CN110597332B - 烤房干湿球温度控制方法及烤房干湿球温度控制*** - Google Patents

Abstract

一种烤房干湿球温度控制方法及烤房干湿球温度控制***，涉及烟草加工领域。烤房干湿球温度控制***包括烤房、热泵机组及控制器；烤房内设有干球温度传感器及湿球温度传感器，以实时获得实测干球温度T以及实测湿球温度Ts；热泵机组包括制冷剂循环回路以及风机，制冷剂循环回路包括第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路以及第三制冷剂循环回路；控制器分别与干球温度传感器、湿球温度传感器第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路、第三制冷剂循环回路，以及风机电连接；在烤房干湿球温度调控过程采用本申请提供的控制方法进行实施。不仅有效调控烤房干湿球温度，同时保证烤房干湿球温度的变化幅度小，保证烘干的稳定性，还可以有效节能。

Description

烤房干湿球温度控制方法及烤房干湿球温度控制***

技术领域

本申请涉及烟草加工领域，具体而言，涉及一种烤房干湿球温度控制方法及烤房干湿球温度控制***。

背景技术

烟草在不同阶段具有不用的干湿球温度要求，采用热泵机组单独设置除湿、加热模式分别控制湿球温度、干球温度。

而烟草的烘烤对干球温度、湿球温度两者有相应的要求，很难平衡两者的关系，同时容易造成热量的浪费，并且烤房内的干湿球温度波动幅度较大，影响烟草的烘烤品质。

发明内容

本申请提供一种烤房干湿球温度控制方法及烤房干湿球温度控制***，以改善上述问题。

根据本申请第一方面实施例的一种烤房干湿球温度控制方法，烤房采用热泵机组进行烘干，热泵机组包括制冷剂循环回路，以及设置于热泵机组的出风口的风机，制冷剂循环回路包括第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路以及第三制冷剂循环回路，烤房干湿球温度控制方法包括：

S1、实时获得烤房内的实测干球温度T以及实测湿球温度Ts。

S2、在预设监测时间周期中，当实测干球温度T与目标干球温度T1set存在偏差，且实测湿球温度Ts与目标湿球温度T2set存在偏差时，则执行步骤S3。

步骤S3包括步骤S31，步骤S31包括：在制冷剂循环回路不存在运行障碍时，进行密闭循环模式。

密闭循环模式包括：在封闭的烤房内，根据目标干球温度T1set及干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，以及目标湿球温度T2set、湿球偏差值t2d之间的和值和差值分别与实测湿球温度Ts之间的数值大小关系，控制热泵机组的制冷剂循环回路运行，以调节实测干球温度T与实测湿球温度Ts。

根据本申请实施例的烤房干湿球温度控制方法，根据通过设置干球偏差值t1d、湿球偏差值t2d两者的关系来确定制冷剂循环回路运行，有效平衡干湿球温度的关系。通过在监测时间周期内，将实测的干湿球温度T、Ts分别与目标干湿球温度T1set、T2set进行比对，通过设置干、湿球温度偏差值t1d、t2d，保证干湿球温度在合理范围内，防止干湿球温度波动幅度较大，影响烟草的烘烤品质，同时步骤S3进行密闭循环模式，有效防止热量的浪费。

另外，根据本申请实施例的烤房干湿球温度控制方法还具有如下附加的技术特征：

结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，步骤S31包括步骤S311，步骤S311包括：在T≤T1set-t1d且Ts＜T2set+t2d时，执行闭式加热模式，并继续执行步骤1；其中，闭式加热模式包括运行第一制冷剂循环回路以及风机，用于将环境热量转移至烤房内部以提高干球实测温度。

可选地，步骤S31包括步骤S312，步骤S312包括：在T＞T1set-t1d且Ts≤T2set-t2d时，执行节能模式，并继续执行步骤1；其中，节能模式包括仅运行风机，以使烤房内的空气进行密闭循环。

可选地，步骤S31包括步骤S313，步骤S313包括：在T≤T1set-t1d且Ts≥T2set+t2d时，执行闭式加热除湿模式，并继续执行步骤1；其中，闭式加热除湿模式包括运行第二制冷剂循环回路以及风机，用于将烤房内的湿空气冷凝成液态水并排出至室外以降低湿球实测温度，并将湿空气两相转换的热量提供给烤房以提高干球实测温度。

可选地，步骤S31包括步骤S314，步骤S314包括：在T＞T1set-t1d且Ts＞T2set-t2d时，或，T≥T1set+t1d且T2set-t2d＜Ts＜T2set+t2d时，执行闭式降温除湿模式，并继续执行步骤1，其中，闭式降温除湿模式包括运行第三制冷剂循环回路以及风机，用于将烤房内的湿空气冷凝成液态水排出到室外以降低烤房的湿球温度，并将湿空气两相转换的热量排到大气环境中以降低干球温度。

综上，当制冷剂循环回路不存在运行障碍时，则进行步骤S31中的密闭循环模式；其中，目标干球温度T1set及干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，以及目标湿球温度T2set、湿球偏差值t2d之间的和值和差值分别与实测湿球温度Ts之间的数值大小关系，可以采用节能模式、闭式加热模式、闭式加热除湿模式、闭式降温除湿模式，有效平衡干湿球温度两者的要求，同时通过上述关系，判断将湿空气冷凝成液态水的热量排入大气或烤房，在降低湿球温度的同时可根据需求降低或提高烤房干球温度，节能效果显著。

结合第一方面，本申请示出一些实施例中，烤房还采用辅助加热装置进行烘干。

其中，辅助加热装置例如为电加热丝等。

步骤S3包括S32，步骤S32包括：在制冷剂循环回路运行存在障碍时，关闭制冷剂循环回路，根据目标干球温度T1set及干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，以及目标湿球温度T2set、湿球偏差值t2d之间的和值和差值分别与实测湿球温度Ts之间的数值大小关系，通过烤房内空气自循环、烤房内空气与大气交换、或辅助加热机构加热的方式，以调节实测干球温度T与实测湿球温度Ts。

上述设置方式，能够在制冷剂循环回路发生故障时，能够保证正常的进行烤房干湿球温度，保证烤房干湿球温度控制的正常运行。

结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，步骤S32包括步骤S321，步骤S321包括：在T≤T1set-t1d且Ts＜T2set+t2d时，执行强制加热模式，并继续执行步骤1；强制加热模式包括运行辅助加热装置以及风机，用于使经辅助加热器的加热的空气在烤房进行循环。

可选地，步骤S32包括步骤S322，步骤S322包括：在T＞T1set-t1d且Ts≤T2set-t2d时，执行节能模式，并继续执行步骤1；节能模式为包括仅风机运行，以使烤房内的空气进行密闭循环。

可选地，步骤S32包括步骤S323，步骤S323包括：在T≤T1set-t1d且Ts≥T2set+t2d时，执行开式加热除湿模式，并继续执行步骤1；开式加热除湿模式包括运行风机以及辅助加热器，用于使经辅助加热器的加热的空气输入至烤房且将烤房内的湿空气排出室外。

可选地，步骤S32包括步骤S324，步骤S324包括：在T＞T1set-t1d且Ts＞T2set-t2d时，或，T≥T1set+t1d且T2set-t2d＜Ts＜T2set+t2d时，执行开式降温除湿模式，并继续执行步骤1；开式降温除湿模式包括运行风机，用于使室外的空气输入至烤房且将烤房内的湿空气排出室外。

综上，根据目标干球温度T1set及干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，以及目标湿球温度T2set、湿球偏差值t2d之间的和值和差值分别与实测湿球温度Ts之间的数值大小关系，可以采用强制加热模式、节能模式、开式加热除湿模式、开式降温除湿模式，有效平衡干球实测温度、湿球实测温度两者的要求，同时通过上述关系，判断将辅助加热器的加热热量排入烤房或输出烤房内的湿空气及热量至大气，在降低湿球温度的同时可根据需求降低或提高烤房干球温度。

结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，烤房干湿球温度控制方法还包括在步骤S1后进行的步骤S5，步骤S5包括：在实测干球温度T与目标干球温度T1set不存在偏差，且实测湿球温度Ts与目标湿球温度T2set不存在偏差时，执行节能模式，并继续执行步骤1，节能模式包括仅风机运行，以使烤房内的空气进行密闭循环。有效防止浪费能量，同时保证调控方法的正常运行。

根据本申请第二方面实施例的烤房干湿球温度控制***，其包括烤房、用于对烤房进行烘干的热泵机组，以及控制器。

其中，烤房内设有干球温度传感器以及湿球温度传感器，以实时获得实测干球温度T以及实测湿球温度Ts。

热泵机组包括制冷剂循环回路以及设置于热泵机组的出风口的风机，制冷剂循环回路包括第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路以及第三制冷剂循环回路。

控制器分别与干球温度传感器、湿球温度传感器第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路、第三制冷剂循环回路，以及风机电连接。

在烤房干湿球温度调控过程采用本申请第一方面实施例提供的控制方法进行实施。

根据本申请实施例的烤房干湿球温度控制***，利用如上的控制方法进行实施，不仅有效调控烤房干湿球温度，同时保证烤房干湿球温度的变化幅度小，保证烘干的稳定性，还可以有效节能。

结合第二方面，本申请示出的一些实施例中，控制***包括与烤房经挡墙隔开的制热室；挡墙设有用于制热室向烤房输送空气的第一开口以及由烤房向制热室内输送空气的第二开口，以使烤房和制热室之间形成空气流动通道，第一开口位于第二开口的上方；热泵机组设置于制热室内，风机的出风口靠近第一开口。

结合第二方面，本申请示出的一些实施例中，热泵机组包括压缩机、四通阀、第一换热器、第三换热器、膨胀阀以及第三换热器。

其中，压缩机的出口、四通阀、第一换热器、膨胀阀、第二换热器、以及压缩机的进口依次经制冷剂管路连接以形成封闭的第一制冷剂循环回路，第一换热器位于风机靠近第一开口的一侧，第二换热器位于制热室外。

压缩机的出口、四通阀、第一换热器、膨胀阀、第三换热器以及压缩机的进口依次经制冷剂管路连接以形成封闭的第二制冷剂循环回路，第三换热器位于热泵机组靠近第二开口一侧。

压缩机的出口、第二换热器、膨胀阀、第三换热器、四通阀以及压缩机的入口依次经制冷剂管路连接以形成封闭的第三制冷剂循环回路。

换言之，本申请提供的热泵机组集成有三个制冷剂循环回路，通过第一换热器、第二换热器、第三换热器的设置位置使第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路以及第三制冷剂循环回路实现不同的模式，以进行温度的调控，相比于三个独立的制冷剂循环回路，有效降低成本以及能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请烤房干湿球温度控制***的结构示意图；

图2为本申请烤房干湿球温度控制方法的流程示意图。

图标：10-烤房干湿球温度控制***；100-烤房；110-挡墙；111-第一开口；113-第二开口；120-制热室；130-热泵机组；131-风机；132-压缩机；133-四通阀；134-第一换热器；135-第二换热器；136-膨胀阀；137-第三换热器；140-辅助加热装置；150-新风阀；160-除湿阀。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，本申请的干湿球温度，如无特殊说明，一般是指实测的干湿球温度T以及实测湿球温度Ts。

实施例

请参阅图1，本申请提供一种烤房干湿球温度控制***10，其中烤房100采用热泵机组130进行烘干，该烤房干湿球温度控制***10及对应的控制方法尤其适用于烟叶的烘干，除此以外，其还可以用于其他植物，例如脱水蔬菜等的烘干。

其中，烤房干湿球温度控制***10包括烤房100、用于对烤房100进行烘干的热泵机组130，以及控制器(图未示)。

烤房100内设有干球温度传感器(图未示)以及湿球温度传感器(图未示)，以实时获得实测干球温度T以及实测湿球温度Ts，通过实时监测，防止干球温度传感器以及湿球温度传感器的瞬时测量误差，造成烤房干湿球温度控制***10的误动作。热泵机组130包括制冷剂循环回路以及设置于热泵机组130的出风口的风机131，制冷剂循环回路包括第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路以及第三制冷剂循环回路。控制器分别与干球温度传感器、湿球温度传感器、第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路、第三制冷剂循环回路，以及风机131电连接。

上述烤房干湿球温度控制***10的结构简单，能够有效调节烤房100干湿球温度。

具体地，控制***包括与烤房100经挡墙110隔开的制热室120；挡墙110设有用于制热室120向烤房100输送空气的第一开口111以及由烤房100向制热室120内输送空气的第二开口113，以使烤房100和制热室120之间形成空气流动通道，第一开口111位于第二开口113的上方；热泵机组130设置于制热室120内，风机131的出风口靠近第一开口111。上述设置条件，可以使热泵机组130加热的能量经出风口、第一开口111、烤房100、第二开口113、制热室120的方式进行循环，保证烤房100温度的均布性。

其中，风机131可以为离心风机131或轴流风机131，本领域技术人员可根据实际的需求进行选择。仅运行风机131时，能够使烤房100内的空气进行密闭循环，也即是实现节能模式。

需要说明的是，第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路、第三制冷剂循环回路可以为独立存在的三个回路，也可以集成于同一热泵机组130，此处的集成是指第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路、第三制冷剂循环回路中部分部件是被公用的，进而减少制造成本，同时烤房100干湿球温度控制更为方便，节省能耗。

本实施例中，热泵机组130包括压缩机132、四通阀133、第一换热器134、第二换热器135、膨胀阀136以及第三换热器137。

其中，第一换热器134、第二换热器135以及第三换热器137分别可以为间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器、陶瓷式换热器等等，膨胀阀136可以为热力膨胀阀136或电子膨胀阀136等，本领域技术人员可以根据实际的需求进行设定。

具体地，压缩机132的出口、四通阀133、第一换热器134、膨胀阀136、第二换热器135、以及压缩机132的进口依次经制冷剂管路连接以形成封闭的第一制冷剂循环回路，第一换热器134位于风机131靠近第一开口111的一侧，用于将加热的热空气经第一开口111送入烤房100，第二换热器135位于制热室120外。

也即是，通过第一制冷剂循环回路能够实现闭式加热模式。闭式加热模式中，通过制冷剂的循环，将环境中的热量经风机131吹送主要通过第一开口111搬运到烤房100内部，提高干球温度；具体地，压缩机132将第一制冷剂循环回路中的高温高压的气态制冷剂通过四通阀133后输送至第一换热器134，高温高压的气态制冷剂在第一换热器134处冷凝成高温高压的液态冷凝剂，冷凝过程中放热，该热量经风机131吹送搬运到烤房100内部，对烤房100内的空气进行加热，高温高压的液态冷凝剂通过膨胀阀136的节流，再经过第二换热器135吸收大气热量以蒸发成低温低压的气态制冷剂回到压缩机132。

压缩机132的出口、四通阀133、第一换热器134、膨胀阀136、第三换热器137以及压缩机132的进口依次经制冷剂管路连接以形成封闭的第二制冷剂循环回路，第三换热器137位于热泵机组130靠近第二开口113一侧，用于吸收烤房100的热量。通过第二制冷剂循环回路能够实现闭式加热除湿模式。

闭式加热除湿模式通过制冷剂的循环，将烤房100内的湿空气冷凝成液态水排出到室外，降低烤房100的湿球温度，并将湿空气两相转换的热量提供给烤房100，提高干球温度。具体地，压缩机132将高温高压的气态制冷剂通过四通阀133后输送至第一换热器134，高温高压的气态制冷剂在第一换热器134处被冷凝成高温高压的液态制冷剂，以对烤房100内的全部循环空气进行加热，然后高温高压的液态制冷剂通过膨胀阀136的节流，经过第三换热器137吸收经第二开口113输出的烤房100热量以蒸发成低温低压的气态制冷剂，将烤房100内的部分或全部循环湿空气冷凝成液态的水，液态的水排出烤房100，制冷剂最后回到压缩机132。

压缩机132的出口、第二换热器135、膨胀阀136、第三换热器137、四通阀133以及压缩机132的入口依次经制冷剂管路连接以形成封闭的第三制冷剂循环回路。通过第三制冷剂循环回路，实现闭式降温除湿模式。

闭式降温除湿模式通过制冷剂的循环，将烤房100内的湿空气冷凝成液态水排出到室外，降低烤房100的湿球温度，并将湿空气两相转换的热量排到大气环境中，降低干球温度。具体地，压缩机132将高温高压的气态制冷剂与第三换热器137进行连通，高温高压的气态制冷剂冷凝成高温高压的液态对大气进行加热，高温高压的液态冷凝剂通过膨胀阀136的节流，经过第二换热器135吸收烤房100的热量以蒸发成低温低压的气态制冷剂，将烤房100内的部分或全部循环湿空气冷凝成液态的水，对烤房100进行降温除湿，最后低温低压的气态制冷剂回到压缩机132。

通过上述第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路、第三制冷剂循环回路的设置，实现闭式加热模式、闭式加热除湿模式、闭式降温除湿模式的执行。

其中，需要说明的是，本申请采用的各组件可直接购买现有组件，热泵机组130也可参考现有相关技术，也即是，本申请提供的热泵机组130也可以对压缩机132过载，对***高压/***低压等影响***正常运行的故障进行报警，在此不做赘述。

进一步地，为了防止制冷剂循环回路出现运行故障，导致烤房100无法进行闭式加热时，可选地，烤房干湿球温度控制***10还包括设置于制热室120内的辅助加热装置140，辅助加热装置140靠近风机131；以使加热的空气经风机131的作用吹送至烤房100内，进而在制冷剂循环回路出现运行故障时，通过辅助加热装置140实现强制加热模式。

其中，辅助加热装置140包括红外线加热器、电加热器、以及太阳能加热器中的至少一种。辅助加热装置140与控制器电连接，控制器控制辅助加热装置140是否工作。

进一步地，为了防止制冷剂循环回路出现运行故障，导致烤房100无法进行闭式加热除湿模式以及闭式降温除湿模式时，可选地，制热室120设有用于向制热室120内输送空气的新风阀150，新风阀150的进口与大气连通。烤房100设有除湿阀160，除湿阀160的出口与大气连通，用于将烤房100内的湿空气排出至大气。进而实现开式加热除湿模式以及开式降温除湿模块。

开式加热除湿模式中风机131、辅助加热装置140、新风阀150、除湿阀160处于工作状态，制冷剂循环回路处于关闭状态。在风机131作用下，制热室120内的空气经过辅助加热装置140的加热进入烤房100进行循环，同时新风阀150开启将室外的空气进入烤房100，烤房100内的除湿阀160开启将湿空气排出室外。

开式降温除湿模式中风机131、新风阀150、除湿阀160均处于工作状态，辅助加热装置140以及制冷剂循环回路处于关闭状态。在风机131作用下，新风阀150开启将室外的空气进入烤房100，烤房100内的除湿阀160开启将湿空气排出室外。

需要说明的是，当烤房干湿球温度控制***10存在辅助加热装置140、新风阀150、除湿阀160时，节能模式、闭式加热模式、闭式降温除湿模式以及闭式加热除湿模式、节能模式中，辅助加热装置140、新风阀150、除湿阀160均关闭，不进行工作。

其中，为了降温以及除湿效果更佳，新风阀150设置于制热室120的底壁且靠近第二开口113的一侧。除湿阀160设置于烤房100的底壁且靠近第二开口113的一侧。

其中，新风阀150与除湿阀160分别与控制器电连接，也即是通过控制器实现新风阀150与除湿阀160的远程控制，也即是新风阀150与排湿阀均为电磁阀。

请一并参阅图1以及图2，本申请还提供烤房100干湿球温度控制方法，其是在烤房干湿球温度控制***10的烤房100干湿球温度调控过程采用该烤房100干湿球温度控制方法进行实施。

具体地，请继续参阅图1以及图2，烤房100干湿球温度控制方法包括：

S1.实时获得烤房100内的实测干球温度T以及实测湿球温度Ts。

其中，实测干球温度T以及实测湿球温度Ts分别采用设置于烤房100内的干球温度传感器以及湿球温度传感器测得。

可选地，步骤S1与步骤S2之间还包括步骤S1.1，步骤S1.1包括：将实测干球温度T与目标干球温度T1set进行比对，以及将实测湿球温度Ts与目标湿球温度T2set进行比对，进而获得是否存在偏差。当存在偏差时，执行步骤S2，当不存在偏差时，则执行S5。

需要说明的是，步骤S1.1可以直接人为判断，也可以采用控制器进行比对判断，为了更为智能化，可以采用后者。

S2.在预设监测时间周期，当实测干球温度T与目标干球温度T1set存在偏差，且实测湿球温度Ts与目标湿球温度T2set存在偏差时，则执行步骤S3。

步骤S2中，其中预设监测时间周期以t1表示，本领域技术人员可根据实际的需求设定预设监测时间周期t1的时间数值。

其中，步骤S3包括步骤S31以及步骤S32。因此步骤S3在选择进行步骤S31以及步骤S32之前需要判断在预设监测时间周期(此步骤中可以以t2表示)内，制冷剂循环回路是否存在运行障碍，根据是否存在运行障碍以选择进行步骤S31或步骤S32。此步骤可人力判断或控制器判断。

步骤S31包括：在制冷剂循环回路不存在运行障碍时，进行密闭循环模式。

密闭循环模式包括：在封闭的烤房100内，根据目标干球温度T1set及干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，以及目标湿球温度T2set、湿球偏差值t2d之间的和值和差值分别与实测湿球温度Ts之间的数值大小关系，控制热泵机组130的制冷剂循环回路运行，以调节实测干球温度T与实测湿球温度Ts。

其中，目标干球温度T1set及干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，以及目标湿球温度T2set、湿球偏差值t2d之间的和值和差值分别与实测湿球温度Ts之间的数值大小关系的判断可以人为判断，也可以经控制器判断。其中，干球偏差值t1d是指目标干球温度T1set与实测干球温度T之间的偏差值，湿球偏差值t2d是指目标湿球温度T2set、实测湿球温度Ts之间的偏差值。

具体地，步骤S31包括步骤S311，步骤S311包括：在T≤T1set-t1d且Ts＜T2set+t2d时，执行闭式加热模式，并继续执行步骤1；其中，闭式加热模式包括运行第一制冷剂循环回路以及风机131，用于将环境热量搬运至烤房100内部以提高干球实测温度。此时，新风阀150、除湿阀160均关闭。

步骤S31包括步骤S312，步骤S312包括：在T＞T1set-t1d且Ts≤T2set-t2d时，执行节能模式，并继续执行步骤1；其中，节能模式包括仅运行风机131，新风阀150、除湿阀160均关闭，以使烤房100内的空气进行密闭循环。

步骤S31包括步骤S313，步骤S313包括：在T≤T1set-t1d且Ts≥T2set+t2d时，执行闭式加热除湿模式，并继续执行步骤1；其中，闭式加热除湿模式包括新风阀150、除湿阀160均关闭，运行第二制冷剂循环回路以及风机131，用于将烤房100内的湿空气冷凝成液态水并排出至室外以降低湿球实测温度，并将湿空气两相转换的热量提供给烤房100以提高干球实测温度。

步骤S31包括步骤S314，步骤S314包括：在T＞T1set-t1d且Ts＞T2set-t2d时，或，T≥T1set+t1d且T2set-t2d＜Ts＜T2set+t2d时，执行闭式降温除湿模式，并继续执行步骤1，其中，闭式降温除湿模式包括运行第三制冷剂循环回路以及风机131，关闭新风阀150、除湿阀160，用于将烤房100内的湿空气冷凝成液态水排出到室外以降低烤房100的湿球温度，并将湿空气两相转换的热量排到大气环境中以降低干球温度。

也即是，通过判断目标干球温度T1set及干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，控制热泵机组130的执行闭式加热模式、闭式加热除湿模式、闭式降温除湿模式以及节能模式，同时选用制冷剂循环***，采用空气密闭循环的方式，能够有效防止烤房100热量的散失，节能效果显著。

步骤S32包括：在制冷剂循环回路运行存在障碍时，关闭制冷剂循环回路，根据目标干球温度T1set及干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，以及目标湿球温度T2set、湿球偏差值t2d之间的和值和差值分别与实测湿球温度Ts之间的数值大小关系，通过烤房100内空气自循环、烤房100内空气与大气交换、或辅助加热机构加热的方式，以调节实测干球温度T与实测湿球温度Ts。

具体地，步骤S32包括步骤S321，步骤S321包括：在T≤T1set-t1d且Ts＜T2set+t2d时，执行强制加热模式，并继续执行步骤1；强制加热模式包括运行辅助加热装置140以及风机131，关闭新风阀150以及除湿阀160，用于使经辅助加热装置140的加热的空气在烤房100进行循环。

步骤S32包括步骤S322，步骤S322包括：在T＞T1set-t1d且Ts≤T2set-t2d时，执行节能模式，并继续执行步骤1；节能模式为包括仅风机131运行，关闭新风阀150以及除湿阀160，以使烤房100内的空气进行密闭循环。

步骤S32包括步骤S323，步骤S323包括：在T≤T1set-t1d且Ts≥T2set+t2d时，执行开式加热除湿模式，并继续执行步骤1；开式加热除湿模式包括运行风机131以及辅助加热装置140，开启新风阀150，开启除湿阀160，用于使经辅助加热装置140的加热的空气输入至烤房100且将烤房100内的湿空气排出室外。

步骤S32包括步骤S324，步骤S324包括：在T＞T1set-t1d且Ts＞T2set-t2d时，或，T≥T1set+t1d且T2set-t2d＜Ts＜T2set+t2d时，执行开式降温除湿模式，并继续执行步骤1；开式降温除湿模式包括运行风机131，开启新风阀150、以及除湿阀160，用于使室外的空气输入至烤房100且将烤房100内的湿空气排出室外。

