CN110627585B - 一种腐植酸液体悬浮水溶肥料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腐植酸液体悬浮水溶肥料生产工艺，属于肥料生产技术领域，一种腐植酸液体悬浮水溶肥料生产工艺，通过均化粉碎装置的设置可以减少了传统研磨处理工艺环节，加快生产效率，并且粉碎的超微粒微小，可以直接通过滴灌进行灌溉，有效降低了本水溶肥在使用时向目标施肥地的运输成本，同时通过双向敲击杆和多点传动杆的设置，可以在原料和腐植酸的输送过程中，在输送管内实现多个多点传动杆的联动，使其内部呈现动态，有效降低输送管被堵塞的概率，并且，即使发生堵塞，通过双向敲击杆带动多点传动杆动，进而在内部进行疏通的效果，降低了左输送管和右输送管被堵住后的疏通难度，进而有效提高了水溶肥的生产效率。

Description

一种腐植酸液体悬浮水溶肥料生产工艺

技术领域

本发明涉及肥料生产技术领域，更具体地说，涉及一种腐植酸液体悬浮水溶肥料生产工艺。

背景技术

水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料，水溶肥的原料一般包括硝酸钙、硝酸铵、硝酸钾、硫酸铵和尿素等。

腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农、林、牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域。尤其是现在提倡生态农业建设、无公害农业生产、绿色食品、无污染环保等，更使“腐植酸”备受推崇。事实证明，人类的生活和生存离不开腐植酸。腐植酸是动植物遗骸，主要是植物的遗骸，经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程造成和积累起来的一类有机物质。它的总量大得惊人，数以万亿吨计。江河湖海，土壤煤矿，大部分地表上都有它的踪迹。由于它的广泛存在，所以对地球的影响也很大，涉及到碳的循环、矿物迁移积累、土壤肥力、生态平衡等方面。土壤所含的腐植酸总量最大，但在其中的含量平均不足百分之一，咸淡水中含有的总量也不小，但是浓度更低。最有希望加以开发利用的腐植酸资源，是一些低热值的煤炭，诸如泥炭、褐煤和风化煤。在它们之中，腐植酸含量达10-80%。我国煤炭蕴藏量是非常丰富的，根据资料，有泥炭50亿吨，褐煤1265亿吨，风化煤尚没有统计数据。从这个意义上说，腐植酸的生产和应用，也可以说是煤化工的一个方面。

由于水溶肥溶于水，从而将肥效传递给农作物，因而对于水溶肥的粒径要求较高，现有的水溶肥在降低粒径的过程中一般采用多级研磨粉碎，操作较为复杂，导致生产效率受到一定的影响，同时在制备过程中，由于对于颗粒状的水溶肥原料和腐植酸进行输送过程中，管道极易堵住，由于管道疏通较难，增大了工作难度，同时对水溶肥整体的制备效率产生影响。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种腐植酸液体悬浮水溶肥料生产工艺，它通过均化粉碎装置的设置可以减少了传统研磨处理工艺环节，加快生产效率，并且粉碎的超微粒微小，可以直接通过滴灌进行灌溉，有效降低了本水溶肥在使用时向目标施肥地的运输成本，同时通过双向敲击杆和多点传动杆的设置，可以在原料和腐植酸的输送过程中，在输送管内实现多个多点传动杆的联动，使其内部呈现动态，有效降低输送管被堵塞的概率，并且，即使发生堵塞，通过双向敲击杆带动多点传动杆动，进而在内部进行疏通的效果，降低了左输送管和右输送管被堵住后的疏通难度，进而有效提高了水溶肥的生产效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种腐植酸液体悬浮水溶肥料生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先将原料和腐植酸分别投入到均化粉碎装置内带有分散器的调配罐和溶解罐内；

S2、原料和腐植酸在均化粉碎装置内依次经过带有多点传动杆的输送管，通入到高效分散混合均化泵和设有多功能研磨泵内，进行剪切分散、解聚搅拌、混合均质、乳化研磨从而得到粉碎的超微粒并继续向下一步输送；

