CN110621877A - 热源单元以及隔振体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热源单元以及隔振体。热源单元具备载放在壳体的底板上的立式的封闭式压缩机、以及夹设在封闭式压缩机与底板之间的隔振体。隔振体包括：第1隔振橡胶，弹性地支承封闭式压缩机；第2隔振橡胶，夹设在第1隔振橡胶与底板之间，从下方支承第1隔振橡胶；以及分隔部件，将第1隔振橡胶与第2隔振橡胶之间进行分隔。分隔部件由比第1隔振橡胶以及第2隔振橡胶硬的材料形成，并且第2隔振橡胶的动倍率小于第1隔振橡胶的动倍率。

Description

热源单元以及隔振体

技术领域

本发明的实施方式涉及具有封闭式压缩机的热源单元以及弹性地支承封闭式压缩机的隔振体。

背景技术

封闭式压缩机在压缩制冷剂时产生的振动，传递到制冷剂配管、室外单元的壳体而成为噪音的原因。因此，为了抑制封闭式压缩机运转时的噪音，期望尽可能地切断从封闭式压缩机朝制冷剂配管、壳体传递的振动。

尤其是在近来的运转频率可变式的封闭式压缩机中，为了防止在包括起动时在内的低旋转区域中增大的振动朝制冷剂配管传递，需要在封闭式压缩机与壳体的底板之间夹设振动衰减率较大的柔软的隔振橡胶，通过该隔振橡胶来吸收封闭式压缩机的振动。

另一方面，在高旋转区域中，封闭式压缩机所产生的振动与低旋转区域相比减少，因此需要使用振动传递率较小的硬质的隔振橡胶来牢固地支承封闭式压缩机，以便不使壳体的底板振动。

因此，在以往，作为封闭式压缩机的低旋转区域以及高旋转区域的双方的振动对策，在封闭式压缩机与壳体的底板之间夹设将隔振性能不同的两种隔振橡胶组合而成的隔振体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-292021号公报

专利文献2：日本特开2008-31882号公报

发明内容

发明要解决的课题

在以往的隔振体中，两种隔振橡胶在封闭式压缩机与底板之间以在上下方向上重叠的方式直接接触，因此，上侧的隔振橡胶振动时的频率成分与下侧的隔振橡胶振动时的频率成分可能会复合。

其结果，各个隔振橡胶所具有的原本的隔振性能会受损，在得到所希望的隔振效果的方面尚存进一步改善的余地。

本发明的目的在于得到一种热源单元，能够切断隔振性能不同的两种隔振橡胶之间的振动传递，封闭式压缩机的隔振性能优异且静音性较高。

用于解决课题的手段

本实施方式的热源单元具备：壳体，具有底板；立式的封闭式压缩机，载放在上述底板上，压缩制冷剂；以及隔振体，夹设在上述封闭式压缩机与上述底板之间。

上述隔振体包括：第1隔振橡胶，弹性地支承上述封闭式压缩机；第2隔振橡胶，夹设在上述第1隔振橡胶与上述底板之间，从下方支承上述第1隔振橡胶；以及分隔部件，将上述第1隔振橡胶与上述第2隔振橡胶之间进行分隔。上述分隔部件由比上述第1隔振橡胶以及上述第2隔振橡胶硬的材料形成，并且，上述第2隔振橡胶的动倍率被设定为小于上述第1隔振橡胶的动倍率。

附图说明

图1是概要地表示第1实施方式的室外单元的构造的立体图。

图2是表示在壳体的底板上安装有封闭式压缩机的状态的截面图。

图3A是表示将第1实施方式的隔振体夹设在封闭式压缩机的固定配件与壳体的底板之间的状态的截面图。

图3B是第1实施方式的隔振体的截面图。

图3C是在第1实施方式中使用的中间分隔板的立体图。

图4A是表示将第2实施方式的隔振体夹设在封闭式压缩机的固定配件与壳体的底板之间的状态的截面图。

图4B是第2实施方式的隔振体的截面图。

图4C是在第2实施方式中使用的中间分隔板的立体图。

图5A是表示将第3实施方式的隔振体夹设在封闭式压缩机的固定配件与壳体的底板之间的状态的截面图。

图5B是第3实施方式的隔振体的截面图。

图5C是在第3实施方式中使用的中间分隔板的立体图。

具体实施方式

[第1实施方式]

