CN110590193B - 一种高纯氧化钙煅烧窑车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯氧化钙煅烧窑车，旨在解决氧化钙煅烧过程受窑车结构的限制，原料受热不均，卸料不便，降低了产品品质的不足。该发明包括由上往下依次设置的传热层、保温层、车体、底座，保温层内安装电热丝，窑车上堆叠有若干列煅烧盒，煅烧盒包括载料腔和卸料腔，窑车上煅烧盒前后两侧均安装有定位杆，煅烧盒前后两侧分别套装在两定位杆上，每列煅烧盒均贯穿一根转动管，转动管内套装升降杆，升降杆上与每个煅烧盒对应位置均连接有搅动杆，转动管上设有升降槽，搅动杆贯穿升降槽，搅动杆连接搅动架，搅动架置于煅烧盒的载料腔内，窑车上安装升降架和升降活塞缸，升降活塞缸伸缩杆与升降架连接，升降杆下端连接在升降架上。

Description

一种高纯氧化钙煅烧窑车

技术领域

本发明涉及一种氧化钙煅烧技术，更具体地说，它涉及一种高纯氧化钙煅烧窑车。

背景技术

窑车是氧化钙煅烧窑的重要组成部分，氧化钙煅烧时将原料置于窑车上，然后将窑车推送到窑炉内进行煅烧，煅烧完成后又将窑炉推出，经过冷却后将窑车上的氧化钙产品卸料封装。受煅烧工艺的限制，很难获得高活性和高纯度的双高产品。传统煅烧工艺中为了获得高活性的产品，大都采用超高温短时间煅烧，虽然活性提高，但氧化钙含量明显降低, 且还是达不到超强高活性产品的要求；为了获得高纯度的产品，大都采用高温长时间煅烧，纯度是有提高，但活性度明显下降。氧化钙煅烧过程中窑车的结构将直接影响产品的品质，但是现在使用的很多窑车不利于原料的均匀受热，而且影响卸料速度，从而降低了产品的品质。

发明内容

本发明克服了氧化钙煅烧过程受窑车结构的限制，原料受热不均，卸料不便，降低了产品品质的不足，提供了一种高纯氧化钙煅烧窑车，氧化钙煅烧过中原料受热均匀，卸料方便，不易进入空气，煅烧出的氧化钙产品品质好。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高纯氧化钙煅烧窑车，包括由上往下依次设置的传热层、保温层、车体、底座，保温层内安装电热丝，窑车上堆叠有若干列煅烧盒，煅烧盒包括载料腔和卸料腔，载料腔上端开口下端封闭，卸料腔上下贯通，同一列煅烧盒的卸料腔堆叠在一起构成卸料通道，窑车上煅烧盒前后两侧均安装有定位杆，煅烧盒前后两侧分别套装在两定位杆上，每列煅烧盒均贯穿一根转动管，转动管内套装升降杆，升降杆上与每个煅烧盒对应位置均连接有搅动杆，转动管上设有升降槽，搅动杆贯穿升降槽，搅动杆连接搅动架，搅动架置于煅烧盒的载料腔内，窑车上安装升降架和升降活塞缸，升降活塞缸伸缩杆与升降架连接，升降杆下端连接在升降架上；车体一侧与底座铰接，车体另一侧设有滑槽，升降活塞缸安装在车体上，底座上和滑槽对应位置安装由电机带动转动的凸轮，底座上安装可升降的支撑活塞缸，支撑活塞缸和底座之间连接拉紧弹簧，滑槽中可滑动安装滑块，支撑活塞缸伸缩杆铰接在滑块上，支撑活塞缸下端贴合在凸轮上；转动管上与每个煅烧盒对应位置均连接拨杆，窑车上安装推动活塞缸，推动活塞缸伸缩杆连接齿条，转动管下端设有齿轮，齿轮与齿条啮合传动；煅烧盒的载料腔侧壁上和卸料腔对应位置连接隔板，隔板上端铰接在载料腔顶部，隔板下端活动贴合在载料腔底部，隔板下端设有长条形的导槽，拨杆端部设有导柱，导柱插装在导槽一端，拨杆转动使导柱在导槽中滑动，从而将隔板向外推出。

