CN110596571B - 一种机顶盒电路板检测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机顶盒电路板检测装置及使用方法，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台上端设有物料传送机构，第二工作台上设有水平移动件，水平移动件上端设有电路板固定件。第二工作台侧端设有观察件，第二工作台上设有固定支架，固定支架上端固定有液压缸，液压杆底端设有缓冲件。缓冲件包括缓冲套筒和缓冲套杆，缓冲套杆底端固定有探针。本发明设置有物料传送机构和观察件，能够避免人工取料带来的不便，也能有效地筛选出缺陷较为严重的电路板，避免浪费时间；在检测时，探针处设置有缓冲件，能够有效地保护探针和电路板，避免因为液压力过大对探针和电路板造成损伤，提高了探针的使用寿命，也保证了电路板的质量。

Description

一种机顶盒电路板检测装置及使用方法

技术领域

本发明涉及机顶盒电路板的检测领域，具体的是一种机顶盒电路板检测装置及使用方法。

背景技术

数字视频变换盒简称STB，通常称作机顶盒或机上盒，是一个连接电视机与外部信号源的设备。机顶盒由内部电路板和外部的壳体等结构组成，在电路板生产完成后，需要对其进行检测方能投入使用。

现有技术中，电路板检测方法是通过万用表，用探针分别对被测电路板的触点进行检测分析，但是容易存在多种问题：

1、电路板批量生产时，其质量很难完全保证，当电路板的缺陷过大时，再对其一一检测，会极大地浪费时间，影响检测效率；

2、由于电路板上高低位置不同，将电路板放置于操作平台检测时，容易因高度差产生晃动，导致检测不便；

3、将电路板进行固定再对其检测时，可能因为检测员用力过度而损坏电路板或者损坏探针，造成损伤；

4、当电路板批量检测时，人工取拿容易增加操作人员的疲劳强度，且人工取拿时操作员的手接触电路板，手上的污物容易污染电路板，影响产品质量。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种机顶盒电路板检测装置及使用方法，本发明设置有物料传送机构和观察件，能够避免人工取料带来的不便，也能有效地筛选出缺陷较为严重的电路板，避免浪费时间；

同时在检测时，通过水平移动件实现了观察和检测的无死角，在探针处设置的缓冲件，能够有效地保护探针和电路板，避免因为液压力过大对探针和电路板造成损伤，提高了探针的使用寿命，也保证了电路板的质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机顶盒电路板检测装置，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台相邻设置且均通过支撑脚支撑固定，所述第一工作台上端设有物料传送机构。

所述物料传送机构包括物料盒和设置在物料盒侧端的倾斜滑道，倾斜滑道内壁光滑设置，物料盒通过底部设置的基柱固定在第一工作台上。

所述第二工作台上设有水平移动件，水平移动件包括固定在第二工作台上的平行分布的第一直线电缸，平行设置的第一电缸滑块之间固定有第二直线电缸。

所述水平移动件上端设有电路板固定件，电路板固定件包括固定料盒，固定料盒一侧端开有对称设置的第二避让槽，第二避让槽中心位置开有螺孔，第二避让槽上端设有夹紧板，夹紧板上贯穿有和螺孔螺纹连接的紧固螺栓，夹紧板底端固定有压缩弹簧。

所述第二工作台侧端设有观察件，观察件包括固定在第二工作台侧端的C型支架，C型支架上端设有和C型支架上下活动设置的支撑平台，支撑平台顶部一端固定有观察机构。

所述第二工作台上设有固定支架，固定支架上端固定有液压缸，液压缸上的液压杆底部侧端开有连接孔，液压杆底端设有缓冲件。

所述缓冲件包括缓冲套筒，缓冲套筒内壁开设的空腔内设有缓冲套杆，缓冲套杆底端固定有连接板，连接板底端连接有探针，探针和万用表线性连接。

进一步地，所述物料盒内部开有腔体，腔体内部设有依次排列设置的电路板，电路板和腔体滑动适配，腔体侧壁开有内腔，内腔内部设置有第一气缸，第一气缸上的第一活塞杆顶端和电路板的侧壁接触，通过驱动第一气缸，第一活塞杆驱动电路板向前运动。