以下，参照附图对第1实施方式进行说明。

图1表示空调机的室外单元1。室外单元1是热源单元的一例，经由未图示的制冷剂配管与室内单元连接。

如图1所示，室外单元1具备箱状的壳体2。壳体2作为主要要素而具备作为支承板的底板3、分隔板4、风扇护罩5以及背面板6。

分隔板4从底板3立起而将壳体2的内部划分成热交换室7和机械室8这两个室。如图1所示，在从正面的方向观察壳体2时，热交换室7位于分隔板4的左侧，机械室8位于分隔板4的右侧。风扇护罩5从壳体2的前方覆盖热交换室7。背面板5从壳体2的背后覆盖机械室8。

空气热交换器10以及鼓风机11收纳于热交换室7。空气热交换器10从热交换室7的背面以沿着左侧面的方式立起，并向壳体2的外侧露出。鼓风机11配置在空气热交换器10与风扇护罩5之间。

如图1所示，封闭式压缩机12、包括膨胀阀的连接配管类13以及电气部件箱14收纳于机械室8。封闭式压缩机12是所谓的立式的旋转式压缩机，载放在壳体2的底板3上。电气部件箱14是负责封闭式压缩机12的运转的要素，以位于封闭式压缩机12的上方的方式配置在机械室8的上部。

如图2所示，封闭式压缩机12作为主要要素而具备封闭容器15、电动机部16以及压缩机构部17。封闭容器15以沿着铅垂方向的方式立起。在封闭容器15的上端连接有排出管18。排出管18经由制冷剂配管与空气热交换器10连接。进而，在封闭容器15的底部设置有储油部19。在储油部19中贮存有润滑油。

电动机部16收纳于封闭容器15的中间部。电动机部16具备固定于封闭容器15的内周面的圆筒状的定子20、以及由定子20包围的转子21。

压缩机构部17以位于电动机部16的正下方的方式收纳于封闭容器15的下部，并浸渍在储油部19所贮存的润滑油中。压缩机构部17作为主要要素而具备缸23、第1轴承24、第2轴承25、旋转轴26以及环状的辊27。

缸23水平地固定于封闭容器15的内周面。第1轴承24固定于缸23的上表面。第2轴承25固定于缸23的下表面。第1轴承24以及第2轴承25将缸23的内径部闭塞。因此，由缸23的内径部、第1轴承24以及第2轴承25包围而成的空间，规定出对制冷剂进行压缩的缸室28。缸室28经由吸入管29与附设于封闭容器15的储液器30连接。

旋转轴26以同轴状地位于穿过封闭容器15的中心的铅垂线V1上的方式，由第1轴承24以及第2轴承25支承为旋转自如。在旋转轴26的上部连结有电动机部16的转子21。

进而，旋转轴26具有曲柄销部31。曲柄销部31相对于穿过封闭容器15的中心的铅垂线V1偏心，并且收纳于缸室28。

辊27嵌合于曲柄销部31的外周面。辊27追随旋转轴26而在缸室28内进行偏心旋转。随着辊27的偏心旋转，设置在缸23的叶片槽内的叶片在与辊27的外周面能够滑动地抵接的同时进行往复运动，将缸室28内划分成吸入区域以及压缩区域。由此，形成在缸室28内的吸入区域以及压缩区域的容积变化，从吸入管29吸入到缸室28的制冷剂被压缩。

由于在该压缩运转时产生的扭矩变动，而在封闭式压缩机12产生振动。在封闭式压缩机12产生的振动存在尤其是在包括起动时在内的低旋转区域中变大的趋势。

如图2所示，封闭式压缩机12的封闭容器15以垂直地立起的姿势隔振支承在壳体2的底板3上。具体而言，在封闭容器15的底部安装有固定配件33。固定配件33具有朝向封闭容器15的周围呈放射状伸出的多个脚部33a。在脚部33a的前端部形成有与底板3相对的嵌合孔34。

作为支承板的底板3在与固定配件33的脚部33a对应的位置上具有多个座部35。座部35朝向底板3的上方伸出。如图3A所示，在座部35的伸出端形成有平坦的支承面35a。在支承面35a的中央部形成有插通孔35b。

