CN110595103B - 一种溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构 - Google Patents

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Abstract

一种溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，所述管板的管孔为锥孔，所述管孔的锥角等于或大于胀管器的胀杆锥角。本发明一方面能够让胀管器胀口的胀管力量主要作用于胀口靠近溶液侧，可以消除溶液侧缝隙，从而避免缝隙腐蚀；并且不会对焊接位置施力过大，避免影响焊缝；从而提高整体强度；另一方面，大大提高抗泄漏和抗腐蚀性。

Description

一种溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构
技术领域
本发明涉及一种溴化锂冷温水机组，特别是一种溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构。
背景技术
如图1所示：胀管器是胀接技术必要的工具，当管子（如烟管4）与管板连接时，需要通过胀管器7来对管子胀接，实现管子与管板3的密封，以防止管子与管板之间产生间隙，导致泄漏和腐蚀。使用胀管器时，通过不断的旋转和推进胀管器带锥度的胀杆，使胀珠间距扩大，而达到将管端扩大，使之紧贴管板孔的目的。由于胀杆的锥度问题，胀管器的胀珠旋转轨迹构成的也是锥形。这样使胀管器胀口的作用力集中在管板的管孔近端，会导致两个问题：（1）无法对高温发生器的溶液侧胀口（如图1中的①位置）施加足够的膨胀力，从而无法消除溶液侧缝隙；（2）当管子与管板焊接时，容易对焊缝一带（如图1中的②位置）施加过大的力量，甚至可能导致隐性裂纹等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种抗泄漏和抗腐蚀性好的溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构。
本发明的技术方案是：一种溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，所述管板的管孔为锥孔，所述管孔的锥角等于或大于胀管器的胀杆锥角。
进一步，所述管孔的锥角=胀管器的胀杆锥角+（0°~20°）。
优选地，所述管孔的锥角=胀管器的胀杆锥角+（5°~15°）。
进一步，所述锥孔通过锥形钻头加工成型。
进一步，所述管板与管子通过胀管器胀接连接，并且胀接后采用焊接方式固定。
进一步，所述管板与管子通过胀管器胀接连接，并且胀接后采用焊接方式固定；焊接后再通过胀管器进行二次胀接连接。
进一步，所述管子为烟管或换热管。
进一步，所述管子胀接后，管端呈锥形。
进一步，所述管板与管子的焊接位置周围涂覆有隔热涂层。
进一步，所述高温发生器包括干背式后烟箱，后烟箱包括金属外壳，金属外壳内衬有保温层，保温层内衬有耐火隔热层，耐火隔热层内侧设有高反射率隔热涂层。
本发明的有益效果：一方面，能够让胀管器胀口的胀管力量主要作用于胀口靠近溶液侧，可以消除溶液侧缝隙，从而避免缝隙腐蚀；并且不会对焊接位置施力过大，避免影响焊缝；从而提高整体强度；另一方面，大大提高抗泄漏和抗腐蚀性
能够让胀管器胀口的胀管力量主要作用于溶液侧，可以消除溶液侧缝隙，避免缝隙腐蚀；并且不会对焊接位置施力过大，避免破坏焊缝；从而提高整体强度；另一方面，大大提高抗泄漏和抗腐蚀性。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2本发明实施例高温发生器的结构示意图；
图3本发明实施例管板与烟管连接的结构示意图；
图4本发明实施例管板的管孔的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图2所示：一种溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，其中，高温发生器包括内筒体1、外筒体2、管板3、多根烟管4、前烟箱和后烟箱5，其中，多根烟管4设于外筒体2和内筒体1之间，烟管4的前后端通过焊接方式分别连接管板3；燃烧机6***内筒体1，喷出火焰，并进入烟管，使烟管4周围的溴化锂稀溶液沸腾，产生冷剂蒸汽，同时使溶液浓缩。
其高温发生器溶液侧的前、后两侧的管板3与烟管4的连接处，一般采用焊接技术。由于穿管的需要，烟管4的外径必须是略小于管板3的管孔直径，容易导致焊接后构成缝隙的可能性很大，因此，通常采用胀管技术连接烟管4和管板3，可以消除缝隙。
如图3所示：本实施例中，管板3的管孔31为锥孔，且管孔31的锥角等于或大于胀管器7的胀杆71锥角，这样，能够让胀管器胀口的胀管力量主要作用于溶液侧（如图3的①位置），可以消除溶液侧缝隙，并且不会对焊接位置（如图3的②位置）施力过大。
具体地，本实施例管板3的锥孔尺寸沿烟管伸入方向逐渐变大，使得管孔在与烟管焊接处的尺寸大于溶液侧的尺寸，这样，当胀管器的胀杆71从烟管的管端进入，对烟管进行胀管时，管板的管孔在溶液侧的尺寸较小，靠近焊缝8处的尺寸较大，就会使得烟管4与管板3在溶液侧位置处胀接密封更好，避免产生缝隙导致溴化锂溶液对其腐蚀，而焊接位置处也不会受到太大的力，从而防止隐性裂纹等产生。胀接后，烟管的管端胀接成锥形，以使烟管和管板相对固定，便于实施焊接，进而提高整体强度。
如图4所示：本实施例中，管板3的管孔锥角α是指管孔31的斜面与水平面之间的夹角，胀管器7的胀杆锥角β是指胀杆的端部斜面与水平面之间的夹角，具体如图4所示。优选地，管孔31的锥角α=胀管器的胀杆锥角β+（0°~20°），使得管孔的锥角等于或略大于胀管器的胀杆锥角。如果管孔的锥角太大，会增加胀管难度，也会降低烟管与管板之间的密封性。更优选地，管孔的锥角α=胀管器的胀杆锥角β+（5°~15°），进一步优选地，管孔的锥角α=胀管器的胀杆锥角β+（8°~12°）。
本实施例中，锥孔通过锥形钻头直接加工成锥形孔。
本实施例管板3与烟管4的连接方式包括以下两种：
第一种：管板3与烟管4先通过胀管器7进行胀接，可以消除烟管和管板的缝隙（使之明显低于0.02mm），避免缝隙腐蚀（其中，缝隙腐蚀指的是存在0.025-0.1mm宽度的情况下，缝隙内产生的一种非常严重的腐蚀；有些介质中本来不会腐蚀，但存在这种缝隙就会腐蚀），并且使烟管和管板相对固定，便于实施焊接，也便于提高整体强度；然后对管板与烟管之间进行焊接，以确保密封性，并且确保提高整体强度。
由于采用焊接技术连接烟管4和管板3，可以满足密封性要求，但不能确保没有焊缝缺陷和彻底消除缝隙，并且其焊缝8在溶液一侧的成型质量，无法进行有效的检测，因此，为了完全确保无缝隙，本实施例优选采用第二种方法，具体为：管板3与烟管4先通过胀管器7进行胀接，然后对管板与烟管之间进行焊接，焊接后再进行二次胀接（即补胀），以消除焊接的热影响可能导致胀接（一次胀接）松动，消除可能产生的新的缝隙，进而大大提高抗泄漏和抗腐蚀性。
此外，由于高温发生器的后侧管板3位置，其火焰侧温度最高接近1000℃，可导致金属材料烧损；并且该位置受热面积大，容易使溴化锂溶液流动受到阻碍，溶液测局部温度可超过200℃，进而导致金属材料腐蚀；并且该位置属于焊接热影响区，金属微观组织受到焊接破坏，耐蚀能力就会下降。因此，本实施例在高温发生器的后侧管板3与烟管4焊接位置周围涂覆耐高温的隔热涂层，一方面能够防止焊缝处的焊料受到高温影响而产生组织破坏，导致连接不牢靠；另一方面，能够降低腐蚀速度。
再者，现有的干背式后烟箱采用金属外壳（一般是钢铁外壳），金属外壳内衬有保温层（一般是硅酸铝纤维棉），保温层内衬有耐火隔热层（一般是高铝水泥及高铝骨料）。由于后烟箱5内部温度高，通过采用耐火隔热材料制造，有利于燃料充分燃烧，减少烟尘排放由于高温发生器的后烟箱温度很高，总有相当多的热量传递到后烟箱金属外壳，导致温度可能超过65℃，不仅浪费能源，还存在被烫伤的危险。但这种结构又不能对后烟箱的金属外壳进行保温，否则后烟箱耐火隔热层的热量就无法传递出来，从而导致温度上升，可能烧塌耐火水泥、硅酸铝纤维棉，甚至导致金属外壳呈红色状态，强度和耐蚀性大大下降，甚至烧塌。
因此，本实施例的后烟箱5包括金属外壳，金属外壳内衬有保温层，保温层内衬有耐火隔热层，耐火隔热层内侧设有高反射率隔热涂层，一方面，使得耐火隔热层和保温层更加耐用，延长使用寿命；另一方面，使整个机组热损失降低，热效率提升，实现节能减排，且大大降低后烟箱的金属外壳外侧温度降低，避免烫伤危险。本实施例隔热涂层的辐射系数低于耐火隔热层，优选地，辐射系数≤0.4。

