CN110594447A - 三通阀及具有其的热量回收*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三通阀及具有其的热量回收***，三通阀包括：阀体、两个阀座、阀板和驱动装置。阀体上设有阀进口和两个阀出口，两个阀座分别设置于两个阀出口，每个阀座设置有沿其周向方向延伸的第一锋利面，驱动装置与阀板相连，驱动装置驱动阀板相对阀座运动以封堵两个阀出口中的一个，阀板可相对驱动装置转动，阀板设置有沿其周向方向延伸的第二锋利面，第一锋利面与第二锋利面剪切配合。根据本发明的三通阀，通过在阀座上设置第一锋利面、在阀板上设置第二锋利面，阀板可以相对驱动装置自转以使第一锋利面与第二锋利面剪切配合，由此不仅可以将阀出口处的杂物切断，还可以将阀出口处的杂物推出，从而可以使阀板对阀出口进行紧密密封。

Description

三通阀及具有其的热量回收***

技术领域

本发明涉及高温空气蓄热领域，尤其是涉及一种三通阀及具有其的热量回收***。

背景技术

在相关技术中，三通阀的最高使用温度在200℃以下，三通阀的耐高温能力较差。而且，上述三通阀在运行时无法做到完全密封，泄露量较大，且随着三通阀的使用时间延长，三通阀的泄露量也越来越大，因此大大降低了管路的热回收效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种三通阀，所述三通阀具有耐高温能力强、密封性能好的优点。

本发明还提出了一种具有上述三通阀的热量回收***。

根据本发明实施例的三通阀，包括：阀体，所述阀体上设有阀进口和两个阀出口；两个阀座，两个所述阀座分别设置于两个所述阀出口，每个所述阀座设置有沿其周向方向延伸的第一锋利面；阀板和驱动装置，所述驱动装置与所述阀板相连，所述驱动装置驱动所述阀板相对所述阀座运动以封堵两个所述阀出口中的一个，所述阀板可相对所述驱动装置转动，所述阀板设置有沿其周向方向延伸的第二锋利面，所述第一锋利面与所述第二锋利面剪切配合。

根据本发明实施例的三通阀，通过在阀座上设置第一锋利面、在阀板上设置第二锋利面，阀板可以相对驱动装置自转以使第一锋利面与第二锋利面剪切配合，由此不仅可以将阀出口处的杂物切断，还可以将阀出口处的杂物推出，从而可以使阀板对阀出口进行紧密密封，从而提升了三通阀的密封性能，大大降低了三通阀的泄露量。

根据本发明的一些实施例，所述阀座包括：第一座圈，所述第一座圈设在所述阀座靠近所述阀板的一端，所述第一座圈位于对应的所述阀出口的径向外侧且沿所述阀出口的周向方向延伸，两个所述第一座圈上分别设有所述第一锋利面；所述阀板包括：第二座圈，所述阀板上的所述第二座圈与两个所述第一座圈正对设置，所述第二座圈上设有与所述第一锋利面正对设置的所述第二锋利面。

根据本发明的一些实施例，所述驱动装置包括：驱动器；驱动轴，所述驱动轴与所述驱动器相连以由所述驱动器驱动转动，扭杆，所述扭杆的一端与所述驱动轴相连，所述扭杆的另一端与所述阀板转动相连，所述驱动轴驱动所述扭杆带动所述阀板移动。

在本发明的一些实施例中，所述扭杆远离所述驱动轴的一端设有转动轴承，所述阀板与所述转动轴承转动相连。

在本发明的一些实施例中，所述驱动装置还包括：推力轴承和弹簧座，所述推力轴承和所述弹簧座分别外套在所述驱动轴上并在所述驱动轴的轴向方向上间隔设置；压缩弹簧，所述压缩弹簧外套在所述驱动轴上且位于所述阀体的外侧，所述压缩弹簧的轴向两端分别止抵在所述推力轴承和所述弹簧座上，所述压缩弹簧驱动所述驱动轴带动所述阀板与所述阀座贴合以密封对应的所述阀出口。

在本发明的一些实施例中，所述驱动器为气缸，所述驱动装置还包括曲柄，所述曲柄的一端与所述驱动轴枢转相连，所述曲柄的另一端与所述气缸铰接。

在本发明的一些实施例中，所述三通阀还包括：冷却套，所述冷却套外套在所述驱动轴上，所述冷却套内设有用于流通冷却液的第一冷却通路。

在本发明的一些实施例中，所述驱动轴为中空件以设为与所述第一冷却通路并联设置的第二冷却通路，所述驱动轴的轴向两端分别设有与所述第二冷却通路相连通的冷却液进口和冷却液出口。