进一步地，所述物料盒一侧顶端开有对称分布的矩形槽，矩形槽内壁均固定有弹性件，弹性件包括固定在矩形槽侧壁的弹性件底座，弹性件底座侧边固定有具有弹性的弹片，对称设置的弹片呈倒八字形，弹片对电路板A侧壁进行弹性夹紧。

进一步地，所述第一直线电缸上设有第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上的第一电缸滑块，第二直线电缸上设有第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨上的第二电缸滑块，第二电缸滑块中心位置开有限位孔。

进一步地，所述固定料盒底端中心位置设置的限位销和限位孔固定连接，固定料盒上表面和倾斜滑道的下料口相齐平，固定料盒中心位置设有放置电路板的卡合槽，卡合槽和电路板限位适配，固定料盒侧端开有对称设置的第一避让槽。

进一步地，所述支撑平台靠近底端的侧壁固定有支撑板，C型支架内固定有第二气缸，第二气缸上的第二活塞杆的顶端和支撑板固定连接，驱动第二气缸，第二活塞杆带动支撑平台和观察机构上下移动。

进一步地，所述缓冲套筒顶部开有和液压杆底部限位适配的缺口，缺口之间连接有和连接孔固定连接的连接杆，缓冲套筒顶端设置的限位底片滑动设置在空腔内，缓冲套杆不会脱离缓冲套筒，限位底片和缓冲套筒的内底壁之间固定有缓冲弹簧。

一种机顶盒电路板检测装置的使用方法，包括以下步骤：

一、将多个待检修的电路板依次排列放置在腔体内，使得电路板均位于第一气缸和弹性件之间；

二、驱动第一气缸，电路板运动至弹片之间，在弹片的弹力作用下电路板位置固定，继续驱动第一活塞杆，电路板脱离弹片的夹紧力，在重力作用下电路板顺着倾斜滑道向下滑落；

三、同时，驱动水平移动件将电路板固定件移动至倾斜滑道的下料口处，从倾斜滑道下落的电路板落入固定料盒上，再通过人工将电路板放置在固定料盒内，拧紧紧固螺栓，利用压缩弹簧的柔性作用力对电路板进行夹紧固定；

四、驱动水平移动件将电路板固定件内的电路板移动至观察机构的下方，通过观察机构对电路板进行观察，在观察的过程中驱动水平移动件，实现对电路板无死角地观察；

五、驱动水平移动件，将电路板固定件内的电路板移动至探针的下方，驱动液压缸，使得探针向下移动直至探针和电路板上的检测点接触，实现对电路板的检测，在检测过程中，通过驱动第一直线电缸和第二直线电缸，实现了电路板的无死角检测，检测结束后，检测信息储存在万用表内，便于后续的观看和检修；

六、检测完成后，解除紧固螺栓的固定，从第一避让槽将电路板抬起，取出电路板。

本发明的有益效果：

1、本发明在对电路板检测前设置有物料传送机构，第一活塞杆驱动电路板运动至弹片之间时，在弹片的弹力作用下电路板位置固定，继续驱动第一活塞杆，电路板脱离弹片的夹紧力后，电路板刚好位于倾斜滑道的顶部边缘，在重力作用下，电路板顺着倾斜滑道向下滑落，通过逐次驱动第一活塞杆，电路板实现了逐次向下滑落的目的，基本实现了自动化下料的目的，降低了由于操作人员手工取拿产生的疲劳强度，也避免污物影响产品质量；

2、本发明设有观察件，驱动第二气缸，第二活塞杆带动支撑平台和观察机构上下移动，便于调节观察机构和电路板之间的距离，便于更加清晰地观察到电路板上的缺陷，当缺陷较为严重时，可以直接筛选出来，避免再使用探针逐次检测，节约了时间；

3、本发明设有电路板固定件，固定料盒中心位置设有放置电路板的卡合槽，卡合槽和电路板限位适配电路板不会产生晃动，固定料盒一侧端开有对称设置的第二避让槽，第二避让槽上端设有夹紧板，夹紧板底端固定有压缩弹簧，压缩弹簧实现对电路板的夹紧固定，同时，压缩弹簧的柔性作用力也可以防止力度过大损坏电路板，保证了电路板的稳定性，提高了检测的便利性；

4、本发明设有缓冲件，缓冲件内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧能够有效地保护探针和电路板，避免因为液压力过大对探针和电路板造成损伤，提高了探针的使用寿命，也保证了电路板的质量；

