CN110627199A - 一种智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法 - Google Patents

一种智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，包括以下步骤：关闭硝化液回流管和进水提升管的控制阀，开启放空管控制阀，降低曝气生物滤池的液位；打开反冲洗气阀，反冲气洗10min；打开反冲洗水阀，开始反冲气水洗流程，采用SS监测探头检测流经所述出水口的出水中SS浓度，根据所述SS监测探头检测的SS浓度，调整反冲气水洗流程中水洗强度，5min后，调节水洗强度为30m3/m2/h，继续反冲气水洗流程5min；关闭反冲洗气阀，水洗10min。

Description

一种智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法
技术领域
本发明属于污水治理技术领域，尤其涉及一种智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法。
背景技术
曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新装置，通过曝气生物滤池可以去除污水中的悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)等。曝气生物滤池可以较好地净化污水，但同时，滤除的废弃物容易造成曝气生物滤池滤料的堵塞。因此，曝气生物滤池反冲洗对于曝气生物滤池的正常运行至关重要，通过反冲洗可将曝气生物滤池滤料上截留的SS以及在滤料上过量生长、老化的微生物膜及时清洗掉，保证滤料间隙，从而不会影响曝气生物滤池的出水水量和出水水质。目前，曝气生物滤池反冲洗的标准流程为，降低滤池液位，然后依次进行气洗、气水洗、水洗。现有标准流程的反冲洗过程中，使液位处于滤料高度的90-100％，使绝大部分滤料处于湿水或浸水状态后，再采用气洗、气水洗、水洗对滤料进行反冲洗。该方法能够一定程度去除物滤池滤料上截留的ss，清洗部分在滤料上过量生长、老化的微生物膜。然而，在曝气生物滤池的实际应用中，尽管采用了反冲洗流程，但仍然时常出现滤料板结的现象，因此需要大量的人力物力投入，甚至将滤池拆卸，将滤料进行清洗处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，旨在解决现有的反冲洗方法冲洗不干净，导致出现滤料板结的现象的的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，所述曝气生物滤池包括从下往上依次设置配水室、滤料层和清水池，所述清水池包括与清水池池体内部相通的溢流管和出水口，在所述清水池内壁、靠近所述出水口的位置，设置有用于检测流经所述出水口的出水中SS浓度的SS监测探头，所述SS监测探头与用于控制曝气生物滤池的智能控制模块相连，所述智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，包括以下步骤：
关闭硝化液回流管和进水提升管的控制阀，开启放空管控制阀，降低曝气生物滤池的液位；
打开反冲洗气阀，反冲气洗10min；打开反冲洗水阀，开始反冲气水洗流程，同时通过所述SS监测探头检测流经所述出水口的出水中SS浓度，根据所述SS监测探头检测的SS浓度，调整反冲气水洗流程中水洗强度，5min后，调节水洗强度为30m3/m2/h，继续反冲气水洗流程5min；关闭反冲洗气阀，水洗10min。
优选的，当所述SS监测探头检测到的SS浓度为50-200ppm时，调整水洗强度为34m3/m2/h；当所述SS监测探头检测到的SS浓度为200-400ppm时，调整水洗强度为30m3/m2/h；当所述SS监测探头检测到的SS浓度为400-700ppm，调整水洗强度为26m3/m2/h。
优选的，所述SS监测探头的下缘位于所述出水口的中线重合。
优选的，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，使液位降至曝气生物滤池滤料高度的8-15％，保持≥110s后关闭放空管控制阀。
进一步优选的，当所述曝气生物滤池中的滤料板结时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持8-100min；当所述曝气生物滤池中的滤料没板结时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持110s。
优选的，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位为曝气生物滤池滤料高度的10％。
优选的，所述曝气生物滤池的高度为5m，底面积为0.5m2，滤头间距为11cm，滤料高度为3m。
优选的，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位处于曝气生物滤池滤料高度的0.3m处。
优选的，所述气洗的强度90m3/m2/h。
本发明提供的智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，所述曝气生物滤池在所述清水池内壁、靠近所述出水口的位置，设置有用于检测流经所述出水口的出水中SS浓度的SS监测探头，所述SS监测探头检测反冲洗程序中气水洗步骤中，经所述出水口的出水中SS浓度，智能模块将收集到的SS浓度进行分析，进而调整反冲洗程序中气水洗步骤前5分钟中的水洗强度，提高反冲洗的效果，减少曝气生物滤池滤料堵塞的风险，保证曝气生物滤池工艺的正常运作。
