CN110604358A - 一种碳纤维人工假发的制造方法 - Google Patents

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陈伟根
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    • A41G3/00—Wigs
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    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
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    • A41G3/0083—Filaments for making wigs

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维人工假发的制造方法，包括以下步骤：S1：选材：将碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料，即为单向的连续纤维，S2：材料定位：对S1中的碳纤维材料放置在加工台上，并用夹具对其进行定位处理，S3：裁切处理：对S2中的碳纤维材料进行测量。本发明采用碳纤维材料制作而成，碳纤维是一种性能优异的新材料，能吸收人体汗液的残留，防潮湿，具有自身清洁的功能，能对有害化学气体进行吸收，分解异味，杀菌抗菌，在常温下可以释放负离子和远红外线，有效减弱磁波辐射的功能，可起到保健的作用，并具有质量轻，节能环保，结实耐用的特点，简化了原有的工艺，大大缩短了假发制作的流程。

Description

一种碳纤维人工假发的制造方法
技术领域
本发明涉及假发制作技术领域，尤其涉及一种碳纤维人工假发的制造方法。
背景技术
假发是指非由人自然生长出来的人造仿真头发，佩戴假发不仅可以作为稀疏毛发的替代，为脱发或头发稀疏人士解决了长期困扰的问题；近年来也作为各种流行发式美容美发的装饰物，为爱美人士节省了打理头发、转换发型的时间。假发的材质有从人头上剪下来的真发、羊毛或植物纤维如稻草、枣椰树纤维等材料。真发为从真人头上剪下，具有不易获得，价格昂贵的特点，不适合普通人日常佩戴；假发头套多以一般性网料制作而成，存在戴在头上闷热，容易导致出汗的问题，使接触面发痒出汗，引起头皮的不适，并且假发的制作过程复杂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种碳纤维人工假发的制造方法。
本发明提出的一种碳纤维人工假发的制造方法，包括以下步骤：
S1：选材：将碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料，即为单向的连续纤维；
S2：材料定位：对S1中的碳纤维材料放置在加工台上，并用夹具对其进行定位处理；
S3：裁切处理：对S2中的碳纤维材料进行测量，并将测量后的碳纤维材料使用裁切刀进行裁切处理；
S4：洗水：将S3中的碳纤维材料从加工台上取下放置于清洗池中进行清洗，开启清洗机；
S5：烘干处理：将S4中的碳纤维材料放置于烘箱中进行烘干处理，烘干处理后进行二次清洗，清洗完成再进行二次烘干；
S6：染色静置：经S5中的碳纤维材料人工用涂料对其进行上色处理，上色成功后对其进行自然风干。
优选地，所述S2中，夹具采用发丝压机对碳纤维材料进行定位，用于提高假发的蓬松度。
优选地，所述S3中，在1-2小时内需要对裁剪刀进行打磨、清洗和烘干。
优选地，所述S4中，将碳纤维材料分条放入洗水池中，并且清洗的时间为10-15分钟。
优选地，所述S5中，第一次将烘箱的温度调至150℃，对碳纤维材料烘烤3分钟，烘烤完成后将碳纤维材料取出进行清洗。
优选地，所述S5中，第二次清洗的时间为20-25分钟。
优选地，所述S5中，第二次将烘箱的温度调制200℃，对碳纤维材料烘烤5分钟，烘烤完成后将碳纤维材料取出。
优选地，所述S6中，涂料为天然有机涂料，自然风干的时间控制在1-2天。
本发明的有益效果：假发头套采用碳纤维材料制作而成，碳纤维是一种性能优异的新材料，能吸收人体汗液的残留，防潮湿，具有自身清洁的功能，能对有害化学气体进行吸收，分解异味，杀菌抗菌，在常温下可以释放负离子和远红外线，有效减弱磁波辐射的功能，可起到保健的作用，并具有质量轻，节能环保，结实耐用的特点，简化了原有的工艺，大大缩短了假发制作的流程。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种碳纤维人工假发的制造方法，包括以下步骤：
S1：选材：将碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料，即为单向的连续纤维；
S2：材料定位：对S1中的碳纤维材料放置在加工台上，并用夹具对其进行定位处理；
S3：裁切处理：对S2中的碳纤维材料进行测量，并将测量后的碳纤维材料使用裁切刀进行裁切处理；
S4：洗水：将S3中的碳纤维材料从加工台上取下放置于清洗池中进行清洗，开启清洗机；
S5：烘干处理：将S4中的碳纤维材料放置于烘箱中进行烘干处理，烘干处理后进行二次清洗，清洗完成再进行二次烘干；
S6：染色静置：经S5中的碳纤维材料人工用涂料对其进行上色处理，上色成功后对其进行自然风干。
本实施例中，S2中，夹具采用发丝压机对碳纤维材料进行定位，用于提高假发的蓬松度，S3中，在1-2小时内需要对裁剪刀进行打磨、清洗和烘干，S4中，将碳纤维材料分条放入洗水池中，并且清洗的时间为10-15分钟，S5中，第一次将烘箱的温度调至150℃，对碳纤维材料烘烤3分钟，烘烤完成后将碳纤维材料取出进行清洗，S5中，第二次清洗的时间为20-25分钟，S5中，第二次将烘箱的温度调制200℃，对碳纤维材料烘烤5分钟，烘烤完成后将碳纤维材料取出，S6中，涂料为天然有机涂料，自然风干的时间控制在1-2天。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳纤维人工假发的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选材：将碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料，即为单向的连续纤维；
S2：材料定位：对S1中的碳纤维材料放置在加工台上，并用夹具对其进行定位处理；
S3：裁切处理：对S2中的碳纤维材料进行测量，并将测量后的碳纤维材料使用裁切刀进行裁切处理；
S4：洗水：将S3中的碳纤维材料从加工台上取下放置于清洗池中进行清洗，开启清洗机；
S5：烘干处理：将S4中的碳纤维材料放置于烘箱中进行烘干处理，烘干处理后进行二次清洗，清洗完成再进行二次烘干；
S6：染色静置：经S5中的碳纤维材料人工用涂料对其进行上色处理，上色成功后对其进行自然风干。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法，其特征在于，所述S2中，夹具采用发丝压机对碳纤维材料进行定位，用于提高假发的蓬松度。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法，其特征在于，所述S3中，在1-2小时内需要对裁剪刀进行打磨、清洗和烘干。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法，其特征在于，所述S4中，将碳纤维材料分条放入洗水池中，并且清洗的时间为10-15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法，其特征在于，所述S5中，第一次将烘箱的温度调至150℃，对碳纤维材料烘烤3分钟，烘烤完成后将碳纤维材料取出进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法，其特征在于，所述S5中，第二次清洗的时间为20-25分钟。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法，其特征在于，所述S5中，第二次将烘箱的温度调制200℃，对碳纤维材料烘烤5分钟，烘烤完成后将碳纤维材料取出。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维人工假发的制造方法，其特征在于，所述S6中，涂料为天然有机涂料，自然风干的时间控制在1-2天。
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