Claims (10)

1.一种溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，其特征在于，所述管板的管孔为锥孔，所述管孔的锥角等于或大于胀管器的胀杆锥角。
2.根据权利要求1所述的溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，其特征在于，所述管孔的锥角=胀管器的胀杆锥角+（0°~20°）。
3.根据权利要求2所述的溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，其特征在于，所述管孔的锥角=胀管器的胀杆锥角+（5°~15°）。
4.根据权利要求1或2或3所述的溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，其特征在于，所述锥孔通过锥形钻头加工成型。
5.根据权利要求1所述的溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，其特征在于，所述管板与管子通过胀管器胀接连接，并且胀接后采用焊接方式固定。
6.根据权利要求1所述的溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，其特征在于，所述管板与管子通过胀管器胀接连接，并且胀接后采用焊接方式固定；焊接后再通过胀管器进行二次胀接连接。
7.根据权利要求5或6所述的溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，其特征在于，所述管子为烟管或换热管。
8.根据权利要求5或6所述的溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，其特征在于，所述管子胀接后，管端呈锥形。
9.根据权利要求5或6所述的溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，其特征在于，所述管板与管子的焊接位置周围涂覆有隔热涂层。
10.根据权利要求1或2或3所述的溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，其特征在于，所述高温发生器包括干背式后烟箱，后烟箱包括金属外壳，金属外壳内衬有保温层，保温层内衬有耐火隔热层，耐火隔热层内侧设有高反射率隔热涂层。
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