CN110624348B - 一种燃煤电厂环保循环除尘装置及其除尘工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃煤电厂环保循环除尘装置，包括装置外壳、烟气过滤组件、洗气组件和脱硫组件；装置外壳内部设置有引风机和抽风机，装置外壳上设有进风口、排风口和排水口，烟气过滤组件包括过滤箱、过滤板和清洗组件，过滤箱与进风口连接、抽风机连接，过滤板、清洗组件设在过滤箱内，洗气组件包括清水箱、喷洒头和布气板，清水箱设在装置外壳上，喷洒头、布气板设在装置外壳内部，脱硫组件包括吸附板、脱硫剂储箱、脱硫剂喷洒板，脱硫组件设在装置外壳内部，引风机和抽风机均由外部电源供电；本发明结构设计合理，烟尘净化效率高，具有市场推广价值。

Description

一种燃煤电厂环保循环除尘装置及其除尘工艺

技术领域

本发明涉及电厂技术领域，具体涉及一种燃煤电厂环保循环除尘装置及其除尘工艺。

背景技术

现阶段，我国90％的电能来自于火力发电，而火力发电和工业生产需要燃烧大量煤炭，在煤的燃烧中会产生多量的粉尘颗粒，如果不对这些杂质进行处理，会严重的对环境以及操作人员的健康造成威胁，燃煤电厂和工业锅炉产生的燃煤烟气污染物已成为大气污染的主要来源。随着人们对火力燃煤电厂及工业锅炉微细颗粒物，重金属汞，挥发性有机化合物等复合燃煤烟气污染物排放的日益重视，这些复合污染物的治理也成为国际社会广泛关注的焦点，发达国家已经对PM2.5微细颗粒物汞的排放进行了严格的限制。

现有的燃煤电厂除尘装置在使用的过程中，对燃煤灰尘颗粒过滤处理不彻底，容易堵塞装置，影响后续处理；缺少对装置中进行清理的组件，装置运行一段时间后需要对装置进行人工清理，大大影响了除尘装置的工作效率。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种结构设计合理、除尘效率高的燃煤电厂环保循环除尘装置及其除尘工艺。

本发明的技术方案为：一种燃煤电厂环保循环除尘装置，包括装置外壳、烟气过滤组件、洗气组件和脱硫组件；装置外壳内部从上至下以此设置有脱硫腔、清洗腔和过滤腔，脱硫腔与清洗腔之间设置有过气通道，脱硫腔内部设置有引风机，引风机的进气口与过气通道连接，引风机的出气口与脱硫腔导通，过滤腔内部设置有抽风机，装置外壳上设置有进风口、排风口和排水口，抽风机的出气管与清洗腔导通，进风口与过滤腔导通，排风口与脱硫腔导通，排水口与清洗腔导通；烟气过滤组件包括过滤箱、过滤板和清洗组件，过滤箱设置在过滤腔内部，过滤箱的下端与进风口连接，过滤箱的上端与抽风机的进气管连接，过滤板水平设置在过滤箱内部，清洗组件设置在过滤箱内部，且位于过滤板下端，清洗组件用于对过滤板上附着的烟尘颗粒进行洗刷；洗气组件包括清水箱、喷洒头和布气板，清水箱设置在装置外壳的侧壁上，喷洒头设置在清洗腔内部顶端，喷洒头与清水箱导通，布气板固定设置在清洗腔内部，且位于喷洒头的下端；脱硫组件包括吸附板、脱硫剂储箱、脱硫剂喷洒板，吸附板设置在脱硫腔内部，且位于过气通道右侧，脱硫剂喷洒板设置在脱硫腔内部，且位于吸附板右侧，脱硫剂喷洒板与吸附板之间设置有隔板，隔板与脱硫腔之间具有间隙，脱硫剂储箱设置在装置外壳的侧壁上，脱硫剂储箱于脱硫剂喷洒版连接，引风机和抽风机均由外部电源供电。

