CN110598268A

CN110598268A - 换热器的设计方法、装置、存储介质及电子设备

Info

Publication number: CN110598268A
Application number: CN201910767336.3A
Authority: CN
Inventors: 刘煜; 魏忠梅; 匡细细; 林伟雪; 玉格; 夏凯
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2039-08-20
Also published as: CN110598268B

Abstract

本申请涉及换热器的设计方法、装置、存储介质及电子设备，属于换热器设计技术领域。本申请方法包括：获取目标换热器的应用对象，包括：室内机或室外机，以及获取目标换热器的指标参数；根据应用对象和指标参数，从预设的换热器数据库中匹配设计参考换热器；如果匹配出设计参考换热器，根据指标参数、设计参考换热器、以及预设的应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第一待定换热器；根据预设的仿真模型，对第一待定换热器进行仿真测试，得到第一仿真换热量；根据第一仿真换热量确定第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理。通过本申请有助于提升换热器的设计效率。

Description

换热器的设计方法、装置、存储介质及电子设备

技术领域

本申请属于换热器设计技术领域，具体涉及换热器的设计方法、装置、存储介质及电子设备。

背景技术

在空调中，换热器是非常重要的部件，一款优异的换热器能够实现优异的换热效果。目前，在换热器的设计方面，通常要花费设计人员大量的精力，比如，在具体设计过程中，设计人员往往需要反复配置换热器的流路结构，需要一个一个方案去尝试，这导致了设计效率的低下。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供换热器的设计方法、装置、存储介质及电子设备，有助于提升换热器的设计效率。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，

本申请提供一种换热器的设计方法，所述方法包括：

获取目标换热器的应用对象，包括：室内机或室外机，以及获取所述目标换热器的指标参数；

根据所述应用对象和所述指标参数，从预设的换热器数据库中匹配设计参考换热器；

如果匹配出所述设计参考换热器，根据所述指标参数、所述设计参考换热器、以及预设的所述应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第一待定换热器；

根据预设的仿真模型，对所述第一待定换热器进行仿真测试，得到第一仿真换热量；

根据所述第一仿真换热量确定所述第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理。

进一步地，所述指标参数包括：目标换热量、最大尺寸限制参数和最大风量限制参数。

进一步地，所述根据所述第一仿真换热量确定所述第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，包括：

如果根据所述第一仿真换热量确定所述第一待定换热器满足设计要求，则将所述第一待定换热器确定为所述目标换热器进行输出。

如果根据所述第一仿真换热量确定所述第一待定换热器不满足设计要求，则返回执行所述根据所述指标参数、所述设计参考换热器、以及预设的所述应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第一待定换热器的步骤，其中，返回执行所述根据所述指标参数、所述设计参考换热器、以及预设的所述应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第一待定换热器的步骤后，所得到的所述第一待定换热器与之前的所述第一待定换热器不同。

进一步地，所述方法还包括：

如果未匹配出所述设计参考换热器，则根据所述指标参数和用户设置的分路管径参数，得到所述目标换热器的初步设计参数，包括：换热器的尺寸、分路管径和排数；

根据所述初步设计参数，通过预设的流路结构设计规则、以及所述预设的所述应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第二待定换热器；

根据所述仿真模型，对所述第二待定换热器进行仿真测试，得到第二仿真换热量；

根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理。

进一步地，所述根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，包括：

如果根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器满足设计要求，则将所述第二待定换热器确定为所述目标换热器进行输出。

如果根据所述第二仿真换热量确定出所述第二待定换热器不满足设计要求，则

根据不满足设计要求时的所述第二仿真换热量的具体情况，对相应的设计参数调整项进行调整，所述相应的设计参数调整项包括：换热器的尺寸、排数和分路管径中的至少一者；

返回执行所述通过预设的流路结构设计规则、以及所述预设的所述应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第二待定换热器的步骤。

进一步地，在所述根据不满足设计要求时的所述第二仿真换热量的具体情况，对相应的设计参数调整项进行调整之前，所述方法还包括：

获取所述第二待定换热器的仿真过冷度或者仿真过热度；

根据所述第二待定换热器的仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况，对相关的仿真运行参数进行调整，所述相关的仿真运行参数包括：质量流量或者风量；

