CN110626859B - 布料自动打扣与折叠一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料自动打扣与折叠一体机，包括机架、传送装置、打扣装置和折叠装置，传送装置设于机架上，打扣装置位于传送装置的两侧，折叠装置与传送装置对应设置，折叠装置包括第一传送带和转动组件，第一传送带与折叠装置相对应，转动组件与第一传送带连接，能够带动第一传送带转动。当布料输出后，经传送装置逐渐被传送，打扣装置对传送装置上输送的布料进行打扣；再输送至折叠装置上，然后转动组件带动第一传送带转动，从而实现了第一传送带上的布料的翻转至传送装置上，实现了折叠。由此，该布料自动打扣与折叠一体机无需采用人工对布料进行折叠‑展开‑再折叠，大大提高了生产效率，节省了人工。
Description
技术领域
本发明属于一种布料的打扣设备，尤其是涉及一种布料自动打扣与折叠一体机。
背景技术
广告喷绘布在喷绘完成后，需要对布料进行打扣，在布料上加工出打扣孔，便于广告使用时的固定。而现有的广告喷绘设备在喷绘完成后，操作人员先对布料进行初步折叠整理，然后再展开，分别对布料的两侧进行打扣，打扣完成后最后对布料进行折叠，便于输送、移动。因此，需要对布料进行多次整理，耗费了大量的人力，且生产效率低。同时，采用人工手动打扣，使得相邻扣孔之间的距离不均匀，不方便控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的布料自动打扣与折叠一体机。
根据本发明的一个方面，提供了一种布料自动打扣与折叠一体机，包括机架、传送装置、打扣装置和折叠装置，传送装置设于机架上，打扣装置位于传送装置的两侧，折叠装置与传送装置对应设置，折叠装置包括第一传送带和转动组件，第一传送带与折叠装置相对应，转动组件与第一传送带连接，能够带动第一传送带转动。
本发明的有益效果是：设有传送装置和打扣装置，因此，当喷绘完成后的广告布输出后，经传送装置逐渐被传送，打扣装置对传送装置上输送的布料进行打扣；打扣后的布料被输送至折叠装置上，然后转动组件带动第一传送带转动，从而实现了第一传送带上的布料的翻转至传送装置上，实现了折叠；折叠装置复位后，布料再输送至折叠装置上，使得布料实现重复的折叠。由此，该布料自动打扣与折叠一体机无需采用人工对布料进行折叠-展开-再折叠，大大提高了生产效率，节省了人工。
在一些实施方式中，折叠装置还包括折叠架和第一电机，转动组件包括气缸，第一电机设于折叠架上，第一传送带设于折叠架上，第一电机的输出轴套设在第一传送带上，气缸与折叠架连接。由此，通过第一电机，可以方便带动第一传送带转动，从而实现了布料在第一传送带上的输送；设有气缸，便于气缸推动折叠架翻转，实现布料的折叠。
在一些实施方式中，当气缸的活塞杆伸出时，推动折叠架向上翻转，折叠架转动至传送装置的上方，当气缸的活塞杆回拉时，拉动折叠架回复原位，第一传送带与传送装置位于同一水平面上。由此，可以通过气缸活塞杆的伸缩，实现折叠架的翻转和复位，操作方便，满足使用要求。
在一些实施方式中，传送装置包括第二传送带和第二电机，第二传送带设于机架上，第二电机固定在机架上，第二电机的输出轴套设在第二传送带上。由此，通过第二电机，可以方便控制第二传送带的转动，便于布料的输送。
在一些实施方式中，机架上设有滑轨，滑轨位于第二传送带的上方，打扣装置为两个，均设于滑轨上，滑轨上设有第三电机，第三电机为两个，分别与两个打扣装置相连接。由此，设有滑轨，可以方便打扣装置在滑轨上移动至相应位置，并对布料的首尾相应位置进行打扣，使用方便。
在一些实施方式中，布料自动打扣与折叠一体机还包括安装座，安装座设于滑轨上，安装座上设有转盘，打扣装置设于转盘上。由此，设有安装座，可以方便打扣装置的安装，设有转盘，可以方便带动打扣装置转动，实现对布料不同边进行打扣。
在一些实施方式中，布料自动打扣与折叠一体机还包括第四电机，第四电机设于安装座上，第四电机的输出轴与转盘连接。由此，设有第四电机，通过第四电机，可以方便控制转盘的转动，即方便控制打扣装置的转动角度，便于打扣。
