CN110607883A - 一种竹木纤维集成墙板 - Google Patents

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Abstract

一种竹木纤维集成墙板，本发明涉集成墙板技术领域，基板的正面侧边上开设有安装槽，一号装饰板的侧边水平于安装槽的侧壁设置，安装槽内嵌设有定位套；支架固定设置在墙体内，支架上嵌设固定有螺纹套；基板通过螺帽螺栓固定设置在支架上；安装槽内嵌设覆盖设置有二号装饰板，二号装饰板的另一侧边固定设置在相邻设置的基板上的安装槽内；其通过支架将基板架空固定在墙体上，使得基板与墙体之间形成空隙，通过空气作为隔热介质，保证了集成墙板的保温性能，且使得集成墙板与墙体之间形成间隙，使得间隙间不会淤积积水，保证了集成墙板较长的使用寿命。

Description

一种竹木纤维集成墙板
技术领域
本发明涉及集成墙板技术领域，具体涉及一种竹木纤维集成墙板。
背景技术
集成墙板因其较轻的质量及较强的强度等性质，被大量运用到装修装饰板中，集成墙板便于加工，便于搬运，加工简单。
竹木纤维作为可再生材料，被大量加工成集成墙板使用，但是现有的竹木纤维集成墙板因其材料疏松，在使用的时候其隔音性能较差，且现有技术在安装竹木纤维集成墙板的时候，将集成墙板直接贴合墙体固定，这使得集成墙板的保温性能下降，且长期使用后，由于外部潮湿环境影响，集成墙板容易腐朽损坏，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的竹木纤维集成墙板，其通过支架将基板架空固定在墙体上，使得基板与墙体之间形成空隙，通过空气作为隔热介质，保证了集成墙板的保温性能，且使得集成墙板与墙体之间形成间隙，使得间隙间不会淤积积水，保证了集成墙板较长的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含主体组件、连接组件，其中主体组件固定设置在连接组件上；
所述的主体组件包含基板、一号装饰板、防水板、隔音板，其中基板的正面上固定设置有一号装饰板，基板的背面上固定设置有防水板，基板的背面上固定设置有隔音板，且隔音板夹设固定在基板与防水板之间，基板的正面侧边上开设有安装槽，一号装饰板的侧边水平于安装槽的侧壁设置，安装槽内嵌设有定位套，定位套穿设在基板上；
所述的连接组件包含支架，其中支架固定设置在墙体内，支架上嵌设固定有螺纹套；
所述的基板通过螺帽螺栓固定设置在支架上，其中基板的侧边覆盖设置在支架上，螺帽螺栓插设在定位套内，且螺帽螺栓穿过定位套后螺纹旋设在螺纹套内；安装槽内嵌设覆盖设置有二号装饰板，二号装饰板的另一侧边固定设置在相邻设置的基板上的安装槽内，二号装饰板的正面水平于一号装饰板的正面设置。
进一步的，所述的基板的背面垫设有支撑块，其中支撑块固定设置在墙体内，支撑块穿过防水板、隔音板后垫设在基板的背面，在建设墙体的时候，对支撑块进行预埋固定，在防水板、隔音板上预留穿孔，在安装基板的时候，将支撑块从防水板、隔音板上的预留孔内穿过，使得支撑块抵在基板的侧面上。
进一步的，所述的基板与支架之间垫设有软木垫板，其中螺帽螺栓穿设在软木垫板上，软木垫板的厚度为1mm，在安装基板的时候，将软木垫板垫在支架上，后垫上基板，旋上螺帽螺栓即可。
进一步的，所述的基板上固定设置有定位销，且定位销设置在基板的两相邻的侧边上，基板上与设置有定位销相对的侧边上设置有销孔，基板上的定位销穿设在相邻设置的基板上的销孔内，将基板安装在支架上的过程中，将待安装的基板上的定位销***安装完成的基板上的销孔内，之后将待安装的基板固定在支架上即可。
进一步的，所述的基板的尺寸为600mm×600mm，其公差为±0.5mm，安装槽的尺寸为25mm×600mm，其公差为±0.5mm，支架的宽度为60mm。