也即是，通过判断目标干球温度T1set及干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，以及目标湿球温度T2set、湿球偏差值t2d之间的和值和差值分别与实测湿球温度Ts之间的数值大小关系，控制热泵机组130的执行开式加热模式、开式加热除湿模式、开式降温除湿模式以及节能模式。

可选地，烤房100干湿球温度控制方法还包括在步骤S1后进行的步骤S5，步骤S5包括：在实测干球温度T与目标干球温度T1set不存在偏差，且实测湿球温度Ts与目标湿球温度T2set不存在偏差时，则执行节能模式，并继续执行步骤1，节能模式包括仅风机131运行，以使烤房100内的空气进行密闭循环。

通过上述烤房100干湿球温度控制方法，可以保证烤房干湿球温度控制***10内的干湿球温度在合理范围内，且干湿球温度波动幅度小，防止影响烟草的烘烤品质。同时通过判断目标干球温度T1set及干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，以及目标湿球温度T2set、湿球偏差值t2d之间的和值和差值分别与实测湿球温度Ts之间的数值大小关系，将湿空气冷凝成液态水的热量排出大气或烤房100，在降低湿球温度的同时可根据需求降低或提高烤房100干球温度，节能效果显著。

综上，本申请提供的烤房干湿球温度控制方法及烤房干湿球温度控制***，能够保证干湿球温度在合理范围内，防止干湿球温度波动幅度较大，影响烟草的烘烤品质，同时有效防止热量的浪费。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤房干湿球温度控制***，其特征在于，包括烤房、用于对所述烤房进行烘干的热泵机组，以及控制器；

所述烤房内设有干球温度传感器以及湿球温度传感器，以分别实时获得实测干球温度T以及实测湿球温度Ts；

所述热泵机组包括制冷剂循环回路以及设置于所述热泵机组的出风口的风机，所述制冷剂循环回路包括第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路以及第三制冷剂循环回路；

所述控制器分别与所述干球温度传感器、湿球温度传感器、第一制冷剂循环回路、第二制冷剂循环回路、第三制冷剂循环回路，以及风机电连接；

所述控制***包括与所述烤房经挡墙隔开的制热室；

所述挡墙设有用于所述制热室向所述烤房输送空气的第一开口以及由所述烤房向所述制热室内输送空气的第二开口，以使烤房和制热室之间形成空气流动通道，所述第一开口位于所述第二开口的上方；

热泵机组设置于所述制热室内，所述风机的出风口靠近所述第一开口；

所述热泵机组包括压缩机、四通阀、第一换热器、第二换热器、膨胀阀以及第三换热器；

其中，所述压缩机的出口、四通阀、第一换热器、膨胀阀、第二换热器、以及所述压缩机的进口依次经制冷剂管路连接以形成封闭的所述第一制冷剂循环回路，所述第一换热器位于风机靠近所述第一开口的一侧，所述第二换热器位于所述制热室外；

所述压缩机的出口、所述四通阀、第一换热器、膨胀阀、第三换热器以及所述压缩机的进口依次经制冷剂管路连接以形成封闭的所述第二制冷剂循环回路，所述第三换热器位于所述热泵机组靠近所述第二开口一侧；

所述压缩机的出口、所述第二换热器、所述膨胀阀、所述第三换热器、所述四通阀以及所述压缩机的入口依次经制冷剂管路连接以形成封闭的所述第三制冷剂循环回路。

2.一种基于权利要求1所述的烤房干湿球温度控制***进行的烤房干湿球温度控制方法，其特征在于，所述烤房干湿球温度控制方法包括：

S1、实时获得所述烤房内的实测干球温度T以及实测湿球温度Ts；

S2、在预设监测时间周期中，当所述实测干球温度T与目标干球温度T1set存在偏差，且所述实测湿球温度Ts与目标湿球温度T2set存在偏差时，执行步骤S3；

步骤S3包括步骤S31，所述步骤S31包括：在所述制冷剂循环回路不存在运行障碍时，进行密闭循环模式；

所述密闭循环模式包括：在封闭的所述烤房内，根据所述目标干球温度T1set及干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，以及所述目标湿球温度T2set、湿球偏差值t2d之间的和值和差值分别与所述实测湿球温度Ts之间的数值大小关系，控制所述热泵机组的制冷剂循环回路运行，以调节实测干球温度T与实测湿球温度Ts；

