (7)

1.一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法，其步骤为：
a)废弃动植物油脂与液体石蜡混合均匀得混合物；其中，所述的液体石蜡占废弃动植物油脂的10wt.％～90wt.％；
b)步骤a)所得混合物与氢气混合进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应；
所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8MPa，反应温度320～380℃；
c)步骤b)所得反应生成物料进入高温脱氯塔，在高温脱氯剂存在下进行脱氯反应；
所述的脱氯反应，其反应条件为：液体空速2～8h-1，反应压力4～8MPa，反应温度320～400℃；
d)步骤c)所得脱氯后物料进入高压分离器分离，分离压力4～8MPa，分离温度50～200℃，经分离得到气体、产品油和产品水；
e)步骤d)所述的产品油进入汽提塔脱硫；脱硫后的产品油进入常压分馏塔分馏，常压分馏塔上部收集0～150℃馏分得轻质液体石蜡，底部产出液体石蜡。
2.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法，其特征在于：步骤b)中，所述的加氢精制催化剂以含量为1wt.％～30wt.％的镍金属盐、钼金属盐、钴金属盐、钨金属盐中的两种或者三种作为活性组分，改性分子筛/氧化铝作为催化剂载体。
3.根据权利要求2所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法，其特征在于：所述的改性分子筛/氧化铝，是由分子筛改性的Al2O3载体；
所述的分子筛选自SAPO-34分子筛、ZSM-22分子筛、ZSM-23分子筛、NaX型分子筛、MCM-41分子筛、SAPO-11分子筛、ZSM-35分子筛中的一种或多种，所述的分子筛在所述的改性分子筛/氧化铝中含量为0.1wt.％～10wt.％。
4.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法，其特征在于：步骤c)中，所述的高温脱氯剂，以含量20wt.％～80wt.％的Ⅰ、Ⅱ族的金属氧化物和/或Ⅰ、Ⅱ族的金属碳酸盐作为活性组分，活性氧化铝作为载体。
5.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法，其特征在于：所述的废弃动植物油脂选自餐饮废油、地沟油、泔水油、棕榈酸化油、椰子油、棕榈油等的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法，其特征在于：步骤d)中，所述的产品水排入污水罐；所述的气体一部分循环回步骤a)使用，一部分排至火炬塔。
7.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法，其特征在于：步骤e)中，所述的常压分馏塔底部产出的液体石蜡，一部分去产品罐，一部分回流至步骤a)与废弃动植物油脂混合。
CN201910810806.XA 2019-08-29 2019-08-29 一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法 Pending CN110628511A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910810806.XA CN110628511A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910810806.XA CN110628511A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110628511A true CN110628511A (zh) 2019-12-31

Family

ID=68969505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910810806.XA Pending CN110628511A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110628511A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159682A (zh) * 2020-08-11 2021-01-01 易高生物化工科技(张家港)有限公司 一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104560413A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种餐饮废油的加氢处理方法
CN104560414A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种含氯餐饮废油的加氢处理方法
CN109126813A (zh) * 2018-09-17 2019-01-04 龙岩卓越新能源股份有限公司 利用废动植物油脂生产液体石蜡的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104560413A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种餐饮废油的加氢处理方法
CN104560414A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种含氯餐饮废油的加氢处理方法
CN109126813A (zh) * 2018-09-17 2019-01-04 龙岩卓越新能源股份有限公司 利用废动植物油脂生产液体石蜡的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159682A (zh) * 2020-08-11 2021-01-01 易高生物化工科技(张家港)有限公司 一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110628512A (zh) 一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法
CN105778987B (zh) 一种生物质柴油和船用燃料油的生产方法
CN101712888B (zh) 一种重苯的加氢精制工艺
CN107254330B (zh) 一种废润滑油全氢法生产低凝润滑油基础油的再生工艺
CN108251156A (zh) 一种全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺的方法
US20240010944A1 (en) Method for Hydrotreating and Recycling Waste Lubricating Oil
JP6501898B2 (ja) フィッシャー・トロプシュ合成油を使用するディーゼル燃料およびジェット燃料製造システムおよび方法
TW201231635A (en) Methods of upgrading biooil to transportation grade hydrocarbon fuels
CN1147575C (zh) 一种煤焦油加氢生产柴油的方法
CN101781577B (zh) 利用混合煤焦油生产轻质燃料油的方法
CN1916112A (zh) 一种煤焦油深加工的方法
CN1676583A (zh) 中高温煤焦油加氢裂化工艺
CN110499178A (zh) 一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法
CN106906001B (zh) 高惰质组含量的煤与重质油共处理的方法
CN112552947A (zh) 一种植物沥青加氢生产生物柴油的加工方法
CN114574235B (zh) 一种基于悬浮床的二代生物柴油制备方法
CN104004541B (zh) 一种煤基高芳烃潜含量原料油的制备方法
CN108350365B (zh) 生物质向液态烃材料的转化
CN110628511A (zh) 一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法
CN106281449B (zh) 一种煤焦油生产轻质燃料和针状焦的方法及***
CN105400537A (zh) 一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法
CN105482850A (zh) 催化油浆生产针状焦原料油***装置
CN1539936A (zh) 废润滑油再生工艺
CN112607981A (zh) 废矿物油油泥再利用的方法及其***
CN102807900B (zh) 一种富氧煤焦油高值化利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination