CN110606473A - 串接式节能碳脱氧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了串接式节能碳脱氧装置，包括氮气进气主管、除氧器A塔和除氧器B塔；所述除氧器A塔与除氧器B塔之间设有第一管道和第二管道，所述除氧器A塔经第一氮气管道与氮气进气主管连通，所述除氧器B塔经第二氮气管道与氮气进气主管连通；所述除氧器A塔和除氧器B塔之间设有多级循环换热管路组，所述第三连通管上设有第五截止阀和第六截止阀，所述第五截止阀和第六截止阀之间设有与第二管道连通的第四管道；所述第二氮气管道上连接有进出气管道。本发明不仅具有脱氧更彻底，使得氮气中的氧含量更稳定的特点，而且有效降低了脱氧剂的脱氧温度，节约了能源，降低了高温脱氧的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及脱氧装置技术领域，具体为串接式节能碳脱氧装置。
背景技术
氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小，氮气占大气总量的78.08％(体积分数)，是空气的主要成份之一，在标准大气压下，氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体，氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。目前在生产氮气的过程中会含有大量的氧气，而为了得到高纯度的氮气需要对氮气进行脱氧，现有的碳脱氧装置是两塔并联，一塔使用，一塔备用，调试时只可以选择单塔或两塔使用，当脱氧剂用到低于一半时，氮气中氧浓度的就会不稳定，造成用户不能继续使用，必须停机添加脱氧剂。从而浪费了很多时间和气体，浪费了人工和能源。因此我们提供找串接式节能碳脱氧装置。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供串接式节能碳脱氧装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明串接式节能碳脱氧装置，包括氮气进气主管、除氧器A塔和除氧器B塔；所述除氧器A塔与除氧器B塔之间设有第一管道和第二管道，所述除氧器A塔经第一氮气管道与氮气进气主管连通，所述除氧器B塔经第二氮气管道与氮气进气主管连通；所述除氧器A塔和除氧器B塔之间设有多级循环换热管路组，多级循环换热管路组包括热量交换器A和热量交换器B，所述热量交换器A和热量交换器B之间设有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管上设有第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀和第二截止阀之间设有与除氧器A塔连通的第三管道；所述第二连通管上设有第三截止阀和第四截止阀，所述第三截止阀和第四截止阀之间设有与除氧器A塔连通的第四管道；所述第二连通管设有与第三截止阀和第四截止阀并联的第三连通管，所述第三连通管上设有第五截止阀和第六截止阀，所述第五截止阀和第六截止阀之间设有与第二管道连通的第五管道；所述第二氮气管道上连接有进出气管道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进出气管道上设有并联的第一控制阀和第二控制阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一氮气管道上设有第三控制阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二氮气管道上设有第四控制阀，所述第二氮气管道在靠近除氧器B塔处设有第五控制阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连通管和第二连通管之间设有第四连通管，所述第四连通管上设有第七截止阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连通管和第二连通管之间还设有第五连通管，所述第五连通管上设有第八截止阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二管道连接有输送管。
本发明的有益效果是：该种便携式口罩，除氧器A塔和除氧器B塔不仅两塔管路并联且两塔管路互串，不仅能够一塔使用，另一塔备用；更可以两塔同时并联使用；也可以除氧器A塔，除氧器B塔在后串联使用；也可以除氧器B塔在前，除氧器A塔在后串联使用。串联过后的装置，脱氧更彻底，氮气中的氧含量更稳定，极大的方便了用户的操作。延长了客户添加脱氧剂的时间，脱氧剂使用的更干净，方便了客户添加脱氧剂。此外本发明通过设置多级循环换热管路组，有效降低了脱氧剂的脱氧温度，节约了能源，降低了高温脱氧的安全隐患。本发明中除氧器A塔和除氧器B塔不仅两塔管路并联且两塔管路互串，有效地延长除氧器的高径比的原理，让氮气在脱氧剂内的停留时间加长，从而实现彻底脱氧，氮气纯度更高、更稳定，同时有效改善了脱氧剂脱氧不尽，脱氧不彻底。脱氧剂浪费大的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明串接式节能碳脱氧装置的结构示意图。