在一些实施方式中，布料自动打扣与折叠一体机还包括第一传感器和第二传感器，第一传感器设于机架上，并与打扣装置电连接，第二传感器设于折叠架上，并与气缸连接。由此，设有第一传感器和第二传感器，可以方便对布料位置的感应，便于实现对布料的准确打扣，以及便于折叠控制。
在一些实施方式中，打扣装置包括冲头、第五电机、传动轮、杠杆组件、充电元件和活动杆，充电元件和第五电机电连接，传动轮与第五电机连接，杠杆组件包括动力臂和阻力臂，动力臂的长度大于阻力臂的长度，动力臂的一端与传动轮相连接，动力臂的另一端与阻力臂的一端相连接，且两者位于同一直线上，冲头与阻力臂的另一端相连接，活动杆设于阻力臂与冲头之间，冲头通过活动杆与阻力臂连接，活动杆的两端与冲头、阻力臂均为活动连接。由此，第五电机通过传动轮和杠杆装置带动冲头上下移动，且动力臂与第五电机连接，可以大大减小第五电机的耗能，使得第五电机输出较小的功率则可带动凸轮转动，进而带动阻力臂，实现冲头的上下移动；同时，设有充电装置可以为第四电机转动提供电能。由此，该可充电式打扣机冲压装置采用杠杆装置，简化了整体结构，且减少了第五电机的耗能，因此可以采用小功率第五电机，降低了成本。
在一些实施方式中，打扣装置还包括支撑杆，支撑杆与动力臂、阻力臂连接，且连接节点为动力臂与阻力臂的连接处，动力臂和阻力臂均可以绕连接节点转动。由此，设有支撑杆，可以方便整个冲压装置的安装和固定，便于动力臂和阻力臂的安装。
附图说明
图1是本发明的布料自动打扣与折叠一体机的俯视结构示意图；
图2是本发明的布料自动打扣与折叠一体机中安装座与转盘的剖视结构示意图；
图3是本发明的布料自动打扣与折叠一体机的框架原理示意图；
图4是本发明的布料自动打扣与折叠一体机中打扣装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1至图4。布料自动打扣与折叠一体机，包括机架1、传送装置2、打扣装置3和折叠装置4，传送装置2设于机架1上，打扣装置3位于传送装置2的两侧，折叠装置4与传送装置2对应设置，折叠装置4包括第一传送带41和转动组件42，第一传送带41与折叠装置4相对应，转动组件42与第一传送带41连接，能够带动第一传送带41转动。
本发明的布料自动打扣与折叠一体机可以用于广告喷绘布打扣和折叠，也可以用于其他需要打扣和折叠的无纺布或其他布料。该布料自动打扣与折叠一体机在使用时，经喷绘完成的布料或其他待打扣、折叠的布料的一端落至传送装置2上，经传送装置2输送，并在输送过程中，打扣装置3可以对布料的两侧进行打扣，打扣距离可以通过打扣装置3的打扣频率进行控制；打扣后的布料继续经传送装置2被输送至折叠装置4上，并逐渐被第一传送带41输送，然后经转动组件42将第一传送带41连同布料进行翻转折叠，实现了布料的折叠。由此，该布料自动打扣与折叠一体机无需通过人工手动整理，再进行打扣折叠，大大节省了人工，提高了生产效率。
折叠装置4还包括折叠架43和第一电机44，转动组件42包括气缸421，第一电机44设于折叠架43上，第一传送带41设于折叠架43上，第一电机44的输出轴套设在第一传送带41上，气缸421与折叠架43连接。折叠架43与机架1通过可以通过合页或铰链进行铰接，便于折叠架43的转动。
当气缸421的活塞杆伸出时，推动折叠架43向上翻转，折叠架43转动至传送装置2的上方，即可以实现折叠架43上的布料翻转至传送装置2上，实现了布料的折叠；当气缸421的活塞杆回拉时，拉动折叠架43回复原位，第一传送带41与传送装置2位于同一水平面上。
在实际使用过程中，为了方便气缸421推动折叠架43的转动，在折叠架43与气缸活塞杆之间固定有连杆；气缸的活塞杆伸出，作用在连杆上，连杆再带动折叠架43相应转动。
传送装置2包括第二传送带21和第二电机22，第二传送带21设于机架1上，第二电机22固定在机架1上，第二电机22的输出轴套设在第二传送带21上。通过第二电机22可以带动第二传送带21转动，实现布料在第二传送带21上的输送。
机架1上设有滑轨5，滑轨5位于第二传送带21的上方，打扣装置3为两个，均设于滑轨5上，滑轨5上设有第三电机6，第三电机6为两个，分别与两个打扣装置3相连接。
