CN110591617B - 一种立体芯体成型热熔胶及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体芯体成型热熔胶及其制备方法与应用，立体芯体成型热熔胶包括以下重量份数计的组分：聚合物10‑50份、增塑剂5‑30份、增粘树脂25‑60份、抗氧剂0.1‑2份、液体树脂0‑20份、聚异丁烯0‑20份。该热熔胶可用于一次性吸收制品的芯体中高分子吸水树脂和/或木浆的成型，具有较高的湿剥离强度、适中的初粘力和良好的弹性恢复率，可对芯体中高分子吸水树脂和/或木浆工位进行施加所述热熔胶，在芯体在湿水之后，高分子吸水树脂或木浆不会结团、脱落或断开。

Description

一种立体芯体成型热熔胶及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种热熔胶应用技术领域，尤其涉及一种立体芯体成型热熔胶及其制备方法与应用。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，属环保型化学产品。在工业粘合剂领域中，通常使用热熔粘合剂(即普通热熔胶)来将各种各样的制品粘结在一起，这些制品包括具有非织造基材的一次性吸收制品，例如纸尿裤、拉拉裤、成人纸尿裤、婴儿床垫、吸收内裤、宠物垫、卫生巾、护理、护理垫等；热熔粘合剂也可用于形成可用在一次性制品中的芯体复合上，一次性吸收制品中芯体结构主要用于吸收尿液等液体，这就要求该芯体在湿水之后，高分子吸水树脂和/或木浆不会结团或断开；但目前芯体中高分子吸水树脂和/或木浆使用传统的热熔粘合剂，湿水后易造成高分子吸水树脂和/或木浆脱落、结团或断开，如市场上常用的用于生产纸尿裤的传统热熔胶，其组分为增塑剂、SIS、增粘树脂和抗氧剂等，该热熔胶经实践证明，其抗湿性较差，对芯体的吸水性物质不能起定型作用，湿水后容易造成脱落、结团或断开；如用于纸尿裤生产，在干燥环境下测试其剥离强度达到3.2N/㎜，而一旦放入生理盐水中浸泡半小时后，其中的木纤维、无纺布或卫生纸等就完全脱胶或散开。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种立体芯体成型热熔胶。该芯体成型热熔胶具有较高的剥离力、适中的初粘力和良好的弹性恢复率的低粘度热熔胶，可用于一次性吸收制品芯体中高分子吸水树脂或/和木浆的成型，芯体湿水之后，无论有无膨松无纺布，高分子吸水树脂或木浆均不会结团、散开或脱落。
本发明的目的之二在于提供一种立体芯体成型热熔胶的制备方法。本发明优化了制备工艺，可操作性强，生产效率高，生产工艺简单，无需特殊设备，适合大规模生产。
本发明的目的之三在于提供一种立体芯体成型热熔胶的应用。该立体芯体成型热熔胶作为成型剂应用在立体芯体上。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种立体芯体成型热熔胶，包括以下重量份数计的组分：聚合物10-50份、增塑剂5-30份、增粘树脂25-60份、抗氧剂0.1-2份、液体树脂0-20份、聚异丁烯0-20份。
进一步地，所述芯体成型热熔胶还包括重量份数为1-5份的蜡。
进一步地，所述芯体成型热熔胶还包括紫外吸收剂、颜料、填料中的一种或两种以上组合物。
进一步地，所述聚合物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、马来酸酐改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃、无定型聚-а烯烃、聚乙烯均聚物/共聚物、聚丙烯均聚物/共聚物或乙烯-醋酸乙烯中的一种或两种以上混合物。
进一步地，所述增塑剂为环烷油、白油、邻苯二甲酸酯类、低分子量聚丁二烯中的一种。
进一步地，所述增粘树脂为C5石油树脂、氢化DCPD石油树脂、马来酸酐改性的松香酯、C5/C9共聚石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂、松香树脂、氢化C5石油树脂或氢化C9石油树脂中的一种或两种以上混合物。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种立体芯体成型热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入增塑剂和抗氧剂；
S2：将S1的反应釜温度升至135-145℃,加入聚合物后搅拌至聚合物熔化；
S3：往S2的反应釜中均匀投入增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入液体树脂和聚异丁烯,进行充分反应；
S4：待S3中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤；
S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却***、烘干***，最后包装。
