CN110592919A - 排版裁剪一体化*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排版裁剪一体化***，涉及服饰加工设备，旨在解决现有的裁剪流程人工依赖度较高，加工效率相对不佳的问题，其技术方案要点是：包括裁床，所述裁床包括床身、设置于床身上方的裁剪装置以及用于控制裁剪装置的控制装置，所述裁剪装置包括刀架和沿刀架长度方向呈滑移连接的裁剪头，所述刀架沿床身的宽度方向延伸且沿床身的长度方向呈滑移连接，所述床身上还设置有用于自动铺展布料的展布装置，所述展布装置沿床身的长度方向呈滑移连接，所述控制装置耦接有无线传输模块，所述无线传输模块无线连接于排版用计算机。本发明的排版裁剪一体化***，其可相对高效的完成裁剪工作，从而使用效果相对较佳。

Description

排版裁剪一体化***

技术领域

本发明涉及服饰加工设备，更具体地说，它涉及一种排版裁剪一体化***。

背景技术

在服饰加工生产过程中，需要工作人员对布料做裁剪。在裁剪之前，需要工作人员制版、排版，将排版出的图纸打印出进行制样，在确定样品合适后，再由工作人员将排版的图纸导入到裁床的控制***中，然后在裁床上布展布料等，以便后续利用裁床对批次布料做裁剪，方便后续进行批量加工生产。

现有的上述过程，大多依赖于人工手动操作，导致工作效率相对较低，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种排版裁剪一体化***，其可相对高效的完成裁剪工作，从而使用效果相对较佳。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排版裁剪一体化***，包括裁床，所述裁床包括床身、设置于床身上方的裁剪装置以及用于控制裁剪装置的控制装置，所述裁剪装置包括刀架和沿刀架长度方向呈滑移连接的裁剪头，所述刀架沿床身的宽度方向延伸且沿床身的长度方向呈滑移连接，所述床身上还设置有用于自动铺展布料的展布装置，所述展布装置沿床身的长度方向呈滑移连接，所述控制装置耦接有无线传输模块，所述无线传输模块无线连接于排版用计算机。

通过采用上述技术方案，本发明可以利用展布装置自动将布料铺展到床身上，减小工作人员的劳动量，提高工作效率；本发明还可以通过无线传输模块和排版用计算机相连，使得工作人员后期确定的排版好的图纸可以直接发送到裁床，以方便裁剪工作，进一步提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述床身的侧面沿长度方向设置有直线电机，所述展布装置包括横梁，所述横梁沿床身的宽度方向延伸且端部滑移连接于直线电机的动子座，所述横梁上设置有存布机构、放布机构以及切断机构，所述存布机构上的布料通过放布机构铺展至床身上并通过切断机构切断。

通过采用上述技术方案，本发明采用直线电机带动横梁沿床身的长度方向移动，由于展布装置的其他机构均设置于横梁上，从而实现驱使展布装置移动，以便利用其对床身上的布料做铺展。

本发明进一步设置为：所述存布机构包括两个端部座以及绕布辊，两个所述端部座设置在横梁上且沿其长度方向分布，所述端部座上开设有卡口，两个所述卡口相向开口且上部开口，所述绕布辊的端部同中心轴固定有转轴，所述转轴落在卡口内。

通过采用上述技术方案，布料可以卷绕于绕布辊上做存放固定；由于绕布辊可相对端部座转动，所以当需要铺展布料时，使绕布辊转动放布即可；由于卡口呈上开口结构，所述绕布辊可以直接向上移动脱离端部座，即拆卸，以方便更换新的一卷布料，从而使用效果相对较佳。

本发明进一步设置为：所述放布机构包括导引板，所述导引板沿绕布辊的长度延伸且呈倾斜设置，倾斜的所述导引板上端位于绕布辊的下方，下端朝向床身的上台面，所述导引板上沿长度方向开设有长口，所述长口内转动连接有平行的送布辊，所述送布辊和导引板的上板面持平，所述放布机构还包括用于驱使送布辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，绕布辊上的布料顺着导引板下滑铺展到床身上；当需要下布时，工作人员可以开启驱动电机带动送布辊转动，送布辊转动后带动与之抵接的布料移动，从而用于辅助下布。

本发明进一步设置为：所述放布机构还包括压布组件，所述压布组件包括压布板以及用于驱使压布板竖向升降的气缸，所述压布板位于导引板的出布端的上方且沿导引板的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，当需要停止铺展布料至床身上时，气缸伸长推动压布板压在布料，配合导引板夹持住布料即可。

本发明进一步设置为：所述切断机构包括切割器以及直线驱动组件，所述直线驱动组件的驱动方向平行于横梁的长度方向，所述切割器固定于直线驱动组件的动作端且其切割端位于导引板的出布端侧的正上方。

通过采用上述技术方案，当需要将布料切断完成一次布料铺展时，直线驱动组件带动切割器沿横梁移动，此时切割器开启，其沿移动方向将布料切断。

本发明进一步设置为：所述直线驱动组件包括丝杆滑台、直线电机和伸缩缸结构中的任意一种。

通过采用上述技术方案，本发明可采用丝杆滑台、直线电机或伸缩缸结构中的任意一种驱使切割器沿横梁移动，以配合切割器完成对布料的切断。

本发明进一步设置为：所述存布机构、放布机构以及切断机构均为两组，两组所述存布机构横向平行，各组放布机构和切断机构分别适配于两组存布机构且两个导引板的朝向相反。

通过采用上述技术方案，当展布装置沿床身移动铺展布料时，其不必每次都从某一端开始铺展布料，因为本发明有两组展布装置且两组展布装置的导引板朝向相反，使得本发明无论是从床身的哪一端开始都可以做布料的铺展。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在床身上设置可沿床身长度方向移动的展布装置，展布装置用于自动在床身上铺展布料，从而方便工作人员完成布料裁剪工作，服饰加工效率相对更高；裁床的控制装置耦接无线传输模块，通过无线传输模块可无线连接排版用计算机，从而此时无论是厂商自己做排版，还是委托其他机构做排版，最后的排版图都不必再通过U盘手动拷贝至裁床的控制装置，而是直接进行传输，进而使用相对方便，加工效率相对更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图整体结构示意图；

图2为本发明的***框图，主要用以展示控制装置和无线传输模块的连接结构；

图3为本发明的两组展布装置的整体结构示意图；

图4为图3的局部***示意图，主要用以展示展布装置的各个结构。

图中：1、床身；11、基座；12、传送带；2、裁剪装置；21、刀架；211、端部块；22、裁剪头；3、控制装置；31、机载电脑；32、运动控制卡；4、展布装置；41、横梁；42、存布机构；421、端部座；422、绕布辊；423、卡口；424、转轴；43、放布机构；431、导引板；4311、长口；432、送布辊；433、驱动电机；434、压布组件；4341、压布板；4342、气缸；44、切断机构；441、切割器；442、直线驱动组件；5、无线传输模块；6、直线电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

排版裁剪一体化***，参照图1和图2，包括裁床，裁床包括床身1、安装在床身1上的裁剪装置2以及用于控制裁剪装置2的控制装置3。

其中床身1包括基座11，在基座11上横向安装固定有传送带12，传送带12至少包括机身、多个传动辊、绕于多个传动辊上传输带以及用于驱动传动辊的驱动电机。

在基座11上焊接固定有支架，控制装置3包括机固定在支架上的载电脑31，机载电脑31耦接有运动控制卡32（可替换为PLC控制器），并通过运动控制卡32耦接本发明的各个运动单元，例如：传送带12的驱动电机，以做控制。

参照图1，裁剪装置2包括刀架21和裁剪头22，其中刀架21位于床身1的上方且沿床身1的宽度方向延伸；在传送带12的机身两侧分别安装固定沿其长度方向延伸的直线电机6，刀架21的两端延伸出床身1的侧边且向下翻折形成端部块211，其中一个端部块211固定于直线电机6的动子座上，另一个端部块211成型适配另一直线电机6的滑轨的滑块并呈滑移连接。

