CN110594431B - 一种液体输送专用阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体的说是一种液体输送专用阀，包括闸阀组件、连接组件、第一密封阀、第二密封阀和清理组件组成。通过转动设置的拨块能够带动内螺纹环板转动，内螺纹环板与第一阀芯之间采用螺纹连接的，同时第一阀芯在阀体的内部限位了，无法随着内螺纹环板的转动而转动，从而将旋转运动转换成线性运动，带动第一阀芯进行升降，从而实现第一程度的控制闸阀的流速，启动气缸可以带动伸缩杆进行伸缩运动，伸缩杆与第二阀芯固定连接的，同时第二阀芯在阀腔的内部，调节第二阀芯与连通槽之间的间距，从而调整进水腔与排水腔之间连通的口径大小，再次实现对流速进行调节，使得流速的大小在进行调节时的量程更大。

Description

一种液体输送专用阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体的说是一种液体输送专用阀。
背景技术
阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
对于小流量黏稠性液体的输送过程中，流速的大小通过调节阀芯来实现液体的流动速度，使得阀的流速可调节量程缩小，在需要阀体内的流速极小时，现有的单一式阀芯的阀门虽然能够进行调节，但是在调节时极为不便，无法进准的控制流速大小，同时现有的液体流速控制阀在长时间使用后，液体中的部分杂质和污垢会附着在连接管道和阀门的内壁上，使其内部附着大量的污垢，使得阀门和管道对液体的输送效率大大降低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种液体输送专用阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体输送专用阀，包括闸阀组件、连接组件、第一密封阀、第二密封阀和清理组件组成，所述连接组件设置在闸阀组件的两端，所述第二密封阀设置在第一密封阀的内部，所述第一密封阀设置在闸阀组件的上方，所述清理组件设置在连接组件的内部；
所述闸阀组件由阀体、第一连接法兰、进水腔和排水腔组成，所述阀体的两端均固定连接有第一连接法兰，所述阀体的内部开设有进水腔和排水腔，所述进水腔设置在排水腔的上方，且所述进水腔和排水腔相互连通。
具体的，所述连接组件由第一连接管、第二连接管、第二连接法兰和第一锁紧螺栓组成，所述第一连接管设置在阀体靠近进水腔的一端，所述第二连接管设置在阀体靠近排水腔的一端，所述第一连接管和第二连接管靠近阀体一端的外管壁上均固定连接有第二连接法兰，所述第二连接法兰与第一连接法兰相匹配设置，且所述第二连接法兰远离第一连接法兰的一侧等间距设置有若干个第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓贯穿第二连接法兰的一端与第一连接法兰螺纹连接。
具体的，所述第一密封阀由第一封板、第二锁紧螺栓、密封套筒、第二封板、第一阀芯、内螺纹环板、顶板、阀腔、连通槽和密封凹槽组成，所述第一封板通过第二锁紧螺栓固定连接在阀体的顶部，所述第一封板的顶部固定连通有密封套筒，所述密封套筒的顶部固定连通有第二封板，所述密封套筒的内部设置有第一阀芯，所述第一阀芯远离阀体的一端延伸出密封套筒且螺纹连接有内螺纹环板，所述第一阀芯的顶部固定连接有顶板，所述第一阀芯的内部开设有阀腔，所述第一阀芯延伸至阀体内部一端的两侧均开设有连通槽，所述连通槽与阀腔连通，且所述连通槽的内顶部开设有密封凹槽。
