CN110626727A - 一种混凝土运输车清洗回收设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土回收设备技术领域，特别涉及一种混凝土运输车清洗回收设备及方法。该种混凝土运输车清洗回收设备，包括储水池、洗车装置、砂石分离筛、湿混凝土回收机、泥沙池、旋流分离器，储水池对洗车装置供水，砂石分离筛承接洗车装置排出的泥浆水并分离出泥浆水中的石料，湿混凝土回收机分离出砂料，泥沙池承接湿混凝土回收机排出的泥浆水，旋流分离器抽取泥沙池内的泥浆水以分离出细泥砂料并送回湿混凝土回收机，处理后形成的回收水送至储水池内。通过多级设备逐步分类回收了清洗混凝土运输车的物料；实现水资源循环利用；设备处理量大，可同时满足多台混凝土运输车的同时清洗。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土回收设备技术领域，特别涉及一种混凝土运输车清洗回收设备及方法。
背景技术
随着商品混凝土的广泛应用，混凝土搅拌站在生产商品的混凝土的同时，产生了大量的废渣废水。为了保证混凝土运输车的正常工作，需要对及时对完成运输工作的混凝土运输车进行清洗。如授权公告号为CN 201960669 U的中国专利公开了一种残余混凝土回收***，包括有洗车槽、砂石分离单元和搅拌池，该砂石分离单元包括有湿混凝土回收机，该湿混凝土回收机的进料口连接于该洗车槽，该湿混凝土回收机上设有溢流口，其特征在于：还设有对砂石分离单元分离出来的泥浆水进行预处理的预处理装置。
现有的混凝土回收设备，通过大量水将混凝土运输车内的残渣冲洗下，先经过湿混凝土回收机分离泥浆水与砂石料，再筛分砂子和石子，对湿混凝土回收机处理能力要求高，当多辆车同时需要清理时，容易造成设备过载；冲洗混凝土车需要使用大量的水，设备耗水量大，并且产生的大量污水需要后续污水处理设备进行处理，运行成本高。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种可分批回收多种回收料、水资源循环利用、工作处理量大的一种混凝土运输车清洗回收设备及方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种混凝土运输车清洗回收设备，其特征在于：包括储水池、洗车装置、砂石分离筛、湿混凝土回收机、泥沙池、旋流分离器，储水池与洗车装置连接以对洗车装置供水，砂石分离筛与洗车装置连接以承接洗车装置排出的泥浆水并分离出泥浆水中的石料，湿混凝土回收机与砂石分离筛连接以承接砂石分离筛排出的泥浆水并分离出砂料，泥沙池承接湿混凝土回收机排出的泥浆水，旋流分离器连接泥沙池与储水池，旋流分离器抽取泥沙池内的泥浆水分离出细泥砂料再送回湿混凝土回收机内，处理后形成的回收水送至储水池内。
进一步的，储水池包括第一储水池和第二储水池，所述洗车装置包括洗车位、清洗槽，洗车位用于停放与清洗混凝土运输车，清洗槽设于洗车位下方以承接洗车位排出的泥浆水，第一储水池对第二储水池供水，所述旋流分离器与第二储水池连接并将回收水送至第二储水池内，第一储水池连接至洗车位以提供冲洗混凝土运输车的水，第二储水池连接至清洗槽以冲刷清洗槽，使清洗槽内的泥浆水可顺利送至砂石分离筛。
进一步的，清洗槽为长型槽，所述洗车位设有多个沿清洗槽长度方向排列设置，所述清洗槽设有倾斜底部，清洗槽内设有若干沿清洗槽长度方向排列设置的冲洗头，冲洗头连接至第二储水池并由第二储水池供水，各冲洗头朝清洗槽内喷水并倾斜朝向倾斜底部的低位端方向，各冲洗头配合形成接力式冲水。
进一步的，还包括回收水利用装置，所述回收水利用装置连接第二储水池以抽取第二储水池内的水。
进一步的，第二储水池与第一储水池间设有溢流口。
进一步的，还包括清水池，所述清水池与储水池连接并对储水池供水，所述砂石分离筛上设有用于清理砂石分离筛的第一冲洗装置，湿混凝土回收机设用于清洗湿混凝土回收机的第二冲洗装置，清水池分别连接至第一冲洗装置和第二冲洗装置以对其供水。
一种混凝土运输车清洗回收方法，其特征在于：基于上述任意一项所述一种混凝土运输车清洗回收设备，包括下列步骤：
步骤一，混凝土运输车开至洗车装置处利用储水池的水进行冲洗，冲洗后的泥浆水送至砂石分离筛处；
步骤二，砂石分离筛将泥浆水中的石料分离出来，余下的泥浆水送至湿混凝土回收机处，湿混凝土回收机将泥浆水中的砂料分离出来，余下的泥浆水送至泥沙池，旋流分离器抽取泥沙池内的泥浆水分离出细泥砂料并送回湿混凝土回收机内；
步骤三，泥浆水依次经过砂石分离筛、湿混凝土回收机、旋流分离器处理后形成回收水，回收水送至储水池内。
进一步的，步骤一具体包括，混凝土运输车开至洗车装置处利用第一储水池的进行冲洗，冲洗后的泥浆水进入清洗槽利用第二储水池的水冲洗送至砂石分离筛处。