附图说明
图1是本发明实施例提供的智能控制反冲洗强度的曝气生物滤池的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1--配水室 2--滤料层 3--清水池
31--溢流管 32---出水口 4--承托层
5--布水布气滤头 6--SS监测探头 7--硝化液回流管
71--硝化液回流管阀门 8--进水管 81--进水管阀门
9--反冲洗水管 91--反冲洗水管阀门 10--空气放空管
101--空气放空管阀门 11--放空水管 111--放空水管阀门
12--反冲洗气管 121--反冲洗气管阀门。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例提供了一种智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，所述曝气生物滤池包括从下往上依次设置配水室、滤料层和清水池，所述清水池包括与清水池池体内部相通的溢流管和出水口，在所述清水池内壁、靠近所述出水口的位置，设置有用于检测流经所述出水口的出水中SS浓度的SS监测探头，所述SS监测探头与用于控制曝气生物滤池的智能控制模块相连，所述智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，包括以下步骤：
S01.关闭硝化液回流管和进水提升管的控制阀，开启放空管控制阀，降低曝气生物滤池的液位；
S02.打开反冲洗气阀，反冲气洗10min；打开反冲洗水阀，开始反冲气水洗流程，同时通过所述SS监测探头检测流经所述出水口的出水中SS浓度，根据所述SS监测探头检测的SS浓度，调整反冲气水洗流程中水洗强度，5min后，调节水洗强度为30m3/m2/h，继续反冲气水洗流程5min；关闭反冲洗气阀，水洗10min。
本发明实施例提供的智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，所述曝气生物滤池在所述清水池内壁、靠近所述出水口的位置，设置有用于检测流经所述出水口的出水中SS浓度的SS监测探头，所述SS监测探头检测反冲洗程序中气水洗步骤中，经所述出水口的出水中SS浓度，智能模块将收集到的SS浓度进行分析，进而调整反冲洗程序中气水洗步骤前5分钟中的水洗强度，提高反冲洗的效果，减少曝气生物滤池滤料堵塞的风险，保证曝气生物滤池工艺的正常运作。
具体的，本发明实施例中，所述曝气生物滤池为智能控制反冲洗强度的曝气生物滤池，如图1所示，所述曝气生物滤池包括从下往上依次设置配水室1、滤料层2和清水池3，配水室1和滤料层2之间设置有承托层4，承托层4之间穿插设置布水布气滤头5，其中，清水池3还包括与清水池3池体内部相通的溢流管31和出水口32，在清水池3内壁、靠近出水口32的位置，设置有用于检测流经出水口32的出水中SS浓度的SS监测探头6。SS监测探头6与用于控制曝气生物滤池的智能控制模块相连。由此，从SS监测探头6获悉的SS浓度数据传输到智能控制模块，经分析后，迅速对反冲洗程序中气水洗步骤前5分钟中的水洗强度作出调整。
为了尽可能的获得准确的SS浓度数据，优选将SS监测探头6尽可能地靠近出水口32，以不堵塞出水口32为宜。优选的，SS监测探头6的下缘位于出水口32的中线重合，从而可以获得准确可靠的SS浓度数据，同时，不会妨碍出水口32的正常出水。
优选的，所述曝气生物滤池还设置有与配水室1池体内部相通的硝化液回流管7、进水管8、反冲洗水管9、空气放空管10、放空水管11和反冲洗气管12。硝化液回流管7、进水管8、反冲洗水管9、空气放空管10、放空水管11和反冲洗气管12的设置位置没有严格限定，设置在配水室1的四周即可。优选的，硝化液回流管7、进水管8、反冲洗水管9、放空水管11设置在与配水室1池体内部相通的同一管道的不同分支上。进一步优选的，硝化液回流管7、进水管8、反冲洗水管9、空气放空管10、放空水管11和反冲洗气管12分别设置有控制开合的阀门。具体的，硝化液回流管7设置有用于控制硝化液回流管7开合的硝化液回流管阀门71，进水管8设置有用于控制进水管8开合的进水管阀门82，反冲洗水管9设置有用于控制反冲洗水管9开合的反冲洗水管阀门91，空气放空管10设置有用于控制空气放空管10开合的空气放空管阀门101，放空水管11设置有用于控制放空水管11开合的放空水管阀门111，反冲洗气管12设置有用于控制反冲洗气管12开合的反冲洗气管阀门121。
具体的，上述步骤S01中，关闭硝化液回流管和进水提升管的控制阀，开启放空管控制阀，来降低生物滤池的液位。有别于常规控制液位使绝大部分滤料处于浸水或湿水状态，优选的，本发明实施例将液位大幅下降，降至曝气生物滤池滤料高度的8-15％，使液位维持在容易发生板结区域的范围内，而高于板结区域的滤料区域保持非水状态，以便能够实现气体在滤料间隙中的畅通。优选的，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位为曝气生物滤池滤料高度的10％，以获得较佳的反冲洗效果。以所述滤料的高度计，降低后的液位处于滤料高度的0.5m处，具有最佳的反冲洗效果。
本发明实施例中，保持曝气生物滤池降低液位后的状态≥110s，关闭放空管控制阀。进一步的，保持曝气生物滤池降低液位后的状态的时间包括两种情形。作为一种实施方式，当所述曝气生物滤池中的滤料板结时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持8-100min，使板结区域尽可能地湿润，而液位之上的滤料区域尽可能地流通干燥，以便于通过后续的气洗-气水洗-水洗循环过程，将板结的滤料疏通，同时，去除滤料表面的微生物。作为另一种实施方式，当所述曝气生物滤池中的滤料没板结时，即仅对曝气生物滤池单纯进行反冲洗，此时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持110s，强化反冲洗的效果，减少曝气生物滤池滤料堵塞的风险，保证曝气生物滤池工艺的正常运作。