利用所述仿真模型，根据调整后的所述相关的仿真运行参数对所述第二待定换热器进行仿真测试；

当根据调整后的所述相关的仿真运行参数对所述第二待定换热器进行仿真测试的次数达到预设测试阈值次数时，如果根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器仍不满足设计要求，则执行所述通过预设的设计参数调整项的预设调整量进行相应参数调整的步骤。

进一步地，如果根据调整后的所述相关的仿真运行参数对所述第二待定换热器进行仿真测试的次数在所述预设测试阈值次数以内，根据所述第二仿真换热量确定出所述第二待定换热器满足设计要求，则输出所述第二待定换热器、所述第二仿真换热量以及所述相关的仿真运行参数。

进一步地，所述方法还包括：

当返回执行所述通过预设的流路结构设计规则、以及所述预设的所述应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第二待定换热器的步骤的执行次数达到预设执行次数时，如果根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器仍不满足设计要求，则获取所述第二待定换热器的仿真过冷度或者仿真过热度；

利用所述仿真模型，根据调整后所述相关的仿真运行参数对所述第二待定换热器进行仿真测试；

当根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器满足设计要求时，输出所述第二待定换热器、所述第二仿真换热量以及所述相关的仿真运行参数。

第二方面，

本申请提供一种换热器的设计装置，所述装置包括：

获取模块，用于获取目标换热器的应用对象，包括：室内机或室外机，以及获取所述目标换热器的指标参数；

匹配模块，用于根据所述应用对象和所述指标参数，从预设的换热器数据库中匹配设计参考换热器；

第一得到模块，用于如果匹配出所述设计参考换热器，根据所述指标参数、所述设计参考换热器、以及预设的所述应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第一待定换热器；

第一仿真模块，用于根据预设的仿真模型，对所述第一待定换热器进行仿真测试，得到第一仿真换热量；

第一确定模块，用于根据所述第一仿真换热量确定所述第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理。

第三方面，

本申请提供一种存储介质，其上存储有可执行程序，所述可执行程序被处理器执行时实现上述任一项所述方法的步骤。

第四方面，

本申请提供一种电子设备，包括：

存储器，其上存储有可执行程序；

处理器，用于执行所述存储器中的所述可执行程序，以实现上述任一项所述方法的步骤。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本申请通获取目标换热器的应用对象和指标参数，从预设的换热器数据库中匹配设计参考换热器，根据指标参数、匹配出的设计参考换热器、以及应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第一待定换热器，然后通过仿真模型对第一待定换热器进行仿真，得到第一仿真换热量，最后根据第一仿真换热量来确定第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，与相关技术中由设计人员一个一个方案去尝试，反复配置换热器相比，通过本申请有助于提升换热器的设计效率，减少设计人员的工作量，也有助于缩短换热器的开发周期。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例提供的换热器的设计方法的流程示意图；

图2为本申请一个实施例提供的换热器的设计方法的流程示意图；

图3为本申请一个实施例提供的换热器的设计装置的结构示意图；

图4为本申请一个实施例提供的平台***的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

图1为本申请一个实施例提供的换热器的设计方法的流程示意图，如图1所示，该换热器的设计方法包括如下步骤：

步骤S101、获取目标换热器的应用对象，包括：室内机或室外机，以及获取所述目标换热器的指标参数；

以空调为例，空调具有室内机和室外机，在室内机和室外机中均具有相应的换热器，因而，设计的目标换热器的应用对象可能是室内机，也可能是室外机。

关于指标参数，可以根据实际的产品需求得到，比如，所述指标参数可以包括：目标换热量、最大尺寸限制参数和最大风量限制参数等等。

步骤S102、根据所述应用对象和所述指标参数，从预设的换热器数据库中匹配设计参考换热器；

换热器数据库中的换热器可以根据设计人员已设计出的换热器汇总得到，换热器数据库中的各个换热器关联有换热量、尺寸、风量、应用于室内机还是室外机等等信息。

根据标换热器的应用对象和指标参数在换热器数据库中进行匹配筛选，如果匹配出换热器，表明该匹配出的换热器的在应用对象和指标参数方面，与需要设计的目标换热器最为接近，因此，作为设计参考换热器来设计目标换热器有助于提升换热器设计的准确可靠性。