S3、经过S2作用后，对多功能研磨泵内输出的半成品通过取样阀进行取样检测，根据检测结果进行选择性输送；

S4、检测粉碎的超微粒的粒径不合格，则将多功能研磨泵内输出的超细微粒回流进溶解罐内，再次经过高效分散混合均化泵和多功能研磨泵作用，即重复S2-S3步骤，直至粉碎的超微粒的粒径合格；

S5、检测粉碎的超微粒的粒径合格后，将多功能研磨泵内输出的超细微粒继续通入带有搅拌装置的储罐内，进行搅拌混合得到液体悬浮水溶肥料。

进一步的，所述S4中粉碎的超微粒的粒径标准为小于1mm，使本含有超微粒的水溶肥能够通过滴灌进行施肥，不易堵塞用于滴灌的喷头。

进一步的，所述调配罐、溶解罐、储罐、高效分散混合均化泵和多功能研磨泵均为均化粉碎装置的一部分，所述调配罐和溶解罐分别通过左输送管和右输送管与高效分散混合均化泵连接，所述高效分散混合均化泵和多功能研磨泵之间连接有连通管，所述多功能研磨泵与储罐之间连接有双向输送管，所述取样阀连接在双向输送管外端，所述取样阀与储罐之间的双向输送管外端连接有回流管，所述回流管与溶解罐相通。

进一步的，所述多点传动杆在左输送管和右输送管内均设置有多个，多个所述多点传动杆相间分布，所述左输送管和右输送管内壁均设置有双向敲击杆，所述双向敲击杆位于多个多点传动杆之间，在原料和腐植酸向多功能研磨泵内输送过程中，启动电动转轴，使得双向敲击杆在上下方向进行转动，使得双向敲击杆分别敲击在上下的多点传动杆上，多点传动杆在敲击力作用下发生形变，进而敲击到与其临近的多点传动杆上，在双向敲击杆的不断敲击下没事的多个多点传动杆实现联动，进而保证左输送管和右输送管内部呈现动态，一方面有效保证原料和腐植酸在通过左输送管和右输送管时很难被堵住，另一方面即使被堵住，可以在内部通过双向敲击杆带动多点传动杆动，进而达到疏通的效果，降低了左输送管和右输送管被堵住后的疏通难度。

进一步的，所述双向敲击杆包括与左输送管内壁通过电动转轴连接的转动杆，通过电动转轴，可以电动控制双向敲击杆的转动，增加便利性，所述转动杆端部固定连接有支点球，所述支点球上下两端均固定连接有敲击棒。

进一步的，所述敲击棒端部为弧形结构，使其敲击在多点传动杆上时，多点传动杆不易受到明显集中的局部受力，进而有效保护多点传动杆，且敲击棒端部外表面包裹有弹性护套，弹性护套可以有效保护敲击棒以及被其直接敲击的多点传动杆，使得直接受到最大敲击力的二者不易损坏，所述转动杆与左输送管之间密封连接有密封弹性罩，所述密封弹性罩罩在电动转轴外侧，密封弹性罩可以保护电动转轴，保护其很难受到原料或者腐植酸的影响，进而有效保证其正常的转动，延长使用寿命。

进一步的，所述多点传动杆包括与左输送管内壁固定连接有半弹性杆，多个所述半弹性杆拆均朝向双向敲击杆倾斜设置，所述半弹性杆端部固定连接有联动球，所述联动球外端固定连接有支点联动球，通过半弹性杆，使其在受到来自双向敲击杆的敲击力时，能够沿着力的方向发生形变，进而撞击到与其相邻的多点传动杆，便于多个多点传动杆联动效果的实现，从而有效提高对于左输送管和右输送管内防堵的作用。

进一步的，所述半弹性杆包括硬质杆和弹性连杆，所述弹性连杆镶嵌在硬质杆内，所述弹性连杆长度不低于半弹性杆整体长度的3/4，使得弹性连杆对于来自双向敲击杆的敲击力能够及时作出反应，进而能够及时作出反应进行敲击与其相邻的多点传动杆，有效保证多个多点传动杆的联动能够发生，进而有效提高对于左输送管和右输送管的防堵和疏通的作用。