图中：1、氮气进气主管；2、除氧器A塔；3、除氧器B塔；4、第一管道；5、第二管道；6、第一氮气管道；7、第二氮气管道；8、热量交换器A；9、热量交换器B；10、第一连通管；11、第二连通管；12、第一截止阀；13、第二截止阀；14、第三管道；15、第三截止阀；16、第四截止阀；17、第四管道；18、第三连通管；19、第五截止阀；20、第六截止阀；21、第五管道；22、进出气管道；23、第一控制阀；24、第二控制阀；25、第三控制阀；26、第四控制阀；27、第五控制阀；28、第四连通管；29、第七截止阀；30、第五连通管；31、第八截止阀；32、输送管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明串接式节能碳脱氧装置，包括氮气进气主管1、除氧器A塔2和除氧器B塔3；所述除氧器A塔2与除氧器B塔3之间设有第一管道4和第二管道5，所述除氧器A塔2经第一氮气管道6与氮气进气主管1连通，所述除氧器B塔3经第二氮气管道7与氮气进气主管1连通；所述除氧器A塔2和除氧器B塔3之间设有多级循环换热管路组，多级循环换热管路组包括热量交换器A8和热量交换器B9，所述热量交换器A8和热量交换器B9之间设有第一连通管10和第二连通管11，所述第一连通管10上设有第一截止阀12和第二截止阀13，所述第一截止阀12和第二截止阀13之间设有与除氧器A塔2连通的第三管道14；所述第二连通管11上设有第三截止阀15和第四截止阀16，所述第三截止阀15和第四截止阀16之间设有与除氧器A塔2连通的第四管道17；所述第二连通管11设有与第三截止阀15和第四截止阀16并联的第三连通管18，所述第三连通管18上设有第五截止阀19和第六截止阀20，所述第五截止阀19和第六截止阀20之间设有与第二管道5连通的第五管道21；所述第二氮气管道7上连接有进出气管道22。本发明除氧器A塔2和除氧器B塔3不仅两塔管路并联且两塔管路互串，不仅能够一塔使用，另一塔备用；更可以两塔同时并联使用；也可以除氧器A塔2，除氧器B塔3在后串联使用；也可以除氧器B塔3在前，除氧器A塔2在后串联使用。串联过后的装置，脱氧更彻底，氮气中的氧含量更稳定，极大的方便了用户的操作。延长了客户添加脱氧剂的时间，脱氧剂使用的更干净，方便了客户添加脱氧剂。此外本发明通过设置多级循环换热管路组，有效降低了脱氧剂的脱氧温度，节约了能源，降低了高温脱氧的安全隐患。本发明中除氧器A塔2和除氧器B塔3不仅两塔管路并联且两塔管路互串，有效地延长除氧器的高径比的原理，让氮气在脱氧剂内的停留时间加长，从而实现彻底脱氧，氮气纯度更高、更稳定，同时有效改善了脱氧剂脱氧不尽，脱氧不彻底。脱氧剂浪费大的问题。
其中，所述进出气管道22上设有并联的第一控制阀23和第二控制阀24。
其中，所述第一氮气管道6上设有第三控制阀25。
其中，所述第二氮气管道7上设有第四控制阀26，所述第二氮气管道7在靠近除氧器B塔处设有第五控制阀27。
其中，所述第一连通管10和第二连通管11之间设有第四连通管28，所述第四连通管28上设有第七截止阀29。
其中，所述第一连通管10和第二连通管11之间还设有第五连通管30，所述第五连通管30上设有第八截止阀31。
其中，所述第二管道5连接有输送管32。
其中，所述第二管道5上设有多个调节阀。
本发明除氧器A塔2和除氧器B塔3不仅两塔管路并联且两塔管路互串，不仅能够一塔使用，另一塔备用；更可以两塔同时并联使用；也可以除氧器A塔2，除氧器B塔3在后串联使用；也可以除氧器B塔3在前，除氧器A塔2在后串联使用。串联过后的装置，脱氧更彻底，氮气中的氧含量更稳定，极大的方便了用户的操作。延长了客户添加脱氧剂的时间，脱氧剂使用的更干净，方便了客户添加脱氧剂。此外本发明通过设置多级循环换热管路组，有效降低了脱氧剂的脱氧温度，节约了能源，降低了高温脱氧的安全隐患。本发明中除氧器A塔2和除氧器B塔3不仅两塔管路并联且两塔管路互串，有效地延长除氧器的高径比的原理，让氮气在脱氧剂内的停留时间加长，从而实现彻底脱氧，氮气纯度更高、更稳定，同时有效改善了脱氧剂脱氧不尽，脱氧不彻底。脱氧剂浪费大的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.串接式节能碳脱氧装置，包括氮气进气主管(1)、除氧器A塔(2)和除氧器B塔(3)；其特征在于：所述除氧器A塔(2)与除氧器B塔(3)之间设有第一管道(4)和第二管道(5)，所述除氧器A塔(2)经第一氮气管道(6)与氮气进气主管(1)连通，所述除氧器B塔(3)经第二氮气管道(7)与氮气进气主管(1)连通；所述除氧器A塔(2)和除氧器B塔(3)之间设有多级循环换热管路组，多级循环换热管路组包括热量交换器A(8)和热量交换器B(9)，所述热量交换器A(8)和热量交换器B(9)之间设有第一连通管(10)和第二连通管(11)，所述第一连通管(10)上设有第一截止阀(12)和第二截止阀(13)，所述第一截止阀(12)和第二截止阀(13)之间设有与除氧器A塔(2)连通的第三管道(14)；所述第二连通管(11)上设有第三截止阀(15)和第四截止阀(16)，所述第三截止阀(15)和第四截止阀(16)之间设有与除氧器A塔(2)连通的第四管道(17)；所述第二连通管(11)设有与第三截止阀(15)和第四截止阀(16)并联的第三连通管(18)，所述第三连通管(18)上设有第五截止阀(19)和第六截止阀(20)，所述第五截止阀(19)和第六截止阀(20)之间设有与第二管道(5)连通的第五管道(21)；所述第二氮气管道(7)上连接有进出气管道(22)。
2.根据权利要求1所述的串接式节能碳脱氧装置，其特征在于，所述进出气管道(22)上设有并联的第一控制阀(23)和第二控制阀(24)。
3.根据权利要求1所述的串接式节能碳脱氧装置，其特征在于，所述第一氮气管道(6)上设有第三控制阀(25)。
4.根据权利要求1所述的串接式节能碳脱氧装置，其特征在于，所述第二氮气管道(7)上设有第四控制阀(26)，所述第二氮气管道(7)在靠近除氧器B塔处设有第五控制阀(27)。
5.根据权利要求1所述的串接式节能碳脱氧装置，其特征在于，所述第一连通管(10)和第二连通管(11)之间设有第四连通管(28)，所述第四连通管(28)上设有第七截止阀(29)。
6.根据权利要求4所述的串接式节能碳脱氧装置，其特征在于，所述第一连通管(10)和第二连通管(11)之间还设有第五连通管(30)，所述第五连通管(30)上设有第八截止阀(31)。
7.根据权利要求1所述的串接式节能碳脱氧装置，其特征在于，所述第二管道(5)连接有输送管(32)。
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