CN110590121A - 一种污泥脱水剂及污泥脱水方法 - Google Patents
一种污泥脱水剂及污泥脱水方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110590121A CN110590121A CN201910815187.3A CN201910815187A CN110590121A CN 110590121 A CN110590121 A CN 110590121A CN 201910815187 A CN201910815187 A CN 201910815187A CN 110590121 A CN110590121 A CN 110590121A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- agent
- calcium
- oxide
- dewatering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 183
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 13
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000004343 Calcium peroxide Substances 0.000 claims description 6
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229940044631 ferric chloride hexahydrate Drugs 0.000 claims description 3
- NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K iron trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].Cl[Fe+]Cl NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 23
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 23
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 4
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 2
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229940032296 ferric chloride Drugs 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及一种污泥脱水剂及污泥脱水方法，属于污泥处理处置领域和环境治理技术领域。本发明的污泥脱水剂包括A剂和B剂，所述A剂为助脱剂，所述B剂包括钙盐和氧化物。采用本发明的污泥脱水剂进行污泥脱水，能使污泥的比阻值在适合机械脱水的范围内，污泥含水率降低至20％以下，减少污泥体积，为污泥的最终处置和应用奠定基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥脱水剂及污泥脱水方法，属于污泥处理处置领域和环 境治理技术领域。
背景技术
全球社会经济快速发展，人民生活水平逐渐改善，随之而来的环境问题也 逐渐增多。其中，污水、污泥问题愈发严重，污水排放、处理量逐渐增加，相 应的污泥生成量也增加。因此，如何有效的对城市污泥进行处理，实现污泥无 害化、资源化和高值化就成了我国必须解决的紧迫问题。
目前国内城镇污水处理企业处置能力不足，处置手段落后大量污泥得不到 规范化处理，直接造成“二次污染”，严重危害生态环境。填埋技术、焚烧技术 和堆肥技术是目前比较常见的城市污泥处理处置技术，现阶段土地填埋是我国 污泥主要的处置方式，占总处理污泥量的66％。为了有效处理处理污泥，国家 对各种污泥处置方式的含水率制定了严格的要求，如土地填埋要求污泥含水率 应低于60％，城镇污水处理厂的脱水污泥含水率应小于80％，用于好氧堆肥的 污泥含水率应小于65％。污水处理厂未经处理的污泥含水率高达99％以上，浓 缩后的污泥含水率可以降低至94％～97％，常规药剂调理联合机械脱水处理污泥 含水率能降低至70％～80％之间，显然污泥含水率没有达到资源化和处置要求。 可见，污泥高含水率是限制污泥处置的关键因素。此外，高含水率伴随着污泥 体积庞大、运输成本高、占用处理场地大等问题。污泥处理处置的成本主要包 括运输费和最终处置费，影响成本的关键因素是污泥的量，降低污泥含水率可 以大大降低处置成本。可见，提高污泥脱水效率、降低污泥含水率已成为污水 处理乃至环境科学技术领域亟需解决的难题。
