CN110628114A - 一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法 - Google Patents

一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法。本发明首先将棉花与农作物秸秆粉碎混合，将聚乙烯、刚性纤维料以及其它物料混合，投入双螺杆挤出机中挤出即得高强度阻燃聚乙烯材料，将棉花、秸秆进行酸液浸泡和高温水煮，从中提取植物纤维管，利用高锰酸钾和硫酸在纤维表面进行氧化改性，提高聚乙烯材料的力学强度，利用羧基基团的螯合作用，加强聚乙烯的力学性能，铝单质颗粒利用植物纤维管分散于聚乙烯材料中，提高聚乙烯材料的阻燃性能和耐热性能；将高岭土与植物纤维管混合，使植物纤维管与高岭土中各成分之间形成粘结作用，有利于提高植物纤维的力学强度，使抗冲击强度、硬度得到加强，具有广阔的应用前景。

Description

一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法。
背景技术
线性低密度聚乙烯（简称LLDPE）是一种通用塑料，具有来源广、价格低廉、比重轻、无毒、耐腐蚀、成型加工容易等优点，被广泛用于管材、建筑装饰、电线电缆、泡沫材料等制品的生产。LLDPE本身属于易燃、可燃材料，氧指数为17%，在燃烧时热释放速率高，热值大，火焰传播速度快，不易熄灭，这对LLDPE材料的安全使用带来极大隐患。
阻燃剂的品种繁多，按化学组成成分可归纳为两大类：有机阻燃剂与无机阻燃剂。具代表性的阻燃剂是溴系、磷氮系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等。现有阻燃剂作为塑料添加剂应用中，存在一定缺陷，如阻燃效率低、热稳定性差等，因此，往往需要加入埃洛石、石墨烯等纳米材料作为协效阻燃，提高阻燃材料的阻燃效率和热稳定性等。
埃洛石纳米管具有纳米结构和管状特性，另外，埃洛石纳米管表面主要是硅氧键，管表面的羟基密度较低，氢键作用较弱，并且可吸热分解产生水蒸气稀释可燃气体，在聚合物燃烧时起到物理阻隔的作用，同时埃洛石纳米管价格便宜，其较高的比表面积、优良的化学及热稳定性，已成为了当今热门的纳米阻燃材料之一而广受关注。
一种阻燃抗熔滴高密度聚乙烯塑料的制造方法，主要是将碳酸氢钠水溶液、纳米蒙脱土、氢氧化镁晶须、硼酸铝晶须、凹凸棒晶、埃洛石纳米管混合后，进行汽蒸反应、微波，然后浸于氨基磺酸溶液中吸湿、加热、超声波分散，取悬浮物超声波后，取上层悬浮物过滤、洗涤、烘干，将得到的改性无机纳米材料与磷酸酯、三氧化二锑、碳酸钙晶须、硅烷偶联剂、增容剂、抗氧剂在混合机中搅拌后真空烘干，再加入高密度聚乙烯粉搅拌，在同向双螺杆熔融混练挤出得到阻燃抗熔滴高密度聚乙烯塑料。存在的缺陷是埃洛石纳米管等无机填料在塑料基体中的分散性差，进而影响了材料的阻燃效果和力学性能。
一种玉米棒状聚苯胺负载埃洛石纳米管改性聚丙烯的制备及方法，具体为在冰水浴中，在洗净的埃洛石纳米管上原位聚合苯胺，将在真空干燥得到的玉米棒状聚苯胺负载埃洛石纳米管复合粉末，按一定比例与PP塑料在高速混合机中混合，并经双螺杆挤出机挤出造粒后，采用注塑机注射成型，制得埃洛石纳米管-聚苯胺/聚丙烯复合材料标准样条。该发明制得的玉米棒状聚苯胺负载埃洛石纳米管具有优异的导电、导热性和阻燃性，虽然能提升复合材料的力学性能，也能提高聚丙烯工程材料的电学及阻燃性能，但依然没有完全解决埃洛石在塑料基体中的团聚问题，致使力学性能和阻燃性能提升效果有限。
综上所述，目前聚乙烯材料存在：阻燃性能一般、力学性能不足、耐高温较差等问题。
因此，发明一种优良的聚乙烯材料对建材制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前聚乙烯材料阻燃性能差、耐高温性能差，力学强度低导致其易引燃、易折断、抗冲击性能差的缺陷，提供了一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将聚乙烯、刚性纤维料、聚丙烯腈纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、硬脂酸钠投入混合机中混合均匀制得预制物料，将预制物料投入双螺杆挤出机中，在温度为180～210r/min和转速为80～100r/min的条件下挤出即得高强度阻燃聚乙烯材料；
所述的刚性纤维料的具体制备步骤为：
将高岭土与自制粘性纤维投入行星球磨机中，在转速为150～180r/min和球料比为10:1的条件下研磨1～2h制得研磨物料，将研磨物料与质量分数为6～10%的乙酸溶投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为50～60℃的水浴锅中恒温静置50～60min，静置后过滤去除液体得到刚性纤维料；
所述的自制粘性纤维的具体制备步骤为：
（1）将棉花与农作物秸秆投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，用搅拌装置以300～350r/min的转速搅拌2～3h，搅拌后将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为15～20%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12；