进一步的，所述联动球表面设有多个不规则凸起并开凿有多个不规则的凹陷槽，且凸起以及凹陷槽与联动球表面均呈现弧形过渡连接，使得联动球整体呈现不规则形，使其与原料以及腐植酸的接触面积更大，便于疏通，进而有效将左输送管和右输送管在使用过程中被堵住的情况，进而有效提高本水溶肥整体的制备效率。

进一步的，所述支点联动球包括与联动球连接的连线绳，所述连线绳端部固定连接有扩散球，通过连线绳和扩散球，可以有效扩大多点传动杆在受到敲击时的作用范围，进一步降低左输送管和右输送管被堵住的概率，从而有效提高本水溶肥的制备效率。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过均化粉碎装置的设置可以减少了传统研磨处理工艺环节，加快生产效率，并且粉碎的超微粒微小，可以直接通过滴灌进行灌溉，有效降低了本水溶肥在使用时向目标施肥地的运输成本，同时通过双向敲击杆和多点传动杆的设置，可以在原料和腐植酸的输送过程中，在输送管内实现多个多点传动杆的联动，使其内部呈现动态，有效降低输送管被堵塞的概率，并且，即使发生堵塞，通过双向敲击杆带动多点传动杆动，进而在内部进行疏通的效果，降低了左输送管和右输送管被堵住后的疏通难度，进而有效提高了水溶肥的生产效率。

（2）S4中粉碎的超微粒的粒径标准为小于1mm，使本含有超微粒的水溶肥能够通过滴灌进行施肥，不易堵塞用于滴灌的喷头。

（3）调配罐、溶解罐、储罐、高效分散混合均化泵和多功能研磨泵均为均化粉碎装置的一部分，调配罐和溶解罐分别通过左输送管和右输送管与高效分散混合均化泵连接，高效分散混合均化泵和多功能研磨泵之间连接有连通管，多功能研磨泵与储罐之间连接有双向输送管，取样阀连接在双向输送管外端，取样阀与储罐之间的双向输送管外端连接有回流管，回流管与溶解罐相通。

（4）多点传动杆在左输送管和右输送管内均设置有多个，多个多点传动杆相间分布，左输送管和右输送管内壁均设置有双向敲击杆，双向敲击杆位于多个多点传动杆之间，在原料和腐植酸向多功能研磨泵内输送过程中，启动电动转轴，使得双向敲击杆在上下方向进行转动，使得双向敲击杆分别敲击在上下的多点传动杆上，多点传动杆在敲击力作用下发生形变，进而敲击到与其临近的多点传动杆上，在双向敲击杆的不断敲击下没事的多个多点传动杆实现联动，进而保证左输送管和右输送管内部呈现动态，一方面有效保证原料和腐植酸在通过左输送管和右输送管时很难被堵住，另一方面即使被堵住，可以在内部通过双向敲击杆带动多点传动杆动，进而达到疏通的效果，降低了左输送管和右输送管被堵住后的疏通难度。

（5）双向敲击杆包括与左输送管内壁通过电动转轴连接的转动杆，通过电动转轴，可以电动控制双向敲击杆的转动，增加便利性，转动杆端部固定连接有支点球，支点球上下两端均固定连接有敲击棒。

（6）敲击棒端部为弧形结构，使其敲击在多点传动杆上时，多点传动杆不易受到明显集中的局部受力，进而有效保护多点传动杆，且敲击棒端部外表面包裹有弹性护套，弹性护套可以有效保护敲击棒以及被其直接敲击的多点传动杆，使得直接受到最大敲击力的二者不易损坏，转动杆与左输送管之间密封连接有密封弹性罩，密封弹性罩罩在电动转轴外侧，密封弹性罩可以保护电动转轴，保护其很难受到原料或者腐植酸的影响，进而有效保证其正常的转动，延长使用寿命。