进一步地，装置外壳顶端活动卡接有顶盖，顶盖上设置有提手，通过设置顶盖，便于对装置外壳内部构件进行清理和维护。

进一步地，过滤板设置有两个，且两个过滤板均水平设置，位于过滤腔内部上端的过滤板的过滤孔孔径小于位于过滤腔内部下端的过滤板的过滤孔孔径，通过设置两个过滤板，最大限度的过滤掉燃煤电厂所排烟气中的大颗粒烟尘，避免烟气中的大颗粒烟尘对装置造成堵塞，影响后续处理效果。

进一步地，清洗组件包括清洗架和推动电机，清洗架的两端设置有滑块，清洗架通过滑块活动卡接在过滤箱的内壁上，清洗架的上端设置有清洗刷毛，清洗架的下端设置有集尘盒，推动电机固定设置在过滤箱的外壁上，推动电机的输出轴上设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿过滤箱后与滑块螺纹连接；使用时，通过推动电机带动螺纹杆旋转，进而使得清洗架连同清洗刷毛一起移动，对过滤板底部附着的烟尘进行洗刷，洗刷掉的烟尘颗粒落入集尘盒中，便于清理。

进一步地，布气板为倒锥形结构，布气板上由内向外设置有3个布气槽，3个布气槽的内侧均设置有集水槽，集水槽与布气槽导通，集水槽上设置有透水孔，通过设置3个布气槽，利于烟尘均匀分布在清洗腔中，使得清洗更加彻底，每个布气槽的内侧均设置有集水槽，避免清洗水流入较低处的布气槽而影响布气效果。

进一步地，脱硫剂喷洒板包括喷洒板框架、喷洒杆和转动电机，喷洒板框架为矩形框架，喷洒杆设置有4个，4个喷洒杆沿竖直方向在喷洒板框架上均匀分布，4个喷洒杆上均设置有喷头，喷洒杆的一端与喷洒板框架转动连接，喷洒杆的另一端贯穿喷洒板框架且设置有旋转齿轮，相邻两个喷洒杆上的旋转齿轮相啮合，转动电机固定设置在喷洒板框架上，转动电机的输出轴上设置有联动齿轮，联动齿轮与任意一个旋转齿轮相啮合，通过喷洒杆向烟气中均匀喷洒脱硫剂，提高烟气脱硫效果。

进一步地，相邻两个喷洒杆上的喷头交错设置，交错设置的喷头，有利于脱硫剂与烟气充分接触，提高烟气脱硫效果。

利用本装置进行环保除尘的工艺，包括：

步骤一：将装置与外部电源连接，将进风口与燃煤电厂生产设备进行连接，将排风口与燃煤电厂排烟设备进行连接；

步骤二：燃煤电厂产生的烟气在抽风机的作用下进入过滤箱下部，烟气进入过滤箱后依次通过两个过滤板后，在抽风机的作用下进入清洗腔，推动电机带动螺纹杆旋转，推动滑块移动，进而使得清洗架上的清洗刷毛洗刷过滤板底部，洗刷掉的烟尘颗粒落入集尘盒中收集；

步骤三：通过抽风机的出气管排出的烟气进入清洗腔后，通过布气板上的布气槽均匀分布于清洗腔中，然后被喷洒头喷出的清水洗涤，清洗后的烟气在引风机的作用下通过过气通道进入脱硫腔；清洗废水通过排水口排出装置；

步骤四：进入脱硫腔的烟气在引风机的作用下依次通过吸附板、隔板和脱硫剂喷洒板后从排风口排出，烟气进入脱硫剂喷洒板时，转动电机带动各个喷洒杆旋转，通过喷头喷出的脱硫剂对烟气进行脱硫处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构设计合理，操作简单，装置运行过程中，通过清洗组件对过滤板进行清洗，同时对洗刷掉的烟尘颗粒进行收集处理，大大提高了烟尘的过滤效果；通过设置布气板，使得烟尘的扩散更加均匀，进而使得烟尘与清洗液接触更加充分，提高烟尘清洗效果；通过设置磁性活性炭吸附剂对燃煤烟尘中的汞等重金属污染物进行吸附处理，放置烟尘排放造成重金属污染，通过设置转动的喷洒杆，使得烟尘中的硫化物被氧化钙脱硫街充分脱除。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的过滤板与清洗组件的连接示意图；