作为一种具体优选实施方式，所述曝气生物滤池的高度为5m，底面积为0.5m2，滤头间距为11cm，滤料高度为3m。进一步优选的，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位处于曝气生物滤池滤料高度的0.3m处，从而获得最佳的反冲洗效果，减少曝气生物滤池滤料堵塞的风险，保证曝气生物滤池工艺的正常运作。
上述步骤S02中，打开反冲洗气阀，反冲气洗10min。优选的，所述气洗的强度90m3/m2/h。气洗结束后，打开反冲洗水阀(反冲洗水管阀门)，开始反冲气水洗流程。有别于常规直接采用30m3/m2/h的水洗强度，本发明实施例采用所述SS监测探头检测流经所述出水口的出水中SS浓度，根据所述SS监测探头检测的SS浓度，调整反冲气水洗流程中前5min的水洗强度。
具体的，当SS监测探头检测到的SS浓度为50-200ppm时，调整气水洗步骤前5分钟中的水洗强度为34m3/m2/h；当SS监测探头检测到的SS浓度为200-400ppm时，调整气水洗步骤前5分钟中的水洗强度为30m3/m2/h；当SS监测探头检测到的SS浓度为400-700ppm，调整气水洗步骤前5分钟中的水洗强度为26m3/m2/h。由此获得优异的反冲洗效果，减少曝气生物滤池滤料堵塞的风险，保证曝气生物滤池工艺的正常运作。
重复该步骤，直至曝气生物滤池达到预期的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，其特征在于，所述曝气生物滤池包括从下往上依次设置配水室、滤料层和清水池，所述清水池包括与清水池池体内部相通的溢流管和出水口，在所述清水池内壁、靠近所述出水口的位置，设置有用于检测流经所述出水口的出水中SS浓度的SS监测探头，所述SS监测探头与用于控制曝气生物滤池的智能控制模块相连，所述智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，包括以下步骤：
关闭硝化液回流管和进水提升管的控制阀，开启放空管控制阀，降低曝气生物滤池的液位；
打开反冲洗气阀，反冲气洗10min；打开反冲洗水阀，开始反冲气水洗流程，同时通过所述SS监测探头检测流经所述出水口的出水中SS浓度，根据所述SS监测探头检测的SS浓度，调整反冲气水洗流程中水洗强度，5min后，调节水洗强度为30m3/m2/h，继续反冲气水洗流程5min；关闭反冲洗气阀，水洗10min。
2.如权利要求1所述的智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，其特征在于，当所述SS监测探头检测到的SS浓度为50-200ppm时，调整水洗强度为34m3/m2/h；当所述SS监测探头检测到的SS浓度为200-400ppm时，调整水洗强度为30m3/m2/h；当所述SS监测探头检测到的SS浓度为400-700ppm，调整水洗强度为26m3/m2/h。
3.如权利要求1所述的智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，其特征在于，所述SS监测探头的下缘位于所述出水口的中线重合。
4.如权利要求1-3任一项所述的智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，其特征在于，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，使液位降至曝气生物滤池滤料高度的8-15％，保持≥110s后关闭放空管控制阀。
5.如权利要求4所述的智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，其特征在于，当所述曝气生物滤池中的滤料板结时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持8-100min；当所述曝气生物滤池中的滤料没板结时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持110s。
6.如权利要求4所述的智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，其特征在于，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位为曝气生物滤池滤料高度的10％。
7.如权利要求4所述的智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，其特征在于，所述曝气生物滤池的高度为5m，底面积为0.5m2，滤头间距为11cm，滤料高度为3m。
8.如权利要求4所述的智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，其特征在于，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位处于曝气生物滤池滤料高度的0.3m处。
9.如权利要求4所述的智能控制曝气生物滤池反冲洗强度的方法，其特征在于，所述气洗的强度90m3/m2/h。
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