CN110592984A - 一种莫代尔混纺面料的染整工艺及使用该染整工艺制备莫代尔混纺麻色面料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种莫代尔混纺面料的染整工艺及使用该染整工艺制备莫代尔混纺麻色面料的方法，属于纺织物染整技术领域。本发明的莫代尔纤维混纺面料的染整工艺，是向纺织物中依次加入去油剂、染料，升温至40℃，保持10min，直接排液，洗水一次；加入皂洗剂，升温至60℃，保持20min，排液后，洗水2次；最后脱水烘干。本发明方法可以减少各种染料和助剂用量、污水排放量，提高染整设备及染色用量利用率，改善染整工艺的能耗时长，降低成本。

Description

一种莫代尔混纺面料的染整工艺及使用该染整工艺制备莫代 尔混纺麻色面料的方法
技术领域
本发明属于纺织物染整技术领域，具体涉及一种莫代尔混纺面料的染整工艺及使用该染整工艺制备莫代尔混纺麻色面料的方法。
背景技术
莫代尔纤维具有手感柔软光泽好，莫代尔纤维像棉纤维一样柔软，丝纤维一样光滑。吸湿性、透气性良好，莫代尔纤维的基本化学成份与棉纤维相同，因此，它的一些性能和棉纤维接近，并且莫代尔纤维的吸湿性与透气性比棉纤维好。
在面料的染整领域中，同种纱线面料的麻色效果，如何直接通过染整加工上色一直是相关技术人员关注的重点。传统麻色效果面料一般是通过先染纤维再纺纱得到。
莫代尔混纺麻色面料传统工艺需要：染纤维、纺纱、织布、预定型、去油、烘干定型，各项能耗很大，尤其是染纤维又需要去油、染色、烘干，各项耗能大、时间长。得到的纱线色彩单一，不能满足客户日益增长的需要。随着环保压力的加大，各项生产成本不断加大。
因此，为了克服现有技术中的上述问题，需要一种新的莫代尔纤维混纺面料的染整工艺，以减少各种染料和助剂用量、污水排放量，提高染整设备及染色用量利用率，改善染整工艺的能耗时长，降低成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新的莫代尔混纺面料的染整工艺及使用该染整工艺制备莫代尔混纺麻色面料的方法，该方法可以减少各种染料和助剂用量、污水排放量，提高染整设备及染色用量利用率，改善染整工艺的能耗时长，降低成本。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种莫代尔纤维混纺面料的染整工艺，向纺织物中依次加入去油剂、染料，升温至40℃，保持10min，直接排液，洗水一次；加入皂洗剂，升温至60℃，保持20min，排液后，洗水2次；最后脱水烘干。
在上述方案的基础上，所述去油剂添加量为1.5g/L。
在上述方案的基础上，所述染料的添加量为0.2～0.5％。
在上述方案的基础上，所述皂洗剂添加量为2g/L。
一种莫代尔混纺麻色面料的制备方法，纺织纤维经纺纱、织布、预定型后再进行染整；
所述的染整方法为：
向纺织物中依次加入去油剂、染料，升温至40℃，保持10min，直接排液，洗水一次；加入皂洗剂，升温至60℃，保持20min，排液后，洗水2次；最后脱水烘干。
在上述方案的基础上，所述去油剂添加量为1.5g/L。
在上述方案的基础上，所述染料的添加量为0.2～0.5％。
在上述方案的基础上，所述皂洗剂添加量为2g/L。
在上述方案的基础上，所述莫代尔混纺麻色面料的制备方法，步骤如下：
(1)不同的纤维经纺纱、织布、预定型，所述预定型为：温度195℃，布速20米/min；
(2)染整
a.按照1:5的浴比(织物与水的重量比)加30℃温水，然后依次加入去油剂、染料，升温至40℃，保持10min，直接排液，洗水一次；
b.加入皂洗剂，以1℃/min升温至60℃，保持20min，排液后，洗水2次；最后脱水烘干。
本发明技术方案的优点
(1)加快订单完成时间；采用传统工艺客户下单到面料出货需要20天左右，采用本发明方法客户只需要10左右。
(2)本发明方法能够满足客户样品及小批量订单需求；而传统工艺的染纤维有最低起订量。
(3)满足客户对不同色彩要求。
综上，本发明工艺每吨布节约成本490元，面料交期时间提前10天左右，提高生产效率50％。主要满足客户对麻色面料的不同需求。
附图说明
