CN110590125A - 端烧玻璃熔窑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种端烧玻璃熔窑，包括熔化部和燃烧装置，燃烧装置包括第一小炉和第二小炉，第一小炉和第二小炉均具有供燃料燃烧的空间，第一小炉和第二小炉沿端烧玻璃熔窑的轴线分别设于熔化部的两端，第一小炉的出口和第二小炉的出口均与熔化部相连通。将两个小炉分别设置在熔化部的两端，由两个小炉分别从熔化部的两端向熔化部内喷入火焰，可以有效增加火焰覆盖面积，从而提升玻璃熔窑单位面积熔化能力，并改善熔化质量；改变了燃烧火焰及烟气走向，可使得熔化部内的温度和压力更均匀，更有利于生产高质量玻璃，并提高玻璃熔窑使用寿命；增加了小炉的操作空间，有利于玻璃熔窑的生产操作和维护检修。

Description

端烧玻璃熔窑

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种端烧玻璃熔窑。

背景技术

玻璃熔窑是进行玻璃熔制的设备，玻璃熔制是将配合料加入玻璃熔窑的熔化部内经高温加热形成均匀、无气泡、符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃熔窑按火焰流动方向分为横火焰玻璃熔窑和端烧玻璃熔窑。横火焰玻璃熔窑内火焰流动方向与玻璃熔窑的轴线相垂直，其燃烧装置设置在玻璃熔窑的两侧。端烧玻璃熔窑内火焰流动方向与玻璃熔窑的轴线相一致，其燃烧装置设置在玻璃熔窑的一端，火焰形状呈马蹄型，又称马蹄焰玻璃熔窑。

端烧玻璃熔窑结构简单，投资节约且玻璃生产能耗较低，在中小型规模的玻璃熔窑中有着较大的市场占有率。但端烧玻璃熔窑同时也存在玻璃熔窑内火焰覆盖面积小、温度压力不均匀和波动大、小炉及蓄热室生产操作和维护检修困难等不足和缺陷，导致端烧玻璃熔窑的熔化能力和熔化质量不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够改善熔化能力和熔化质量的端烧玻璃熔窑，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种端烧玻璃熔窑，包括熔化部和燃烧装置，燃烧装置包括第一小炉和第二小炉，第一小炉和第二小炉均具有供燃料燃烧的空间，第一小炉和第二小炉沿端烧玻璃熔窑的轴线分别设于熔化部的两端，第一小炉的出口和第二小炉的出口均与熔化部相连通。

优选地，第一小炉的进口与第一蓄热室相连通，第一小炉上设有向第一小炉内喷射燃料的第一喷枪。

优选地，第二小炉的进口与第二蓄热室相连通，第二小炉上设有向第二小炉内喷射燃料的第二喷枪。

优选地，第一蓄热室与第一烟道相连通，第一烟道内设有第一换向闸板；第二蓄热室与第二烟道相连通，第二烟道内设有第二换向闸板；第一烟道与第二烟道通过总烟道相连通。

优选地，第一烟道内设有第一调节闸板，第一调节闸板位于第一换向闸板远离总烟道的一侧。

优选地，第二烟道内设有第二调节闸板，第二调节闸板位于第二换向闸板远离总烟道的一侧。

优选地，燃烧装置设有多个。

优选地，熔化部的顶部和底部分别设有投料口和流液洞，投料口和流液洞分别设于熔化部的两侧且沿端烧玻璃熔窑的轴线错位布置。

优选地，流液洞与工作部相连通，工作部设有溢流口。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

相较现有技术中的端烧玻璃熔窑将燃烧装置设置在玻璃熔窑的一端，本发明的端烧玻璃熔窑将燃烧装置的两个小炉分别设置在熔化部的两端，由两个小炉分别从熔化部的两端向熔化部内喷入火焰，第一方面可以有效增加火焰覆盖面积，从而提升玻璃熔窑单位面积熔化能力，并改善熔化质量；第二方面改变了燃烧火焰及烟气走向，可使得熔化部内的温度和压力更均匀，更有利于生产高质量玻璃，并提高玻璃熔窑使用寿命；第三方面增加了小炉的操作空间，有利于玻璃熔窑的生产操作和维护检修。