（7）多点传动杆包括与左输送管内壁固定连接有半弹性杆，多个半弹性杆拆均朝向双向敲击杆倾斜设置，半弹性杆端部固定连接有联动球，联动球外端固定连接有支点联动球，通过半弹性杆，使其在受到来自双向敲击杆的敲击力时，能够沿着力的方向发生形变，进而撞击到与其相邻的多点传动杆，便于多个多点传动杆联动效果的实现，从而有效提高对于左输送管和右输送管内防堵的作用。

（8）半弹性杆包括硬质杆和弹性连杆，弹性连杆镶嵌在硬质杆内，弹性连杆长度不低于半弹性杆整体长度的3/4，使得弹性连杆对于来自双向敲击杆的敲击力能够及时作出反应，进而能够及时作出反应进行敲击与其相邻的多点传动杆，有效保证多个多点传动杆的联动能够发生，进而有效提高对于左输送管和右输送管的防堵和疏通的作用。

（9）联动球表面设有多个不规则凸起并开凿有多个不规则的凹陷槽，且凸起以及凹陷槽与联动球表面均呈现弧形过渡连接，使得联动球整体呈现不规则形，使其与原料以及腐植酸的接触面积更大，便于疏通，进而有效将左输送管和右输送管在使用过程中被堵住的情况，进而有效提高本水溶肥整体的制备效率。

（10）支点联动球包括与联动球连接的连线绳，连线绳端部固定连接有扩散球，通过连线绳和扩散球，可以有效扩大多点传动杆在受到敲击时的作用范围，进一步降低左输送管和右输送管被堵住的概率，从而有效提高本水溶肥的制备效率。

附图说明

图1为本发明的主要的流程框图；

图2为本发明的均化粉碎装置主要的结构示意图；

图3为本发明的左输送管正面的结构示意图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本发明的双向敲击杆的结构示意图；

图6为本发明的多点传动杆的结构示意图；

图7为本发明的左输送管被堵住时的结结构示意图；

图8为本发明的左输送管被堵住后进行疏通时的结构示意图。

图中标号说明：

1调配罐、2溶解罐、3储罐、4高效分散混合均化泵、5多功能研磨泵、61左输送管、62右输送管、63双向输送管、7双向敲击杆、71转动杆、72支点球、73敲击棒、8多点传动杆、81硬质杆、82弹性连杆、83联动球、91连线绳、92扩散球、10密封弹性罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种腐植酸液体悬浮水溶肥料生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先将原料和腐植酸分别投入到均化粉碎装置内带有分散器的调配罐1和溶解罐2内；

S2、原料和腐植酸在均化粉碎装置内依次经过带有多点传动杆8的输送管，通入到高效分散混合均化泵4和设有多功能研磨泵5内，进行剪切分散、解聚搅拌、混合均质、乳化研磨从而得到粉碎的超微粒并继续向下一步输送；

S3、经过S2作用后，对多功能研磨泵5内输出的半成品通过取样阀进行取样检测，根据检测结果进行选择性输送；

S4、检测粉碎的超微粒的粒径不合格，则将多功能研磨泵5内输出的超细微粒回流进溶解罐2内，再次经过高效分散混合均化泵4和多功能研磨泵5作用，即重复S2-S3步骤，直至粉碎的超微粒的粒径合格；

S5、检测粉碎的超微粒的粒径合格后，将多功能研磨泵5内输出的超细微粒继续通入带有搅拌装置的储罐3内，进行搅拌混合得到液体悬浮水溶肥料。

S4中粉碎的超微粒的粒径标准为小于1mm，使本含有超微粒的水溶肥能够通过滴灌进行施肥，不易堵塞用于滴灌的喷头。

请参阅图2，调配罐1、溶解罐2、储罐3、高效分散混合均化泵4和多功能研磨泵5均为均化粉碎装置的一部分，调配罐1和溶解罐2分别通过左输送管61和右输送管62与高效分散混合均化泵4连接，高效分散混合均化泵4和多功能研磨泵5之间连接有连通管，多功能研磨泵5与储罐3之间连接有双向输送管63，取样阀连接在双向输送管63外端，取样阀与储罐3之间的双向输送管63外端连接有回流管，回流管与溶解罐2相通。