图1传统工艺染纤维工艺时间曲线图；
图2传统工艺去油工艺时间曲线图；
图3本发明工艺染整工艺时间曲线图；
图4传统工艺与本发明工艺面料上色率比较(A为传统工艺，B为本发明工艺)；
图5传统工艺与本发明工艺面料耐皂洗牢度比较(A为传统工艺，B为本发明工艺)；
图6采用本发明工艺的麻蓝色染色效果图；
图7采用本发明工艺的麻蓝色染色皂洗牢度图。
具体实施方式
在本发明中所使用的术语，除非有另外说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。
下面结合具体实施例，并参照数据进一步详细的描述本发明。以下实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
1.1织物、药品及仪器
织物：莫代尔/改性莫代尔(90/10)+氨纶混纺织物(宜宾市依鑫达纺织有限公司提供纱线，青岛世家针织有限公司织布)；
药品：去油剂、活性染料、均染剂、皂洗剂、冰醋酸。
仪器：测色配色仪、自动滴液机、小型定型机、高温小样机
1.2传统生产工艺
试验选活性黑WNN，并与新工艺染色试样进行对比。
1.2.1工艺流程(传统方法)
染纤维(去油、染色、酸洗、皂洗、洗水、固色、脱水烘干)→纺纱→织布→预定型→去油→洗水→脱水烘干
具体步骤为：
(1)染纤维
a.按照1:5的浴比(织物与水的重量比)加30℃温水，然后依次加入去油剂、匀染剂、染料、硫酸钠、碳酸钠，1℃/min升温至60℃，保持60min，直接排液；
b.加入冰醋酸，1℃/min升温至60℃，保持20min，直接排液，洗水一次；
c.加入皂洗剂，以1℃/min升温至80℃，保持20min，降温至60℃、排液，洗水2次；
d.加入固色剂，升温至50℃，保持20min，排水，脱水烘干。
(2)不同的纤维经纺纱、织布、预定型，所述预定型为：温度195℃，布速20米/min；
(3)在预定型后进行去油步骤，具体操作为：加入去油剂，升温至60℃，保持30min，排水，脱水烘干。
1.2.2染纤维处方
1.2.3去油处方
去油剂/(g/L) 1.5
1.3新型改性莫代尔染色工艺
1.3.1工艺流程
纺纱→织布→预定型→染整(去油→染色→皂洗→洗水→脱水烘干)
具体步骤为：
(1)不同的纤维经纺纱、织布、预定型，所述预定型为：温度195℃，布速20米/min；
(2)染整
a.按照1:5的浴比(织物与水的重量比)加30℃温水，然后依次加入去油剂、染料，升温至40℃，保持10min，直接排液，洗水一次；
b.加入皂洗剂，以1℃/min升温至60℃，保持20min，排液后，洗水2次；最后脱水烘干。
1.3.2染色工艺处方
活性黑WNN 0.5％
皂洗剂/(g/L) 2
去油剂/(g/L) 1.5
1.4测试方法
1.4.1上色率
比较使用新工艺与旧工艺染出的面料深度，使用比色卡判定二者色差级别。
1.4.2水洗牢度
按照耐皂洗牢度GB/T3921-2008标准，测试面料牢度。
1.5结果与分析
1.5.1传统工艺与新工艺面料深浅度
按照1.2节工艺方法，使用先染纤维再混合纺纱织布，再经去油整理加工的面料为面料A；
按照1.3节工艺方法，使用改性纤维混合纺纱织布，再经染色加工的面料为面料B；
由图4测试结果可知，面料B比面料A稍深，色差4-5级，采用新工艺所得面料比传统工艺上色率高，并且色光鲜艳。
1.5.2牢度指标判定
按照1.4.2方法，面料A耐皂洗牢度为牢度A；
按照1.4.2方法，面料B耐皂洗牢度为牢度B；
由图5测试结果可知，采用新工艺所得面料与传统工艺耐皂洗基本相同，两者的牢固等级为4～5级。
1.6本发明与传统工艺相比具有以下优点和积极效果(按照吨布计算)：
1.6.1水节约：原工艺需水8道，新工艺需水4道，减少4道水，按1:5浴比计算，共20吨，进水出水按8元/吨进算，水成本节省160元。
1.6.2蒸汽节约：
传统工艺：
30℃升到60℃保温60分钟需蒸汽0.28吨；
30℃升到80℃保温20分钟需蒸汽0.41吨；
30℃升到50℃保温20分钟需蒸汽0.16吨；
30℃升到60℃保温30分钟需蒸汽0.26吨；
新型工艺：
30℃升到40℃保温10分钟需蒸汽0.08吨；