污泥脱水性能受多种因素的影响，主要包括：污泥水分存在形式、污泥颗 粒的大小及分布、表面电荷、胞外聚合物等。其中，由于污泥胞外聚合物(EPS) 形成的污泥有机絮体结构，亲水性高，包裹能力强，阻碍了污泥在处置处理过 程中释放结合水。另外，污泥絮体有机质含量高，具有高压缩性，在过滤后期 会堵塞滤饼的孔隙，导致机械脱水效率较低；并且污泥絮体以胶体形式稳定的 悬浮于水中，难以凝聚沉降。因此，为了提高污泥脱水效率，需采取一系列预 处理措施调理污泥，如破坏污泥胞外聚合物，改变其表面特性；增大污泥颗粒 粒径，促使其脱稳聚集沉降等。
物理法处理后污泥可脱水程度可达到最大程度改善，含水率普遍在50％以 下，但是物理预处理法工艺复杂，操作困难，反应需消耗大量能量，成本较高。 生物法脱水率仅可降到约70％，但由于微生物选取困难、培菌过程复杂，和培 养周期较长等因素，限制了整体的发展。化学调理法是指利用化学调理剂通过 改变污泥的性质从而改善污泥脱水性能的方法。化学方法因其操作简单，效果 稳定，也是目前应用最广泛的方法。目前污泥深度脱水技术较为成熟的主要有 酸处理、高级氧化技术和热处理等物理化学方法，以及生物沥浸和酶处理等生 物降解方法。将物理、化学以及生物法联合处理污泥，通过协同作用改善污泥的脱水效果，或者添加调理剂调节等常规方法，达到污泥的脱水性能及经济性 等各方面的最优条件。常规污泥调理通常都是添加无机调理剂改变污泥的一些 基本特性，通过添加CaO、FeCl3等絮凝剂或混凝剂，加剧污泥的松散结构，形 成坚硬的网络骨架，并缓解亲水现象，以达到改善污泥脱水性能的效果。同时 在对比氧化剂对污泥脱水性能的影响时，发现双氧水改善污泥脱水的性能最佳， 且无副产物，可促进污泥中固体颗粒的气浮分离，具有良好的调理效果。但是， 有研究表明添加常规化学调理剂不能改善污泥的可脱水程度，只能改善污泥的 脱水速率和过滤性能。污泥颗粒中的四种赋存形态的水，分别是间隙水、毛细 水、表面吸附水、细胞结合水，在给予足够多的时间，无论是否加类似的调理 剂，只脱除可脱除的自由水，由EPS包裹的束缚水无法被脱除，大量水分仍被 锁在污泥颗粒内无法释放，最终产物污泥的含水率不会发生变化，达不到深度 脱水的目的。
公开号为CN107032580A的专利公开了一种污泥脱水药剂，其由硅藻土、 聚合硫酸铁和聚丙烯酞胺(PAM)、过氧化钙和过氧化钠等分别作为助滤剂、絮凝 剂和过氧化物，先把浓缩污泥加热到40～50℃，再加入过氧化物，然后加入絮凝 剂和助滤剂，经过处理的污泥，经过机械压滤，含水率降到70％以下。该方法 加入药剂程序冗杂、种类较多，含水率依然很高，达不到深度脱水要求。
公开号为CN105753296A的专利公开了一种生物基剩余污泥深度脱水调理 剂，以农业废弃物竹粉为脱水调理剂，利用其骨架构建体作用，形成粗大而紧 密的污泥絮体，减小污泥比阻，增强污泥的脱水效果；以竹粉取代氯化铁和氧 化钙，与聚丙烯酞胺作为污泥调理剂共同处理污泥，污泥泥饼含水率降低至 58.74％。但该药剂投加量大，含氯化铁，对钢结构产生腐蚀。
公开号为CN103880259A的专利公开了一种使用过氧化钙促进污泥水解并 提高污泥厌氧消化效果的方法。为了降低污泥水解的成本，将污泥经浓缩后进 入过氧化钙处理装置，再流入厌氧消化罐。其中，过氧化钙与污泥的质量比为 0.01:1～0.6:1。该方法没有涉及污泥脱水性能的改善。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种污泥脱水剂及 污泥脱水方法，采用本发明的污泥脱水剂进行污泥脱水，能使污泥的比阻值在 适合机械脱水的范围内，降低污泥含水率，减少污泥体积，为污泥的最终处置 和应用奠定基础。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种污泥脱水剂，所述污泥 脱水剂包括A剂和B剂，所述A剂为助脱剂，所述B剂包括钙盐和氧化物。
作为本发明所述污泥脱水剂的优选实施方式，每升污泥中，所述A剂中助 脱剂的用量为3.2～9.3g，所述B剂中钙盐的用量为0.1～4.8g，所述B剂中氧化物 的用量为0.4～4.9g。
可根据不同性质的污泥，对A剂和B剂中的组分含量做相应调整。所述B 剂中钙盐、氧化物通过改变污泥颗粒表面的物化性质和组分，破坏污泥的胶体 结构，减小与水的亲和力，提高颗粒之间的空隙率，从而改善脱水性能。
作为本发明所述污泥脱水剂的优选实施方式，所述助脱剂为六水合氯化铁(FeCl3 6H2O)、氯化铝(AlCl3)、七水合硫酸亚铁(FeSO4 7H2O)、聚丙烯酰胺 中的至少一种。
作为本发明所述污泥脱水剂的优选实施方式，所述钙盐为草酸钙、碳酸钙、 氯化钙中的至少一种，所述氧化物为氧化钙、过氧化钙、30％双氧水中的至少一 种。
作为本发明所述污泥脱水剂的优选实施方式，所述钙盐为草酸钙，所述氧 化物为氧化钙。
作为本发明所述污泥脱水剂的优选实施方式，所述氧化钙和草酸钙的质量 比为1:3。
当本发明的污泥脱水剂中氧化钙和草酸钙的质量比为1:3时，具有最佳的脱 水效果，能更大程度地降低污泥的比阻值和含水率。
本发明还提供了一种污泥脱水方法，所述污泥脱水方法采用上述污泥脱水 剂。
作为本发明所述污泥脱水方法的优选实施方式，包括以下步骤：
(1)在污泥中加入A剂，搅拌；
(2)然后加入B剂，搅拌；
(3)将步骤(2)处理后的污泥注入板框压滤机中进行机械压滤，得到处 理后的污泥。
作为本发明所述污泥脱水方法的优选实施方式，所述污泥为含水率为 93％～98％的浓缩污泥。