进一步的，所述的定位套替换为限位环，螺帽螺栓替换为紧固螺栓，紧固螺栓的侧壁上固定设置有弹性卡齿，紧固螺栓穿过限位环后螺纹旋设在螺纹套内，弹性卡齿卡设固定在限位环内。
本发明的工作原理是：在建设墙体的时候，将支架预埋进墙体内，安装时，将基板的背面面向墙体，将基板上的隔音板、防水板嵌在支架之间，此时使得支架上的定位套与螺纹套对齐贯通设置，将螺帽螺栓穿过定位套后，旋设在螺纹套内，将二号装饰板贴设在安装槽内，使得二号装饰板覆盖住相邻设置的基板间的缝隙，安装完成。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、基板上设置有隔音板、防水板，保证墙板在安装使用过程中具有良好的隔音性能，且防水板能够挡住外部渗漏的水汽，保证基板、隔音板、一号装饰板的干燥；
2、基板通过支架安装在墙体上，使得基板与墙体之间不直接接触，有效保证了基板的使用时间，使得基板与墙体之间形成空隙，使得基板上能够安装更多的保护型板材；
3、基板的连接缝隙处覆盖设置有二号装饰板，在挡住缝隙保证美观的前提下，还能够加强基板之间的密封性能，保证板材安装后的保温性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4是图3中的B部放大图。
图5是本发明中基板的结构示意图。
图6是具体实施方式的二的结构示意图。
附图标记说明：
主体组件1、基板1-1、一号装饰板1-2、防水板1-3、隔音板1-4、安装槽1-5、定位套1-6、连接组件2、支架2-1、螺纹套2-2、螺帽螺栓3、二号装饰板4、支撑块5、软木垫板6、定位销7、销孔8、限位环9、紧固螺栓10、弹性卡齿11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施方式一：
参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含主体组件1、连接组件2，其中主体组件1固定设置在连接组件2上；
所述的主体组件1包含基板1-1、一号装饰板1-2、防水板1-3、隔音板1-4，其中基板1-1的正面上胶粘固定有一号装饰板1-2，基板1-1的背面上螺丝固定有防水板1-3，基板1-1的背面上胶粘固定有隔音板1-4，且隔音板1-4夹设固定在基板1-1与防水板1-3之间，基板1-1的正面侧边上开设有安装槽1-5，安装槽1-5的宽度为25mm，一号装饰板1-2的侧边水平于安装槽1-5的侧壁设置，安装槽1-5内嵌设有定位套1-6，定位套1-6穿设在基板1-1上；
所述的连接组件2包含支架2-1，其中支架2-1预埋浇筑在墙体内，支架2-1上嵌设固定有螺纹套2-2；
所述的基板1-1通过螺帽螺栓3固定设置在支架2-1上，其中基板1-1的侧边覆盖设置在支架2-1上，螺帽螺栓3插设在定位套1-6内，且螺帽螺栓3穿过定位套1-6后螺纹旋设在螺纹套2-2内；安装槽1-5内嵌设覆盖胶粘固定设置有二号装饰板4，二号装饰板4的另一侧边胶粘固定在相邻设置的基板1-1上的安装槽1-5内，二号装饰板4的正面水平于一号装饰板1-2的正面设置。
进一步的，所述的基板1-1的背面垫设有支撑块5，其中支撑块5预埋固定在墙体内，支撑块5穿过防水板1-3、隔音板1-4后垫设在基板1-1的背面，在建设墙体的时候，对支撑块5进行预埋固定，在防水板1-3、隔音板1-4上预留穿孔，在安装基板1-1的时候，将支撑块5从防水板1-3、隔音板1-4上的预留孔内穿过，使得支撑块5抵在基板1-1的侧面上，支撑块5抵住基板1-1远离支架2-1处的架空位置，防止基板1-1受到按压产生形变而损坏。