30℃升到60℃保温20分钟需蒸汽0.25吨；
蒸汽按260元/吨计算，蒸汽成本可降低202元。
1.6.3染化料节约：138元。
原先染纤维工艺＝3080元(混合纺纱10％染色纤维相当于每吨麻色面料染色成本308元)
去油剂(6元/kg×15kg＝90元)；匀染剂(10元/kg×15kg＝150元)；
冰醋酸(4元/kg×10kg＝40元)；活性黑(30元/kg×50kg＝1500元)；
硫酸钠(1元/kg×500kg＝500元)；碳酸钠(2元/kg×150kg＝300元)；
皂洗剂(10元/kg×20kg＝200元)；固色剂(10元/kg×30kg＝300元)；
新工艺＝170元
皂洗剂(10元/kg×2kg＝20元)；活性黑(30元/kg×5kg＝150元)；
1.6.4无法用数字计算的成本，但非常重要的因素
(1)加快订单完成时间；通常客户下单到面料出货需要20天左右，现在客户只需要10左右。
(2)满足客户样品及小批量订单需求；染纤维有最低起订量。
(3)满足客户对不同色彩要求。
综上，本发明工艺每吨布节约成本490元，面料交期时间提前10天左右，提高生产效率50％。主要满足客户对麻色面料的不同需求。
实施例2
90％莫代尔10％改性莫代尔+20DPU汗布(宜宾市依鑫达纺织有限公司提供纱线，青岛世家针织有限公司织布)，麻蓝，160g/㎡；
染色配方：
活性艳兰CD-R 0.2％、
皂洗剂2g/L，
具体步骤为：
(1)不同的纤维经纺纱、织布、预定型，所述预定型为：温度195℃，布速20米/min；
(2)染整
a.按照1:5的浴比(织物与水的重量比)加30℃温水，然后依次加入去油剂、染料，升温至40℃，保持10min，直接排液，洗水一次；
b.加入皂洗剂，以1℃/min升温至60℃，保持20min，排液后，洗水2次；最后脱水烘干。
洗水：30℃温水1次。
脱水：450转
烘干：120℃烘干
实例加工结果
麻蓝色染色结果见图6、皂洗牢度结果见图7；
按照上述配方、工艺过程操作，经鉴定，最终料面完好，无瑕疵。
皂洗牢度4级，符合国标GB18401-2010以及客户对皂洗牢度的要求
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种莫代尔纤维混纺面料的染整工艺，其特征在于，向纺织物中依次加入去油剂、染料，升温至40℃，保持10min，直接排液，洗水一次；加入皂洗剂，升温至60℃，保持20min，排液后，洗水2次；最后脱水烘干。
2.根据权利要求1所述莫代尔纤维混纺面料的染整工艺，其特征在于，所述去油剂添加量为1.5g/L。
3.根据权利要求1所述莫代尔纤维混纺面料的染整工艺，其特征在于，所述染料的添加量为0.2～0.5％。
4.根据权利要求1所述莫代尔纤维混纺面料的染整工艺，其特征在于，所述皂洗剂添加量为2g/L。
5.一种莫代尔混纺麻色面料的制备方法，其特征在于，纺织纤维经纺纱、织布、预定型后再进行染整；
所述的染整方法为：
向纺织物中依次加入去油剂、染料，升温至40℃，保持10min，直接排液，洗水一次；加入皂洗剂，升温至60℃，保持20min，排液后，洗水2次；最后脱水烘干。
6.根据权利要求5所述莫代尔混纺麻色面料的制备方法，其特征在于，所述去油剂添加量为1.5g/L。
7.根据权利要求5所述莫代尔混纺麻色面料的制备方法，其特征在于，所述染料的添加量为0.2～0.5％。
8.根据权利要求5所述莫代尔混纺麻色面料的制备方法，其特征在于，所述皂洗剂添加量为2g/L。
9.根据权利要求5～8任一项所述莫代尔混纺麻色面料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)不同的纤维经纺纱、织布、预定型，所述预定型为：温度195℃，布速20米/min；
(2)染整
a.按照1:5的浴比(织物与水的重量比)加30℃温水，然后依次加入去油剂、染料，升温至40℃，保持10min，直接排液，洗水一次；
b.加入皂洗剂，以1℃/min升温至60℃，保持20min，排液后，洗水2次；最后脱水烘干。
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