氧化钙煅烧时，将氢氧化钙粉体原料装入煅烧盒的载料腔内进行煅烧，升降活塞缸工作，带动升降杆不断升降，使搅动架在煅烧盒的载料腔内升降，对氢氧化钙粉末进行搅动，使氢氧化钙粉末受热更加均匀，缩短煅烧时间，有利于不同位置氢氧化钙粉末煅烧的同步性，从而提高产品品质。保温层内安装有电热丝对窑内进行加热，加热保温效果好。氢氧化钙粉体原料装入煅烧盒内，煅烧盒堆叠设置，有利于热量进入氢氧化钙粉体原料中，避免大量氢氧化钙粉体原料堆积在一起而增加煅烧难度。煅烧完成后，将窑车迅速转入冷却箱，隔绝空气冷却到100摄氏度后，快速卸料封装。卸料时，推动活塞缸工作，推动活塞缸伸缩杆带动齿条横向移动，从而带动转动管转动，拨杆随转动管一起转动，拨杆端部的导柱在导槽中滑动，从而将隔板向外推出。此时载料腔和卸料腔连通，载料腔内的氧化钙落入卸料腔，沿卸料通道下落到窑车上。与此同时，支撑活塞缸伸缩杆向上顶起，使车体呈倾斜状态，凸轮转动使支撑活塞缸不断上下移动，从而带动车体一端不断上下移动，达到抖动的效果，便于载料腔内的氧化钙快速落入卸料通道内，使窑车上表面的氧化钙向较低的一侧移动下料，进一步加快了卸料速度。这种高纯氧化钙煅烧窑车使氧化钙煅烧过中原料受热均匀，卸料方便，整个过程不易进入空气，煅烧出的氧化钙产品品质好，兼顾了超强高活性和高纯度的特性。

作为优选，最上方的煅烧盒上安装盖板，盖板两端与两定位杆紧固连接。盖板的设置使每列煅烧盒安放更加平稳可靠，同时防止最上方的煅烧盒内粉体向外漏出。

作为优选，支撑活塞缸下端支撑在底座上，支撑活塞缸下端设有凸头，底座上设有定位孔，凸头穿过定位孔并与凸轮贴合。支撑活塞缸安装平稳可靠。

作为优选，支撑活塞缸上设有两相对设置的连接耳，底座上和连接耳对应设有导向杆，连接耳活动插装在导向杆上，拉紧弹簧连接在底座和连接耳之间。支撑活塞缸升降过程中连接耳套在导向杆上滑动，升降过程平稳可靠，不会出现偏移现象。

作为优选，传热层上表面上设有载料板，传热层一侧边缘设有由上往下向外倾斜设置的下料槽，下料槽贯通传热层的上表面和侧面，下料槽中安装可拆卸的封闭塞。载料板的设置便于氧化钙的滑动下料，下料时将封闭塞卸下，氧化钙滑落到下料槽，通过下料槽落入包装设备进行包装。下料过程快捷。

作为优选，隔板下端设有延伸条，延伸条置于载料腔内，导槽设置在延伸条上。延伸条的设置便于拨杆推动隔板向外移动，防止出现卡滞现象。

作为优选，煅烧盒上端前后两侧以及下端前后两侧均设有支撑翻边，支撑翻边上设有插孔，定位杆穿过插孔。这种结构设置的煅烧盒堆叠更加平稳可靠。

作为优选，定位杆下部位置设有支撑凸环，最下方的煅烧盒支撑在支撑凸环上端，最下方的煅烧盒和传热层上表面之间设有卸料间隙。卸料间隙的设置便于快速卸料，防止出现的堵料现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：高纯氧化钙煅烧窑车使氧化钙煅烧过中原料受热均匀，卸料方便，整个过程不易进入空气，煅烧出的氧化钙产品品质好，兼顾了超强高活性和高纯度的特性。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的图1的局部放大示意图；