请参阅图3，多点传动杆8在左输送管61和右输送管62内均设置有多个，多个多点传动杆8相间分布，左输送管61和右输送管62内壁均设置有双向敲击杆7，双向敲击杆7位于多个多点传动杆8之间，在原料和腐植酸向多功能研磨泵5内输送过程中，启动电动转轴，使得双向敲击杆7在上下方向进行转动，使得双向敲击杆7分别敲击在上下的多点传动杆8上，多点传动杆8在敲击力作用下发生形变，进而敲击到与其临近的多点传动杆8上，在双向敲击杆7的不断敲击下没事的多个多点传动杆8实现联动，进而保证左输送管61和右输送管62内部呈现动态，一方面有效保证原料和腐植酸在通过左输送管61和右输送管62时很难被堵住，请参阅图7-8，另一方面即使被堵住，可以在内部通过双向敲击杆7带动多点传动杆8动，进而达到疏通的效果，降低了左输送管61和右输送管62被堵住后的疏通难度。

请参阅图4-5，双向敲击杆7包括与左输送管61内壁通过电动转轴连接的转动杆71，通过电动转轴，可以电动控制双向敲击杆7的转动，增加便利性，转动杆71端部固定连接有支点球72，支点球72上下两端均固定连接有敲击棒73，敲击棒73端部为弧形结构，使其敲击在多点传动杆8上时，多点传动杆8不易受到明显集中的局部受力，进而有效保护多点传动杆8，且敲击棒73端部外表面包裹有弹性护套，弹性护套可以有效保护敲击棒73以及被其直接敲击的多点传动杆8，使得直接受到最大敲击力的二者不易损坏，转动杆71与左输送管61之间密封连接有密封弹性罩10，密封弹性罩10罩在电动转轴外侧，密封弹性罩10可以保护电动转轴，保护其很难受到原料或者腐植酸的影响，进而有效保证其正常的转动，延长使用寿命。

请参阅图6，多点传动杆8包括与左输送管61内壁固定连接有半弹性杆，多个半弹性杆拆均朝向双向敲击杆7倾斜设置，半弹性杆端部固定连接有联动球83，通过半弹性杆，使其在受到来自双向敲击杆7的敲击力时，能够沿着力的方向发生形变，进而撞击到与其相邻的多点传动杆8，便于多个多点传动杆8联动效果的实现，从而有效提高对于左输送管61和右输送管62内防堵的作用，联动球83外端固定连接有支点联动球，支点联动球包括与联动球83连接的连线绳91，连线绳91端部固定连接有扩散球92，通过连线绳91和扩散球92，可以有效扩大多点传动杆8在受到敲击时的作用范围，进一步降低左输送管61和右输送管62被堵住的概率，从而有效提高本水溶肥的制备效率。

半弹性杆包括硬质杆81和弹性连杆82，弹性连杆82镶嵌在硬质杆81内，弹性连杆82长度不低于半弹性杆整体长度的3/4，使得弹性连杆82对于来自双向敲击杆7的敲击力能够及时作出反应，进而能够及时作出反应进行敲击与其相邻的多点传动杆8，有效保证多个多点传动杆8的联动能够发生，进而有效提高对于左输送管61和右输送管62的防堵和疏通的作用，联动球83表面设有多个不规则凸起并开凿有多个不规则的凹陷槽，且凸起以及凹陷槽与联动球83表面均呈现弧形过渡连接，使得联动球83整体呈现不规则形，使其与原料以及腐植酸的接触面积更大，便于疏通，进而有效将左输送管61和右输送管62在使用过程中被堵住的情况，进而有效提高本水溶肥整体的制备效率。