具体的，所述第二密封阀由气缸、伸缩杆、联轴器、连接杆、传动块、第二阀芯、限位凹槽、第三锁紧螺栓、密封箍和限位箍组成，所述气缸固定连接在顶板的顶部，所述气缸的伸缩端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端穿过顶板延伸至阀腔的内部，且所述伸缩杆与顶板滑动连接，所述伸缩杆延伸至阀腔内部的一端通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端传动块，所述传动块套接在第二阀芯的内部，所述第二阀芯的顶部对应传动块开设有限位凹槽，所述传动块通过第三锁紧螺栓固定连接在限位凹槽的内部，所述传动块顶部的外壁上固定连接有密封箍，所述密封箍与限位凹槽相匹配设置，且所述限位凹槽的内顶部固定连接有限位箍。
具体的，所述清理组件由转动轴、轴承、固定杆、传动杆、内刮板和扇叶组成，所述转动轴、轴承、固定杆、传动杆、内刮板和扇叶均设置在第二连接管的内部，所述转动轴靠近阀体一端的轴壁上转动连接有轴承，所述轴承的外壁上等间距固定连接有若干个固定杆，若干个所述固定杆的另一端均与第二连接管的内管壁固定连接，所述轴承远离阀体的一侧设置有内刮板，所述内刮板的一侧与第二连接管的内管壁接触，所述内刮板两端的内板壁上均固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端均与转动轴固定连接，所述转动轴远离轴承一端的轴壁上固定连接有扇叶。
具体的，所述内螺纹环板外圆侧的侧壁上固定连接有拨块，所述拨块外圆侧的侧壁上等间距开设有若干个防滑凹槽。
具体的，所述第二阀芯底部的外壁上固定连接有密封块，所述密封块与密封凹槽相匹配设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种液体输送专用阀，通过转动设置的拨块能够带动内螺纹环板转动，内螺纹环板与第一阀芯之间采用螺纹连接的，同时第一阀芯在阀体的内部限位了，无法随着内螺纹环板的转动而转动，从而将旋转运动转换成线性运动，带动第一阀芯进行升降，从而实现第一程度的控制闸阀的流速；同时第二阀芯在阀腔的内部，调节第二阀芯与连通槽之间的间距，从而调整进水腔与排水腔之间连通的口径大小，再次实现对流速进行调节，使得流速的大小在进行调节时的量程更大。
(2)本发明所述的一种液体输送专用阀，通过排水腔内流至第二连接管内的液体能够带动扇叶进行旋转，扇叶固定在转动轴的轴壁上，从而扇叶在进行旋转时能够带动转动轴轴壁上固定连接的传动杆进行转动，且传动杆的末端固定连接的内刮板与管内壁接触，传动杆在带动内刮板转动时，内刮板能够对管道的内壁上的污垢进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种液体输送专用阀的结构示意图；
图2为本发明提供的一种液体输送专用阀的俯视图；
图3为本发明提供的一种液体输送专用阀中第二连接管的侧视图；
图4为本发明提供的一种液体输送专用阀图1所示的A部分的局部放大图；
图5为本发明提供的一种液体输送专用阀图1所示的B部分的局部放大图。
图中：1、闸阀组件；11、阀体；12、第一连接法兰；13、进水腔；14、排水腔；2、连接组件；21、第一连接管；22、第二连接管；23、第二连接法兰；24、第一锁紧螺栓；3、第一密封阀；31、第一封板；32、第二锁紧螺栓；33、密封套筒；34、第二封板；35、第一阀芯；36、内螺纹环板；37、拨块；38、顶板；39、阀腔；310、连通槽；311、密封凹槽；312、防滑凹槽；4、第二密封阀；41、气缸；42、伸缩杆；43、联轴器；44、连接杆；45、传动块；46、第二阀芯；47、限位凹槽；48、第三锁紧螺栓；49、密封箍；410、限位箍；411、密封块；5、清理组件；51、转动轴；52、轴承；53、固定杆；54、传动杆；55、内刮板；56、扇叶。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种液体输送专用阀，包括闸阀组件1、连接组件2、第一密封阀3、第二密封阀4和清理组件5组成，所述连接组件2设置在闸阀组件1的两端，所述第二密封阀4设置在第一密封阀3的内部，所述第一密封阀3设置在闸阀组件1的上方，所述清理组件5设置在连接组件2的内部；