进一步地，S2中加入聚合物后搅拌13-16min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌；搅拌42-46min，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间。
进一步地，S3中待物料加完后，将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种立体芯体成型热熔胶的应用，该立体芯体成型热熔胶作为成型剂应用在立体芯体上，立体芯体为纸尿片/裤锁水芯体、拉拉裤锁水芯体、成人纸尿裤锁水芯体、婴儿床垫锁水芯体、吸收内裤锁水芯体、宠物垫锁水芯体、卫生巾锁水芯体、护垫锁水芯体、护理垫锁水芯体中的一种。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明制备的芯体成型热熔胶具有较高的剥离力、适中的初粘力和良好的弹性恢复率；
(2)本发明制备的芯体成型热熔胶可提供芯体成型性能和湿强性能，从而定位高分子吸水树脂或木浆，保证其不结团、散开或脱落；
(3)本发明优化了制备工艺，可操作性强，生产效率高，生产工艺简单，无需特殊设备，适合大规模生产。
附图说明
图1为现有技术中常规制备工艺的热熔胶的制作的纸尿裤应用产品；
图2为本发明较佳实施例的立体芯体成型热熔胶应用在纸尿裤上的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种立体芯体成型热熔胶，包括以下重量份数计的组分：聚合物10-50份、增塑剂5-30份、增粘树脂25-60份、抗氧剂0.1-2份、液体树脂0-20份、聚异丁烯0-20份。
优选地，所述芯体成型热熔胶包括以下重量份数计的组分:聚合物12-35份，增塑剂10-25份，增粘树脂35-55份，抗氧剂0.4-2份，液体树脂1-10份，聚异丁烯1-10份。
优选地，所述芯体成型热熔胶包括以下重量份数计的组分:聚合物18-25份，增塑剂18-25份，增粘树脂45-55份，抗氧剂1-1.8份，液体树脂3-4.5份，聚异丁烯3-4.5份。
作为进一步的优选实施方式，所述芯体成型热熔胶还包括重量份数为1-5份的蜡。
作为进一步的优选实施方式，所述芯体成型热熔胶还包括紫外吸收剂、颜料、填料中的一种或两种以上组合物。所述紫外吸收剂的用量占芯体成型热熔胶重量的0.1-1％，所述颜料的用量占芯体成型热熔胶重量的0.1-1％，所述填料的用量占芯体成型热熔胶重量的0.1-3％。
作为进一步的优选实施方式，所述聚合物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、马来酸酐改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃(马来酸酐改性的茂金属聚烯烃或POE)、无定型聚-а烯烃、聚乙烯均聚物/共聚物、聚丙烯均聚物/共聚物或乙烯-醋酸乙烯中的一种或两种以上混合物。
在本实施方式中，所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)包括中石化巴陵石化公司的SEBS YH-501和SEBS YH-502、美国科腾公司的SEBS FG1901；所述苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBBS)包括旭化成公司的SBBSN505；所述乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)包括岳阳巴陵华兴石化有限公司的SIS-1225、山东聚圣科技有限公司的SIS 1300和SIS 1120；所述聚烯烃包括陶氏化学公司的聚烯烃W200。作为最优选的聚合物为美国科腾公司的SEBS FG1901的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
作为进一步的优选实施方式，所述增塑剂为环烷油、白油、邻苯二甲酸酯类、低分子量聚丁二烯(1,2-LPB)中的一种。
作为进一步的优选实施方式，所述增粘树脂为C5石油树脂、氢化DCPD石油树脂、马来酸酐改性的松香酯、C5/C9共聚石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂、松香树脂、氢化C5石油树脂或氢化C9石油树脂中的一种或两种以上混合物。
在本实施方式中，所述萜烯树脂的改性树脂为通过苯酚改性后的萜酚树脂；所述松香树脂包括氢化松香树脂、聚合松香树脂歧化松香树脂。
在本实施方式中，所述氢化C5石油树脂包括伊士曼公司的氢化C5石油树脂；所述氢化DCPD石油树脂包括伊士曼公司的氢化DCPD石油树脂；所述氢化C9石油树脂包括河北启明化工科技有限公司的氢化C9石油树脂；所述马来酸酐改性的松香酯包括广西梧州荒川化学工业有限公司的马来酸酐改性的松香酯；所述C5/C9共聚石油树脂包括山东蓝盾石油树脂有限公司的C5/C9共聚石油树脂；作为最优选的增粘树脂为伊士曼公司的氢化C5石油树脂。
