CN110594160A - 水冷式泵结构 - Google Patents

Abstract

本发明是水冷式泵结构，其包含一水机身、一马达筒及一水冷筒。马达筒设于水机身上且包含有一环壁及一端壁，端壁一体成形于环壁面向水机身的一端开口周缘，且径向向内突伸；水冷筒套设于马达筒且位于环壁的径向外侧，水冷筒与环壁之间夹设有一水冷空间。本发明在马达筒的环壁的开口周缘设计有一体成形的端壁，并且马达筒以端壁面向水机身的与水机身结合，如此一来即便水渗入马达筒与水机身的接合处也会被端壁阻挡而不会直接进入马达筒内部，借此本发明不会因为马达筒与水机身之间的密合效果降低而让水流入马达筒内部，进而使整体更加耐用。

Description

水冷式泵结构

技术领域

本发明涉及一种泵，尤指一种水冷式泵。

背景技术

泵，是一种流体输送装置，在流体进入泵后，随即透过叶轮的转动而施予流体一运行动力，所述叶轮则是由马达所驱动，而马达以高速运转，由此将造成泵的温度升高，而不利于泵内部的电子元件组件，因此，目前市面上流通有一种水冷式的泵。

请参阅图6所示，现有技术的水冷式泵包含有一水机身91、一马达筒92、一水冷筒93、一马达盖94及一马达组件95。水机身91的前侧包含有一叶轮室911，且水机身91的壁面设有一轴承912；马达筒92的一端开口周缘密合于水机身91的后侧；水冷筒93套设于马达筒92且与马达筒92之间夹设有一水冷空间931，水冷空间931与水机身91的叶轮室911相连通；马达盖94设于该马达筒92相对于水机身91的另一端开口；马达组件95设于马达筒92内部且包含有一马达轴951，马达轴951的一端可转动地设于该马达盖94上，且另一端穿设密合于轴承912并穿设进入叶轮室911中。

现有技术的水冷式泵在运转时水会在叶轮室911以及水冷空间931内流通，借此水冷空间931内部的水即可透过马达筒92的外壁面而将马达筒92内部的马达组件95所产生的热量传导至叶轮室911内并由水机身91向外部排出，并且也可透过水冷筒93本身来将内部的水的热量排至空气中。

然而，现有技术的水冷式泵具有以下缺点：

第一，虽然马达筒92的开口周缘是密合于水机身91，但是只要使用时间一拉长，密合处的密合效果则会逐渐降低，并且由于马达筒92是以其开口周缘套设于水机身91的一端以达到密合的效果，所以当密合效果不足时，水就会直接进入马达筒92的内部并且造成马达组件95的损坏。

第二，同样地，随着使用时间一拉长，轴承912与马达轴951之间的密合效果也会逐渐下降，如此一来水则会沿着马达轴951而穿过轴承912并进入马达筒92的内部并且造成马达组件95的损坏。

第三，由于早期的制造以及组装技术不足，并且加上成本的考虑，所以水机身91、马达筒92、水冷筒93以及马达盖94皆为塑料材质，如此一来则会因为塑料材质本身的导热效果较差，因此马达筒92内部的热量不易经由马达筒92本身传导至水冷空间931内部的水上，且水冷筒93也不易将水冷空间931内部的水的热量传导至空气中，进而使得整体的排热冷却效果较不理想。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种水冷式泵结构，其可防止水由马达筒与水机身的接合处渗入马达筒内部，且可防止水沿着马达轴渗入马达筒内部。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种水冷式泵结构，其中包含：