附图说明

图1是本发明实施例的端烧玻璃熔窑的纵剖面示意图。

图2是本发明实施例的端烧玻璃熔窑的平剖面示意图。

图3是图2中沿A-A向的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、熔化部 21、第一小炉

22、第二小炉 31、第一蓄热室

32、第二蓄热室 41、第一烟道

42、第二烟道 51、第一换向闸板

52、第二换向闸板 6、总烟道

71、第一调节闸板 72、第二调节闸板

81、投料口 82、流液洞

83、工作部 84、溢流口

a、端烧玻璃熔窑的轴线

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，本发明的端烧玻璃熔窑的一种实施例。

参见图1和图2，本实施例的端烧玻璃熔窑包括熔化部1和燃烧装置，熔化部1提供对配合料进行加热熔化的空间，燃烧装置用于燃烧燃料产生火焰并喷入熔化部1内，实现对投入熔化部1内的配合料的加热熔化。燃烧装置包括第一小炉21和第二小炉22，第一小炉21和第二小炉22均具有供燃料燃烧的空间，第一小炉21和第二小炉22沿端烧玻璃熔窑的轴线a分别设于熔化部1的两端，第一小炉21的出口和第二小炉22的出口均与熔化部1相连通。则送入第一小炉21和第二小炉22内的燃料可以在第一小炉21和第二小炉22内燃烧产生火焰，并喷入熔化部1内。

相较现有技术中的端烧玻璃熔窑将燃烧装置设置在玻璃熔窑的一端，本实施例的端烧玻璃熔窑将燃烧装置的两个小炉分别设置在熔化部1的两端，由两个小炉分别从熔化部1的两端向熔化部1内喷入火焰，第一方面可以有效增加火焰覆盖面积，从而提升玻璃熔窑单位面积熔化能力，并改善熔化质量；第二方面改变了燃烧火焰及烟气走向，可使得熔化部1内的温度和压力更均匀，更有利于生产高质量玻璃，并提高玻璃熔窑使用寿命；第三方面增加了小炉的操作空间，有利于玻璃熔窑的生产操作和维护检修。

参见图1和图2，本实施例中，优选地，第一小炉21的进口与第一蓄热室31相连通，第一小炉21上设有向第一小炉21内喷射燃料的第一喷枪。第一蓄热室31用于对通入其中的助燃空气进行加热，加热后的助燃空气进入第一小炉21中，与第一小炉21上的第一喷枪喷射出的燃料混合燃烧，产生的火焰喷入熔化部1内。采用喷枪喷射的方式可以精确地对第一小炉21内燃料的流量进行调节。第一喷枪向第一小炉21内喷射的燃料可以为焦炉煤气或天然气或重油，当然，也可以为其它可以采用喷枪喷射的燃料。第一喷枪在第一小炉21上的***方式可以是低烧式或底插式或侧烧式或顶插式。

参见图1和图2，本实施例中，优选地，第二小炉22的进口与第二蓄热室32相连通，第二小炉22上设有向第二小炉22内喷射燃料的第二喷枪。第二蓄热室32用于对通入其中的助燃空气进行加热，加热后的助燃空气进入第二小炉22中，与第二小炉22上的第二喷枪喷射出的燃料混合燃烧，产生的火焰喷入熔化部1内。采用喷枪喷射的方式可以精确地对第二小炉22内燃料的流量进行调节。第二喷枪向第二小炉22内喷射的燃料可以为焦炉煤气或天然气或重油，当然，也可以为其它可以采用喷枪喷射的燃料。第二喷枪在第二小炉22上的***方式可以是低烧式或底插式或侧烧式或顶插式。

本实施例中，第一小炉21与第一蓄热室31、第二小炉22与第二蓄热室32的设计应满足工艺操作要求，第一小炉21与第二小炉22的热负荷可以相同，也可以不同。

参见图1，本实施例中，优选地，第一蓄热室31与第一烟道41相连通，第一烟道41内设有第一换向闸板51，通过第一换向闸板51的起落可以实现第一烟道41的通断。第二蓄热室32与第二烟道42相连通，第二烟道42内设有第二换向闸板52通过第二换向闸板52的起落可以实现第二烟道42的通断。第一烟道41与第二烟道42通过总烟道6相连通，则通过第一换向闸板51和第二换向闸板52起落状态的转换，可以实现玻璃熔窑的换向操作，实现第一小炉21和第二小炉22其中的一个作为燃烧室时，另一个作为排烟室，且在一定时间后进行换向，在熔化部1的两端交替燃烧，相应地，第一烟道41和第二烟道42内则交替通道助燃空气和烟气。换向操作的换向时间应满足工艺操作要求，可以为等时换向，也可以为非等时换向。

进一步，参见图1，本实施例中，优选地，第一烟道41内设有第一调节闸板71，第一调节闸板71位于第一换向闸板51远离总烟道6的一侧。当第一小炉21作为燃烧室时，第一换向闸板51落下而将第一烟道41与总烟道6隔断，助燃空气从第一换向闸板51与第一调节闸板71之间的位置通入第一烟道41中，并经过第一调节闸板71进入第一蓄热室31内，通过调节第一调节闸板71在第一烟道41内的上下位置，即可调节控制进入第一蓄热室31内的助燃空气的量，从而控制第一小炉21内燃烧火焰的大小，进而控制熔化部1内的温度和压力及其稳定性。