5、本发明设有水平移动件，水平移动件可以驱动电路板固定件上的电路板移动，保证了观察和检测的无死角，避免人工移动电路板，对其造成损伤。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明物料传送机构示意图；

图3是本发明图2中B处结构放大示意图；

图4是本发明水平移动件示意图；

图5是本发明电路板固定件示意图；

图6是本发明图5中C处结构放大示意图；

图7是本发明观察件示意图；

图8是本发明液压缸和缓冲件连接示意图；

图9是本发明缓冲件和探针连接示意图；

图10是本发明整体结构示意图；

图11是本发明整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种机顶盒电路板检测装置，如图1所示，包括第一工作台1和第二工作台2，第一工作台1和第二工作台2相邻设置且均通过支撑脚11支撑固定。第一工作台1上端设有物料传送机构3，便于将物料传送至待检测位置。

如图2所示，物料传送机构3包括物料盒31和设置在物料盒侧端的倾斜滑道32，倾斜滑道32内壁光滑设置，物料盒31通过底部设置的基柱33固定在第一工作台1上。物料盒31内部开有腔体3101，腔体3101内部设有依次排列设置的电路板A，电路板A和腔体3101滑动适配。

腔体3101侧壁开有内腔，内腔内部设置有第一气缸34，第一气缸34上的第一活塞杆顶端和电路板A的侧壁接触，通过驱动第一气缸34，第一活塞杆驱动电路板A向前运动。

如图2和3所示，物料盒31一侧顶端开有对称分布的矩形槽3102，矩形槽3102内壁均固定有弹性件35，弹性件35包括固定在矩形槽3102侧壁的弹性件底座3501，弹性件底座3501侧边固定有具有弹性的弹片3502，对称设置的弹片3502呈倒八字形，弹片3502能够对电路板A侧壁进行弹性夹紧。

当第一活塞杆驱动电路板A运动至弹片3502之间时，在弹片3502的弹力作用下电路板A位置固定，继续驱动第一活塞杆，电路板A脱离弹片3502的夹紧力后，电路板A刚好位于倾斜滑道32的顶部边缘，在重力作用下，电路板A顺着倾斜滑道32向下滑落。通过逐次驱动第一活塞杆，电路板A实现了逐次向下滑落的目的。当电路板A全部下落后，再更换下一批待检测的电路板放置在腔体3101内，基本实现了自动化下料的目的。

如图1和4所示，第二工作台2上设有水平移动件4，水平移动件4包括固定在第二工作台2上的平行分布的第一直线电缸41，第一直线电缸41上设有第一电缸导轨42和滑动设置在第一电缸导轨42上的第一电缸滑块43，驱动第一直线电缸41，第一电缸滑块43可以在第一电缸导轨42方向上自由移动。平行设置的第一电缸滑块43之间固定有第二直线电缸44，第二直线电缸44上设有第二电缸导轨45和滑动设置在第二电缸导轨45上的第二电缸滑块46，第二电缸滑块46中心位置开有限位孔4601。

通过驱动第一直线电缸41和第二直线电缸44，第二电缸滑块46的位置可自动调节，设置在第二电缸滑块46上的待检测电路板的位置可以调整。

如图1和5所示，水平移动件4上端设有电路板固定件5，电路板固定件5包括固定料盒51，固定料盒51底端中心位置设置的限位销和限位孔4601固定连接，固定料盒51上表面和倾斜滑道32的下料口相齐平，从倾斜滑道32下落的电路板直接落在固定料盒51上。

固定料盒51中心位置设有放置电路板的卡合槽4101，卡合槽4101和电路板限位适配，电路板不会产生晃动。固定料盒51侧端开有对称设置的第一避让槽5102，便于人工穿过第一避让槽5102将电路板抬起，进而方便取出。固定料盒51另一侧端开有对称设置的第二避让槽5103，第二避让槽5103中心位置开有螺孔5104。

如图5和6所示，第二避让槽5103上端设有夹紧板52，夹紧板52上贯穿有和螺孔5104螺纹连接的紧固螺栓53，夹紧板52底端固定有压缩弹簧54，通过拧紧紧固螺栓53，压缩弹簧54实现对电路板的夹紧固定，同时，压缩弹簧54的柔性作用力也可以防止力度过大损坏电路板。