所述闸阀组件1由阀体11、第一连接法兰12、进水腔13和排水腔14组成，所述阀体11的两端均固定连接有第一连接法兰12，所述阀体11的内部开设有进水腔13和排水腔14，所述进水腔13设置在排水腔14的上方，且所述进水腔13和排水腔14相互连通。
具体的，所述连接组件2由第一连接管21、第二连接管22、第二连接法兰23和第一锁紧螺栓24组成，所述第一连接管21设置在阀体11靠近进水腔13的一端，所述第二连接管22设置在阀体11靠近排水腔14的一端，所述第一连接管21和第二连接管22靠近阀体11一端的外管壁上均固定连接有第二连接法兰23，所述第二连接法兰23与第一连接法兰12相匹配设置，且所述第二连接法兰23远离第一连接法兰12的一侧等间距设置有若干个第一锁紧螺栓24，第一锁紧螺栓24贯穿第二连接法兰23的一端与第一连接法兰12螺纹连接，第二连接管22内部设置的清理组件5能够对管道的内壁进行清理。
具体的，所述第一密封阀3由第一封板31、第二锁紧螺栓32、密封套筒33、第二封板34、第一阀芯35、内螺纹环板36、顶板38、阀腔39、连通槽310和密封凹槽311组成，所述第一封板31通过第二锁紧螺栓32固定连接在阀体11的顶部，所述第一封板31的顶部固定连通有密封套筒33，所述密封套筒33的顶部固定连通有第二封板34，所述密封套筒33的内部设置有第一阀芯35，所述第一阀芯35远离阀体11的一端延伸出密封套筒33且螺纹连接有内螺纹环板36，所述第一阀芯35的顶部固定连接有顶板38，所述第一阀芯35的内部开设有阀腔39，所述第一阀芯35延伸至阀体11内部一端的两侧均开设有连通槽310，所述连通槽310与阀腔39连通，且所述连通槽310的内顶部开设有密封凹槽311，通过转动设置的拨块37能够带动内螺纹环板36转动，内螺纹环板36与第一阀芯35之间采用螺纹连接的，同时第一阀芯35在阀体11的内部限位了，无法随着内螺纹环板36的转动而转动，从而将旋转运动转换成线性运动，带动第一阀芯35进行升降，从而实现第一程度的控制闸阀的流速。
具体的，所述第二密封阀4由气缸41、伸缩杆42、联轴器43、连接杆44、传动块45、第二阀芯46、限位凹槽47、第三锁紧螺栓48、密封箍49和限位箍410组成，所述气缸41固定连接在顶板38的顶部，所述气缸41的伸缩端设置有伸缩杆42，所述伸缩杆42的另一端穿过顶板38延伸至阀腔39的内部，且所述伸缩杆42与顶板38滑动连接，所述伸缩杆42延伸至阀腔39内部的一端通过联轴器43固定连接有连接杆44，所述连接杆44的另一端传动块45，所述传动块45套接在第二阀芯46的内部，所述第二阀芯46的顶部对应传动块45开设有限位凹槽47，所述传动块45通过第三锁紧螺栓48固定连接在限位凹槽47的内部，所述传动块45顶部的外壁上固定连接有密封箍49，所述密封箍49与限位凹槽47相匹配设置，且所述限位凹槽47的内顶部固定连接有限位箍410，启动气缸41可以带动伸缩杆42进行伸缩运动，伸缩杆42与第二阀芯46固定连接的，同时第二阀芯46在阀腔39的内部，调节第二阀芯46与连通槽310之间的间距，从而调整进水腔13与排水腔14之间连通的口径大小，再次实现对流速进行调节，使得流速的大小在进行调节时的量程更大。