一水机身，其包含有一前侧面及一后侧面，所述前侧面形成有一叶轮室；

一马达筒，其设于所述水机身的所述后侧面，所述马达筒包含有一环壁及一端壁，所述端壁一体成形于所述环壁面向所述水机身的一端开口周缘，且径向向内突伸；

一水冷筒，其套设于所述马达筒且位于所述马达筒的所述环壁的径向外侧，所述水冷筒与所述马达筒的所述环壁之间夹设有一水冷空间，所述水冷空间与所述叶轮室相连通；

一马达盖，其设于所述马达筒的所述环壁相对于所述端壁的另一端开口周缘；

一马达组件，其设于所述马达筒内且包含有马达轴，所述马达轴的一端能转动地设于所述马达盖上，另一端贯穿所述马达筒的所述端壁并穿设进入所述水机身的所述叶轮室。

进一步而言，如上所述的水冷式泵结构，其中进一步包含有一防水环，其套设紧迫于所述马达组件的所述马达轴，且位于所述马达筒的所述端壁与所述水机身之间。

进一步而言，如上所述的水冷式泵结构，其中，所述防水环为橡胶材质。

进一步而言，如上所述的水冷式泵结构，其中，所述马达筒的所述端壁与所述水机身之间夹设形成有一排水空间，所述排水空间连通至外界。

进一步而言，如上所述的水冷式泵结构，其中，所述马达筒、所述水冷筒及所述马达盖皆为金属材质。

进一步而言，如上所述的水冷式泵结构，其中，所述马达筒为不锈钢材质。

进一步而言，如上所述的水冷式泵结构，其中，所述马达盖为铝材质。

本发明的优点在于，借由在马达筒的环壁的开口周缘设计有一体成形的端壁，并且马达筒以端壁面向水机身的与水机身结合，如此一来即便水渗入马达筒与水机身的接合处也会被端壁阻挡而不会直接进入马达筒内部，借此相较于现有技术的水冷式泵是以开口周缘直接密合于水机身，本发明在使用时间拉长后，也不会因为马达筒与水机身之间的密合效果降低而让水流入马达筒内部，进而使整体更加耐用。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的立体外观图。

图2为本发明的组件分解图。

图3为本发明的侧视剖面图。

图4为本发明的前视图。

图5为本发明沿图4的AA割面线的俯视剖面图示意图(图中未示马达组件)。

图6为现有技术的水冷式泵浦的侧视剖面图。

附图标记说明：

10水机身 11前侧面

111叶轮室 12后侧面

13通孔 20马达筒

21环壁 22端壁

23排水空间 30水冷筒

31水冷空间 40马达盖

50马达组件 51马达轴

60防水环 14通道

91水机身 911叶轮室

912轴承 92马达筒

93水冷筒 931水冷空间

94马达盖 95马达组件

951马达轴

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图2所示，本发明的水冷式泵结构包含有一水机身10、一马达筒20、一水冷筒30、一马达盖40、一马达组件50及一防水环60。

请参阅图1、图2及图3所示，水机身10包含有一前侧面11及一后侧面12，前侧面11形成有一叶轮室111；在整个泵运转过程中，水会流入水机身10，再借由叶轮室111内的叶轮(图中未示)加压并送出水机身10而送达所需的位置。

请参阅图2、图3及图5所示，马达筒20设于水机身10的后侧面12，马达筒20包含有一环壁21及一端壁22，端壁22一体成形于环壁21面向水机身10的一端开口周缘，且径向向内突伸；具体来说，环壁21具有两端开口，而端壁22则是由其中一端开口的周缘沿着径向向内突伸并且封闭环壁21面向水机身10的该端开口，借此即便马达筒20与水机身10之间的密合度不足而使水渗入水机身10与马达筒20之间，水也会因为端壁22的阻隔而无法流入马达筒20的内部；但是端壁22由环壁21的开口周缘突伸的方向不以垂直地沿着径向为限，仅需一体成形的封闭环壁21与水机身10之间的开口即可。此外，马达筒20的端壁22与水机身10之间夹设形成有一排水空间23，排水空间23由水机身10的底部所设有的通孔13连通至外界，如此一来当水渗入水机身10与马达筒20之间时就会而流入排水空间23，并经由通孔13被排至外界；但不以此为限，也可以没有排水空间23而是端壁22紧贴着水机身10的后侧面12。

请参阅图2、图3、图4及图5所示，水冷筒30套设于马达筒20且位于马达筒20的环壁21的径向外侧，水冷筒30与马达筒20的环壁21之间夹设有一水冷空间31，水冷空间31与叶轮室111相连通；具体来说，水冷筒30具有两端开口，并且在本实施例中水冷筒30的两端开口都是设于马达筒20，但是不以此为限，也可以设于水机身10或者是其他零组件上，并且，水冷空间31是因水机身10通道14而与叶轮室111相连通，但也同样不以此为限，也就是说，水冷筒30不论设于何处，仅需要与马达筒20的环壁21夹设出水冷空间31，并且水冷空间31不论方式为何，仅需要与叶轮室111相连通即可，借此水就能在水冷空间31与叶轮室111之间流通，进而经由环壁21来带走马达筒20内部产生的热量。