步骤S31包括步骤S311，步骤S311包括：在T≤T1set-t1d且Ts＜T2set+t2d时，执行闭式加热模式，并继续执行步骤S1；其中，所述闭式加热模式包括运行第一制冷剂循环回路以及所述风机，用于将环境热量转移至所述烤房内部以提高所述干球实测温度；

步骤S31包括步骤S313，步骤S313包括：在T≤T1set-t1d且Ts≥T2set+t2d时，执行闭式加热除湿模式，并继续执行步骤S1；其中，所述闭式加热除湿模式包括运行第二制冷剂循环回路以及所述风机，用于将烤房内的湿空气冷凝成液态水并排出至室外以降低湿球实测温度，并将所述湿空气两相转换的热量提供给烤房以提高干球实测温度。

3.根据权利要求2所述的烤房干湿球温度控制方法，其特征在于，

步骤S31包括步骤S312，步骤S312包括：在T＞T1set-t1d且Ts≤T2set-t2d时，执行节能模式，并继续执行步骤S1；其中，所述节能模式包括仅运行所述风机，以使所述烤房内的空气进行密闭循环。

4.根据权利要求2所述的烤房干湿球温度控制方法，其特征在于，

步骤S31包括步骤S314，步骤S314包括：在T＞T1set-t1d且Ts＞T2set-t2d时，或，T≥T1set+t1d且T2set-t2d＜Ts＜T2set+t2d时，执行闭式降温除湿模式，并继续执行步骤S1，其中，所述闭式降温除湿模式包括运行第三制冷剂循环回路以及所述风机，用于将烤房内的湿空气冷凝成液态水排出到室外以降低烤房的湿球温度，并将湿空气两相转换的热量排到大气环境中以降低干球温度。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的烤房干湿球温度控制方法，其特征在于，所述烤房还采用辅助加热装置进行烘干；

所述步骤S3包括S32，步骤S32包括：在所述制冷剂循环回路运行存在障碍时，关闭所述制冷剂循环回路，根据所述目标干球温度T1set及所述干球偏差值t1d之间的和值和差值分别与实测干球温度T之间的数值大小关系，以及所述目标湿球温度T2set、所述湿球偏差值t2d之间的和值和差值分别与所述实测湿球温度Ts之间的数值大小关系，通过所述烤房内空气自循环、所述烤房内空气与大气交换、或辅助加热机构加热的方式，以调节实测干球温度T与实测湿球温度Ts。

6.根据权利要求5所述的烤房干湿球温度控制方法，其特征在于，步骤S32包括步骤S321，步骤S321包括：在T≤T1set-t1d且Ts＜T2set+t2d时，执行强制加热模式，并继续执行步骤S1；所述强制加热模式包括运行辅助加热装置以及所述风机，用于使经辅助加热器的加热的空气在烤房进行循环。

7.根据权利要求5所述的烤房干湿球温度控制方法，其特征在于，步骤S32包括步骤S322，步骤S322包括：在T＞T1set-t1d且Ts≤T2set-t2d时，执行节能模式，并继续执行步骤S1；所述节能模式为包括仅所述风机运行，以使所述烤房内的空气进行密闭循环。

8.根据权利要求5所述的烤房干湿球温度控制方法，其特征在于，步骤S32包括步骤S323，步骤S323包括：在T≤T1set-t1d且Ts≥T2set+t2d时，执行开式加热除湿模式，并继续执行步骤S1；所述开式加热除湿模式包括运行风机以及辅助加热器，用于使经辅助加热器的加热的空气输入至烤房且将烤房内的湿空气排出室外。

9.根据权利要求5所述的烤房干湿球温度控制方法，其特征在于，步骤S32包括步骤S324，步骤S324包括：在T＞T1set-t1d且Ts＞T2set-t2d时，或，T≥T1set+t1d且T2set-t2d＜Ts＜T2set+t2d时，执行开式降温除湿模式，并继续执行步骤S1；所述开式降温除湿模式包括运行风机，用于使室外的空气输入至烤房且将烤房内的湿空气排出室外。

10.根据权利要求2-4任意一项所述的烤房干湿球温度控制方法，其特征在于，还包括在步骤S1后进行的步骤S5，步骤S5包括：在所述实测干球温度T与目标干球温度T1set不存在偏差，且实测湿球温度Ts与目标湿球温度T2set不存在偏差时，执行节能模式，并继续执行步骤S1，所述节能模式包括仅所述风机运行，以使所述烤房内的空气进行密闭循环。