图3是本发明的清洗组件与过滤箱的连接示意图；

图4是本发明的布气板的俯视图；

图5是本发明的布气板的的纵剖图；

图6是本发明的脱硫剂喷洒板的结构示意图；

图7是本发明的脱硫剂喷洒板的左视图；

其中，1-装置外壳、10-脱硫腔、11-清洗腔、110-过气通道、12-过滤腔、13-引风机、14-抽风机、140-出气管、141-进气管、15-进风口、16-排风口、17-排水口、18-顶盖、180-提手、2-烟气过滤组件、20-过滤箱、21-过滤板、22-清洗组件、220-清洗架、2200-滑块、221-推动电机、222-清洗刷毛、223-集尘盒、224-螺纹杆、3-洗气组件、30-清水箱、31-喷洒头、32-布气板、320-布气槽、321-集水槽、3210-透水孔、4-脱硫组件、40-吸附板、41-脱硫剂储箱、42-脱硫剂喷洒板、420-喷洒板框架、421-喷洒杆、4210-旋转齿轮、422-转动电机、4220联动齿轮、43-隔板。

具体实施方式

实施例：如图1所示的一种燃煤电厂环保循环除尘装置，装置包括装置外壳1、烟气过滤组件2、洗气组件3和脱硫组件4；外壳1内部从上至下以此设置有脱硫腔10、清洗腔11和过滤腔12，脱硫腔10与清洗腔11之间设置有过气通道110，脱硫腔10内部设置有引风机13，引风机13的进气口与引风机13连接，引风机13的出气口与脱硫腔10导通，过滤腔12内部设置有抽风机14，装置外壳1上设置有进风口15、排风口16和排水口17，抽风机14的出气管140与清洗腔11导通，进风口15与过滤腔12导通，排风口16与脱硫腔10导通，排水口17与清洗腔11导通；装置外壳1顶端活动卡接有顶盖18，顶盖18上设置有提手180，通过设置顶盖18，便于对装置外壳1内部构件进行清理和维护；

如图1、2、3所示，烟气过滤组件2包括过滤箱20、过滤板21和清洗组件22，过滤箱20设置在过滤腔12内部，过滤箱20的下端与进风口15连接，过滤箱20的上端与抽风机14的进气管141连接，过滤板21水平设置在过滤箱20内部，清洗组件22设置在过滤箱20内部，且位于过滤板21下端，清洗组件22用于对过滤板21上附着的烟尘颗粒进行洗刷；过滤板21设置有两个，且两个过滤板21均水平设置，位于过滤腔12内部上端的过滤板21的过滤孔孔径小于位于过滤腔12内部下端的过滤板21的过滤孔孔径，通过设置两个过滤板21，最大限度的过滤掉燃煤电厂所排烟气中的大颗粒烟尘，避免烟气中的大颗粒烟尘对装置造成堵塞，影响后续处理效果；清洗组件22包括清洗架220和推动电机221，清洗架220的两端设置有滑块2200，清洗架220通过滑块2200活动卡接在过滤箱20的内壁上，清洗架220的上端设置有清洗刷毛222，清洗架220的下端设置有集尘盒223，推动电机221固定设置在过滤箱20的外壁上，推动电机221的输出轴上设置有螺纹杆224，螺纹杆224贯穿过滤箱20后与滑块2200螺纹连接；使用时，通过推动电机221带动螺纹杆224旋转，进而使得清洗架220连同清洗刷毛222一起移动，对过滤板21底部附着的烟尘进行洗刷，洗刷掉的烟尘颗粒落入集尘盒223中，便于清理；