在本发明的一些实施例中，所述阀板、所述第一座圈和所述第二座圈均为新型陶瓷材料件。

根据本发明实施例的热量回收***，包括：两个蓄热箱，每个所述蓄热箱内分别设有蓄热流路和换热流路，所述蓄热流路的进气端和所述换热流路的出气端分别与本发明上述实施例的三通阀相连，高温烟气通过所述三通阀进入到其中一个所述蓄热箱内的所述蓄热流路内以通过所述蓄热箱收集所述高温烟气的热量，待预热空气进入到另一个所述蓄热箱的所述换热流路内预热后通过所述三通阀排出。

根据本发明实施例的热量回收***，通过设置上述三通阀，三通阀具有良好的耐热性能和密封性能，由此可以大大提升热量回收***的工作效率。而且热量回收***内的蓄热流路和换热流路相互独立，由此可以方便将预热空气引入到不同的使用场合内，操作比较方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的三通阀的整体结构示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的三通阀的俯视图；

图3是根据本发明的一个实施例的三通阀的冷却***的结构示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的热量回收***的第一使用状态示意图；

图5是根据本发明的一个实施例的热量回收***的第二使用状态示意图。

附图标记：

三通阀100，

阀体1，阀进口11，阀出口12，

阀座2，第一座圈21，

阀板3，第二座圈31，

驱动装置4，驱动器41，驱动轴42，第二冷却通路421，冷却液进口421a，冷却液出口421b，扭杆43，转动轴承44，推力轴承45，弹簧座46，压缩弹簧47，曲柄48，

冷却套5，第一进液管51，传输管52，第一冷却通路53，第一出液管54，第二进液管55，第二出液管56，

箱盖6，

轴套7，

热量回收***200，蓄热流路200a，换热流路200b，蓄热箱201，低温三通阀202。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的三通阀100。

根据本发明实施例的三通阀100，包括：阀体1、两个阀座2、阀板3和驱动装置4。

其中，阀体1上可以设有阀进口11和两个阀出口12，物料可以通过阀进口11进入到阀体1内，阀体1内的物料可以通过两个阀出口12排出。两个阀座2可以分别设置于两个阀出口12，每个阀座2上分别设置有沿其周向方向延伸的第一锋利面。

如图1-图2所示，驱动装置4可以与阀板3相连，驱动装置4可以驱动阀板3相对阀座2运动以封堵两个阀出口12中的一个，阀板3可相对驱动装置4转动，阀板3上可以设置有沿其周向方向延伸的第二锋利面，第一锋利面可以与第二锋利面剪切配合。

具体而言，阀板3可以与两个阀出口12切换配合以实现两个阀出口12与阀进口11之间的切换导通。其中，驱动装置4可以驱动阀板3运动以使阀板3与不同的阀出口12配合，阀板3可以相对驱动装置4进行自转。当驱动装置4驱动阀板3与阀座2进行贴合时，阀板3可以相对驱动装置4自转，第一锋利面和第二锋利面剪切配合，由此可以将阀出口12处的杂物切断，可以使阀板3对阀出口12进行紧密密封，从而可以提升三通阀100的密封性能，大大减小了三通阀100的泄露量。

可选地，阀座2靠近阀板3的一侧端面的周向侧壁可以不设置倒角，由此阀座2上可以形成锋利的第一切口，第一切口的侧面即为第一锋利面。同理，阀板3靠近阀座2的一侧端面的周向侧壁也可以不设置倒角，由此阀板3上可以形成锋利的第二切口，第二切口的侧面即为第二锋利面。第一锋利面和第二锋利面可以近似理解为剪刀的两个剪切面，上述描述中的“剪切配合”可以理解为：第一锋利面和第二锋利面朝向彼此靠近并将阀出口12处的杂物剪断。而且，阀板3还可以对阀出口12处的物料起到推挤的作用，从而可以将物料从阀出口12推出，由此也可以提升三通阀100的密封效果。