作为进一步的优选实施方式，所述抗氧剂可以按重量份数计约0.1份至份的量存在，以及优选以按重量份数计约0.4-2份的量存在。所述抗氧剂帮助保护所述立体芯体成型热熔胶的组分稳定性，以及由此帮助保护整个热熔胶***，不受热和氧化降解的影响，所述热和氧化降解通常发生在制造和应用热熔胶过程中以及最终产品通常暴露于周围环境中。这样的降解通常由热熔胶的外观、物理性质和性能特征的恶化显现。所述抗氧剂为佛山沅胜化工有限公司的型号为1010的抗氧剂、佛山沅胜化工有限公司型号为168的抗氧剂中的一种。
作为进一步的优选实施方式，所述液体树脂为伊士曼公司型号为C8010的液体树脂、深圳英群化工有限公司型号为Wingtack 10的液体树脂的一种。
作为进一步的优选实施方式，所述聚异丁烯为广州市佳林化学科技有限公司型号为PB450的聚异丁烯、广州市佳林化学科技有限公司型号为PB950中的一种或两种。
作为进一步的优选实施方式，所述蜡可为青岛中塑高新材料有限公司的型号为W1111和P-80B、鼎沣晟化工科技有限公司型号为SX-105和SX-80中的一种或两种；也可为马来酸酐改性的蜡、微晶蜡、费托蜡、石蜡或PE蜡。
上述立体芯体成型热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入增塑剂和抗氧剂；
S2：将S1的反应釜温度升至135-145℃,加入聚合物后搅拌至聚合物熔化；
S3：往S2的反应釜中均匀投入增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入液体树脂和聚异丁烯,进行充分反应；
S4：待S3中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤；
S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却***、烘干***，最后包装。
作为进一步的优选实施方式，S2中加入聚合物后搅拌13-16min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌；搅拌42-46min，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间。
作为进一步的优选实施方式，S3中待物料加完后，将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min。
关于制备工艺，因为普通热熔胶的工艺要求是较低的，只是单纯的物理混合，没有反应过程；
在本实施方式中，所述制备工艺，主要的重点如下：
(1)原料加入顺序：有些原料，如橡胶后加不会再融化；
(2)加热温度：因为原料中部分原料如树脂的软化点较高，需要相应温度要求，因此本发明的反应釜的温度保持在135-145℃是整个制备工艺中关键的步骤之一；如果温度过高，由于生产时间较长，长时间加热搅拌，会导致成品降解，各种性能都大幅度下降，外观也会颜色加深；
(3)生产过程中抽样的重要性：在于加入某种原料后，保证此种原料完全融化；尤其是加入聚合物时，搅拌过程需确认聚合物已完全融化，因为每一次加入新的原料进反应釜都会导致釜内温度迅速下降，如待加入石油树脂时，需放慢投料速度，避免反应釜内温度迅速下降，聚合物未确认完全融化的情况下，后续可能导致聚合物无法再融化，最终成品中会有聚合物未融化的原料颗粒存在，严重影响成品的性能。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种立体芯体成型热熔胶的应用，该立体芯体成型热熔胶作为成型剂应用在立体芯体上，立体芯体为纸尿片/裤锁水芯体、拉拉裤锁水芯体、成人纸尿裤锁水芯体、婴儿床垫锁水芯体、吸收内裤锁水芯体、宠物垫锁水芯体、卫生巾锁水芯体、护垫锁水芯体、护理垫锁水芯体中的一种。使用本立体芯体成型热熔胶制备的复合芯体湿水之后，高分子吸水树脂或木浆不会转移或脱落，避免起坨等现象。
在本实施方式中，所述立体芯体成型热熔胶可应用的芯体包括非织造的第一基材和第二基材；该非织造材料通过气流成网、梳理成网和水刺成网；该非织造材料在跨网幅方向上可延展至大于100％。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-14及对比例1
分别按下表1中的配比称取原料，按照表1后的制备方法制作热熔胶，对应得到不同实施例的热熔胶，具体详见表1：
表1：实施例1-14及对比例原料配比表
Figure BDA0002172232230000081
Figure BDA0002172232230000091
Figure BDA0002172232230000101
备注：表中聚合物为混合物时，两种聚合物的用量比例为1:1；聚异丁烯为混合物时，两种聚异丁烯的用量比例为1:1，蜡为混合物时，两种蜡的用量比例为1:1。