如图1、4、5所示，洗气组件3包括清水箱30、喷洒头31和布气板32，清水箱30设置在装置外壳1的侧壁上，喷洒头31设置在清洗腔11内部顶端，喷洒头31与清水箱30导通，布气板32固定设置在清洗腔11内部，且位于喷洒头31的下端；布气板32为倒锥形结构，布气板32上由内向外设置有3个布气槽320，3个布气槽320的内侧均设置有集水槽321，集水槽321与布气槽320导通，集水槽321上设置有透水孔3210，通过设置3个布气槽320，利于烟尘均匀分布在清洗腔11中，使得清洗更加彻底，每个布气槽的内侧均设置有集水槽321，避免清洗水流入较低处的布气槽320而影响布气效果；

如图1、6、7所示，脱硫组件4包括吸附板40、脱硫剂储箱41、脱硫剂喷洒板42，吸附板40设置在脱硫腔10内部，且位于过气通道110右侧，吸附板40上设置有磁性活性炭吸附剂，脱硫剂喷洒板42设置在脱硫腔10内部，且位于吸附板40右侧，脱硫剂喷洒板42与吸附板40之间设置有隔板43，隔板43与脱硫腔10之间具有间隙，脱硫剂储箱41设置在装置外壳1的侧壁上，脱硫剂储箱41与脱硫剂喷洒板42连接，脱硫剂储箱41内部存储有氧化钙溶液脱硫剂，脱硫剂喷洒板42包括喷洒板框架420、喷洒杆421和转动电机422，喷洒板框架420为矩形框架，喷洒杆421设置有4个，4个喷洒杆421沿竖直方向在喷洒板框架420上均匀分布于，4个喷洒杆421上均设置有喷头，喷洒杆421的一端与喷洒板框架420转动连接，喷洒杆421的另一端贯穿喷洒板框架420且设置有旋转齿轮4210，相邻两个喷洒杆421上的旋转齿轮4210相啮合，转动电机422固定设置在喷洒板框架420上，转动电机422的输出轴上设置有联动齿轮4220，联动齿轮4220与任意一个旋转齿轮4210相啮合，通过喷洒杆向烟气中均匀喷洒脱硫剂，提高烟气脱硫效果，相邻两个喷洒杆421上的喷头交错设置，交错设置的喷头，有利于脱硫剂与烟气充分接触，提高烟气脱硫效果；推动电机221、转动电机422、引风机13和抽风机14均由外部电源供电。

利用本装置进行环保除尘的工艺，包括：

步骤一：将装置与外部电源连接，将进风口15与燃煤电厂生产设备进行连接，将排风口16与燃煤电厂排烟设备进行连接；

步骤二：燃煤电厂产生的烟气在抽风机14的作用下进入过滤箱20下部，烟气进入过滤箱20后依次通过两个过滤板21后，在抽风机14的作用下进入清洗腔11，推动电机221带动螺纹杆224旋转，推动滑块2200移动，进而使得清洗架220上的清洗刷毛222洗刷过滤板21底部，洗刷掉的烟尘颗粒落入集尘盒223中收集；

步骤三：通过抽风机14的出气管140排出的烟气进入清洗腔11后，通过布气板32上的布气槽320均匀分布于清洗腔11中，然后被喷洒头31喷出的清水洗涤，清洗后的烟气在引风机13的作用下通过过气通道110进入脱硫腔10；清洗废水通过排水口17排出装置；

步骤四：进入脱硫腔10的烟气在引风机13的作用下依次通过吸附板40、隔板43和脱硫剂喷洒板42后从排风口16排出，烟气进入脱硫剂喷洒板42时，转动电机422带动各个喷洒杆421旋转，通过喷头喷出的脱硫剂对烟气进行脱硫处理。