根据本发明实施例的三通阀100，通过在阀座2上设置第一锋利面、在阀板3上设置第二锋利面，阀板3可以相对驱动装置4自转以使第一锋利面与第二锋利面剪切配合，由此不仅可以将阀出口12处的杂物切断，还可以将阀出口12处的杂物推出，可以使阀板3对阀出口12进行紧密密封，从而可以提升三通阀100的密封性能，大大降低了三通阀100的泄露量。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，每个阀座2还可以包括第一座圈31，第一座圈31可以设在阀座2靠近阀板3的一端，每个第一座圈21可以位于对应的阀出口12的径向外侧且沿阀出口12的周向方向延伸，两个第一座圈21上分别设有第一锋利面，阀板3还可以包括第二座圈31，阀板3上可以设有与第一座圈21正对设置的第二座圈31，第二座圈31上可以设有与第一锋利面正对设置的第二锋利面。

由此，通过上述设置，在第一座圈21上设置第一锋利面、在第二座圈31上设置第二锋利面，可以减小第一锋利面和第二锋利面的加工难度，可以首先在第一座圈21上加工第一锋利面，然后将加工完成的第一座圈21安装在阀座2上。可以首先在第二座圈31上加工第二锋利面，然后将加工完成的第二座圈31安装在阀板3上。

可选地，可以在第一座圈21上设有第一螺钉孔，可以在阀座2上设置与第一螺钉孔正对设置的第二螺钉孔，然后可以采用螺钉分别与第一螺钉孔和第二螺钉孔螺纹配合以将第一座圈21安装在阀座2上。

可选地，可以在第二座圈31上设有第三螺钉孔，可以在阀板3上设置与第三螺钉孔正对设置的第四螺钉孔，然后可以采用螺钉分别与第三螺钉孔和第四螺钉孔螺纹配合以将第二座圈31安装在阀板3上。

需要进行说明的是，第一座圈21与阀座2之间、第二座圈31与阀板3之间的装配方式并不仅限于此。例如，可以在阀座2上设置第一嵌入槽，可以在阀板3上设置第二嵌入槽，第一座圈21可以采用过盈配合的方式嵌设在第一嵌入槽内，第二座圈31可以采用过盈配合的方式嵌设在第二嵌入槽内。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，驱动装置4可以包括驱动器41、驱动轴42和扭杆43。驱动轴42可以与驱动器41相连以由驱动器41驱动转动，扭杆43的一端可以与驱动轴42相连，扭杆43的另一端可以与阀板3转动相连，驱动轴42可以驱动扭杆43带动阀板3移动。具体而言，驱动轴42可以与扭杆43同步转动，当驱动器41驱动驱动轴42转动时，驱动轴42和扭杆43同步转动以带动阀板3移动，由此可以使阀板3与不同的阀出口12切换配合。扭杆43带动阀板3移动的同时阀板3可以相对扭杆43进行自转，从而可以确保第一锋利面和第二锋利面能够进行剪切配合。由此，通过上述设置，可以使驱动装置4的结构设计更加简单，操作更加方便。

可选地，驱动轴42可以为耐热钢材料件，耐热钢材料具有良好的耐热性能，在高温条件下耐热钢材料产生的变形量极小，由此可以提升驱动装置4的运行平稳性。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，扭杆43远离驱动轴42的一端可以设有转动轴承44，阀板3可以与转动轴承44转动相连，由此可以使阀板3与扭杆43之间的转动配合更加顺畅，可以确保阀板3能够相对扭杆43进行自由转动，进而可以确保阀板3与阀出口12之间的配合紧密性。

可选地，三通阀100还可以包括驱动件(图未示出)，驱动件可以与阀板3的枢转轴相连，驱动件可以驱动阀板3相对扭杆43转动，由此可以确保第一锋利面和第二锋利面配合以将阀出口12处的杂物剪断，可以使阀板3能够完全密封阀出口12。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，驱动装置4还可以包括：推力轴承45、弹簧座46和压缩弹簧47，推力轴承45和弹簧座46可以分别外套在驱动轴42上并在驱动轴42的轴向方向上间隔设置，压缩弹簧47可以外套在驱动轴42上且位于阀体1的外侧，压缩弹簧47的轴向两端可以分别止抵在推力轴承45和弹簧座46上，压缩弹簧47可以驱动驱动轴42带动阀板3与阀座2贴合以密封对应的阀出口12。由此，通过上述设置，可以使阀板3与阀出口12之间的配合结构更加紧密，从而可以提升三通阀100的密封性能、减小泄露量。