步骤S103、如果匹配出所述设计参考换热器，根据所述指标参数、所述设计参考换热器、以及预设的所述应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第一待定换热器；

具体地，对于应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，如下表所示：

具体地，以设计参考换热器的尺寸和流路结构作为参考，根据上表数据体现的对应关系和指标参数，进行优化设计，来得到第一待定换热器。比如，目标换热器应用对象是室内机，如果匹配出的设计参考换热器的流路结构中，各分路的管径是5mm，那么将指标参数与设计参考换热器的相关信息进行比较，比如，将指标参数中的目标换热量与参考换热器的换热量进行比较，然后，以设计参考换热器为参考，在5mm管径对应的最优管长范围内调整分路管长，进行流路结构设计，得到第一待定换热器。

步骤S104、根据预设的仿真模型，对所述第一待定换热器进行仿真测试，得到第一仿真换热量；

仿真模型能够用于对换热器进行仿真测试，将第一待定换热器输入仿真模型后，在仿真模型中配置相应的仿真运行参数，比如，流量质量、风量等等，然后进行仿真测试，进而得到第一仿真换热量。

步骤S105、根据所述第一仿真换热量确定所述第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理。

具体的，可以利用预先设定的满足设计要求的换热量区间范围，确定第一仿真换热量是否落入该满足设计要求的换热量区间范围，在实际应用中，该满足设计要求的换热量区间范围可以根据指标参数中的目标换热量来确定。

在一个实施例中，所述根据所述第一仿真换热量确定所述第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，包括：

在另一个实施例中，所述根据所述第一仿真换热量确定所述第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，包括：

具体地，只要根据第一仿真换热量确定第一待定换热器不满足设计要求，就需要重新设计第一待定换热器，实现方式如下，通过返回执行根据指标参数、设计参考换热器、以及预设的应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第一待定换热器的步骤，来实现重新设计第一待定换热器，重新设计的第一待定换热器与之前的第一待定换热器不同，比如，在流路结构上体现出不同。然后，转入执行步骤S104和S105，如此循环执行，直至根据第一仿真换热量确定出第一待定换热器满足设计要求为止，通过该方案可以实现换热设计的自动寻优设计。

本申请通获取目标换热器的应用对象和指标参数，从预设的换热器数据库中匹配设计参考换热器，根据指标参数、匹配出的设计参考换热器、以及应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第一待定换热器，然后通过仿真模型对第一待定换热器进行仿真，得到第一仿真换热量，最后根据第一仿真换热量来确定第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，与相关技术中由设计人员一个一个方案去尝试，反复配置换热器相比，通过本申请有助于提升换热器的设计开发效率，减少设计人员的工作量，也有助于缩短换热器的开发周期。

图2为本申请另一个实施例提供的换热器的设计方法的流程示意图，如图2所示，该换热器的设计方法包括如下步骤：

步骤S201、获取目标换热器的应用对象，包括：室内机或室外机，以及获取所述目标换热器的指标参数；

步骤S202、根据所述应用对象和所述指标参数，从预设的换热器数据库中匹配设计参考换热器；

对于步骤S201-步骤S202，在本申请上述相关实施例方案中，已有具体说明，在此不做赘述。

步骤S203、如果未匹配出所述设计参考换热器，则根据所述指标参数和用户设置的分路管径参数，得到所述目标换热器的初步设计参数，包括：换热器的尺寸、分路管径和排数；

具体的，从预设的换热器数据库中匹配设计参考换热器，存在匹配不出设计参考换热器的可能，当未匹配出设计参考换热器，根据指标参数和用户设置的分路管径参数，得到初步设计参数，比如，将指标参数中的最大尺寸要求参数，包括换热器的长度、高度和厚度方面的最大要求，作为初步设计参数中的换热器尺寸参数，将用户设置的分路管径参数作为换热器的分路管径参数，然后根据换热器的尺寸和分路管径参数得到换热器的排数，比如，以换热器的尺寸参数中的厚度和分路管径参数，得到换热器的排数。

