CN110605820B - 机械行位倒装模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械行位倒装模具，其包括上模头和下模头，所述上模头包括上模板和上模座，下模头包括下模板和下模座，所述上模座的中心处开有浇口，所述下模板背离下模座的一面与上模板贴合，所述上模板和下模板之间设有型芯组件以及行位倒装机构，所述型芯组件包括前模仁和后模仁，所述行位倒装机构包括与上模板滑动连接的行位主体、与下模板固定连接的斜销以及用于对行位主体进行限位的锁紧块，所述行位主体上开有一个放置斜销的导向槽。本发明具有对倒扣进行脱模时，仅需要打开一次模具即实现倒扣的脱模即可实现倒扣脱模的工作，减少了油缸的使用，型芯组件以及行位倒装机构的结构简单，降低了模具制作的成本的效果。

Description

机械行位倒装模具

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种机械行位倒装模具。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

目前，塑胶产品为满足社会的需求，往往会设计有各种倒扣，倒扣的存在阻止了模具定模和动模分离时产品直接脱离，一般为防止行位的出模方向与倒扣的出模方向发生干涉，影响工件主体的成型质量，会采用增加前模油缸行位、增加后模油缸行位或前模多开一次模并设计为机械行位的方式实现倒扣的脱模，上述方案虽然能解决倒扣脱模成型的问题，但是该类模具结构较为复杂，大大增加了模具的制作成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有结构较为简单，制作成本较低的机械行位倒装模具。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械行位倒装模具，包括上模头和下模头，所述上模头包括上模板和上模座，下模头包括下模板和下模座，所述上模座的中心处开有浇口，所述下模板背离下模座的一面与上模板贴合，所述上模板和下模板之间设有型芯组件以及行位倒装机构，所述型芯组件包括前模仁和后模仁，所述行位倒装机构包括与上模板滑动连接的行位主体、与下模板固定连接的斜销以及用于对行位主体进行限位的锁紧块，所述行位主体上开有一个放置斜销的导向槽，所述行位主体上设有与工件倒扣配合接触的行位成型面。

通过采用上述技术方案，使模具在开模和合模的过程中，行位主体与斜销之间产生相对运动趋势，斜销在导向槽内与行位主体产生接触，并拨动行位主体，将模具的垂直运动转成水平运动，使行位主体产生沿开模方向以及水平方向的两种运动形式，进而使行位主体脱离和靠近倒扣，且不易在行驶路径中触碰工件主体；当行位主体在模具合模后，模具由于在注射过程中会产生较大的压力，为了防止行位主体收到压力产生位移，影响工件主体的的成型效果，在行位主体的极限位置设置锁紧块，进行定位；采用机械式行位倒装机构，对倒扣进行脱模时，仅需要打开一次模具即实现倒扣的脱模，且行位主体根据模具开模的动作联动，实现倒扣脱模的工作，减少了油缸的使用，型芯组件以及行位倒装机构的结构简单，降低了模具制作的成本。

优选的，倒扣的出模方向与水平面的夹角为a，斜销与水平面的夹角为b，a=b，且b小于90°。

通过采用上述技术方案，使斜销对行位主体的导向方向与倒扣的出模方向相同，开模过程中行位主体的运动方向与倒扣的出模方向不易发生干涉，倒扣的成型效果较好，斜销的角度确定后，工作人员再根据行程计算斜销的长度和强度。

优选的，所述锁紧块与行位主体的接触面为倾斜面且该倾斜面与水平面的夹角为c，b大于c至少2°。

通过采用上述技术方案，使行位主体在开模过程中，锁紧块与斜销不易于的行位主体的运动方向产生干涉，模具开模后，锁紧块背向行位主体进行运动，斜销带动行位主体背向倒扣的方向运动，由于斜销与水平面的夹角大于锁紧块与行位主体的接触面，斜销带动行位主体运动的过程中，行位主体与锁紧块逐渐分离，行位主体仅受到斜销给予的作用力，不易受到锁紧块限位，减少开模过程中的摩擦，行位主体移动方便。

优选的，所述斜销固定于锁紧块上。

通过采用上述技术方案，由于模具在注射过程中会产生较大的压力，在行位主体的极限位置设置锁紧块，用于限位作用，固定于锁紧块上斜销对行位主体进一步限位，限位效果较好；且开模过程中，行位主体产生的作用力主要来自于斜销，斜销承受的载荷较大，属于易损件，固定于锁紧块上，易于后期对锁紧块以及斜销的更换，维修成本较低。

优选的，所述锁紧块与行位主体的受力面设有第一耐磨板，所述第一耐磨板设置于斜销的表面且第一耐磨板与斜销的表面平行设置，所述锁紧块与行位主体的受力面紧固有一个第二耐磨板，所述第二耐磨板设置于行位主体的表面，所述第二耐磨板与行位主体的表面平行设置。