布料自动打扣与折叠一体机还包括安装座7，安装座7设于滑轨5上，安装座7上设有转盘8，打扣装置3设于转盘8上。
布料自动打扣与折叠一体机还包括第四电机9，第四电机9设于安装座7上，第四电机9的输出轴与转盘8连接。
布料自动打扣与折叠一体机还包括第一传感器10和第二传感器20，第一传感器10设于机架1上，并与打扣装置3电连接，第二传感器20设于折叠架43上，并与气缸421连接。其中，第一传感器10和第二传感器20均可以为光电传感器，第二传感器20安装在折叠架43的前端面。
第一传感器10位于打扣装置3的前侧，当布料的前端移动到第一传感器10处时，第一传感器10感应到信号发生变化，第四电机9启动，第四电机9的输出轴带动转盘8转动90°；第三电机6启动，第三电机6的输出轴上套设有齿轮，安装座7的底部安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，当第三电机6转动时，齿轮带动齿条移动，从而实现了安装座7上的打扣装置3在滑轨5上移动。当打扣装置3移动到相应位置时，打扣装置3对布料的首端进行打扣；打扣完成后，第三电机6反向转动，使得打扣装置3回复原位，即位于传送装置2的两侧，便于打扣装置3对布料两侧进行打扣。
当布料经第一传送带41输送到第二传感器20处时，第二传感器20接收的信号发生变化，随后气缸421进气，推动活塞杆伸出，从而推动折叠板翻转，将折叠板上的布料向下折叠；随后复位。然后，第二传送带继续将布料输送至第一传送带41上，便于下一次的折叠，实现循环。
打扣装置3包括冲头31、第五电机32、传动轮33、杠杆组件34、充电元件35和活动杆36，充电元件35和第五电机32电连接，传动轮33与第五电机32连接，杠杆组件34包括动力臂341和阻力臂342，动力臂341的长度大于阻力臂342的长度，动力臂341的一端与传动轮33相连接，动力臂341的另一端与阻力臂342的一端相连接，且两者位于同一直线上，冲头31与阻力臂342的另一端相连接，活动杆36设于阻力臂342与冲头之间，冲头31通过活动杆36与阻力臂342连接，活动杆36的两端与冲头31、阻力臂342均为活动连接。
其中，动力臂341和阻力臂342为一体成型结构；充电元件35为可充电电池，如锂电池，使得电池可以重复多次使用。
当第五电机32工作时，带动传动轮33转动，传动轮33拉动动力臂341的一端上下摆动，从而阻力臂342也随着动力臂341摆动，阻力臂342带动冲头31实现上下冲压动作，完成打扣动作。
打扣装置3还包括支撑杆37，支撑杆37与动力臂341、阻力臂342连接，且连接节点为动力臂341与阻力臂342的连接处，动力臂341和阻力臂342均可以绕连接节点转动。
当第五电机32带动传动轮33转动，传动轮33带动动力臂341的一端向上移动时，动力臂341的另一端以及阻力臂342的另一端向下移动，从而冲头31向下移动，实现冲压打扣。反之，当传动轮33带动动力臂341的一端向下移动时，冲头31向上移动。
由此，通过第五电机32带动传动轮3，再通过杠杆组件34带动冲头31实现上下冲压打扣，大大减少了第五电机32的功率输出，节省了能源；同时，采用杠杆组件34，简化了冲头31的安装结构，安装方便，方便维修。
在另一实施例中，折叠装置4包括转轴和转动电机，转动电机可以安装在机架1的一侧；也可以在机架1的一侧安装支架，转动电机安装在支架上；转轴与转动电机的输出轴连接。该实施例的布料自动打扣与折叠一体机在使用时，经喷绘完成的布料或其他待打扣、折叠的布料的一端落至传送装置2上，经传送装置2输送，并在输送过程中，打扣装置3可以对布料的两侧进行打扣。打扣完成后的布料经传送装置2传送出来后，布料的一端可以固定在转轴上，然后通过转动电机带动转轴转动，可以实现打扣后布料的收卷。由此，该布料自动打扣与折叠一体机无需通过人工手动整理，再进行打扣折叠，大大节省了人工，提高了生产效率。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.布料自动打扣与折叠一体机，其特征在于，包括机架(1)、传送装置(2)、打扣装置(3)和折叠装置(4)，所述传送装置(2)设于机架(1)上，所述打扣装置(3)位于传送装置(2)的两侧，所述折叠装置(4)与传送装置(2)对应设置，所述折叠装置(4)包括第一传送带(41)和转动组件(42)，所述第一传送带(41)与折叠装置(4)相对应，所述转动组件(42)与第一传送带(41)连接，能够带动第一传送带(41)转动；