进一步，参见图1，本实施例中，优选地，第二烟道42内设有第二调节闸板72，第二调节闸板72位于第二换向闸板52远离总烟道6的一侧。当第二小炉22作为燃烧室时，第二换向闸板52落下而将第二烟道42与总烟道6隔断，助燃空气从第二换向闸板52与第二调节闸板72之间的位置通入第二烟道42中，并经过第二调节闸板72进入第二蓄热室32内，通过调节第二调节闸板72在第二烟道42内的上下位置，即可调节控制进入第二蓄热室32内的助燃空气的量，从而控制第二小炉22内燃烧火焰的大小，进而控制熔化部1内的温度和压力及其稳定性。

本实施例中，优选地，燃烧装置设有多个，即第一小炉21和第二小炉22可以设有多对，每对的第一小炉21和第二小炉22均分别设于熔化部1的两端，与之相应地，第一蓄热室31及第一烟道41、第二蓄热室32及第二烟道42也设有多对。燃烧装置的数量并不局限，可以根据玻璃熔窑的生产规模进行设计。

本实施例中，参见图1和图2，熔化部1的顶部设有投料口81，投料口81用于向熔化部1内投入配合料。可以仅在熔化部1的一侧设置投料口81，进行单侧投料；也可以在熔化部1的两侧均设置投料口81，进行双侧投料。参见图2和图3，熔化部1的底部设有流液洞82，投入熔化部1内的配合料在熔化部1内加热熔化后形成玻璃液，玻璃液从流液洞82流出，排出熔化部1。可以仅在熔化部1的一侧设置流液洞82，进行单侧出料；也可以在熔化部1的两侧均设置流液洞82，进行双侧出料。采用单侧投料和单侧出料时，投料口81和流液洞82可以布置在熔化部1的同一侧，也可以分别布置在熔化部1的两侧。在一种较佳的实施方式中，投料口81和流液洞82分别设于熔化部1的两侧，并且，投料口81和流液洞82沿端烧玻璃熔窑的轴线a呈错位布置，由此可使得配合料在熔化部1内有足够的停留时间，从而增加玻璃熔窑的熔化能力和熔化质量。流液洞82可以采用如图2中所示的形式，也可以采用卡脖形式。

本实施例中，参见图2和图3，流液洞82可以与工作部83相连通，工作部83设有溢流口84。熔化部1内的玻璃液可以从流液洞82流入工作部83冷却，然后从溢流口84流出，送入下道工序。当然，流液洞82也可以接供料道或分配料道。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种端烧玻璃熔窑，包括熔化部(1)和燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置包括第一小炉(21)和第二小炉(22)，所述第一小炉(21)和所述第二小炉(22)均具有供燃料燃烧的空间，所述第一小炉(21)和所述第二小炉(22)沿所述端烧玻璃熔窑的轴线(a)分别设于所述熔化部(1)的两端，所述第一小炉(21)的出口和第二小炉(22)的出口均与所述熔化部(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的端烧玻璃熔窑，其特征在于，所述第一小炉(21)的进口与第一蓄热室(31)相连通，所述第一小炉(21)上设有向所述第一小炉(21)内喷射燃料的第一喷枪。

3.根据权利要求2所述的端烧玻璃熔窑，其特征在于，所述第二小炉(22)的进口与第二蓄热室(32)相连通，所述第二小炉(22)上设有向所述第二小炉(22)内喷射燃料的第二喷枪。

4.根据权利要求3所述的端烧玻璃熔窑，其特征在于，所述第一蓄热室(31)与第一烟道(41)相连通，所述第一烟道(41)内设有第一换向闸板(51)；所述第二蓄热室(32)与第二烟道(42)相连通，所述第二烟道(42)内设有第二换向闸板(52)；所述第一烟道(41)与所述第二烟道(42)通过总烟道(6)相连通。

5.根据权利要求4所述的端烧玻璃熔窑，其特征在于，所述第一烟道(41)内设有第一调节闸板(71)，所述第一调节闸板(71)位于所述第一换向闸板(51)远离所述总烟道(6)的一侧。

6.根据权利要求4所述的端烧玻璃熔窑，其特征在于，所述第二烟道(42)内设有第二调节闸板(72)，所述第二调节闸板(72)位于所述第二换向闸板(52)远离所述总烟道(6)的一侧。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的端烧玻璃熔窑，其特征在于，所述燃烧装置设有多个。

8.根据权利要求1所述的端烧玻璃熔窑，其特征在于，所述熔化部(1)的顶部和底部分别设有投料口(81)和流液洞(82)，所述投料口(81)和所述流液洞(82)分别设于所述熔化部(1)的两侧且沿所述端烧玻璃熔窑的轴线(a)错位布置。

9.根据权利要求1所述的端烧玻璃熔窑，其特征在于，所述流液洞(82)与工作部(83)相连通，所述工作部(83)设有溢流口(84)。