进一步的，所述的基板1-1与支架2-1之间垫设有软木垫板6，其中螺帽螺栓3穿设在软木垫板6上，软木垫板6的厚度为1mm，在安装基板1-1的时候，将软木垫板6垫在支架2-1上，后垫上基板1-1，旋上螺帽螺栓3即可，软木垫板6可保证基板1-1与支架2-1接触处的紧密程度，保证安装后基板1-1不会松动。
进一步的，所述的基板1-1上一体成型有定位销7，且定位销7设置在基板1-1的两相邻的侧边上，基板1-1上与设置有定位销7相对的侧边上设置有销孔8，基板1-1上的定位销7穿设在相邻设置的基板1-1上的销孔8内，将基板1-1安装在支架2-1上的过程中，将待安装的基板1-1上的定位销7***安装完成的基板1-1上的销孔8内，之后将待安装的基板1-1固定在支架2-1上即可，定位销7可使得在安装基板1-1的时候，基板之间不会产生位移，且能够保证基板1-1在安装的时候对接精准。
进一步的，所述的基板1-1的尺寸为600mm×600mm，其公差为±0.5mm，安装槽1-5的尺寸为25mm×600mm，其公差为±0.5mm，支架2-1的宽度为60mm。
本具体实施方式的工作原理是：在建设墙体的时候，将支架2-1、支撑块5预埋进墙体内，安装时，将基板1-1的背面面向墙体，将基板1-1上的隔音板1-4、防水板1-3嵌在支架2-1之间，并使得支撑块5穿过防水板1-3、隔音板1-4后抵设在基板1-1上，在此安放过程中，需预先垫上软木垫板6，此时使得支架2-1上的定位套1-6与螺纹套2-2对齐贯通设置，将螺帽螺栓3穿过定位套1-6后，旋设在螺纹套2-2内，将二号装饰板4贴设在安装槽1-5内，使得二号装饰板4覆盖住相邻设置的基板1-1间的缝隙，安装完成。
采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：
1、基板1-1上设置有隔音板1-4、防水板1-3，保证墙板在安装使用过程中具有良好的隔音性能，且防水板1-3能够挡住外部渗漏的水汽，保证基板1-1、隔音板1-4、一号装饰板1-2的干燥；
2、基板1-1通过支架2-1安装在墙体上，使得基板1-1与墙体之间不直接接触，有效保证了基板1-1的使用时间，使得基板1-1与墙体之间形成空隙，使得基板1-1上能够安装更多的保护型板材；
3、基板1-1的连接缝隙处覆盖设置有二号装饰板4，在挡住缝隙保证美观的前提下，还能够加强基板1-1之间的密封性能，保证板材安装后的保温性能。
具体实施方式二：
参看如图6所述的，本具体实施方式将所述的定位套1-6替换为限位环9，螺帽螺栓3替换为紧固螺栓10，紧固螺栓10的侧壁上一体成型有弹性卡齿11，本具体实施方式在使用的时候，将基板1-1贴在支架2-1上，将紧固螺栓10穿过限位环9后螺纹旋设在螺纹套2-2内，弹性卡齿11卡设固定在限位环9内，本具体实施方式的其余结构及工作原理与具体实施方式一相同，其优点为：可使得安装基板1-1的时候，将紧固螺栓10旋入螺纹套2-2后，紧固螺栓10上的弹性卡齿11卡入限位环9，紧固螺栓11无法松动。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种竹木纤维集成墙板，其特征在于：它包含主体组件（1）、连接组件（2），其中主体组件（1）固定设置在连接组件（2）上；
所述的主体组件（1）包含基板（1-1）、一号装饰板（1-2）、防水板（1-3）、隔音板（1-4），其中基板（1-1）的正面上固定设置有一号装饰板（1-2），基板（1-1）的背面上固定设置有防水板（1-3），基板（1-1）的背面上固定设置有隔音板（1-4），且隔音板（1-4）夹设固定在基板（1-1）与防水板（1-3）之间，基板（1-1）的正面侧边上开设有安装槽（1-5），一号装饰板（1-2）的侧边水平于安装槽（1-5）的侧壁设置，安装槽（1-5）内嵌设有定位套（1-6），定位套（1-6）穿设在基板（1-1）上；