可以理解的是，通过设置推力轴承45，推力轴承45可以将压缩弹簧47的弹性力传递至驱动轴42，驱动轴42可以和扭杆43同步沿其轴向方向移动，由此可以带动阀板3与阀座2紧密贴合，从而可以提升三通阀100的密封性能。而且，推力轴承45还可以防止压缩弹簧47与驱动轴42同步转动，从而可以确保驱动装置4能够顺畅地运行。

在图1中所示的具体示例中，三通阀100还包括箱盖6，箱盖6可以设在阀体1的上方并与阀体1配合以限定出装配空间，扭杆43和阀板3设在装配空间内，驱动轴42的一端穿过箱盖6并位于阀体1的外侧，推力轴承45、压缩弹簧47和弹簧座46均位于箱盖6的上方，弹簧座46的下端与箱盖6相连。由此，压缩弹簧47位于阀体1的外侧可以减小高温对压缩弹簧47的影响，可以防止压缩弹簧47出现高温失效的现象，进而可以确保三通阀100的密封效果。

可选地，箱盖6和阀体1均可以设计为椭圆形，由此可以节省加工材料和占用空间，可以使三通阀100的整体结构更加紧凑。可选地，阀体1和箱盖6均可以为耐热钢材料件，耐热钢材料具有良好的耐热性能，在高温条件下耐热钢材料产生的变形量较小，由此可以确保三通阀100的运行稳定性和结构密封性能。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，驱动器41可以为气缸，驱动装置4还可以包括曲柄48，曲柄48的一端可以与驱动轴42枢转相连，曲柄48的另一端可以与气缸铰接，由此可以使驱动器41与驱动轴42之间的配合方式更加简单，还可以使驱动装置4的运行更加流畅。

需要进行说明的是，驱动器41的设置方式以及驱动器41与驱动轴42之间的配合方式并不仅限于此。例如，驱动器41也可以为电机，电机的电机轴可以与驱动轴42键连接以驱动驱动轴42进行旋转。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，三通阀100还可以包括冷却套5，冷却套5可以外套在驱动轴42上，冷却套5内可以设有用于流通冷却液的第一冷却通路53，由此，第一冷却通路53内的冷却液可以对驱动轴42进行充分冷却，从而可以降低驱动轴42的工作温度，可以提升驱动装置4的运行稳定性。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，驱动轴42可以为中空件以设为与第一冷却通路53并联设置的第二冷却通路421，驱动轴42的轴向两端可以分别设有与第二冷却通路421相连通的冷却液进口421a和冷却液出口421b，冷却液可以通过冷却液进口421a进入到第二冷却通路421内，冷却液在第二冷却通路421内流通时可以对驱动轴42进行冷却，然后冷却液可以通过冷却液出口421b排出。由此，通过上述设置，可以对驱动轴42进行充分冷却，可以提升驱动装置4的运行稳定性。

下面参考图3详细描述本发明的冷却***。冷却***包括两个在上下方向上间隔设置的冷却套5，驱动装置4上设有轴套7，两个冷却套5均外套在对应的轴套7上。每个冷却套5内均设有用于流通冷却液的第一冷却通路53。冷却***还包括第一进液管51、传输管52和第一出液管54，冷却液可以通过第一进液管51进入到其中一个冷却套5内的第一冷却通路53，冷却液循环流通后再通过传输管52进入到另一个冷却套5内的第一冷却通路53，最后冷却液通过第一出液管51排出。

驱动轴42为中空件以限定出与第一冷却通路53并联设置的第二冷却通路421，冷却***还包括第二进液管55和第二出液管56，驱动轴42的轴向两端分别设有与第二冷却通路421相连通的冷却液进口421a和冷却液出口421b。冷却液可以依次通过第二进液管55和冷却液进口421a进入到第二冷却通路421内，冷却液在第二冷却通路421内流通时可以对驱动轴42进行冷却，然后冷却液可以通过冷却液出口421b和第二出液管56排出。

由此，通过上述设置，当冷却***工作时，第一进液管51和第二进液管55并联设置并分别给第一冷却通路53和第二冷却通路421输送冷却液，第一冷却通路53内的冷却液在冷却套5流通以对驱动轴42的外表面进行冷却，第二冷却通路421内的冷却液可以对驱动轴42的内部进行冷却，由此，可以大大降低驱动轴42的工作温度，不仅可以提升驱动轴42的运行平稳性，还可以延长驱动轴42的使用寿命。