（2）将水浴温度升高至60～70℃，用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次制得预处理产物，将预处理产物与质量分数为6～10%柠檬酸钠溶液投入反应釜中，将反应釜内温度升高至110～120℃，恒温反应50～60min制得反应浆液；
（3）向反应釜中加入反应浆液质量13～15%的硫酸溶液调节pH值至3～4，用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌30～40min制得酸性反应液，再向反应釜内滴加酸性反应液质量4～8%的高锰酸钾，继续用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌20～30min制得氧化反应液；
（4）将氧化反应液和氯化铝晶体粉末投入锥形瓶中，将锥形瓶置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h制得改性反应液，向烧杯中加入铜粉，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3～5次制得自制粘性纤维。
优选的按重量份数计，所述的聚乙烯为80～85份、刚性纤维料为8～10份、聚丙烯腈纤维为6～11份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷为1～2份、硬脂酸钠为0.5～1.5份。
刚性纤维料的具体制备步骤（1）中所述的高岭土与自制粘性纤维的质量比为1:10。
刚性纤维料的具体制备步骤（1）中所述的研磨物料与质量分数为6～10%的乙酸溶的质量比为1:10。
自制粘性纤维的具体制备步骤（1）中所述的棉花与农作物秸秆的质量比为3:1。
自制粘性纤维的具体制备步骤（1）中所述的农作物秸秆进一步优选为水稻秸秆、小麦秸秆以及玉米秸秆中的一种或多种按任意比例混合。
自制粘性纤维的具体制备步骤（2）中所述的预处理产物与质量分数为6～10%柠檬酸钠溶液的质量比为1:10。
自制粘性纤维的具体制备步骤（3）中所述的向反应釜内滴加的高锰酸钾的质量为酸性反应液质量的4～8%。
自制粘性纤维的具体制备步骤（4）中所述的氧化反应液和氯化铝晶体粉末的质量比为15:1，向烧杯中加入的铜粉的质量为改性反应液质量的3～5%。
本发明的有益技术效果是：
（1）本发明首先将棉花与农作物秸秆粉碎混合，混合后加入盐酸搅拌，搅拌后再加入碱液高温反应，反应后过滤再加入柠檬酸钠溶液高温反应制得反应浆液，随后向反应浆液中加入硫酸和高锰酸钾反应制得氧化反应液，再向氧化反应液中加入氯化铝混合搅拌，搅拌后再加入铜粉反应，反应后过滤洗涤制得自制粘性纤维，然后将高岭土与自制粘性纤维混合研磨，与乙酸溶液加热反应，反应后过滤制得刚性纤维料，最后将聚乙烯、刚性纤维料以及其它物料混合，投入双螺杆挤出机中挤出即得高强度阻燃聚乙烯材料，本发明将棉花、秸秆进行酸液浸泡和高温水煮，从棉花、秸秆中提取植物纤维管，利用高锰酸钾和硫酸在纤维表面进行氧化改性，使纤维管表面的羟基基团氧化生成羧基基团，利用各羧基基团使植物纤维管与聚乙烯材料中各成分之间形成共价键、氢键以及其它化学键合力吸附，从而加强聚乙烯材料中各成分之间的粘结吸附作用，提高内部空间结构强度，进而提高聚乙烯材料的力学强度，还利用羧基基团的螯合作用使铝离子吸吸附于纤维管表面，再利用铜粉置换得到铝单质颗粒填充于植物纤维管中，有利于提高纤维管的刚性强度，再次加强聚乙烯的力学性能，同时铝单质颗粒利用植物纤维管分散于聚乙烯材料中，从而在聚乙烯材料受热时与空气接触氧化生成氧化铝，形成致密的保护膜隔绝聚乙烯材料中其它成分与空气接触避免引燃，从而提高聚乙烯材料的阻燃性能和耐热性能；
（2）本发明将高岭土与植物纤维管混合，使植物纤维管与高岭土中各成分之间形成粘结作用，将高岭土中各颗粒引入植物纤维管中，高岭土中各粒子的刚性以及力学强度良好，化学性质稳定，有利于提高植物纤维的力学强度，利用植物纤维管分散于聚乙烯材料中，进一步加强聚乙烯材料的力学强度，使聚乙烯材料的抗冲击强度、硬度得到加强，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
将棉花与农作物秸秆按质量比为3:1投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料与质量分数为6～10%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中，用搅拌装置以300～350r/min的转速搅拌2～3h，搅拌后将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为15～20%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12；将上述水浴温度升高至60～70℃，用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次制得预处理产物，将预处理产物与质量分数为