应用例：

随机挑选我国北方某省6处燃煤电厂，将这6处燃煤电厂随机进行两两分组，并分别标记为实验组、对照组和空白组；实验组采用本发明的环保除尘装置进行燃煤电厂烟尘处理，对照组采用现有技术中的电除尘装置进行烟尘处理，空白组不适用任何装置进行烟尘处理，直接排放；分别采集各组经过处理的烟尘的烟尘指标。

经检测，实验组处理前烟尘排放量为3900mg/Nm³,处理后烟尘排放量为923mg/Nm³,除尘率达到76.3％，处理前烟尘中硫化物含量为429mg/Nm³,处理后烟尘中硫化物含量为56mg/Nm³，脱硫率达到86.9％；

对照组处理前烟尘排放量为3850mg/Nm³,处理后烟尘排放量为1800mg/Nm³,除尘率达到53.2％，处理前烟尘中硫化物含量为502mg/Nm³,处理后烟尘中硫化物含量为238mg/Nm³，脱硫率达到52.6％；

空白组处理前烟尘排放量为4020mg/Nm³,处理后烟尘排放量为3150mg/Nm³,除尘率仅为21.6％，处理前烟尘中硫化物含量为398mg/Nm³,处理后烟尘中硫化物含量为302mg/Nm³，脱硫率仅为24.1％。

综上所述，采用本发明的环保除尘装置对燃煤电厂烟尘进行处理，能够大大降低烟尘浓度以及烟尘中硫化物浓度，使燃煤电厂烟尘达标排放。

Claims (5)

1.一种燃煤电厂环保循环除尘装置，其特征在于，包括装置外壳（1）、烟气过滤组件（2）、洗气组件（3）和脱硫组件（4）；所述装置外壳（1）内部从上至下以此设置有脱硫腔（10）、清洗腔（11）和过滤腔（12），所述脱硫腔（10）与清洗腔（11）之间设置有过气通道（110），脱硫腔（10）内部设置有引风机（13），所述引风机（13）进气口与过流通道连接，引风机（13）的出气口与脱硫腔（10）导通，所述过滤腔（12）内部设置有抽风机（14），所述装置外壳（1）上设置有进风口（15）、排风口（16）和排水口（17），所述抽风机（14）的出气管（140）与清洗腔（11）导通，所述进风口（15）与过滤腔（12）导通，所述排风口（16）与脱硫腔（10）导通，所述排水口（17）与清洗腔（11）导通；所述烟气过滤组件（2）包括过滤箱（20）、过滤板（21）和清洗组件（22），所述过滤箱（20）设置在过滤腔（12）内部，过滤箱（20）的下端与所述进风口（15）连接，过滤箱（20）的上端与所述抽风机（14）的进气管（141）连接，所述过滤板（21）水平设置在过滤箱（20）内部，所述清洗组件（22）设置在过滤箱（20）内部，且位于过滤板（21）下端，清洗组件（22）用于对过滤板（21）上附着的烟尘颗粒进行洗刷；所述洗气组件（3）包括清水箱（30）、喷洒头（31）和布气板（32），所述清水箱（30）设置在装置外壳（1）的侧壁上，所述喷洒头（31）设置在清洗腔（11）内部顶端，喷洒头（31）与清水箱（30）导通，所述布气板（32）固定设置在清洗腔（11）内部，且位于喷洒头（31）的下端；所述脱硫组件（4）包括吸附板（40）、脱硫剂储箱（41）、脱硫剂喷洒板（42），所述吸附板（40）设置在脱硫腔（10）内部，且位于过气通道（110）右侧，所述脱硫剂喷洒板（42）设置在脱硫腔（10）内部，且位于吸附板（40）右侧，脱硫剂喷洒板（42）与吸附板（40）之间设置有隔板（43），所述隔板（43）与脱硫腔（10）之间具有间隙，所述脱硫剂储箱（41）设置在装置外壳（1）的侧壁上，脱硫剂储箱（41）与脱硫剂喷洒板（42）连接，引风机（13）和抽风机（14）均由外部电源供电；