图3是本发明的煅烧盒位置的局部俯视图；

图中：1、 传热层，2、保温层，3、车体，4、底座，5、电热丝，6、煅烧盒，7、载料腔，8、卸料腔，9、卸料通道，10、定位杆，11、盖板，12、支撑凸环，13、支撑翻边，14、转动管，15、升降杆，16、搅动杆，17、升降槽，18、搅动架，19、升降架，20、升降活塞缸，21、活动空腔，22、滑槽，23、凸轮，24、支撑活塞缸，25、拉紧弹簧，26、滑块，27、连接耳，28、导向杆，29、凸头，30、定位孔，31、拨杆，32、推动活塞缸，33、齿条，34、齿轮，35、隔板，36、导槽，37、导柱，38、延伸条，39、载料板，40、下料槽，41、封闭塞。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种高纯氧化钙煅烧窑车（参见附图1至附图3），包括由上往下依次设置的传热层1、保温层2、车体3、底座4，传热层、保温层、车体三者连接在一起，保温层内安装电热丝5，窑车上堆叠有若干列煅烧盒6，煅烧盒包括载料腔7和卸料腔8，载料腔上端开口下端封闭，卸料腔上下贯通，同一列煅烧盒的卸料腔堆叠在一起构成卸料通道9，窑车上煅烧盒前后两侧均安装有定位杆10，煅烧盒前后两侧分别套装在两定位杆上。最上方的煅烧盒上安装盖板11，盖板两端与两定位杆紧固连接。定位杆下部位置设有支撑凸环12，最下方的煅烧盒支撑在支撑凸环上端，最下方的煅烧盒和传热层上表面之间设有卸料间隙。煅烧盒上端前后两侧以及下端前后两侧均设有支撑翻边13，支撑翻边上设有插孔，定位杆穿过插孔。每列煅烧盒均贯穿一根转动管14，转动管内套装升降杆15，升降杆下端延伸出转动管，升降杆上与每个煅烧盒对应位置均连接有搅动杆16，转动管上设有升降槽17，搅动杆贯穿升降槽，搅动杆连接搅动架18，搅动架置于煅烧盒的载料腔内。煅烧盒内的载料腔呈方形，每个载料腔内均设置上下布置的两个搅动架，搅动架包括若干个大小不同的方形框，方形框连接在一起。窑车上安装升降架19和升降活塞缸20，升降活塞缸伸缩杆与升降架连接，升降杆下端连接在升降架上。保温层内设有活动空腔21，升降架安装在活动空腔内并可在活动空腔内升降移动。

车体一侧与底座铰接，车体另一侧设有滑槽22，滑槽呈T形，升降活塞缸安装在车体上，底座上和滑槽对应位置安装由电机带动转动的凸轮23，底座上安装可升降的支撑活塞缸24，支撑活塞缸和底座之间连接拉紧弹簧25，滑槽中可滑动安装滑块26，支撑活塞缸伸缩杆铰接在滑块上，支撑活塞缸下端贴合在凸轮上；支撑活塞缸上设有两相对设置的连接耳27，底座上和连接耳对应设有导向杆28，连接耳活动插装在导向杆上，拉紧弹簧连接在底座和连接耳之间。支撑活塞缸下端支撑在底座上，支撑活塞缸下端设有凸头29，底座上设有定位孔30，凸头穿过定位孔并与凸轮贴合。

转动管上与每个煅烧盒对应位置均连接拨杆31，窑车上安装推动活塞缸32，推动活塞缸伸缩杆连接齿条33，转动管下端设有齿轮34，齿轮与齿条啮合传动；齿条安装在活动空腔内上部位置，活动空腔上部位置安装滑轨槽，齿条适配安装在滑轨槽中。煅烧盒的载料腔侧壁上和卸料腔对应位置连接隔板35，隔板上端铰接在载料腔顶部，隔板下端活动贴合在载料腔底部，隔板下端设有长条形的导槽36，拨杆端部设有导柱37，导柱插装在导槽一端，拨杆与导槽之间的夹角为锐角。拨杆转动使导柱在导槽中滑动，从而将隔板向外推出。隔板下端设有延伸条38，延伸条置于载料腔内，导槽设置在延伸条上。传热层上表面上设有载料板39，传热层一侧边缘设有由上往下向外倾斜设置的下料槽40，下料槽贯通传热层的上表面和侧面，下料槽中安装可拆卸的封闭塞41。