筒状的隔振体37夹设在各脚部33a的前端部与座部35的支承面35a之间。如图3A以及图3B所示，各隔振体37具备第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板40。

第1隔振橡胶38为圆筒状的要素，具有嵌入到脚部33a的嵌合孔34中的嵌合凸部41、位于嵌合凸部41的相反侧的平坦的下表面42、以及在下表面42上开口的中空部43。中空部43的上端由嵌合凸部41封闭。本实施方式的第1隔振橡胶38例如由作为二烯系橡胶材料的氯丁橡胶形成。

第2隔振橡胶39为具有与第1隔振橡胶38相同外径的圆筒状的要素，且同轴状地位于第1隔振橡胶38的下方。第2隔振橡胶39具有平坦的上表面44、平坦的下表面45、以及在上表面44以及下表面45上开口的中空部46。本实施方式的第2隔振橡胶39例如由橡胶硬度为45Hs(JIS A)的天然橡胶形成。

进而，在第1隔振橡胶38与第2隔振橡胶39中，隔振性能互不相同。作为表示橡胶材料的隔振性能的重要指标之一，已知有动倍率λ。动倍率λ能够以表示橡胶材料振动时的刚性的动态弹性模量(Kd)与表示橡胶材料缓慢变形时的刚性的静态弹性模量(Ks)之比、即Kd/Ks来进行定义。动倍率λ与橡胶材料的振动传递率以及振动衰减率成比例。

根据本实施方式，第1隔振橡胶38的动倍率λ例如为1.5，而第2隔振橡胶39的动倍率λ例如为1.2，第2隔振橡胶39的动倍率λ小于第1隔振橡胶38的动倍率λ。换言之，第1隔振橡胶38比第2隔振橡胶39柔软且振动衰减率大，第2隔振橡胶39比第1隔振橡胶38硬且振动传递率小。

进而，第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39尽管外径相同，但第1隔振橡胶38的中空部43的内径d1大于第2隔振橡胶39的中空部46的内径d2。由此，第1隔振橡胶38与第2隔振橡胶39相比更容易挠曲。

构成隔振体37的上述中间分隔板40是将第1隔振橡胶38与第2隔振橡胶39之间进行分隔的分隔部件的一例。如图3C所示，中间分隔板40为平坦的圆盘状的要素，例如具有与第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39相同的外径。在中间分隔板40的中心部形成有贯通孔47。贯通孔47位于第1隔振橡胶38的中空部43与第2隔振橡胶39的中空部46之间。贯通孔47的内径d3被设定为与第2隔振橡胶39的中空部46的内径d2相同。

进而，中间分隔板40由比第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39硬质的金属材料形成。作为金属材料，例如能够使用铁或者铝合金。中间分隔板40的材质并不限定于金属，例如只要比第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39硬且能够切断振动，则例如也可以使用合成树脂材料或者橡胶材料。

如图3A以及图3B所示，中间分隔板40以与第1隔振橡胶38的下表面42以及第2隔振橡胶39的上表面44无间隙地紧密接触的方式夹入在第1隔振橡胶38与第2橡胶39之间。

根据本实施方式，中间分隔板40为，在对第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39进行成型时，收纳于成型用的模具而与第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39一体成型。因此，第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板40这三个要素，被组装为以互不分散的方式结合的一体构造物。

进而，在将第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板40组装为一体构造物时，也可以通过粘接剂将这三个要素相互接合。

如图2以及图3A所示，隔振体37的第1隔振橡胶38经由固定配件33而弹性地承接封闭式压缩机12。隔振体37的第2隔振橡胶39夹设在中间分隔板40与座部35的支承面35a之间，并且从下方支承第1隔振橡胶38。

作为紧固件的螺栓50从底板3的下方***到座部35的插通孔35b中。螺栓50贯通第2隔振橡胶39的中空部46、中间分隔板40的贯通孔47、第1隔振橡胶38的中空部43以及嵌合凸部41而向隔振体37的上方突出。在螺栓50的突出端螺入有螺母51。通过该螺入，第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39在固定配件33的脚部33a与底板3的座部35之间被适当地压缩，将封闭式压缩机12的底部弹性地保持在底板3上。