通过采用上述技术方案，由于模具在开模和合模的过程中，产生的作用力较大，行位主体与锁紧块以及斜销之间产生的摩擦力较大，磨损较为严重，第一耐磨板以及第二耐磨板的设置，减小表面的磨耗，便于延长锁紧件以及斜销、行位主体的使用寿命，便于后期维修。

优选的，所述上模板通过螺纹固定连接有两个相互平行的导向轨，所述行位主***于两个导向轨之间且沿导向轨滑动。

通过采用上述技术方案，斜销在导向槽内与行位主体产生接触，并拨动行位主体，将模具的垂直运动转成水平运动，行位主体沿导向轨做水平运动。

优选的，所述行位主体与上模板之间设有第三耐磨板，所述第三耐磨板固定于上模板上。

通过采用上述技术方案，由于行位主体受力后滑动，长期滑动的过程中会对上模板产生一定的磨损，影响开模质量，第三耐磨板的设置，延长了上模板的使用寿命，减少上模板更换的成本。

优选的，所述上模板朝向下模板的端面上开有一个与锁紧块朝向上模板的一端配合的限位槽，所述限位槽内固定连接有一个限位挡块，所述限位挡块与锁紧块背向行位主体的一端抵触。

通过采用上述技术方案，由于模具在注射过程中会产生较大的压力，使合模后，锁紧块朝向上模板的端部与限位槽内的限位挡块抵触，锁紧块背向上模板的一端螺纹紧固于下模板上，锁紧块两端受力均衡，不易损坏，延长锁紧块的使用寿命，限位挡块的设置，减少锁紧块对上模板的磨损，减少模具维修的成本，限位挡块设置于的限位槽内，使开模过程中，行位主体滑动不易被挡块干涉，使倒扣出模效果较好，不易损坏。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

使模具在开模和合模的过程中，行位主体与斜销之间产生相对运动趋势，斜销在导向槽内与行位主体产生接触，并拨动行位主体，使行位主体产生沿开模方向以及水平方向的两种运动形式，进而使行位主体脱离和靠近倒扣，且不易在行驶路径中触碰工件主体；采用机械式行位倒装机构，对倒扣进行脱模时，仅需要打开一次模具即实现倒扣的脱模，且行位主体根据模具开模的动作联动，实现倒扣脱模的工作，减少了油缸的使用，型芯组件以及行位倒装机构的结构简单，降低了模具制作的成本。

附图说明

图1是工件本体的整体结构示意图。

图2用于表示本发明的每部结构示意图。

图3用于表示行位倒装机构的整体结构示意图。

图4用于表示限位挡块与限位槽的位置关系示意图。

图中，1、上模座；2、上模板；3、下模板；4、下模座；11、浇口；5、垫块；41、推板；42、推杆固定板；6、型芯组件；7、行位倒装机构；61、前模仁；62、后模仁；71、行位主体；72、斜销；73、底座；74、锁紧块；711、导向槽；712、行位成型面；713、第一耐磨板；721、第二耐磨板；714、第三耐磨板；75、导向轨；21、限位槽；22、限位挡块；8、工件本体；81、倒扣。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明所要成型的工件本体8，包括倾斜设计的倒扣81，倒扣81与工件本体8的上表面倾斜。

如图2所示，为本发明公开的一种机械行位倒装模具，从上至下依次为上模头和下模头，上模头包括依次设置的上模座1和上模板2，下模头包括依次设置的下模板3、垫块5以及下模座4；下模板3背离下模座4的一面与上模板2贴合，上模板2与下模板3之间设有容纳腔，容纳腔内放置有型芯组件6和行位倒装机构7。型芯组件6包括用于成型工件主体的前模仁61和后模仁62。

结合图1至图3可知，行位倒装机构7包括用于与型芯组件6配合的行位主体71、用于对行位主体71进行限位的锁紧块74以及通过螺栓与锁紧块74固定连接的斜销72；上模板2背向上模座1的端面上固定有两个相互平行的导向轨75，行位主体71滑动设置于导向轨75上，行位主体71与型芯组件6配合的一端端面为行位成型面712；行位主体71上开设有一个与斜销72滑动配合的导向槽711，斜销72背向锁紧块74的一端倒圆角，斜销72的底部设有与锁紧块74固定连接的底座73，方便斜销72***导向槽711内；行位主体71沿导向轨75滑动的方向上且背向行位成型面712的一端与锁紧块74抵触，行位主体71与锁紧块74抵触的一端通过螺栓紧固有第一耐磨板713，斜销72朝向第一耐磨板713的一侧表面通过螺栓紧固有第二耐磨板721，上模板2朝向行位主体71的表面通过螺栓固定有的一个第三耐磨板714，第一耐磨板713与第二耐磨板721均与固定的表面平行设置。

倒扣81的出模方向与水平面的夹角为a，斜销72与水平面的夹角为b，a=b，且b小于90°，锁紧块74与行位主体71的接触面为倾斜面且该倾斜面与水平面的夹角为c，b的角度大于c的角度2°。

结合图2至图4可知，上模板2朝向行位主体71的表面开设有一个限位槽21，合模时，锁紧块74的背向下模板3的端部放置于限位槽21内，限位槽21内沿行位主体71背向倒扣81的一端紧固有限位挡块22，限位挡块22位于限位槽21内。

本实施例的实施原理为：

本发明开始工作，上模头与下模头合模，前模仁61与后模仁62组合，同时，斜销72***导向槽711内，斜销72对导向槽711施力，行位主体71产生一个背向下模板3方向以及朝向型芯组件6的方向的力，由于导向轨75的限位作用，斜销72拨动行位主体71沿导向轨75向型芯组件6方向滑动，合模完成后，斜销72完全***导向槽711内，斜销72的底座73与行位主体71抵触，行位主体71背向型芯组件6的一端与锁紧块74抵触，锁紧块74背向下模板3的端部放置于限位槽21内且背向型芯组件6的一端与限位挡块22抵触，模具的其他行位及顶针定位完成，本发明开始注射；注射过程中产生较大的压力，行位本体的在锁紧块74的限位下保持稳定，限位挡块22的设计使锁紧块74受力均匀。

开模过程中，下模板3远离上模板2，下模板3带动锁紧块74背向上模板2运动，斜销72发生联动，斜销72带动行位主体71背向倒扣81的方向运动，由于斜销72与水平面的夹角大于锁紧块74与行位主体71的接触面，斜销72带动行位主体71运动的过程中，行位主体71与锁紧块74逐渐分离，行位主体71仅受到斜销72给予的作用力，不易受到锁紧块74限位，减少开模过程中的摩擦。

对倒扣81进行脱模时，仅需要打开一次模具即实现倒扣81的脱模，且行位主体71根据模具开模的动作联动，实现倒扣81脱模的工作，减少了油缸的使用，型芯组件6以及行位倒装机构7的结构简单，降低了模具制作的成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械行位倒装模具，包括上模头和下模头，所述上模头包括上模板(2)和上模座(1)，下模头包括下模板(3)和下模座(4)，所述上模座(1)的中心处开有浇口(11)，所述下模板(3)背离下模座(4)的一面与上模板(2)贴合，其特征在于：所述上模板(2)和下模板(3)之间设有型芯组件(6)以及行位倒装机构(7)，所述型芯组件(6)包括前模仁(61)和后模仁(62)，所述行位倒装机构(7)包括与上模板(2)滑动连接的行位主体(71)、与下模板(3)固定连接的斜销(72)以及用于对行位主体(71)进行限位的锁紧块(74)，所述行位主体(71)上开有一个放置斜销(72)的导向槽(711)，所述行位主体(71)上设有与工件倒扣(81)配合接触的行位成型面(712)；

倒扣(81)的出模方向与水平面的夹角为a，斜销(72)与水平面的夹角为b，a=b，且b小于90°；

所述锁紧块(74)与行位主体(71)的接触面为倾斜面且该倾斜面与水平面的夹角为c，b大于c至少2°；

所述斜销(72)固定于锁紧块(74)上。

2.根据权利要求1所述的机械行位倒装模具，其特征在于：所述锁紧块(74)与行位主体(71)的受力面设有第一耐磨板(713)，所述第一耐磨板(713)设置于斜销(72)的表面且第一耐磨板(713)与斜销(72)的表面平行设置，所述锁紧块(74)与行位主体(71)的受力面紧固有一个第二耐磨板(721)，所述第二耐磨板(721)设置于行位主体(71)的表面，所述第二耐磨板(721)与行位主体(71)的表面平行设置。

3.根据权利要求1所述的机械行位倒装模具，其特征在于：所述上模板(2)通过螺纹固定连接有两个相互平行的导向轨(75)，所述行位主体(71)位于两个导向轨(75)之间且沿导向轨(75)滑动。

4.根据权利要求1所述的机械行位倒装模具，其特征在于：根据权利要求1所述的机械行位倒装模具，其特征在于：所述行位主体(71)与上模板(2)之间设有第三耐磨板(714)，所述第三耐磨板(714)固定于上模板(2)上。

5.根据权利要求1所述的机械行位倒装模具，其特征在于：所述上模板(2)朝向下模板(3)的端面上开有一个与锁紧块(74)朝向上模板(2)的一端配合的限位槽(21)，所述限位槽(21)内固定连接有一个限位挡块(22)，所述限位挡块(22)与锁紧块(74)背向行位主体(71)的一端抵触。

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