上述实施例1-14均按照以下制备方法制备而得：
S1：按用量比例称取聚合物、增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、液体树脂、聚异丁烯、蜡等原料；确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和抗氧剂；
S2：将S1的反应釜温度升至135-145℃,加入配方量的聚合物后搅拌，搅拌15min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌，搅拌45min后，取样观察是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到聚合物完全熔化；
S3：往S2的反应釜中缓慢均匀投入配方量的增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入配方量的液体树脂、聚异丁烯和蜡，全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min，充分反应；
S4：待S3中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤；
S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却***、烘干***，最后包装。
对比例1为传统的热熔胶，其制备方法为：各个组分简单物理混合。
对比例2-4
实施例5为本发明较优的实施例，对比例2-4按照实施例5中配比秤取相应的原料，然后按照实施例5中步骤进行制备，不同之处在于制备方法中的步骤S2-S3处理的参数不同，具体详见表2：
表2：对比例2-4制备工艺参数表
步骤S2 步骤S3
对比例2 将S1的反应釜温度升至110-120℃ 步骤S3的工艺参数不变
对比例3 将S1的反应釜温度升至155-165℃ 步骤S3的工艺参数不变
对比例4 步骤S2的工艺参数不变 不进行反应釜抽真空
效果评价及性能检测
1.粘度测试方法
按照GB/T 2794规定进行，使用美国博勒飞公司的DV2TRVT型粘度计和27号转子来测定粘度。结果以厘泊(cps)记录。
2.软化点测试方法
按照GB/T 15332规定进行，使用上海地学仪器研究所的SD-0606T自动软化点试验仪测试软化点。结果以摄氏度(℃)记录。
3.吸水颗粒的脱落测试
剪取立体芯体结构样品长度为20cm，放置在用离型纸折好的盒子中摊开，查看立体芯体结构样品中吸水颗粒干燥状态下是否脱落。立体芯体的结构自下而上包括第一透气性片材层、吸水层、第二透气性片材层；其中本发明的立体芯体成型热熔胶与吸水颗粒混合均匀以形成吸水层。立体芯体结构的制备方法如下：(1)通过第一喷涂机在第一透气性片材层上表面喷涂湿强胶；所述第一喷涂机喷涂温度为140-155℃，所述上胶量设定为6g/m2；(2)在第一透气性片材层上方设置第二喷涂机和撒粉机，第二喷涂机向空中喷出成型热熔胶，撒粉机向空中喷出吸水颗粒，使本发明成型热熔胶与吸水颗粒在空中均匀混合；第二喷涂机喷涂成型热熔胶，喷涂温度为150-175℃，所述上胶量设定为6-10g/m2；撒粉机喷洒吸水颗粒，所述吸水颗粒喷洒量设定为200-400g/m2；(3)通过第三喷涂机对第二透气性片材层的表面喷涂定位热熔胶；第三喷涂机喷涂温度为140-155℃，所述上胶量设定为6g/m2；(4)将已喷涂定位热熔胶的第二透气性片材层复合在第一透气性片材层上表面，将吸水颗粒与成型热熔胶的混合物以一定立体形状包覆在第一透气性片材层与第二透气性片材层之间；(5)将第一透气性片材层与第二透气性片材层的周缘热压复合，形成立体复合芯体。
4.吸水颗粒的湿剥离强度测试方法
根据上述立体芯体结构的制备方法制备立体芯体。取样400mm，将500毫升23-25℃的蒸馏水迅速倒在试样芯体上，让其自然吸收，查看立体芯体结构样品中吸水颗粒在吸水之后状态下，抖动立体芯体，观察是否脱落。
上述测试项目测试结果如表3所示：
表3：试验数据汇总表
Figure BDA0002172232230000131
Figure BDA0002172232230000141
如上表的粘度数据所示，在热熔胶使用过程中，相同温度下，粘度高的热熔胶其最佳喷涂效果的温度比粘度低的热熔胶其最佳喷涂效果的温度要高一些，也就是说，本发明热熔胶最佳喷涂效果的温度是16-170℃，而对比例1的热熔胶最佳喷涂效果的温度是150-160℃。本发明的粘度比现有技术高，其好处在于同样情况下，热熔胶最佳喷涂效果温度高可以适当的增加开放时间，利用加工。因本发明产品对应设备的工艺跟现有技术产品对应设备的工艺不一样，本发明产品对应设备的工艺开放距离长一点，需要开放时间也要长一些，本发明的黏度高，其最佳喷涂效果的温度高一点，同样情况下，温度高可以适当的增加开放时间。