进一步的，第一储水池浑浊度小于第二储水池。
进一步的，步骤二中，泥沙池的泥浆水可直接送至清洗槽内作为冲洗水使用。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种混凝土运输车清洗回收设备及方法，通过多级设备逐步分类回收了清洗混凝土运输车的物料；物料回收过程中同时对污水进行处理，实现水资源循环利用；分别设立第一储水池和第二储水池便于对不同水质的水进行合理利用；设备处理量大，可同时满足多台混凝土运输车的同时清洗。
附图说明
图1为本发明一种混凝土运输车清洗回收设备结构示意图。
图2为本发明洗车装置结构示意图。
图3为本发明清水池及储水池结构示意图。
图4为本发明一种混凝土运输车清洗回收设备工艺流程图。
图中标识对应如下：1.清水池、2.储水池、21.第一储水池、22.第二储水池、23.溢流口、24.搅拌机构、3.洗车装置、31.洗车位、32.清洗槽、321.冲洗头、4.砂石分离筛、41.第一冲洗装置、5.湿混凝土回收机、51.第二冲洗装置、6.泥沙池、7.旋流分离器、8.回收水利用装置。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图4所示，一种混凝土运输车清洗回收设备，包括清水池1、储水池2、洗车装置3、砂石分离筛4、湿混凝土回收机5、泥沙池6、旋流分离器7、回收水利用装置8。
储水池2包括第一储水池21、第二储水池22，清水池1、第一储水池21、第二储水池22排列设置，清水池1内存放清水并可自行补充清水，清水池1与第一储水池21间通过泵送装置连接以从清水池1向第一储水池供水21，第一储水池21与第二储水池22间通过泵送装置连接以从第一储水池21向第二储水池供水22。第一储水21池与第二储水池22间设有溢流口23，由于整体回收设备中装置较多，溢流口23的设置可起到缓冲作用，避免储水池2水位过高溢出外部。第一储水池21与第二储水池22内设有分别设有搅拌机构24，搅拌机构24对第一储水池21和第二储水池22内进行持续搅拌，以避免储水池2中发生泥沙沉淀的现象。
洗车装置3包括洗车位31、清洗槽32，洗车位31用于停放与清洗混凝土运输车，清洗槽32设于洗车位31下方以承接洗车位31排出的泥浆水，第一储水池21连接至洗车位31并通过泵送装置提供冲洗混凝土运输车的水，清洗槽32为长型槽，洗车位31设有多个且沿清洗槽32长度方向排列设置，清洗槽32设有倾斜底部，清洗槽32内设有若干沿清洗槽32长度方向排列设置的冲洗头321，冲洗头321连接至第二储水池22并由第二储水池22通过泵送装置供水，各冲洗头321朝清洗槽32内喷水并倾斜朝向倾斜底部的低位端方向，各冲洗头321配合形成接力式冲水，使清洗槽32内的泥浆水可顺利送至砂石分离筛4。
砂石分离筛4与洗车装置3的清洗槽32低位端连接连接以承接洗车装置3排出的泥浆水并分离出泥浆水中的石料，湿混凝土回收机5与砂石分离筛4连接以承接砂石分离筛4排出的泥浆水并分离出砂料，泥沙池6承接湿混凝土回收机5排出的泥浆水，旋流分离器7连接泥沙池6与第二储水池22，旋流分离器7通过泵送装置抽取泥沙池内的泥浆水以分离出细泥砂料并送回湿混凝土回收机5内，处理后形成的回收水送至第二储水池22内。
砂石分离筛4上设有用于清理砂石分离筛的第一冲洗装置41，湿混凝土回收机5设用于清洗湿混凝土回收机的第二冲洗装置51，清水池1分别连接至第一冲洗装置41和第二冲洗装置51以通过泵送装置其供水，第一冲洗装置41既可以对砂料进行冲洗，提高砂石分离筛处理能力，又可以冲洗砂石分离筛4的筛网，防止筛网堵塞；第二冲洗装置51对湿混凝土回收机5内部的螺旋叶片和主轴进行清洗，防止工作过程中物料粘附形成结块。
回收水利用装置8连接第二储水池22以通过泵送装置抽取第二储水池22内的水，送至搅拌混料机等生产设备使用。
一种混凝土运输车清洗回收方法，包括下列步骤：
步骤一，清水池1注入清水，清水池1通过泵送装置将清水送至第一储水池21内，第一储水池21通过泵送装置将水送至第二储水池22内，混凝土运输车开至洗车装置3的洗车位处利用第一储水池21的水进行冲洗，冲洗后的泥浆水进入清洗槽32，清洗槽32内的冲洗头321利用第二储水池22的水对清洗槽32冲水，以使清洗槽32内的泥浆水顺畅朝向低位端流动，同时，排列设置多个冲洗头321可配合形成接力式冲水，当多辆混凝土运输车同时清洗时，保证冲洗清洗槽32的水具有足够的冲击力，从清洗槽32送出的泥浆水送至砂石分离筛4处；
步骤二，砂石分离筛4将泥浆水中的石料分离出来，余下的泥浆水送至湿混凝土回收机5处，湿混凝土回收机5将泥浆水中的砂料分离出来，余下的泥浆水送至泥沙池6，旋流分离器7抽取泥沙池6内的泥浆水以分离出细泥砂料并送回湿混凝土回收机5内，泥沙池6的泥浆水也可直接送至清洗槽32内作为冲洗水使用以降低旋流分离器7工作压力；