通过均化粉碎装置的设置可以达到一次性粉碎研磨，精细到位，并且减少了传统研磨处理工艺环节，加快生产效率，并且粉碎的超微粒微小，可以直接通过滴灌进行灌溉，有效降低了本水溶肥在使用时向目标施肥地的运输成本，同时通过双向敲击杆和多点传动杆的设置，可以在原料和腐植酸的输送过程中，在输送管内实现多个多点传动杆的联动，使其内部呈现动态，有效降低输送管被堵塞的概率，并且，即使发生堵塞，通过双向敲击杆7带动多点传动杆8动，进而在内部进行疏通的效果，降低了左输送管61和右输送管62被堵住后的疏通难度，进而有效提高了水溶肥的生产效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种腐植酸液体悬浮水溶肥料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将原料和腐植酸分别投入到均化粉碎装置内带有分散器的调配罐（1）和溶解罐（2）内；

S2、原料和腐植酸在均化粉碎装置内依次经过带有多点传动杆（8）的输送管，通入到高效分散混合均化泵（4）和设有多功能研磨泵（5）内，进行剪切分散、解聚搅拌、混合均质、乳化研磨从而得到粉碎的超微粒并继续向下一步输送；

S3、经过S2作用后，对多功能研磨泵（5）内输出的半成品通过取样阀进行取样检测，根据检测结果进行选择性输送；

S4、检测粉碎的超微粒的粒径不合格，则将多功能研磨泵（5）内输出的超细微粒回流进溶解罐（2）内，再次经过高效分散混合均化泵（4）和多功能研磨泵（5）作用，即重复S2-S3步骤，直至粉碎的超微粒的粒径合格；

S5、检测粉碎的超微粒的粒径合格后，将多功能研磨泵（5）内输出的超细微粒继续通入带有搅拌装置的储罐（3）内，进行搅拌混合得到液体悬浮水溶肥料；

所述调配罐（1）、溶解罐（2）、储罐（3）、高效分散混合均化泵（4）和多功能研磨泵（5）均为均化粉碎装置的一部分，所述调配罐（1）和溶解罐（2）分别通过左输送管（61）和右输送管（62）与高效分散混合均化泵（4）连接，所述高效分散混合均化泵（4）和多功能研磨泵（5）之间连接有连通管，所述多功能研磨泵（5）与储罐（3）之间连接有双向输送管（63），所述取样阀连接在双向输送管（63）外端，所述取样阀与储罐（3）之间的双向输送管（63）外端连接有回流管，所述回流管与溶解罐（2）相通；

所述多点传动杆（8）在左输送管（61）和右输送管（62）内均设置有多个，多个所述多点传动杆（8）相间分布，所述左输送管（61）和右输送管（62）内壁均设置有双向敲击杆（7），所述双向敲击杆（7）位于多个多点传动杆（8）之间，所述双向敲击杆（7）包括与左输送管（61）内壁通过电动转轴连接的转动杆（71），所述转动杆（71）端部固定连接有支点球（72），所述支点球（72）上下两端均固定连接有敲击棒（73），所述敲击棒（73）端部为弧形结构，且敲击棒（73）端部外表面包裹有弹性护套，所述转动杆（71）与左输送管（61）之间密封连接有密封弹性罩（10），所述密封弹性罩（10）罩在电动转轴外侧，所述多点传动杆（8）包括与左输送管（61）内壁固定连接有半弹性杆，多个所述半弹性杆拆均朝向双向敲击杆（7）倾斜设置，所述半弹性杆端部固定连接有联动球（83），所述联动球（83）外端固定连接有支点联动球，所述半弹性杆包括硬质杆（81）和弹性连杆（82），所述弹性连杆（82）镶嵌在硬质杆（81）内，所述弹性连杆（82）长度不低于半弹性杆整体长度的3/4，所述联动球（83）表面设有多个不规则凸起并开凿有多个不规则的凹陷槽，且凸起以及凹陷槽与联动球（83）表面均呈现弧形过渡连接，所述支点联动球包括与联动球（83）连接的连线绳（91），所述连线绳（91）端部固定连接有扩散球（92）。

2.根据权利要求1所述的一种腐植酸液体悬浮水溶肥料生产工艺，其特征在于：所述S4中粉碎的超微粒的粒径标准为小于1mm。

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