在第1实施方式中，当封闭式压缩机12开始运转时，压缩机构部17的旋转轴26追随电动机部16的转子21而进行旋转。随着旋转轴26的旋转，曲柄销部31的外周面上所嵌合的辊27在缸室28内进行偏心旋转，叶片在与辊27的外周面能够滑动地抵接的同时进行往复运动。因此，形成在缸室28内的吸入区域以及压缩区域的容积变化，从吸入管29吸入到缸室28的制冷剂被压缩。

在封闭式压缩机12的包括起动时在内的低旋转区域中，在辊27旋转一圈时，施加于辊27的扭矩随着制冷剂的压缩、排出动作而较大幅度地变动，封闭式压缩机12的振动被助长。

封闭式压缩机12的振动通过固定配件33的脚部33a而首先传递到隔振体37的第1隔振橡胶38。第1隔振橡胶38由动倍率λ比从下方支承该第1隔振橡胶38的第2隔振橡胶39的动倍率λ大的橡胶材料形成。换言之，第1隔振橡胶38柔软且振动衰减率较大，因此在受到封闭式压缩机12的振动时，以吸收该振动的方式变形。

因而，封闭式压缩机12的振动难以传递到与封闭容器15连接的排出管18以及吸入管29，能够抑制与排出管18以及吸入管29的振动相伴随的噪音。

另一方面，当封闭式压缩机12达到高旋转区域时，封闭式压缩机12产生的振动比低旋转区域减少。此时，从下方支承第1隔振橡胶38的第2隔振橡胶39由动倍率λ比第1隔振橡胶38的动倍率λ小的橡胶材料形成。换言之，第2隔振橡胶39硬质且振动传递率较小，因此，能够牢固地支承该封闭式压缩机12以使封闭式压缩机12不摆动。

因此，能够通过第2隔振橡胶39切断要从封闭式压缩机12朝壳体2的底板3传递的振动，能够抑制与底板3的振动相伴随的噪音。

在第1实施方式中，在隔振性能不同的第1隔振橡胶38与第2隔振橡胶39之间，夹设有比橡胶材料硬的金属制的中间分隔板40。中间分隔板40将第1隔振橡胶38与第2隔振橡胶39隔离，由此在第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39的相互之间切断振动的传递。

因此，能够避免第1隔振橡胶38振动时的频率成分与第2隔振橡胶39振动时的频率成分复合，能够充分地发挥第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39所具有的原本的隔振性能。

因此，能够提供如下的室外单元1：封闭式压缩机12的隔振性能在从低旋转区域到高旋转区域的全部运转区域中都变得良好，且静音性优异。

而且，由于隔振体37被组装为一体构造物，所以第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板40的相对的位置关系确定。因此，在与封闭式压缩机12的运转相伴随的振动作用于隔振体37时，能够防止第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39从正规位置相对地偏移运动。因而，无损于第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39的隔振性能即可。

与此同时，在使隔振体37夹设在固定配件33与底板3之间时，能够避免三个要素38、39、40偏移运动或者分散，将封闭式压缩机12隔振支承在底板3上时的操作性提高。

在本实施方式中，中间分隔板40由金属材料形成，因此，能够应对形成第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39的各种橡胶材料的熔点。因此，在使用成型用的模具来成型隔振体37的情况下变得有利，隔振体37的一体成型变得容易。

进而，例如，通过与室外单元1的壳体2或者封闭式压缩机12的规格相匹配地选择中间分隔板40的材质(比重)，由此能够实现第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39的隔振性能的最佳化。

[第2实施方式]

图4A、图4B以及图4C公开了第2实施方式。

第2实施方式与第1实施方式的不同之处在于与隔振体37的中间分隔板60相关的事项，除此以外的隔振体37的构成与第1实施方式相同。因此，在第2实施方式中，对于与第1实施方式相同的构成部分标注相同的参照符号，而省略其说明。

中间分隔板60例如由铁或者铝合金那样的金属材料形成。如图4B以及图4C所示，中间分隔板60作为主要要素而具备圆盘状的基座部61、第1卡合部62以及第2卡合部63。