请参阅图2及图3所示，马达盖40设于马达筒20的环壁21相对于端壁22的另一端开口周缘，主要用以闭合马达筒20的开口。

马达组件50设于马达筒20内且包含有一马达轴51，马达轴51的一端可转动地设于马达盖40上，另一端贯穿马达筒20的端壁22并穿设进入水机身10的叶轮室111；马达轴51主要在叶轮室111与叶轮(图中未示)结合并且带动叶轮(图中未示)转动，进而可将水加压送出，而为了使其转动顺畅，在马达轴51与端壁22及水机身10的连接处皆设有轴承，以将其阻力降至最低。

防水环60套设紧迫于马达组件50的马达轴51，且位于马达筒20的端壁22与水机身10之间，具体来说也就是在本实施例的排水空间23中；防水环60主要用以防止水渗透过水机身10或是端壁22上的轴承，又或者是轴承与马达轴51两者之间的密合度不足，而使水可沿着马达轴51而渗入马达筒20内部，所以其形式不限，可以是任何形状，也不限于是一个独立组件套设在马达轴51上，可以是直接由马达轴51的外壁面突出形成。并且，在本实施例中防水环60为橡胶材质，但不以此为限。

此外，马达筒20、水冷筒30及马达盖40皆为金属材质，且具体来说马达筒20是不锈钢材质，而马达盖40为铝材质；金属材质的马达筒20、水冷筒30及马达盖40可以更快速的将热量传导出去，而不锈钢材质则是考虑到其必须与水长期接触的使用状况，并且是直接接近热源，但是其材质皆不以上述为限。

本发明在运转时，水进入水机身10之后会在叶轮室111与水冷空间31中流通，借此把马达筒20内的马达组件50所产生的热量经由环壁21传导至叶轮室111中再排出水机身10外。并且，本发明在马达筒20的环壁21的开口周缘设计有一体成形的端壁22，并且马达筒20以端壁面向水机身10的与水机身10结合，如此一来即便水渗入马达筒20与水机身10的接合处也会被端壁22阻挡而不会直接进入马达筒20内部，借此本发明不会因为马达筒20与水机身10之间的密合效果降低而让水流入马达筒20内部，进而使整体更加耐用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述公开的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (7)

1.一种水冷式泵结构，其特征在于，所述水冷式泵结构包含：

一水机身，其包含有一前侧面及一后侧面，所述前侧面形成有一叶轮室；

一马达筒，其设于所述水机身的所述后侧面，所述马达筒包含有一环壁及一端壁，所述端壁一体成形于所述环壁面向所述水机身的一端开口周缘，且径向向内突伸；

一水冷筒，其套设于所述马达筒且位于所述马达筒的所述环壁的径向外侧，所述水冷筒与所述马达筒的所述环壁之间夹设有一水冷空间，所述水冷空间与所述叶轮室相连通；

一马达盖，其设于所述马达筒的所述环壁相对于所述端壁的另一端开口周缘；

一马达组件，其设于所述马达筒内且包含有一马达轴，所述马达轴的一端能转动地设于所述马达盖上，另一端贯穿所述马达筒的所述端壁并穿设进入所述水机身的所述叶轮室。

2.如权利要求1所述的水冷式泵结构，其特征在于，所述水冷式泵结构进一步包含有一防水环，其套设紧迫于所述马达组件的所述马达轴，且位于所述马达筒的所述端壁与所述水机身之间。

3.如权利要求2所述的水冷式泵结构，其特征在于，所述防水环为橡胶材质。

4.如权利要求1至3中任一项所述的水冷式泵结构，其特征在于，所述马达筒的所述端壁与所述水机身之间夹设形成有一排水空间，所述排水空间连通至外界。

5.如权利要求1至3中任一项所述的水冷式泵结构，其特征在于，所述马达筒、所述水冷筒及所述马达盖皆为金属材质。

6.如权利要求5所述的水冷式泵结构，其特征在于，所述马达筒为不锈钢材质。

7.如权利要求5所述的水冷式泵结构，其特征在于，所述马达盖为铝材质。