步骤S204、根据所述初步设计参数，通过预设的流路结构设计规则、以及所述预设的所述应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第二待定换热器；

具体的，空调换热器流路，因空调内外机尺寸限制，通过直管和U管的连接形成流路结构，来适应空调内外机尺寸。

对于预设的流路结构设计规则，下述通过结合利用预设的应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第二待定换热器，进行具体说明。

比如，可以是如下规则：根据初步设计参数，在换热器长度、高度和厚度初步确定后，可以确定初步的直管和U管的尺寸，由此得到直管长度和U管长度，U管尺寸确定后，根据U管两个自由端中心点之间的间距确定直管列距，然后根据直管列距来算出每排的孔数N(直管的一端端口对应一个孔)，然后根据排数X，计算出总孔数N*X，一个U管要连接两个直管，由此计算出总U管数：N*X/2。根据直管总数和U管总数，以及直管和U管的长度，可以计算得到流路的总长，然后根据初步设计参数中的分路管径参数，从应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系中，确定出初步设计参数中的分路管径参数所对应的分路最优管长，根据流路的总长除以确定出的分路最优管长，可以确定出分路数(取整数)，然后再根据分路数和管径，利用应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到每个具体的分路，进而得到第二待定换热器。

步骤S205、根据所述仿真模型，对所述第二待定换热器进行仿真测试，得到第二仿真换热量；

仿真模型能够用于对换热器进行仿真测试，将第二待定换热器输入仿真模型后，在仿真模型中配置相应的仿真运行参数，比如，流量质量、风量等等，然后进行仿真测试，进而得到第二仿真换热量。

步骤S206、根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理。

具体的，可以利用预先设定的满足设计要求的换热量区间范围，确定第二仿真换热量是否落入该满足设计要求的换热量区间范围，在实际应用中，该满足设计要求的换热量区间范围可以根据指标参数中的目标换热量来确定。

在一个实施例中，所述根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，包括：

在另一个实施例中，所述根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，包括：

下述通过具体应用场景对上述相关实施例方案进行说明。

具体的，可以以第二仿真换热量偏离目标换热量的偏离情况来确定第二待定换热器是否满足设计要求，比如，当偏离幅度在5％以内时，确定第二待定换热器满足设计要求，而当偏离幅度超出5％后，确定第二待定换热器不满足设计要求，可以进一步确定不满足设计要求时的偏离幅度的具体情况，比如，在第二仿真换热量高于目标换热量情况下，5％＜偏离幅度≤10％作为第一种情况，比如，在第二仿真换热量高于目标换热量情况下，10％＜偏离幅度作为第二种情况，比如，在第二仿真换热量低于目标换热量情况下，5％＜偏离幅度≤10％作为第三种情况，比如，在第二仿真换热量低于目标换热量情况下，10％＜偏离幅度作为第四种情况。

在不满足设计要求时，进一步确定具体偏离情况，并进行相应处理。比如，在第二仿真换热量高于目标换热量情况下，如果是：5％＜偏离幅度≤10％，可以减小换热器尺寸，比如减小5％，然后返回执行通过预设的流路结构设计规则、以及预设的应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第二待定换热器的步骤，来实现重新设计第二待定换热器；如果是：10％＜偏离幅度，可以减少换热器排数，比如，减少一排，然后返回执行通过预设的流路结构设计规则、以及预设的应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第二待定换热器的步骤，来实现重新设计第二待定换热器。

在不满足设计要求时，在第二仿真换热量低于目标换热量情况下，可以通过更改管径来进行重新设计，比如，原先是5mm管径，在第二仿真换热量低于目标换热量情况下，如果5％＜偏离幅度≤10％，可以更改选用7mm管径，然后返回执行通过预设的流路结构设计规则、以及预设的应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第二待定换热器的步骤，来实现重新设计第二待定换热器；而如果10％＜偏离幅度，可以更改选用7.94mm管径，然后返回执行通过预设的流路结构设计规则、以及预设的应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第二待定换热器的步骤，来实现重新设计第二待定换热器。