6～10%柠檬酸钠溶液按质量比为1:10投入反应釜中，将反应釜内温度升高至110～120℃，恒温反应50～60min制得反应浆液；向上述反应釜中加入反应浆液质量13～15%的硫酸溶液调节pH值至3～4，用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌30～40min制得酸性反应液，再向反应釜内滴加酸性反应液质量4～8%的高锰酸钾，继续用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌20～30min制得氧化反应液；将上述氧化反应液和氯化铝晶体粉末按质量比为15:1投入锥形瓶中，将锥形瓶置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h制得改性反应液，向烧杯中加入改性反应液质量3～5%的铜粉，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3～5次制得自制粘性纤维；将高岭土与上述自制粘性纤维按质量比为1:10投入行星球磨机中，在转速为150～180r/min和球料比为10:1的条件下研磨1～2h制得研磨物料，将研磨物料与质量分数为6～10%的乙酸溶按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为50～60℃的水浴锅中恒温静置50～60min，静置后过滤去除液体得到刚性纤维料；按重量份数计，将80～85份聚乙烯、8～10份上述刚性纤维料、6～11份聚丙烯腈纤维、1～2份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5～1.5份硬脂酸钠投入混合机中混合均匀制得预制物料，将预制物料投入双螺杆挤出机中，在温度为180～210r/min和转速为80～100r/min的条件下挤出即得高强度阻燃聚乙烯材料。
实施例1
混合物料的制备：
将棉花与农作物秸秆按质量比为3:1投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料与质量分数为6%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中，用搅拌装置以300r/min的转速搅拌2h，搅拌后将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节pH值至11；
反应浆液的制备：
将上述水浴温度升高至60℃，用搅拌装置以500r/min的转速混合搅拌30min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3次制得预处理产物，将预处理产物与质量分数为6%柠檬酸钠溶液按质量比为1:10投入反应釜中，将反应釜内温度升高至110℃，恒温反应50min制得反应浆液；
氧化反应液的制备：
向上述反应釜中加入反应浆液质量13%的硫酸溶液调节pH值至3，用搅拌装置以500r/min的转速混合搅拌30min制得酸性反应液，再向反应釜内滴加酸性反应液质量4%的高锰酸钾，继续用搅拌装置以500r/min的转速混合搅拌20min制得氧化反应液；
自制粘性纤维的制备：
将上述氧化反应液和氯化铝晶体粉末按质量比为15:1投入锥形瓶中，将锥形瓶置于超声振荡仪中，在频率为32kHz的条件下振荡2h制得改性反应液，向烧杯中加入改性反应液质量3%的铜粉，用搅拌装置以500r/min的转速混合搅拌30min，搅拌后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3次制得自制粘性纤维；
刚性纤维料的制备：
将高岭土与上述自制粘性纤维按质量比为1:10投入行星球磨机中，在转速为150r/min和球料比为10:1的条件下研磨1h制得研磨物料，将研磨物料与质量分数为6%的乙酸溶按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为50℃的水浴锅中恒温静置50min，静置后过滤去除液体得到刚性纤维料；
高强度阻燃聚乙烯材料的制备：
按重量份数计，将80份聚乙烯、8份上述刚性纤维料、6份聚丙烯腈纤维、1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5份硬脂酸钠投入混合机中混合均匀制得预制物料，将预制物料投入双螺杆挤出机中，在温度为180r/min和转速为80r/min的条件下挤出即得高强度阻燃聚乙烯材料。
实施例2
混合物料的制备：
将棉花与农作物秸秆按质量比为3:1投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料与质量分数为8%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中，用搅拌装置以325r/min的转速搅拌2.5h，搅拌后将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为17.5%的氢氧化钠溶液调节pH值至11.5；
反应浆液的制备：