氧化钙煅烧时，将氢氧化钙粉体原料装入煅烧盒的载料腔内进行煅烧，升降活塞缸工作，带动升降杆不断升降，使搅动架在煅烧盒的载料腔内升降，对氢氧化钙粉末进行搅动，使氢氧化钙粉末受热更加均匀，缩短煅烧时间，有利于不同位置氢氧化钙粉末煅烧的同步性，从而提高产品品质。保温层内安装有电热丝对窑内进行加热，加热保温效果好。氢氧化钙粉体原料装入煅烧盒内，煅烧盒堆叠设置，有利于热量进入氢氧化钙粉体原料中，避免大量氢氧化钙粉体原料堆积在一起而增加煅烧难度。煅烧完成后，将窑车迅速转入冷却箱，隔绝空气冷却到100摄氏度后，快速卸料封装。卸料时，推动活塞缸工作，推动活塞缸伸缩杆带动齿条横向移动，从而带动转动管转动，拨杆随转动管一起转动，拨杆端部的导柱在导槽中滑动，从而将隔板向外推出。此时载料腔和卸料腔连通，载料腔内的氧化钙落入卸料腔，沿卸料通道下落到窑车上。与此同时，支撑活塞缸伸缩杆向上顶起，使车体呈倾斜状态，凸轮转动使支撑活塞缸不断上下移动，从而带动车体一端不断上下移动，达到抖动的效果，便于载料腔内的氧化钙快速落入卸料通道内，使窑车上表面的氧化钙向较低的一侧移动下料，进一步加快了卸料速度。这种高纯氧化钙煅烧窑车使氧化钙煅烧过中原料受热均匀，卸料方便，整个过程不易进入空气，煅烧出的氧化钙产品品质好，兼顾了超强高活性和高纯度的特性。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种高纯氧化钙煅烧窑车，其特征是，包括由上往下依次设置的传热层、保温层、车体、底座，保温层内安装电热丝，窑车上堆叠有若干列煅烧盒，煅烧盒包括载料腔和卸料腔，载料腔上端开口下端封闭，卸料腔上下贯通，同一列煅烧盒的卸料腔堆叠在一起构成卸料通道，窑车上煅烧盒前后两侧均安装有定位杆，煅烧盒前后两侧分别套装在两定位杆上，每列煅烧盒均贯穿一根转动管，转动管内套装升降杆，升降杆上与每个煅烧盒对应位置均连接有搅动杆，转动管上设有升降槽，搅动杆贯穿升降槽，搅动杆连接搅动架，搅动架置于煅烧盒的载料腔内，窑车上安装升降架和升降活塞缸，升降活塞缸伸缩杆与升降架连接，升降杆下端连接在升降架上；车体一侧与底座铰接，车体另一侧设有滑槽，升降活塞缸安装在车体上，底座上和滑槽对应位置安装由电机带动转动的凸轮，底座上安装可升降的支撑活塞缸，支撑活塞缸和底座之间连接拉紧弹簧，滑槽中可滑动安装滑块，支撑活塞缸伸缩杆铰接在滑块上，支撑活塞缸下端贴合在凸轮上；转动管上与每个煅烧盒对应位置均连接拨杆，窑车上安装推动活塞缸，推动活塞缸伸缩杆连接齿条，转动管下端设有齿轮，齿轮与齿条啮合传动；煅烧盒的载料腔侧壁上和卸料腔对应位置连接隔板，隔板上端铰接在载料腔顶部，隔板下端活动贴合在载料腔底部，隔板下端设有长条形的导槽，拨杆端部设有导柱，导柱插装在导槽一端，拨杆转动使导柱在导槽中滑动，从而将隔板向外推出；煅烧盒内的载料腔呈方形，每个载料腔内均设置上下布置的两个搅动架，搅动架包括若干个大小不同的方形框，方形框连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化钙煅烧窑车，其特征是，最上方的煅烧盒上安装盖板，盖板两端与两定位杆紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种高纯氧化钙煅烧窑车，其特征是，支撑活塞缸下端支撑在底座上，支撑活塞缸下端设有凸头，底座上设有定位孔，凸头穿过定位孔并与凸轮贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高纯氧化钙煅烧窑车，其特征是，支撑活塞缸上设有两相对设置的连接耳，底座上和连接耳对应设有导向杆，连接耳活动插装在导向杆上，拉紧弹簧连接在底座和连接耳之间。

5.根据权利要求1所述的一种高纯氧化钙煅烧窑车，其特征是，传热层上表面上设有载料板，传热层一侧边缘设有由上往下向外倾斜设置的下料槽，下料槽贯通传热层的上表面和侧面，下料槽中安装可拆卸的封闭塞。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种高纯氧化钙煅烧窑车，其特征是，隔板下端设有延伸条，延伸条置于载料腔内，导槽设置在延伸条上。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种高纯氧化钙煅烧窑车，其特征是，煅烧盒上端前后两侧以及下端前后两侧均设有支撑翻边，支撑翻边上设有插孔，定位杆穿过插孔。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种高纯氧化钙煅烧窑车，其特征是，定位杆下部位置设有支撑凸环，最下方的煅烧盒支撑在支撑凸环上端，最下方的煅烧盒和传热层上表面之间设有卸料间隙。

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