步骤三，泥浆水依次经过砂石分离筛4、湿混凝土回收机5、旋流分离器7处理后形成回收水，回收水送至第二储水池22内，因此第二储水池22中水的浑浊度大于第一储水池中水的浑浊度，储水池2分为第一储水池21与第二储水池22便于根据水质需求合理利用。
上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种混凝土运输车清洗回收设备，其特征在于：包括储水池、洗车装置、砂石分离筛、湿混凝土回收机、泥沙池、旋流分离器，储水池与洗车装置连接以对洗车装置供水，砂石分离筛与洗车装置连接以承接洗车装置排出的泥浆水并分离出泥浆水中的石料，湿混凝土回收机与砂石分离筛连接以承接砂石分离筛排出的泥浆水并分离出砂料，泥沙池承接湿混凝土回收机排出的泥浆水，旋流分离器连接泥沙池与储水池，旋流分离器抽取泥沙池内的泥浆水分离出细泥砂料再送回湿混凝土回收机内，处理后形成的回收水送至储水池内。
2.根据权利要求1所述一种混凝土运输车清洗回收设备，其特征在于：所述储水池包括第一储水池和第二储水池，所述洗车装置包括洗车位、清洗槽，洗车位用于停放与清洗混凝土运输车，清洗槽设于洗车位下方以承接洗车位排出的泥浆水，第一储水池对第二储水池供水，所述旋流分离器与第二储水池连接并将回收水送至第二储水池内，第一储水池连接至洗车位以提供冲洗混凝土运输车的水，第二储水池连接至清洗槽以冲刷清洗槽，使清洗槽内的泥浆水可顺利送至砂石分离筛。
3.根据权利要求2所述一种混凝土运输车清洗回收设备，其特征在于：所述清洗槽为长型槽，所述洗车位设有多个沿清洗槽长度方向排列设置，所述清洗槽设有倾斜底部，清洗槽内设有若干沿清洗槽长度方向排列设置的冲洗头，冲洗头连接至第二储水池并由第二储水池供水，各冲洗头朝清洗槽内喷水并倾斜朝向倾斜底部的低位端方向，各冲洗头配合形成接力式冲水。
4.根据权利要求2所述一种混凝土运输车清洗回收设备，其特征在于：还包括回收水利用装置，所述回收水利用装置连接第二储水池以抽取第二储水池内的水。
5.根据权利要求2所述一种混凝土运输车清洗回收设备，其特征在于：所述第二储水池与第一储水池间设有溢流口。
6.根据权利要求1所述一种混凝土运输车清洗回收设备，其特征在于：还包括清水池，所述清水池与储水池连接并对储水池供水，所述砂石分离筛上设有用于清理砂石分离筛的第一冲洗装置，湿混凝土回收机设用于清洗湿混凝土回收机的第二冲洗装置，清水池分别连接至第一冲洗装置和第二冲洗装置以对其供水。
7.一种混凝土运输车清洗回收方法，其特征在于：基于权利要求1-6任意一项所述一种混凝土运输车清洗回收设备，包括下列步骤：
步骤一，混凝土运输车开至洗车装置处利用储水池的水进行冲洗，冲洗后的泥浆水送至砂石分离筛处；
步骤二，砂石分离筛将泥浆水中的石料分离出来，余下的泥浆水送至湿混凝土回收机处，湿混凝土回收机将泥浆水中的砂料分离出来，余下的泥浆水送至泥沙池，旋流分离器抽取泥沙池内的泥浆水分离出细泥砂料并送回湿混凝土回收机内；
步骤三，泥浆水依次经过砂石分离筛、湿混凝土回收机、旋流分离器处理后形成回收水，回收水送至储水池内。
8.根据权利要求7所述一种混凝土运输车清洗回收方法，其特征在于：步骤一具体包括，混凝土运输车开至洗车装置处利用第一储水池的进行冲洗，冲洗后的泥浆水进入清洗槽利用第二储水池的水冲洗送至砂石分离筛处。
9.根据权利要求8所述一种混凝土运输车清洗回收方法，其特征在于：第一储水池浑浊度小于第二储水池。
10.根据权利要求8所述一种混凝土运输车清洗回收方法，其特征在于：步骤二中，泥沙池的泥浆水可直接送至清洗槽内作为冲洗水使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 362000 Fujian province Quanzhou Fengze District High-tech Industrial Park Sports Street No. 700 Applicant after: Fujian Nanfang pavement machinery Co.,Ltd. Address before: 362000 Fujian province Quanzhou Fengze District High-tech Industrial Park Sports Street No. 700 Applicant before: FUJIAN SOUTH HIGHWAY MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |