CN110604358A - 一种碳纤维人工假发的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纤维人工假发的制造方法,包括以下步骤:S1:选材:将碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料,即为单向的连续纤维,S2:材料定位:对S1中的碳纤维材料放置在加工台上,并用夹具对其进行定位处理,S3:裁切处理:对S2中的碳纤维材料进行测量。本发明采用碳纤维材料制作而成,碳纤维是一种性能优异的新材料,能吸收人体汗液的残留,防潮湿,具有自身清洁的功能,能对有害化学气体进行吸收,分解异味,杀菌抗菌,在常温下可以释放负离子和远红外线,有效减弱磁波辐射的功能,可起到保健的作用,并具有质量轻,节能环保,结实耐用的特点,简化了原有的工艺,大大缩短了假发制作的流程。
Description
技术领域
本发明涉及假发制作技术领域,尤其涉及一种碳纤维人工假发的制造方法。
背景技术
假发是指非由人自然生长出来的人造仿真头发,佩戴假发不仅可以作为稀疏毛发的替代,为脱发或头发稀疏人士解决了长期困扰的问题;近年来也作为各种流行发式美容美发的装饰物,为爱美人士节省了打理头发、转换发型的时间。假发的材质有从人头上剪下来的真发、羊毛或植物纤维如稻草、枣椰树纤维等材料。真发为从真人头上剪下,具有不易获得,价格昂贵的特点,不适合普通人日常佩戴;假发头套多以一般性网料制作而成,存在戴在头上闷热,容易导致出汗的问题,使接触面发痒出汗,引起头皮的不适,并且假发的制作过程复杂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种碳纤维人工假发的制造方法。
本发明提出的一种碳纤维人工假发的制造方法,包括以下步骤:
S1:选材:将碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料,即为单向的连续纤维;
S2:材料定位:对S1中的碳纤维材料放置在加工台上,并用夹具对其进行定位处理;
S3:裁切处理:对S2中的碳纤维材料进行测量,并将测量后的碳纤维材料使用裁切刀进行裁切处理;
S4:洗水:将S3中的碳纤维材料从加工台上取下放置于清洗池中进行清洗,开启清洗机;
S5:烘干处理:将S4中的碳纤维材料放置于烘箱中进行烘干处理,烘干处理后进行二次清洗,清洗完成再进行二次烘干;
S6:染色静置:经S5中的碳纤维材料人工用涂料对其进行上色处理,上色成功后对其进行自然风干。
优选地,所述S2中,夹具采用发丝压机对碳纤维材料进行定位,用于提高假发的蓬松度。
优选地,所述S3中,在1-2小时内需要对裁剪刀进行打磨、清洗和烘干。
优选地,所述S4中,将碳纤维材料分条放入洗水池中,并且清洗的时间为10-15分钟。
优选地,所述S5中,第一次将烘箱的温度调至150℃,对碳纤维材料烘烤3分钟,烘烤完成后将碳纤维材料取出进行清洗。
优选地,所述S5中,第二次清洗的时间为20-25分钟。
优选地,所述S5中,第二次将烘箱的温度调制200℃,对碳纤维材料烘烤5分钟,烘烤完成后将碳纤维材料取出。
优选地,所述S6中,涂料为天然有机涂料,自然风干的时间控制在1-2天。
本发明的有益效果:假发头套采用碳纤维材料制作而成,碳纤维是一种性能优异的新材料,能吸收人体汗液的残留,防潮湿,具有自身清洁的功能,能对有害化学气体进行吸收,分解异味,杀菌抗菌,在常温下可以释放负离子和远红外线,有效减弱磁波辐射的功能,可起到保健的作用,并具有质量轻,节能环保,结实耐用的特点,简化了原有的工艺,大大缩短了假发制作的流程。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种碳纤维人工假发的制造方法,包括以下步骤:
S1:选材:将碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料,即为单向的连续纤维;
S2:材料定位:对S1中的碳纤维材料放置在加工台上,并用夹具对其进行定位处理;
S3:裁切处理:对S2中的碳纤维材料进行测量,并将测量后的碳纤维材料使用裁切刀进行裁切处理;
S4:洗水:将S3中的碳纤维材料从加工台上取下放置于清洗池中进行清洗,开启清洗机;
S5:烘干处理:将S4中的碳纤维材料放置于烘箱中进行烘干处理,烘干处理后进行二次清洗,清洗完成再进行二次烘干;
S6:染色静置:经S5中的碳纤维材料人工用涂料对其进行上色处理,上色成功后对其进行自然风干。
本实施例中,S2中,夹具采用发丝压机对碳纤维材料进行定位,用于提高假发的蓬松度,S3中,在1-2小时内需要对裁剪刀进行打磨、清洗和烘干,S4中,将碳纤维材料分条放入洗水池中,并且清洗的时间为10-15分钟,S5中,第一次将烘箱的温度调至150℃,对碳纤维材料烘烤3分钟,烘烤完成后将碳纤维材料取出进行清洗,S5中,第二次清洗的时间为20-25分钟,S5中,第二次将烘箱的温度调制200℃,对碳纤维材料烘烤5分钟,烘烤完成后将碳纤维材料取出,S6中,涂料为天然有机涂料,自然风干的时间控制在1-2天。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碳纤维人工假发的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:选材:将碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料,即为单向的连续纤维;
S2:材料定位:对S1中的碳纤维材料放置在加工台上,并用夹具对其进行定位处理;
S3:裁切处理:对S2中的碳纤维材料进行测量,并将测量后的碳纤维材料使用裁切刀进行裁切处理;
S4:洗水:将S3中的碳纤维材料从加工台上取下放置于清洗池中进行清洗,开启清洗机;
S5:烘干处理:将S4中的碳纤维材料放置于烘箱中进行烘干处理,烘干处理后进行二次清洗,清洗完成再进行二次烘干;
S6:染色静置:经S5中的碳纤维材料人工用涂料对其进行上色处理,上色成功后对其进行自然风干。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法,其特征在于,所述S2中,夹具采用发丝压机对碳纤维材料进行定位,用于提高假发的蓬松度。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法,其特征在于,所述S3中,在1-2小时内需要对裁剪刀进行打磨、清洗和烘干。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法,其特征在于,所述S4中,将碳纤维材料分条放入洗水池中,并且清洗的时间为10-15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法,其特征在于,所述S5中,第一次将烘箱的温度调至150℃,对碳纤维材料烘烤3分钟,烘烤完成后将碳纤维材料取出进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法,其特征在于,所述S5中,第二次清洗的时间为20-25分钟。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法,其特征在于,所述S5中,第二次将烘箱的温度调制200℃,对碳纤维材料烘烤5分钟,烘烤完成后将碳纤维材料取出。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法,其特征在于,所述S6中,涂料为天然有机涂料,自然风干的时间控制在1-2天。
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2018
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