将上述水浴温度升高至65℃，用搅拌装置以525r/min的转速混合搅拌35min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣4次制得预处理产物，将预处理产物与质量分数为8%柠檬酸钠溶液按质量比为1:10投入反应釜中，将反应釜内温度升高至115℃，恒温反应55min制得反应浆液；
氧化反应液的制备：
向上述反应釜中加入反应浆液质量14%的硫酸溶液调节pH值至3.5，用搅拌装置以525r/min的转速混合搅拌35min制得酸性反应液，再向反应釜内滴加酸性反应液质量6%的高锰酸钾，继续用搅拌装置以525r/min的转速混合搅拌25min制得氧化反应液；
自制粘性纤维的制备：
将上述氧化反应液和氯化铝晶体粉末按质量比为15:1投入锥形瓶中，将锥形瓶置于超声振荡仪中，在频率为34kHz的条件下振荡2.5h制得改性反应液，向烧杯中加入改性反应液质量4%的铜粉，用搅拌装置以550r/min的转速混合搅拌35min，搅拌后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼4次制得自制粘性纤维；
刚性纤维料的制备：
将高岭土与上述自制粘性纤维按质量比为1:10投入行星球磨机中，在转速为165r/min和球料比为10:1的条件下研磨1.5h制得研磨物料，将研磨物料与质量分数为8%的乙酸溶按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为55℃的水浴锅中恒温静置55min，静置后过滤去除液体得到刚性纤维料；
高强度阻燃聚乙烯材料的制备：
按重量份数计，将82.5份聚乙烯、9份上述刚性纤维料、8.5份聚丙烯腈纤维、1.5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、1份硬脂酸钠投入混合机中混合均匀制得预制物料，将预制物料投入双螺杆挤出机中，在温度为195r/min和转速为90r/min的条件下挤出即得高强度阻燃聚乙烯材料。
实施例3
混合物料的制备：
将棉花与农作物秸秆按质量比为3:1投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料与质量分数为10%的盐酸按质量比为1:5投入烧杯中，用搅拌装置以350r/min的转速搅拌3h，搅拌后将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH值至12；
反应浆液的制备：
将上述水浴温度升高至70℃，用搅拌装置以550r/min的转速混合搅拌40min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣5次制得预处理产物，将预处理产物与质量分数为10%柠檬酸钠溶液按质量比为1:10投入反应釜中，将反应釜内温度升高至120℃，恒温反应60min制得反应浆液；
氧化反应液的制备：
向上述反应釜中加入反应浆液质量15%的硫酸溶液调节pH值至4，用搅拌装置以550r/min的转速混合搅拌40min制得酸性反应液，再向反应釜内滴加酸性反应液质量8%的高锰酸钾，继续用搅拌装置以550r/min的转速混合搅拌30min制得氧化反应液；
自制粘性纤维的制备：
将上述氧化反应液和氯化铝晶体粉末按质量比为15:1投入锥形瓶中，将锥形瓶置于超声振荡仪中，在频率为36kHz的条件下振荡3h制得改性反应液，向烧杯中加入改性反应液质量5%的铜粉，用搅拌装置以600r/min的转速混合搅拌40min，搅拌后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼5次制得自制粘性纤维；
刚性纤维料的制备：
将高岭土与上述自制粘性纤维按质量比为1:10投入行星球磨机中，在转速为180r/min和球料比为10:1的条件下研磨2h制得研磨物料，将研磨物料与质量分数为10%的乙酸溶按质量比为1:10投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为60℃的水浴锅中恒温静置60min，静置后过滤去除液体得到刚性纤维料；
高强度阻燃聚乙烯材料的制备：
按重量份数计，将85份聚乙烯、10份上述刚性纤维料、11份聚丙烯腈纤维、2份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、1.5份硬脂酸钠投入混合机中混合均匀制得预制物料，将预制物料投入双螺杆挤出机中，在温度为210r/min和转速为100r/min的条件下挤出即得高强度阻燃聚乙烯材料。
对比例1与实例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少自制粘性纤维。
对比例2与实例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少刚性纤维料。
对比例3宁波某公司生产的聚乙烯材料。
分别对本发明和对比例中的聚乙烯材料进行性能检测，检测结果如表1所示：
检测方法：
拉伸强度参照GB/T1043.1-2008的标准进行检测。
缺口冲击强度参照GB/T1043.1-2008的标准进行检测。
氧指数参照GB8624-2012的标准进行检测。
阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下
表1聚乙烯材料性能测定结果
通过表1能够看出，本发明制备的高强度阻燃聚乙烯材料，阻燃等级达到V-0，有良好的阻燃性，耐高温性能较好，力学强度较高，不易产生折断、燃烧等问题，有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将聚乙烯、刚性纤维料、聚丙烯腈纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、硬脂酸钠投入混合机中混合均匀制得预制物料，将预制物料投入双螺杆挤出机中，在温度为180～210r/min和转速为80～100r/min的条件下挤出即得高强度阻燃聚乙烯材料；
所述的刚性纤维料的具体制备步骤为：
将高岭土与自制粘性纤维投入行星球磨机中，在转速为150～180r/min和球料比为10:1的条件下研磨1～2h制得研磨物料，将研磨物料与质量分数为6～10%的乙酸溶投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为50～60℃的水浴锅中恒温静置50～60min，静置后过滤去除液体得到刚性纤维料；
所述的自制粘性纤维的具体制备步骤为：
（1）将棉花与农作物秸秆投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，用搅拌装置以300～350r/min的转速搅拌2～3h，搅拌后将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为15～20%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12；
（2）将水浴温度升高至60～70℃，用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次制得预处理产物，将预处理产物与质量分数为6～10%柠檬酸钠溶液投入反应釜中，将反应釜内温度升高至110～120℃，恒温反应50～60min制得反应浆液；
（3）向反应釜中加入反应浆液质量13～15%的硫酸溶液调节pH值至3～4，用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌30～40min制得酸性反应液，再向反应釜内滴加酸性反应液质量4～8%的高锰酸钾，继续用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌20～30min制得氧化反应液；
（4）将氧化反应液和氯化铝晶体粉末投入锥形瓶中，将锥形瓶置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h制得改性反应液，向烧杯中加入铜粉，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3～5次制得自制粘性纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的聚乙烯为80～85份、刚性纤维料为8～10份、聚丙烯腈纤维为6～11份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷为1～2份、硬脂酸钠为0.5～1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：刚性纤维料的具体制备步骤（1）中所述的高岭土与自制粘性纤维的质量比为1:10。
4.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：刚性纤维料的具体制备步骤（1）中所述的研磨物料与质量分数为6～10%的乙酸溶的质量比为1:10。
5.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：自制粘性纤维的具体制备步骤（1）中所述的棉花与农作物秸秆的质量比为3:1。
6.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：自制粘性纤维的具体制备步骤（1）中所述的农作物秸秆进一步优选为水稻秸秆、小麦秸秆以及玉米秸秆中的一种或多种按任意比例混合。
7.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：自制粘性纤维的具体制备步骤（2）中所述的预处理产物与质量分数为6～10%柠檬酸钠溶液的质量比为1:10。
8.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：自制粘性纤维的具体制备步骤（3）中所述的向反应釜内滴加的高锰酸钾的质量为酸性反应液质量的4～8%。
9.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：自制粘性纤维的具体制备步骤（4）中所述的氧化反应液和氯化铝晶体粉末的质量比为15:1，向烧杯中加入的铜粉的质量为改性反应液质量的3～5%。
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