所述的连接组件（2）包含支架（2-1），其中支架（2-1）固定设置在墙体内，支架（2-1）上嵌设固定有螺纹套（2-2）；
所述的基板（1-1）通过螺帽螺栓（3）固定设置在支架（2-1）上，其中基板（1-1）的侧边覆盖设置在支架（2-1）上，螺帽螺栓（3）插设在定位套（1-6）内，且螺帽螺栓（3）穿过定位套（1-6）后螺纹旋设在螺纹套（2-2）内；安装槽（1-5）内嵌设覆盖设置有二号装饰板（4），二号装饰板（4）的另一侧边固定设置在相邻设置的基板（1-1）上的安装槽（1-5）内，二号装饰板（4）的正面水平于一号装饰板（1-2）的正面设置。
2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙板，其特征在于：所述的基板（1-1）的背面垫设有支撑块（5），其中支撑块（5）固定设置在墙体内，支撑块（5）穿过防水板（1-3）、隔音板（1-4）后垫设在基板（1-1）的背面，在建设墙体的时候，对支撑块（5）进行预埋固定，在防水板（1-3）、隔音板（1-4）上预留穿孔，在安装基板（1-1）的时候，将支撑块（5）从防水板（1-3）、隔音板（1-4）上的预留孔内穿过，使得支撑块（5）抵在基板（1-1）的侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙板，其特征在于：所述的基板（1-1）与支架（2-1）之间垫设有软木垫板（6），其中螺帽螺栓（3）穿设在软木垫板（6）上，软木垫板（6）的厚度为1mm，在安装基板（1-1）的时候，将软木垫板（6）垫在支架（2-1）上，后垫上基板（1-1），旋上螺帽螺栓（3）即可。
4.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙板，其特征在于：所述的基板（1-1）上固定设置有定位销（7），且定位销（7）设置在基板（1-1）的两相邻的侧边上，基板（1-1）上与设置有定位销（7）相对的侧边上设置有销孔（8），基板（1-1）上的定位销（7）穿设在相邻设置的基板（1-1）上的销孔（8）内，将基板（1-1）安装在支架（2-1）上的过程中，将待安装的基板（1-1）上的定位销（7）***安装完成的基板（1-1）上的销孔（8）内，之后将待安装的基板（1-1）固定在支架（2-1）上即可。
5.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙板，其特征在于：所述的基板（1-1）的尺寸为600mm×600mm，其公差为±0.5mm，安装槽（1-5）的尺寸为25mm×600mm，其公差为±0.5mm，支架（2-1）的宽度为60mm。
6.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙板，其特征在于：所述的定位套（1-6）替换为限位环（9），螺帽螺栓（3）替换为紧固螺栓（10），紧固螺栓（10）的侧壁上固定设置有弹性卡齿（11），紧固螺栓（10）穿过限位环（9）后螺纹旋设在螺纹套（2-2）内，弹性卡齿（11）卡设固定在限位环（9）内。
7.一种竹木纤维集成墙板，其特征在于：它的工作原理是：在建设墙体的时候，将支架（2-1）预埋进墙体内，安装时，将基板（1-1）的背面面向墙体，将基板（1-1）上的隔音板（1-4）、防水板（1-3）嵌在支架（2-1）之间，此时使得支架（2-1）上的定位套（1-6）与螺纹套（2-2）对齐贯通设置，将螺帽螺栓（3）穿过定位套（1-6）后，旋设在螺纹套（2-2）内，将二号装饰板（4）贴设在安装槽（1-5）内，使得二号装饰板（4）覆盖住相邻设置的基板（1-1）间的缝隙，安装完成。
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