如图1和7所示，第二工作台2侧端设有观察件6，观察件6包括固定在第二工作台2侧端的C型支架61，C型支架61上端设有和C型支架61上下活动设置的支撑平台62，支撑平台62靠近底端的侧壁固定有支撑板6201，支撑平台62顶部一端固定有观察机构64，观察机构64设为对电路板进行观察的机构，如显微镜等。C型支架61内固定有第二气缸63，第二气缸63上的第二活塞杆6301的顶端和支撑板6201固定连接，驱动第二气缸63，第二活塞杆6301带动支撑平台62和观察机构64上下移动，便于调节观察机构64和电路板之间的距离，便于更加清晰地观察到电路板上的缺陷，当缺陷较为严重时，可以直接筛选出来。且通过第一直线电缸41和第二直线电缸44的驱动，观察位置无死角，也避免了操作人员直接用手触碰电路板，然后再对其进行观察，减少了对电路板的污染。

如图1所示，第二工作台2上设有固定支架7，固定支架7上端固定有液压缸8，如图8所示，液压缸8上的液压杆81底部侧端开有连接孔8101，液压杆81底端设有缓冲件9。

如图8和9所示，缓冲件9包括缓冲套筒91，缓冲套筒91顶部开有和液压杆81底部限位适配的缺口9101，缺口9101之间连接有和连接孔8101固定连接的连接杆9102。缓冲套筒91内壁开设的空腔9103内设有缓冲套杆92，缓冲套筒91顶端设置的限位底片9201滑动设置在空腔9103内，缓冲套杆92不会脱离缓冲套筒91，限位底片9201和缓冲套筒91的内底壁之间固定有缓冲弹簧93，起到缓冲的目的。

缓冲套杆92底端固定有连接板94，连接板94底端连接有探针101，探针101和万用表10线性连接。通过驱动液压缸8，使得探针101向下移动，直至探针101和电路板上的检测点接触，实现对电路板的检测，检测结束后，检测信息储存在万用表10内，便于后续的观看和检修。在检测过程中，通过驱动第一直线电缸41和第二直线电缸44，检测位置无死角，且设置的缓冲件9能够有效地保护探针101，避免因为液压力过大对探针101造成损伤，提高了使用寿命。

一种机顶盒电路板检测装置的使用方法，包括以下步骤：

一、将多个待检修的电路板依次排列放置在腔体3101内，使得电路板均位于第一气缸34和弹性件35之间，如图1所示；

二、驱动第一气缸，电路板运动至弹片3502之间，在弹片3502的弹力作用下电路板位置固定，继续驱动第一活塞杆，电路板脱离弹片3502的夹紧力，在重力作用下电路板顺着倾斜滑道32向下滑落；

三、同时，驱动水平移动件4将电路板固定件5移动至倾斜滑道32的下料口处，从倾斜滑道32下落的电路板落在固定料盒51上，再通过人工将电路板放置在固定料盒51内，拧紧紧固螺栓53，利用压缩弹簧54的柔性作用力对电路板进行夹紧固定，如图10所示；

四、驱动水平移动件4将电路板固定件5内的电路板移动至观察机构64的下方，通过观察机构64对电路板进行观察，在观察的过程中驱动水平移动件4，实现对电路板无死角地观察，如图11所示；

五、驱动水平移动件4，将电路板固定件5内的电路板移动至探针101的下方，如图1所示，驱动液压缸8，使得探针101向下移动直至探针101和电路板上的检测点接触，实现对电路板的检测，在检测过程中，通过驱动第一直线电缸41和第二直线电缸44，实现了电路板的无死角检测，检测结束后，检测信息储存在万用表10内，便于后续的观看和检修；

六、检测完成后，解除紧固螺栓53的固定，从第一避让槽5102将电路板抬起，取出电路板。

当检测完成一个电路板后，重复步骤二至步骤六，实现了对电路板的逐次检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种机顶盒电路板检测装置，包括第一工作台(1)和第二工作台(2)，第一工作台(1)和第二工作台(2)相邻设置且均通过支撑脚(11)支撑固定，其特征在于，所述第一工作台(1)上端设有物料传送机构(3)；