所述清洗组件（22）包括清洗架（220）和推动电机（221），所述清洗架（220）的两端设置有滑块（2200），清洗架（220）通过所述滑块（2200）活动卡接在过滤箱（20）的内壁上，清洗架（220）的上端设置有清洗刷毛（222），清洗架（220）的下端设置有集尘盒（223），所述推动电机（221）固定设置在过滤箱（20）的外壁上，推动电机（221）的输出轴上设置有螺纹杆（224），所述螺纹杆（224）贯穿过滤箱（20）后与滑块（2200）螺纹连接；

所述脱硫剂喷洒板（42）包括喷洒板框架（420）、喷洒杆（421）和转动电机（422），所述喷洒板框架（420）为矩形框架，所述喷洒杆（421）设置有3-6个，3-6个喷洒杆（421）沿竖直方向在喷洒板框架（420）上均匀分布，3-6个喷洒杆（421）上均设置有喷头，喷洒杆（421）的一端与喷洒板框架（420）转动连接，喷洒杆（421）的另一端贯穿喷洒板框架（420）且设置有旋转齿轮（4210），相邻两个喷洒杆（421）上的旋转齿轮（4210）相啮合，所述转动电机（422）固定设置在喷洒板框架（420）上，转动电机（422）的输出轴上设置有联动齿轮（4220），所述联动齿轮（4220）与任意一个旋转齿轮（4210）相啮合；

所述布气板（32）为倒锥形结构，布气板（32）上由内向外设置有3个布气槽（320），3个布气槽（320）的内侧均设置有集水槽（321），所述集水槽（321）与所述布气槽（320）导通，所述集水槽（321）上设置有透水孔（3210）。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂环保循环除尘装置，其特征在于，所述装置外壳（1）顶端活动卡接有顶盖（18），所述顶盖（18）上设置有提手（180）。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂环保循环除尘装置，其特征在于，所述过滤板（21）设置有两个，且两个过滤板（21）均水平设置，位于过滤腔（12）内部上端的过滤板（21）的过滤孔孔径小于位于过滤腔（12）内部下端的过滤板（21）的过滤孔孔径。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂环保循环除尘装置，其特征在于所述相邻两个喷洒杆（421）上的喷头交错设置。

5.利用权利要求1-4任意一项所述装置进行环保除尘的工艺，其特征在于，包括：

步骤一：将装置与外部电源连接，将进风口（15）与燃煤电厂生产设备进行连接，将排风口（16）与燃煤电厂排烟设备进行连接；

步骤二：燃煤电厂产生的烟气在抽风机（14）的作用下进入过滤箱（20）下部，烟气进入过滤箱（20）后依次通过两个过滤板（21）后，在抽风机（14）的作用下进入清洗腔（11），推动电机（221）带动螺纹杆（224）旋转，推动滑块（2200）移动，进而使得清洗架（220）上的清洗刷毛（222）洗刷过滤板（21）底部，洗刷掉的烟尘颗粒落入集尘盒（223）中收集；

步骤三：通过抽风机（14）的出气管（140）排出的烟气进入清洗腔（11）后，通过布气板（32）上的布气槽（320）均匀分布于清洗腔（11）中，然后被喷洒头（31）喷出的清水洗涤，清洗后的烟气在引风机（13）的作用下通过过气通道（110）进入脱硫腔（10）；清洗废水通过排水口（17）排出装置；

步骤四：进入脱硫腔（10）的烟气在引风机（13）的作用下依次通过吸附板（40）、隔板（43）和脱硫剂喷洒板（42）后从排风口（16）排出，烟气进入脱硫剂喷洒板（42）时，转动电机（422）带动各个喷洒杆（421）旋转，通过喷头喷出的脱硫剂对烟气进行脱硫处理。

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