具体的，所述清理组件5由转动轴51、轴承52、固定杆53、传动杆54、内刮板55和扇叶56组成，所述转动轴51、轴承52、固定杆53、传动杆54、内刮板55和扇叶56均设置在第二连接管22的内部，所述转动轴51靠近阀体11一端的轴壁上转动连接有轴承52，所述轴承52的外壁上等间距固定连接有若干个固定杆53，若干个所述固定杆53的另一端均与第二连接管22的内管壁固定连接，所述轴承52远离阀体11的一侧设置有内刮板55，所述内刮板55的一侧与第二连接管22的内管壁接触，所述内刮板55两端的内板壁上均固定连接有传动杆54，所述传动杆54的另一端均与转动轴51固定连接，所述转动轴51远离轴承52一端的轴壁上固定连接有扇叶56，排水腔14内流至第二连接管22内的液体能够带动扇叶56进行旋转，扇叶56固定在转动轴51的轴壁上，从而扇叶56在进行旋转时能够带动转动轴51轴壁上固定连接的传动杆54进行转动，且传动杆54的末端固定连接的内刮板55与管内壁接触，传动杆54在带动内刮板55转动时，内刮板55能够对管道的内壁上的污垢进行清理。
具体的，所述内螺纹环板36外圆侧的侧壁上固定连接有拨块37，所述拨块37外圆侧的侧壁上等间距开设有若干个防滑凹槽312，拨块37增大了内螺纹环板36的表面积，增大了内螺纹环板36在转动时的力臂，同时设置的防滑凹槽312可以增大拨块37外圆侧与手掌之间的摩擦力，使得内螺纹环板36转动时更加省力。
具体的，所述第二阀芯46底部的外壁上固定连接有密封块411，所述密封块411与密封凹槽311相匹配设置，当第二阀芯46向上移动至最高点时，第二阀芯46上的密封块411移动至密封凹槽311的内部，使得第二阀芯46与阀腔39之间的密封性更好。
在使用时，可以根据需要分为两种流速范围，流速较大时，通过转动设置的拨块37能够带动内螺纹环板36转动，内螺纹环板36与第一阀芯35之间采用螺纹连接的，同时第一阀芯35在阀体11的内部限位了，无法随着内螺纹环板36的转动而转动，从而将旋转运动转换成线性运动，带动第一阀芯35进行升降，调整进水腔13与排水腔14之间连通的口径大小，从而实现第一程度的控制闸阀的流速，流速较小时，启动气缸41可以带动伸缩杆42进行伸缩运动，伸缩杆42与第二阀芯46固定连接的，同时第二阀芯46在阀腔39的内部，调节第二阀芯46与连通槽310之间的间距，从而调整进水腔13与排水腔14之间连通的口径大小，再次实现对流速进行调节，使得流速的大小在进行调节时的量程更大，当排水腔14内的液体流至第二连接管22的内部时，液体的流速能够带动扇叶56进行旋转，扇叶56固定在转动轴51的轴壁上，从而扇叶56在进行旋转时能够带动转动轴51轴壁上固定连接的传动杆54进行转动，且传动杆54的末端固定连接的内刮板55与管内壁接触，传动杆54在带动内刮板55转动时，内刮板55能够对管道的内壁上的污垢进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种液体输送专用阀，其特征在于，包括闸阀组件(1)、连接组件(2)、第一密封阀(3)、第二密封阀(4)和清理组件(5)组成，所述连接组件(2)设置在闸阀组件(1)的两端，所述第二密封阀(4)设置在第一密封阀(3)的内部，所述第一密封阀(3)设置在闸阀组件(1)的上方，所述清理组件(5)设置在连接组件(2)的内部；
所述闸阀组件(1)由阀体(11)、第一连接法兰(12)、进水腔(13)和排水腔(14)组成，所述阀体(11)的两端均固定连接有第一连接法兰(12)，所述阀体(11)的内部开设有进水腔(13)和排水腔(14)，所述进水腔(13)设置在排水腔(14)的上方，且所述进水腔(13)和排水腔(14)相互连通；
所述第一密封阀(3)由第一封板(31)、第二锁紧螺栓(32)、密封套筒(33)、第二封板(34)、第一阀芯(35)、内螺纹环板(36)、顶板(38)、阀腔(39)、连通槽(310)和密封凹槽(311)组成，所述第一封板(31)通过第二锁紧螺栓(32)固定连接在阀体(11)的顶部，所述第一封板(31)的顶部固定连通有密封套筒(33)，所述密封套筒(33)的顶部固定连通有第二封板(34)，所述密封套筒(33)的内部设置有第一阀芯(35)，所述第一阀芯(35)远离阀体(11)的一端延伸出密封套筒(33)且螺纹连接有内螺纹环板(36)，所述第一阀芯(35)的顶部固定连接有顶板(38)，所述第一阀芯(35)的内部开设有阀腔(39)，所述第一阀芯(35)延伸至阀体(11)内部一端的两侧均开设有连通槽(310)，所述连通槽(310)与阀腔(39)连通，且所述连通槽(310)的内顶部开设有密封凹槽(311)。