所述物料传送机构(3)包括物料盒(31)和设置在物料盒侧端的倾斜滑道(32)，倾斜滑道(32)内壁光滑设置，物料盒(31)通过底部设置的基柱(33)固定在第一工作台(1)上；

所述物料盒(31)内部开有腔体(3101)，腔体(3101)内部设有依次排列设置的电路板，电路板和腔体(3101)滑动适配，腔体(3101)侧壁开有内腔，内腔内部设置有第一气缸(34)，第一气缸(34)上的第一活塞杆顶端和电路板的侧壁接触，通过驱动第一气缸(34)，第一活塞杆驱动电路板向前运动；

所述物料盒(31)一侧顶端开有对称分布的矩形槽(3102)，矩形槽(3102)内壁均固定有弹性件(35)，弹性件(35)包括固定在矩形槽(3102)侧壁的弹性件底座(3501)，弹性件底座(3501)侧边固定有具有弹性的弹片(3502)，对称设置的弹片(3502)呈倒八字形，弹片(3502)对电路板侧壁进行弹性夹紧；

所述第二工作台(2)上设有水平移动件(4)，水平移动件(4)包括固定在第二工作台(2)上的平行分布的第一直线电缸(41)，平行设置的第一电缸滑块(43)之间固定有第二直线电缸(44)；

所述水平移动件(4)上端设有电路板固定件(5)，电路板固定件(5)包括固定料盒(51)，固定料盒(51)一侧端开有对称设置的第二避让槽(5103)，第二避让槽(5103)中心位置开有螺孔(5104)，第二避让槽(5103)上端设有夹紧板(52)，夹紧板(52)上贯穿有和螺孔(5104)螺纹连接的紧固螺栓(53)，夹紧板(52)底端固定有压缩弹簧(54)；

所述第二工作台(2)侧端设有观察件(6)，观察件(6)包括固定在第二工作台(2)侧端的C型支架(61)，C型支架(61)上端设有和C型支架(61)上下活动设置的支撑平台(62)，支撑平台(62)顶部一端固定有观察机构(64)；

所述第二工作台(2)上设有固定支架(7)，固定支架(7)上端固定有液压缸(8)，液压缸(8)上的液压杆(81)底部侧端开有连接孔(8101)，液压杆(81)底端设有缓冲件(9)；

所述缓冲件(9)包括缓冲套筒(91)，缓冲套筒(91)内壁开设的空腔(9103)内设有缓冲套杆(92)，缓冲套杆(92)底端固定有连接板(94)，连接板(94)底端连接有探针(101)，探针(101)和万用表(10)线性连接；

所述缓冲套筒(91)顶部开有和液压杆(81)底部限位适配的缺口(9101)，缺口(9101)之间连接有和连接孔(8101)固定连接的连接杆(9102)，缓冲套筒(91)顶端设置的限位底片(9201)滑动设置在空腔(9103)内，缓冲套杆(92)不会脱离缓冲套筒(91)，限位底片(9201)和缓冲套筒(91)的内底壁之间固定有缓冲弹簧(93)。

2.根据权利要求1所述的一种机顶盒电路板检测装置，其特征在于，所述第一直线电缸(41)上设有第一电缸导轨(42)和滑动设置在第一电缸导轨(42)上的第一电缸滑块(43)，第二直线电缸(44)上设有第二电缸导轨(45)和滑动设置在第二电缸导轨(45)上的第二电缸滑块(46)，第二电缸滑块(46)中心位置开有限位孔(4601)。

3.根据权利要求2所述的一种机顶盒电路板检测装置，其特征在于，所述固定料盒(51)底端中心位置设置的限位销和限位孔(4601)固定连接，固定料盒(51)上表面和倾斜滑道(32)的下料口相齐平，固定料盒(51)中心位置设有放置电路板的卡合槽(4101)，卡合槽(4101)和电路板限位适配，固定料盒(51)侧端开有对称设置的第一避让槽(5102)。

4.根据权利要求1所述的一种机顶盒电路板检测装置，其特征在于，所述支撑平台(62)靠近底端的侧壁固定有支撑板(6201)，C型支架(61)内固定有第二气缸(63)，第二气缸(63)上的第二活塞杆(6301)的顶端和支撑板(6201)固定连接，驱动第二气缸(63)，第二活塞杆(6301)带动支撑平台(62)和观察机构(64)上下移动。

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