在刀架21的横置段上同样安装直线电机，裁剪头22固定在该直线电机的动子座上，裁剪头22为激光切割器。使用时，工作人员根据存入机载电脑31的服饰排版图设置切割控制参数，利用裁剪头22对放置于床身1的布料做切割。

参照图1和图2，为提高加工效率，在床身1上设置有用于自动铺展布料的展布装置4，控制装置3耦接有无线传输模块5。无线传输模块5可选择GPRS模块，其通过串口连接于机载电脑31并无线连接于计算机，该计算机为服饰加工排版用计算机，此时无论是厂商自己做排版，还是委托其他机构做排版，最后的排版图都不必再通过U盘手动拷贝至机载电脑31，而是直接进行传输，从而使用相对方便。

参照图1和图3，为进一步提高工作效率，本发明还设置有用于自动铺展布料的展布装置4。展布装置4包括位于床身1上方的横梁41，横梁41沿床身1的宽度方向延伸且端部向下翻折，其一个端部固定于直线电机6的动子座（非固定端部块211），另一端部固定有滑块并与另一直线电机6的滑轨呈滑移连接，即可通过直线电机6驱使横梁41沿床身1滑动。

为防止展布装置4干扰裁床正常的裁剪工作，将床身1延长，或者说将基座11和传送带12的机身延长。当需要做裁剪工作时，展布装置4滑移至床身1的延长部，以减小对正常裁剪的干扰。

参照图3和图4，在横梁41上设置有存布机构42、放布机构43以及切断机构44。其中存布机构42包括两个端部座421，两个端部座421分别固定于横梁41的横向两端。在端部座421上开设有卡口423，卡口423呈上开口结构且在横梁41的长度方向上呈开口结构。在两个端部座421之间设置有绕布辊422，绕布辊422的端部通过轴承同中心轴固定有转轴424，转轴424落在卡口423内。

使用时，布料卷绕于绕布辊422上完成存放；当需要下料时将其转动，使其放开布料即可。

参照图3和图4，放布机构43包括导引板431，导引板431位于床身1和绕布辊422之间；导引板431沿绕布辊422的长度方向延伸，其端部固定于一固定于横梁41端部的竖板上且呈倾斜设置；导引板431倾斜的上端贴近绕布辊422，而倾斜的下端贴近床身1的上表面。布料顺着导引板431滑到床身1上做铺展。

在导引板431上沿横向长度方向开设长口4311，长口4311在导引板431的厚度方向上呈开口结构。在长口4311沿其长度方向设置有送布辊432，送布辊432绕自身中心轴转动连接于导引板431且其辊面突出导引板431的上板面1-3cm左右；送布辊432上可套设布套增强和布料之间的摩擦。在导引板431的端部设置有驱动电机433，驱动电机433的输出轴同中心轴固定于送布辊432且嵌设于横梁41端部的竖板内。

当需要铺展布料时，驱动电机433带动送布辊432转动，送布辊432驱使与之接触的布料从导引板431的下部送出。

参照图3和图4，放布机构43还包括用于及时停止下布的压布组件434，压布组件434包括压布板4341以及气缸4342。压布板4341位于导引板431的下料端的正上方，其长度导引板431的长度方向延伸；导引板431的下料端翻折成平行床身1的平直态。

在压布板4341的上方安装一固定于横梁41端部竖板的横架，气缸4342的缸体固定于上述横架上，其活塞杆端朝下且固定于压布板4341。

当停止展布时，气缸4342伸长，其带动压布板4341下移压紧在面料上，以停止下布。气缸4342为多个，沿压布板4341的长度方向排布。

参照图3和图4，在布料铺展至床身1上后需要将其切断，此时需要用到切断机构44，切断机构44包括切割器441以及直线驱动组件442，直线驱动组件442可选择丝杆滑台、直线电机和伸缩缸结构中的任意一种，本发明以丝杆滑台为例，丝杆滑台的滑台座固定于上述横架；切割器441可选择激光切割器，其固定于直线驱动组件442的动作端，即丝杆滑台的滑台上；切割器441的切割端朝下，其位于导引板431的出布端侧的正上方。