2.根据权利要求1所述的一种液体输送专用阀，其特征在于：所述连接组件(2)由第一连接管(21)、第二连接管(22)、第二连接法兰(23)和第一锁紧螺栓(24)组成，所述第一连接管(21)设置在阀体(11)靠近进水腔(13)的一端，所述第二连接管(22)设置在阀体(11)靠近排水腔(14)的一端，所述第一连接管(21)和第二连接管(22)靠近阀体(11)一端的外管壁上均固定连接有第二连接法兰(23)，所述第二连接法兰(23)与第一连接法兰(12)相匹配设置，且所述第二连接法兰(23)远离第一连接法兰(12)的一侧等间距设置有若干个第一锁紧螺栓(24)，所述第一锁紧螺栓(24)贯穿第二连接法兰(23)的一端与第一连接法兰(12)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种液体输送专用阀，其特征在于：所述第二密封阀(4)由气缸(41)、伸缩杆(42)、联轴器(43)、连接杆(44)、传动块(45)、第二阀芯(46)、限位凹槽(47)、第三锁紧螺栓(48)、密封箍(49)和限位箍(410)组成，所述气缸(41)固定连接在顶板(38)的顶部，所述气缸(41)的伸缩端设置有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的另一端穿过顶板(38)延伸至阀腔(39)的内部，且所述伸缩杆(42)与顶板(38)滑动连接，所述伸缩杆(42)延伸至阀腔(39)内部的一端通过联轴器(43)固定连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)的另一端传动块(45)，所述传动块(45)套接在第二阀芯(46)的内部，所述第二阀芯(46)的顶部对应传动块(45)开设有限位凹槽(47)，所述传动块(45)通过第三锁紧螺栓(48)固定连接在限位凹槽(47)的内部，所述传动块(45)顶部的外壁上固定连接有密封箍(49)，所述密封箍(49)与限位凹槽(47)相匹配设置，且所述限位凹槽(47)的内顶部固定连接有限位箍(410)。
4.根据权利要求1所述的一种液体输送专用阀，其特征在于：所述清理组件(5)由转动轴(51)、轴承(52)、固定杆(53)、传动杆(54)、内刮板(55)和扇叶(56)组成，所述转动轴(51)、轴承(52)、固定杆(53)、传动杆(54)、内刮板(55)和扇叶(56)均设置在第二连接管(22)的内部，所述转动轴(51)靠近阀体(11)一端的轴壁上转动连接有轴承(52)，所述轴承(52)的外壁上等间距固定连接有若干个固定杆(53)，若干个所述固定杆(53)的另一端均与第二连接管(22)的内管壁固定连接，所述轴承(52)远离阀体(11)的一侧设置有内刮板(55)，所述内刮板(55)的一侧与第二连接管(22)的内管壁接触，所述内刮板(55)两端的内板壁上均固定连接有传动杆(54)，所述传动杆(54)的另一端均与转动轴(51)固定连接，所述转动轴(51)远离轴承(52)一端的轴壁上固定连接有扇叶(56)。
5.根据权利要求1所述的一种液体输送专用阀，其特征在于：所述内螺纹环板(36)外圆侧的侧壁上固定连接有拨块(37)，所述拨块(37)外圆侧的侧壁上等间距开设有若干个防滑凹槽(312)。
6.根据权利要求3所述的一种液体输送专用阀，其特征在于：所述第二阀芯(46)底部的外壁上固定连接有密封块(411)，所述密封块(411)与密封凹槽(311)相匹配设置。
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