通过上述实施例方案，只要根据第二仿真换热量确定第二待定换热器不满足设计要求，就需要重新设计第二待定换热器，实现方式如下，在设计参数项的参数调整后，返回执行通过预设的流路结构设计规则、以及预设的应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第二待定换热器的步骤，来实现重新设计第二待定换热器，然后，转入执行步骤S205和S206，如此循环执行，直至根据第二仿真换热量确定出第二待定换热器满足设计要求为止，通过该方案可以实现换热设计的自动寻优设计。

在一个实施例中，在所述根据不满足设计要求时的所述第二仿真换热量的具体情况，对相应的设计参数调整项进行调整之前，所述方法还包括：

获取所述第二待定换热器的仿真过冷度或者仿真过热度；

对于上述的根据所述第二待定换热器的仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况对相关的仿真运行参数进行调整，所述相关的仿真运行参数包括：质量流量或者风量，下述通过具体实施例进行详细说明。

具体的，在根据第二仿真换热量确定第二待定换热器不满足设计要求时，确定仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况，比如，在根据第二仿真换热量确定第二待定换热器不满足设计要求时，确定仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况是——仿真过冷度或者仿真过热度大于等于一预设值，则可以根据预设的质量流量增加量来增大制冷剂的质量流量，然后再确认仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况，如果仍是大于等于一预设值，则重复根据预设的质量流量增加量来增大制冷剂的质量流量，然后再确认仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况的步骤，直至仿真过冷度或者仿真过热度低于预设值，然后利用仿真模型，根据调整后的相关的仿真运行参数对第二待定换热器进行仿真测试。又比如，在根据第二仿真换热量确定第二待定换热器不满足设计要求时，确定仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况是——仿真过冷度或者仿真过热度小于预设值，则可以根据预设的风量增加量来增加风量，然后再确认仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况，如果仍是小于预设值，则重复根据预设的风量增加量来增大制冷剂的质量流量，然后再确认仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况的步骤，直至仿真过冷度或者仿真过热度处于以预设值为下限值的区间范围内，然后利用仿真模型，根据调整后的相关的仿真运行参数对第二待定换热器进行仿真测试。

如果根据第二仿真换热量确定第二待定换热器仍不满足设计要求，会重复进行获取第二待定换热器的仿真过冷度或者仿真过热度，对相关的仿真运行参数进行调整，再对所述第二待定换热器进行仿真测试，然后是否合格确认的步骤，上述实施例方案通过设置预设测试阈值次数，比如，预设测试阈值次数设置为三次，当根据调整后的所述相关的仿真运行参数对所述第二待定换热器进行仿真测试的次数达到三次时，仍判断为不合格，则执行通过预设的设计参数调整项的预设调整量进行相应参数调整的步骤。

通过上述实施例方案，在具体应用中，在不满足设计要求时，根据不满足设计要求时的所述第二仿真换热量的具体情况对相应的设计参数调整项进行调整之前，先根据仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况对相关的仿真运行参数进行调整，然后再进行测试确认，可以确认出是否是仿真运行参数的不合理导致判断不合格的。在实际应用中，该实施例方案可以应用于下述情况：在不满足设计要求时，第二仿真换热量偏离幅度较大的情况，比如，在第二仿真换热量高于目标换热量情况下，10％＜偏离幅度，或者，在第二仿真换热量低于目标换热量情况下，10％＜偏离幅度。当偏离情况较大时，优先认为不是第二换热器自身的问题。

在另一个实施例中，所述方法还包括：

对于上述实施例方案的——根据所述第二待定换热器的仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况对相关的仿真运行参数进行调整，所述相关的仿真运行参数包括：质量流量或者风量；利用所述仿真模型，根据调整后所述相关的仿真运行参数对所述第二待定换热器进行仿真测试；这两个执行步骤已在上述相关实施例方案中进行了详细说明，在此不做赘述。