所述折叠装置(4)还包括折叠架(43)，所述转动组件(42)包括气缸(421)，所述气缸(421)与折叠架(43)连接；
当所述气缸(421)的活塞杆伸出时，推动折叠架(43)向上翻转，折叠架(43)转动至传送装置(2)的上方，当所述气缸(421)的活塞杆回拉时，拉动折叠架(43)回复原位。
2.根据权利要求1所述的布料自动打扣与折叠一体机，其特征在于，所述折叠装置(4)还包括第一电机(44)，所述第一电机(44)设于折叠架(43)上，所述第一传送带(41)设于折叠架(43)上，所述第一电机(44)的输出轴套设在第一传送带(41)上。
3.根据权利要求2所述的布料自动打扣与折叠一体机，其特征在于，所述第一传送带(41)与传送装置(2)位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的布料自动打扣与折叠一体机，其特征在于，所述传送装置(2)包括第二传送带(21)和第二电机(22)，所述第二传送带(21)设于机架(1)上，所述第二电机(22)固定在机架(1)上，所述第二电机(22)的输出轴套设在第二传送带(21)上。
5.根据权利要求4所述的布料自动打扣与折叠一体机，其特征在于，所述机架(1)上设有滑轨(5)，所述滑轨(5)位于第二传送带(21)的上方，所述打扣装置(3)为两个，均设于滑轨(5)上，所述滑轨(5)上设有第三电机(6)，所述第三电机(6)为两个，分别与两个打扣装置(3)相连接。
6.根据权利要求5所述的布料自动打扣与折叠一体机，其特征在于，还包括安装座(7)，所述安装座(7)设于滑轨(5)上，所述安装座(7)上设有转盘(8)，所述打扣装置(3)设于转盘(8)上。
7.根据权利要求6所述的布料自动打扣与折叠一体机，其特征在于，还包括第四电机(9)，所述第四电机(9)设于安装座(7)上，所述第四电机(9)的输出轴与转盘(8)连接。
8.根据权利要求2～7任一项所述的布料自动打扣与折叠一体机，其特征在于，还包括第一传感器(10)和第二传感器(20)，所述第一传感器(10)设于机架(1)上，并与打扣装置(3)电连接，所述第二传感器(20)设于折叠架(43)上，并与气缸(421)连接。
9.根据权利要求8所述的布料自动打扣与折叠一体机，其特征在于，所述打扣装置(3)包括冲头(31)、第五电机(32)、传动轮(33)、杠杆组件(34)、充电元件(35)和活动杆(36)，所述充电元件(35)和第五电机(32)电连接，所述传动轮(33)与第五电机(32)连接，所述杠杆组件(34)包括动力臂(341)和阻力臂(342)，所述动力臂(341)的长度大于阻力臂(342)的长度，所述动力臂(341)的一端与传动轮(33)相连接，所述动力臂(341)的另一端与阻力臂(342)的一端相连接，且两者位于同一直线上，所述冲头(31)与阻力臂(342)的另一端相连接，所述活动杆(36)设于阻力臂(342)与冲头之间，所述冲头(31)通过活动杆(36)与阻力臂(342)连接，所述活动杆(36)的两端与冲头(31)、阻力臂(342)均为活动连接。
10.根据权利要求9所述的布料自动打扣与折叠一体机，其特征在于，所述打扣装置(3)还包括支撑杆(37)，所述支撑杆(37)与动力臂(341)、阻力臂(342)连接，且连接节点为动力臂(341)与阻力臂(342)的连接处，所述动力臂(341)和阻力臂(342)均可以绕连接节点转动。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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