可选地，冷却液可以为水，冷却液也可以为其他具有冷却效果的液体，本发明对此不做具体限制。

在本发明的一些实施例中，阀板3、第一座圈21和第二座圈31均为新型陶瓷材料件。新型陶瓷材料属于新材料的一种，新型陶瓷材料以人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理等工序而制成具有微细结晶组织的无机材料。新型陶瓷材料具有一系列优越的物理、化学和生物性能。其中，在热和机械性能方面，新型陶瓷材料具有耐高温、高硬度、耐磨耗等优点。因此，通过将阀板3、第一座圈21和第二座圈31设置成新型陶瓷材料件，可以提升三通阀100的耐高温、耐磨耗性能，三通阀100可以应用于高温(800℃以上)的场合，而且还可以具有较长的使用寿命，大大提升了三通阀100的实用性能。

可选地，第一座圈21和第二座圈31可以采用等静压工艺进行加工，由此可以大大提升第一座圈21和第二座圈31的硬度和耐磨性能，从而可以延长第一座圈21和第二座圈31的使用寿命，还可以提升阀板3与阀出口12之间的配合紧密性能。

如图4-图5所示，根据本发明实施例的热量回收***200，包括两个蓄热箱201，每个蓄热箱201内可以分别设有蓄热流路200a和换热流路200b，蓄热流路200a的进气端和换热流路200b的出气端可以分别与本发明上述实施例的三通阀100相连，高温烟气可以通过三通阀100进入到其中一个蓄热箱201内的蓄热流路200a内以通过蓄热箱201收集高温烟气的热量，待预热空气可以进入到另一个蓄热箱201的换热流路200b内预热后通过三通阀100排出。

具体而言，高温烟气可以进入其中一个蓄热箱201内的蓄热流路200a，蓄热箱201可以收集高温烟气的热量，蓄热完成后的高温烟气转化成废气排出。待预热空气可以进入到另一个蓄热箱201的换热流路200b内，蓄热箱201内的热量可以对待预热空气进行预热，预热完成的空气可以通过三通阀100引入到炉体内。由此，两个蓄热箱201可以交替使用，不仅可以提升热量回收***200的工作效率，而且还可以将预热后的空气引入到设定的场合，操作比较方便。

在图4-图5所示的具体示例中，热量回收***200包括两个本发明上述实施例的三通阀100、两个蓄热箱201和两个低温三通阀202，为了方便描述，将本发明上述实施例的三通阀100称为高温三通阀。其中，每个蓄热箱201内分别设有蓄热流路200a和换热流路200b，其中一个高温三通阀的两个阀出口12分别与两个蓄热箱201内的蓄热流路200a的进口端相连，另一个高温三通阀的两个阀出口12分别与两个蓄热箱201内的换热流路200b的出口端相连。其中一个低温三通阀202的两个阀出口12分别与两个蓄热箱201内的蓄热流路200a的出口端相连，另一个低温三通阀202的两个阀出口12分别与两个蓄热箱201内的换热流路200b的进口端相连。

其中，为了方便描述，将与两个蓄热流路200a连通的高温三通阀称为第一高温三通阀，将与两个换热流路200b连通的高温三通阀称为第二高温三通阀。将与两个蓄热流路200a连通的低温三通阀202称为第一低温三通阀，将与两个换热流路200b连通的低温三通阀202称为第二低温三通阀，将两个蓄热箱201分别描述为第一蓄热箱和第二蓄热箱。

具体而言，热量回收***200具有第一使用周期和第二使用周期。如图4所示，在第一使用周期内，高温烟气可以通过第一高温三通阀进入到第一蓄热箱内的蓄热流路200a内，第一蓄热箱可以收集高温烟气的热量，高温烟气转化成废气进入到第一低温三通阀内，最后废气通过第一低温三通阀排出。待预热空气可以通过第二低温三通阀进入到第二蓄热箱内的换热流路200b内，第二蓄热箱内的热量可以对待预热空气进行加热以形成预热空气，预热空气可以进入到第二高温三通阀100内，然后可以将预热空气引入到设定的使用场合内。