在吸水颗粒脱落测试中，由于现有技术热熔胶应用于现有技术芯体，其中间有一层蓬松无纺布，用于锁住吸水颗粒，而对比例1的现有技术热熔胶其应用于本发明的立体芯体，由于中间没有蓬松无纺布，吸水颗粒会容易脱落。而本发明各个实施例改良后的热熔胶应用与立体芯体，其中间即使没有蓬松无纺布，也能靠改良后的热熔胶的胶丝锁住吸水颗粒，从而不会脱落。
另外，本发明制备的热熔胶应用于芯体中，具有更优异的湿剥离强度；另外本发明实施例1-14制备的芯体成型热熔胶还具有优异的湿强性、粘结性等性能，芯体在湿水之后，高分子吸水树脂或木浆不会转移或脱落，如图2所示，依然与原来高分子吸水树脂的形状相一致，而图1为常规制备工艺的热熔胶的制作的纸尿裤应用产品，热熔胶吸湿之后，高分子吸水树脂发胀，无定型，甚至会脱落。尤其，当成型热熔胶含有至少30％重量的苯乙烯嵌段共聚物，该苯乙烯嵌段共聚的熔体流动速率为至少约15g/10min(190℃，2.16kg)并且苯乙烯嵌段聚合物中二嵌段含量不大于20％重量时，成型热熔胶具有175℃下不大于约5,000cps的粘度，熔体流动速率越高，粘度越低，粘度低喷涂效果较好；并且保持对吸水树脂等的充分浸润性，芯体在湿水之后，吸水颗粒不会转移或脱落，效果最佳。
最后，以对比例2-3以及实施例5的数据可见，本发明的制备工艺中，反应釜的温度保持在135-145℃是整个制备工艺中关键的步骤之一；如果温度过高，由于生产时间较长，长时间加热搅拌，会导致成品降解，各种性能都大幅度下降，外观也会颜色加深；另外，对比例4以及实施例5在抽真空的情况下能够让反应更加充分进行，提高热熔胶的性能。
上述实施例和对比例中所用组分的生产厂家信息见表4
表4：各组分生产厂家表
Figure BDA0002172232230000151
Figure BDA0002172232230000161
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种立体芯体成型热熔胶，其特征在于，包括以下重量份数计的组分：聚合物18-25份，增塑剂18-25份，增粘树脂45-55份，抗氧剂1-1.8份，液体树脂3-4.5份，聚异丁烯3-4.5份；
所述聚合物选自氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种的混合物。
2.如权利要求1所述的立体芯体成型热熔胶，其特征在于，所述芯体成型热熔胶还包括重量份数为1-5份的蜡。
3.如权利要求1所述的立体芯体成型热熔胶，其特征在于，所述芯体成型热熔胶还包括紫外吸收剂、颜料、填料中的一种或两种以上组合物。
4.如权利要求1所述的立体芯体成型热熔胶，其特征在于，所述增塑剂为环烷油、白油、邻苯二甲酸酯类、低分子量聚丁二烯中的一种。
5.如权利要求1所述的立体芯体成型热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂为C5石油树脂、氢化DCPD石油树脂、马来酸酐改性的松香酯、C5/C9共聚石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂、松香树脂、氢化C5石油树脂或氢化C9石油树脂中的一种或两种以上混合物。
6.一种如权利要求1所述立体芯体成型热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入增塑剂和抗氧剂；
S2：将S1的反应釜温度升至135-145℃,加入聚合物后搅拌至聚合物熔化；
S3：往S2的反应釜中均匀投入增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入液体树脂和聚异丁烯,进行充分反应；
S4：待S3中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤；
S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却***、烘干***，最后包装。
7.如权利要求6所述立体芯体成型热熔胶的制备方法，其特征在于，S2中加入聚合物后搅拌13-16min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌；搅拌42-46min，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间。
8.如权利要求6所述立体芯体成型热熔胶的制备方法，其特征在于，S3中待物料加完后，将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min。
9.一种如权利要求1所述立体芯体成型热熔胶的应用，其特征在于，该立体芯体成型热熔胶作为成型剂应用在立体芯体上，立体芯体为纸尿片/裤锁水芯体、拉拉裤锁水芯体、成人纸尿裤锁水芯体、婴儿床垫锁水芯体、吸收内裤锁水芯体、宠物垫锁水芯体、卫生巾锁水芯体、护垫锁水芯体、护理垫锁水芯体中的一种。
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