通过上述实施例方案，在具体应用中，在不满足设计要求时后，先进行重复设计第二待定换热器，在达到一定次数时，比如三次，仍不满足设计要求时，可认为是仿真运行参数的不合理导致的，然后再根据仿真过冷度或者仿真过热度的具体情况对相关的仿真运行参数进行调整。在实际应用中，该实施例方案可以应用于下述情况：在不满足设计要求时，第二仿真换热量偏离幅度较小的情况，比如，在第二仿真换热量高于目标换热量情况下，10％＜偏离幅度，或者，在第二仿真换热量低于目标换热量情况下，10％＜偏离幅度。偏离情况较小时，优先认为相关的仿真运行参数应该没有问题。

图3为本申请一个实施例提供的换热器的设计装置的结构示意图，如图3所示，该换热器的设计装置3包括：

获取模块301，用于获取目标换热器的应用对象，包括：室内机或室外机，以及获取所述目标换热器的指标参数；

匹配模块302，用于根据所述应用对象和所述指标参数，从预设的换热器数据库中匹配设计参考换热器；

第一得到模块303，用于如果匹配出所述设计参考换热器，根据所述指标参数、所述设计参考换热器、以及预设的所述应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第一待定换热器；

第一仿真模块304，用于根据预设的仿真模型，对所述第一待定换热器进行仿真测试，得到第一仿真换热量；

第一处理模块305，用于根据所述第一仿真换热量确定所述第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理。

进一步地，所述第一处理模块305，具体用于：

进一步地，所述换热器的设计装置3还包括：

第二得到模块306，用于如果未匹配出所述设计参考换热器，则根据所述指标参数和用户设置的分路管径参数，得到所述目标换热器的初步设计参数，包括：换热器的尺寸、分路管径和排数；

第三得到模块307，用于根据所述初步设计参数，通过预设的流路结构设计规则、以及所述预设的所述应用对象中换热器的分路管径和分路最优管长区间范围的对应关系，得到第二待定换热器；

第二仿真模块308，用于根据所述仿真模型，对所述第二待定换热器进行仿真测试，得到第二仿真换热量；

第二处理模块309，用于根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理。

进一步地，所述第二处理模块309，具体用于：

进一步地，

在所述根据不满足设计要求时的所述第二仿真换热量的具体情况，对相应的设计参数调整项进行调整之前，获取所述第二待定换热器的仿真过冷度或者仿真过热度；

进一步地，

关于上述相关实施例中的换热器的设计装置3，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

在一个实施例中，本申请提供还一种可读存储介质，其上存储有可执行程序，可执行程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。

关于上述实施例中的可读存储介质，其存储的执行程序执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

图4为本申请一个实施例提供的平台***的结构示意图，如图4所示，该电子设备4包括：

存储器401，其上存储有可执行程序；

处理器402，用于执行所述存储器401中的所述可执行程序，以实现上述任一项所述方法的步骤。

关于上述实施例中的电子设备4，其处理器402执行存储器401中的程序的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”、“多”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为：表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种换热器的设计方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述指标参数包括：目标换热量、最大尺寸限制参数和最大风量限制参数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一仿真换热量确定所述第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一仿真换热量确定所述第一待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，还包括：

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，包括：

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二仿真换热量确定所述第二待定换热器是否满足设计要求，并进行相应处理，包括：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述根据不满足设计要求时的所述第二仿真换热量的具体情况，对相应的设计参数调整项进行调整之前，所述方法还包括：

获取所述第二待定换热器的仿真过冷度或者仿真过热度；

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，如果根据调整后的所述相关的仿真运行参数对所述第二待定换热器进行仿真测试的次数在所述预设测试阈值次数以内，根据所述第二仿真换热量确定出所述第二待定换热器满足设计要求，则输出所述第二待定换热器、所述第二仿真换热量以及所述相关的仿真运行参数。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

11.一种换热器的设计装置，其特征在于，所述装置包括：

12.一种存储介质，其上存储有可执行程序，其特征在于，所述可执行程序被处理器执行时实现权利要求1-10中任一项所述方法的步骤。

13.一种电子设备，其特征在于，包括：

存储器，其上存储有可执行程序；

处理器，用于执行所述存储器中的所述可执行程序，以实现权利要求1-10中任一项所述方法的步骤。