如图5所示，在第二使用周期内，高温烟气可以通过第二高温三通阀进入到第二蓄热箱内的蓄热流路200a内，第二蓄热箱可以收集高温烟气的热量，高温烟气转化成废气进入到第一低温三通阀内，最后废气通过第一低温三通阀排出。待预热空气可以通过第二低温三通阀进入到第一蓄热箱内的换热流路200b内，第一蓄热箱内的热量可以对待预热空气进行加热以形成预热空气，预热空气可以进入到第二高温三通阀内，然后可以将预热空气引入到设定的使用场合内。

由此，通过上述设置，通过控制高温三通阀100和低温三通阀202的开度方向以实现两个蓄热箱201的交替使用，大大提升了热量回收***200的工作效率。

根据本发明实施例的热量回收***200，通过设置上述三通阀100，三通阀100具有良好的耐热性能和密封性能，由此可以大大提升热量回收***200的工作效率。而且，热量回收***200内的蓄热流路200a和换热流路200b相互独立，由此可以方便将预热空气引入到不同的使用场合内，操作比较方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种三通阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体上设有阀进口和两个阀出口；

两个阀座，两个所述阀座分别设置于两个所述阀出口，每个所述阀座设置有沿其周向方向延伸的第一锋利面；

阀板和驱动装置，所述驱动装置与所述阀板相连，所述驱动装置驱动所述阀板相对所述阀座运动以封堵两个所述阀出口中的一个，所述阀板可相对所述驱动装置转动，所述阀板设置有沿其周向方向延伸的第二锋利面，所述第一锋利面与所述第二锋利面剪切配合。

2.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于，

所述阀座包括：第一座圈，所述第一座圈设在所述阀座靠近所述阀板的一端，所述第一座圈位于对应的所述阀出口的径向外侧且沿所述阀出口的周向方向延伸，两个所述第一座圈上分别设有所述第一锋利面；

所述阀板包括：第二座圈，所述阀板上的所述第二座圈与两个所述第一座圈正对设置，所述第二座圈上设有与所述第一锋利面正对设置的所述第二锋利面。

3.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动器；

驱动轴，所述驱动轴与所述驱动器相连以由所述驱动器驱动转动，

扭杆，所述扭杆的一端与所述驱动轴相连，所述扭杆的另一端与所述阀板转动相连，所述驱动轴驱动所述扭杆带动所述阀板移动。

4.根据权利要求3所述的三通阀，其特征在于，所述扭杆远离所述驱动轴的一端设有转动轴承，所述阀板与所述转动轴承转动相连。

5.根据权利要求3所述的三通阀，其特征在于，所述驱动装置还包括：

推力轴承和弹簧座，所述推力轴承和所述弹簧座分别外套在所述驱动轴上并在所述驱动轴的轴向方向上间隔设置；

压缩弹簧，所述压缩弹簧外套在所述驱动轴上且位于所述阀体的外侧，所述压缩弹簧的轴向两端分别止抵在所述推力轴承和所述弹簧座上，所述压缩弹簧驱动所述驱动轴带动所述阀板与所述阀座贴合以密封对应的所述阀出口。

6.根据权利要求3所述的三通阀，其特征在于，所述驱动器为气缸，所述驱动装置还包括曲柄，所述曲柄的一端与所述驱动轴枢转相连，所述曲柄的另一端与所述气缸铰接。

7.根据权利要求3所述的三通阀，其特征在于，还包括：冷却套，所述冷却套外套在所述驱动轴上，所述冷却套内设有用于流通冷却液的第一冷却通路。

8.根据权利要求7所述的三通阀，其特征在于，所述驱动轴为中空件以设为与所述第一冷却通路并联设置的第二冷却通路，所述驱动轴的轴向两端分别设有与所述第二冷却通路相连通的冷却液进口和冷却液出口。

9.根据权利要求2所述的三通阀，其特征在于，所述阀板、所述第一座圈和所述第二座圈均为新型陶瓷材料件。

10.一种热量回收***，其特征在于，包括：两个蓄热箱，每个所述蓄热箱内分别设有蓄热流路和换热流路，所述蓄热流路的进气端和所述换热流路的出气端分别与权利要求1-9中任一项所述的三通阀相连，高温烟气通过所述三通阀进入到其中一个所述蓄热箱内的所述蓄热流路内以通过所述蓄热箱收集所述高温烟气的热量，待预热空气进入到另一个所述蓄热箱的所述换热流路内预热后通过所述三通阀排出。