基座部61以与第1隔振橡胶38的下表面42以及第2隔振橡胶39的上表面44无间隙地紧密接触的方式夹入在下表面42与上表面44之间。在基座部61的中央部形成有供螺栓50贯通的贯通孔47。

第1卡合部62以及第2卡合部63分别是定位部的一例。第1卡合部62形成为在基座部61的周向上连续的圆筒状，并且从基座部61的上表面朝向第1隔振橡胶38同轴状地突出。因此，第1卡合部62一体地埋入于第1隔振橡胶38。换言之，第1隔振橡胶38具有在其下表面42开口的环状的嵌合槽64，第1卡合部62紧密地嵌入在该嵌合槽64中。

第2卡合部63形成为在基座部61的周向上连续的圆筒状，并且从基座部61的下表面朝向第2隔振橡胶39同轴状地突出。因此，第2卡合部63一体地埋入于第2隔振橡胶39。换言之，第2隔振橡胶39具有在其上表面44开口的环状的嵌合槽65，第2卡合部63紧密地嵌入在该嵌合槽65中。

根据第2实施方式，保持为中间分隔板60的第1卡合部62由第1隔振橡胶38包入，中间分隔板60的第2卡合部63由第2隔振橡胶39包入的状态。

因此，能够充分确保中间分隔板60相对于第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39的接触面积，能够将第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板60这三个要素更牢固地结合。

而且，在外观上，中间分隔板60的第1卡合部62咬入第1隔振橡胶38，第2卡合部63咬入第2隔振橡胶39，因此，进行第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39相对于基座部61的相对定位。

因此，在与封闭式压缩机12的运转相伴随的振动作用于隔振体37时，能够可靠地避免第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39从正规位置相对地偏移运动。

在第2实施方式中，隔振体37并不限定于使用成型用的模具而一体成型，例如，也可以预先分别独立地形成第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板60。

在该情况下，通过将中间分隔板60的第1卡合部62嵌入第1隔振橡胶38的嵌合槽64，并且将中间分隔板60的第2卡合部63嵌入第2隔振橡胶39的嵌合槽65，由此使第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板60这三个要素一体化。

并且，在组合第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板60这三个要素时，也可以并用粘接剂。

而且，第1卡合部62以及第2卡合部63并不限定于在基座部61的周向上连续的圆筒状，也可以在基座部61的周向上存在间隔地排列。

[第3实施方式]

图5A、图5B以及图5C公开了第3实施方式。

第3实施方式与第1实施方式的不同之处在于与隔振体37的中间分隔板70相关的事项，除此以外的隔振体37的构成与第1实施方式相同。因此，在第3实施方式中，对于与第1实施方式相同的构成部分标注相同的参照符号，而省略其说明。

中间分隔板70例如由铁或者铝合金那样的金属材料形成。如图5B以及图5C所示，中间分隔板70作为主要要素而具备圆盘状的基座部71以及外壁部72。

基座部71以与第1隔振橡胶38的下表面42以及第2隔振橡胶39的上表面44无间隙地紧密接触的方式夹入在下表面42与上表面44之间。在基座部71的中央部形成有供螺栓50贯通的贯通孔47。

外壁部72是定位部的一例，形成为包围基座部71那样的圆筒状。外壁部72具备从基座部71的上表面朝向第1隔振橡胶38同轴状地突出的第1壁部73、以及从基座部71的下表面朝向第2隔振橡胶39同轴状地突出的第2壁部74。

第1壁部73以包围第1隔振橡胶38的方式与第1隔振橡胶38的外周面无间隙地接触。第2壁部74以包围第2隔振橡胶39的方式与第2隔振橡胶39的外周面无间隙地接触。换言之，第1隔振橡胶38嵌入于第1壁部73的内侧，第2隔振橡胶39嵌入于第2壁部74的内侧。

根据第3实施方式，保持为第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39由中间分隔板70的外壁部72包围的状态。因此，能够充分确保中间分隔板70相对于第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39的接触面积，能够将第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板70这三个要素更牢固地结合。

与此同时，通过在中间分隔板70上设置外壁部72，由此限制第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39相对于基座部71沿着径向移动，进行基座部61、第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39的相对定位。