当需要切断布料时，切割器441在直线驱动组件442的带动下，从导引板431横向的一端滑移至另一端且保持开启态，以将布料切断。

参照图3和图4，为进一步提高加工效率，上述存布机构42、放布机构43以及切断机构44均为两组；两组存布机构42横向平行，各组放布机构43和切断机构44分别适配于两组存布机构42且两个导引板431的朝向相反。上述即为展布装置4为两组。

参照图1和图4，命名床身1的两端分别为A端和B端；当展布装置4靠近A端，则导引板431下端朝向A端的一组展布装置4做展布工作；当展布装置4靠近B端，则导引板431下端朝向B端的一组展布装置4做展布工作。通过上述内容可知，此时展布不必展布装置4每次回复到床身1的某一端再重新开始，即复位再展布的步骤省略，从而本发明的加工效率相对更高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种排版裁剪一体化***，包括裁床，所述裁床包括床身（1）、设置于床身（1）上方的裁剪装置（2）以及用于控制裁剪装置（2）的控制装置（3），所述裁剪装置（2）包括刀架（21）和沿刀架（21）长度方向呈滑移连接的裁剪头（22），所述刀架（21）沿床身（1）的宽度方向延伸且沿床身（1）的长度方向呈滑移连接，其特征在于：所述床身（1）上还设置有用于自动铺展布料的展布装置（4），所述展布装置（4）沿床身（1）的长度方向呈滑移连接，所述控制装置（3）耦接有无线传输模块（5），所述无线传输模块（5）无线连接于排版用计算机。

2.根据权利要求1所述的排版裁剪一体化***，其特征在于：所述床身（1）的侧面沿长度方向设置有直线电机（6），所述展布装置（4）包括横梁（41），所述横梁（41）沿床身（1）的宽度方向延伸且端部滑移连接于直线电机（6）的动子座，所述横梁（41）上设置有存布机构（42）、放布机构（43）以及切断机构（44），所述存布机构（42）上的布料通过放布机构（43）铺展至床身（1）上并通过切断机构（44）切断。

3.根据权利要求2所述的排版裁剪一体化***，其特征在于：所述存布机构（42）包括两个端部座（421）以及绕布辊（422），两个所述端部座（421）设置在横梁（41）上且沿其长度方向分布，所述端部座（421）上开设有卡口（423），两个所述卡口（423）相向开口且上部开口，所述绕布辊（422）的端部同中心轴固定有转轴（424），所述转轴（424）落在卡口（423）内。

4.根据权利要求2所述的排版裁剪一体化***，其特征在于：所述放布机构（43）包括导引板（431），所述导引板（431）沿绕布辊（422）的长度延伸且呈倾斜设置，倾斜的所述导引板（431）上端位于绕布辊（422）的下方，下端朝向床身（1）的上台面，所述导引板（431）上沿长度方向开设有长口（4311），所述长口（4311）内转动连接有平行的送布辊（432），所述送布辊（432）和导引板（431）的上板面持平，所述放布机构（43）还包括用于驱使送布辊（432）转动的驱动电机（433）。

5.根据权利要求4所述的排版裁剪一体化***，其特征在于：所述放布机构（43）还包括压布组件（434），所述压布组件（434）包括压布板（4341）以及用于驱使压布板（4341）竖向升降的气缸（4342），所述压布板（4341）位于导引板（431）的出布端的上方且沿导引板（431）的长度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的排版裁剪一体化***，其特征在于：所述切断机构（44）包括切割器（441）以及直线驱动组件（442），所述直线驱动组件（442）的驱动方向平行于横梁（41）的长度方向，所述切割器（441）固定于直线驱动组件（442）的动作端且其切割端位于导引板（431）的出布端侧的正上方。

7.根据权利要求6所述的排版裁剪一体化***，其特征在于：所述直线驱动组件（442）包括丝杆滑台、直线电机和伸缩缸结构中的任意一种。

8.根据权利要求6所述的排版裁剪一体化***，其特征在于：所述存布机构（42）、放布机构（43）以及切断机构（44）均为两组，两组所述存布机构（42）横向平行，各组放布机构（43）和切断机构（44）分别适配于两组存布机构（42）且两个导引板（431）的朝向相反。