因此，在与封闭式压缩机12的运转相伴随的振动作用于隔振体37时，能够可靠地避免第1隔振橡胶38以及第2隔振橡胶39从正规位置相对地偏移运动。

在第3实施方式中，隔振体37并不限定于使用成型用的模具而一体成型，例如，也可以预先分别独立地形成第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板70。

在该情况下，通过将第1隔振橡胶38嵌入于外壁部72的第1壁部73的内侧，并且将第2隔振橡胶39嵌入于外壁部72的第2壁部74的内侧，由此使第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板70这三个要素一体化。

并且，在组合第1隔振橡胶38、第2隔振橡胶39以及中间分隔板70这三个要素时，也可以并用粘接剂。

而且，外壁部72的第1壁部73以及第2壁部74并不限定于在基座部71的周向上连续的圆筒状，也可以在基座部71的周向上存在间隔地排列。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够以其他各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于权利要求所记载的发明和与其等同的范围中。

例如，第1隔振橡胶、第2隔振橡胶以及中间分隔板的材质能够根据想要得到的隔振性能来进行适当变更，材质没有特别限制。

而且，第1实施方式所公开的第1隔振橡胶以及第2隔振橡胶的动倍率只是参考值，该动倍率例如能够根据封闭式压缩机的使用环境等来进行适当变更。

进而，热源单元并不特定于空调机的室外单元，例如也同样能够应用于热泵式热水器的热源机。

符号的说明

1：热源单元(室外单元)；2：壳体；3：底板(支承板)；12：封闭式压缩机；37：隔振体；38：第1隔振橡胶；39：第2隔振橡胶；40：分隔部件(中间分隔板)。

Claims (8)

1.一种热源单元，具备：

壳体，具有底板；

立式的封闭式压缩机，载放在上述底板上，压缩制冷剂；以及

隔振体，夹设在上述封闭式压缩机与上述底板之间，

上述隔振体包括：

第1隔振橡胶，弹性地支承上述封闭式压缩机；

第2隔振橡胶，夹设在上述第1隔振橡胶与上述底板之间，从下方支承上述第1隔振橡胶；以及

分隔部件，将上述第1隔振橡胶与上述第2隔振橡胶之间进行分隔，

上述分隔部件由比上述第1隔振橡胶以及上述第2隔振橡胶硬的材料形成，并且上述第2隔振橡胶的动倍率小于上述第1隔振橡胶的动倍率。

2.如权利要求1所述的热源单元，其中，

上述第1隔振橡胶、上述第2隔振橡胶以及上述分隔部件被组装为一体构造物。

3.如权利要求1所述的热源单元，其中，

上述分隔部件具备：

基座部，由上述第1隔振橡胶与上述第2隔振橡胶夹持；以及

定位部，设置于上述基座部，决定上述第1隔振橡胶以及上述第2隔振橡胶相对于上述基座部的相对位置关系。

4.如权利要求3所述的热源单元，其中，

上述定位部是从上述基座部朝向上述第1隔振橡胶突出且埋入于该第1隔振橡胶的第1卡合部、以及从上述基座部朝向上述第2隔振橡胶突出且埋入于该第2隔振橡胶的第2卡合部。

5.如权利要求3所述的热源单元，其中，

上述定位部是设置于上述基座部且与上述第1隔振橡胶的外周面以及第2隔振橡胶的外周面接触的外壁部。

6.如权利要求1所述的热源单元，其中，

上述第1隔振橡胶以及上述第2隔振橡胶分别形成为具有中空部的筒状，上述第1隔振橡胶的上述中空部的内径大于上述第2隔振橡胶的上述中空部的内径。

7.如权利要求1至6中任一项所述的热源单元，其中，

上述分隔部件由金属材料形成。

8.一种隔振体，包括：

第1隔振橡胶，弹性地支承载放在支承板上的封闭式压缩机；

第2隔振橡胶，夹设在上述第1隔振橡胶与上述支承板之间，从下方支承上述第1隔振橡胶；以及

分隔部件，将上述第1隔振橡胶与上述第2隔振橡胶之间进行分隔，

上述分隔部件由比上述第1隔振橡胶以及上述第2隔振橡胶硬的材料形成，并且上述第2隔振橡胶的动倍率小于上述第1隔振橡胶的动倍率。