作为本发明所述污泥脱水方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，搅拌时 间为15分钟；所述步骤(2)中，搅拌时间为15分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)采用本发明的污泥脱水剂进行污泥脱水，能使污泥的比阻值在适合机 械脱水的范围内，降低污泥含水率，减少污泥体积，为污泥的最终处置和应用 奠定基础；
(2)相对最先进的脱水技术(含水率30～40％)，本发明脱水后含水率降到 更低(20％)，技术难题得到更好的解决，实现技术革新，是一种经济有效且无 二次污染风险的污泥预处理技术，可以在水处理工艺中推广使用；
(3)污泥水解过程中能耗较低，运行成本较低，提高了污泥深度脱水效率， 缩短了运行时间，设备简单，投资少，运行管理方便，较易实施。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对 本发明作进一步说明。
实施例1
某化工厂每天产生浓缩污泥含水率97％，针对该污泥的小试结果调配污泥 深度脱水调理剂，每升污泥中，A剂组成：3.2g六水合氯化铁；B剂组分为：0.1g 氯化钙，4.9g30％双氧水。先将A剂添加到含水率为97％左右的浓缩污泥中， 搅拌15分钟，然后在将B剂投加其中，继续搅拌15分钟。污泥经调理剂调理 后，由污泥泵注入板框压滤机中，测定调理后的比阻为2.8×1010m/kg，比阻降 低了近九十倍，所得干污泥的含水率为20％。
实施例2
某化工厂每天产生浓缩污泥含水率94％，针对该污泥的小试结果调配污泥 深度脱水调理剂，每升污泥中，A剂组成：9.3g氯化铝；B剂组分为：0.4g氧化 钙，4.8g碳酸钙。先将A剂添加到含水率为94％左右的浓缩污泥中，搅拌15 分钟，然后在将B剂投加其中，继续搅拌15分钟。污泥经调理剂调理后，由污 泥泵注入板框压滤机中，测定调理后的比阻为4.7×1010m/kg，比阻降低了五十 多倍，所得干污泥的含水率为15％。
实施例3
某化工厂每天产生浓缩污泥含水率93％，针对该污泥的小试结果调配污泥 深度脱水调理剂，每升污泥中，A剂组成：6.8g七水合硫酸亚铁；B剂组分为： 0.9g氧化钙，1.5g氯化钙。先将A剂添加到含水率为93％左右的浓缩污泥中， 搅拌15分钟，然后在将B剂投加其中，继续搅拌15分钟。污泥经调理剂调理 后，由污泥泵注入板框压滤机中，测定调理后的比阻为9.3×109m/kg，比阻降低 了两百多倍，所得干污泥的含水率为17％。
实施例4
某化工厂每天产生浓缩污泥含水率98％，针对该污泥的小试结果调配污泥 深度脱水调理剂，每升污泥中，A剂组成：9g聚丙烯酰胺；B剂组分为：1g草 酸钙，2.7g 30％双氧水。先将A剂添加到含水率为98％左右的浓缩污泥中，搅 拌15分钟，然后在将B剂投加其中，继续搅拌15分钟。污泥经调理剂调理后， 由污泥泵注入板框压滤机中，测定调理后的比阻为8.1×109m/kg，比阻降低了三 百多倍，所得干污泥的含水率为16％。
效果例1
本发明B剂中钙盐和氧化物的选择和用量影响污泥脱水剂的脱水效果，为 考察B剂中钙盐和氧化物的选择和用量对脱水效果的影响，设置试验组1～9。 试验组1～9中，仅钙盐和氧化物的选择和用量不同，处理的污泥、A剂及脱水 方法均同实施例1，试验组1～9中钙盐和氧化物的选择和用量如表1所示。并依 照上述实施例1～4中的测试方法对污泥的比阻值和干污泥的含水率进行测试， 测试结果如表1所示。
表1
由表1可知，本发明钙盐和氧化物的选择和用量影响污泥脱水剂的脱水效 果，当钙盐和氧化物的选择和用量在本发明范围内时，使用本发明的污泥脱水 剂具有良好的脱水效果；当钙盐选择草酸钙、氧化物选择氧化钙，且氧化钙和 草酸钙的质量比为1:3时，使用本发明的污泥脱水剂具有最佳的脱水效果，脱水 后的污泥的比阻值和含水率将至最低。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本 发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的 普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而 不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种污泥脱水剂，其特征在于，所述污泥脱水剂包括A剂和B剂，所述A剂为助脱剂，所述B剂包括钙盐和氧化物。
2.如权利要求1所述的污泥脱水剂，其特征在于，每升污泥中，所述A剂中助脱剂的用量为3.2～9.3g，所述B剂中钙盐的用量为0.1～4.8g，所述B剂中氧化物的用量为0.4～4.9g。
3.如权利要求1所述的污泥脱水剂，其特征在于，所述助脱剂为六水合氯化铁、氯化铝、七水合硫酸亚铁、聚丙烯酰胺中的至少一种。
4.如权利要求1所述的污泥脱水剂，其特征在于，所述钙盐为草酸钙、碳酸钙、氯化钙中的至少一种，所述氧化物为氧化钙、过氧化钙、30％双氧水中的至少一种。
5.如权利要求4所述的污泥脱水剂，其特征在于，所述钙盐最佳选择为草酸钙，所述氧化物最佳选择为氧化钙。
6.如权利要求5所述的污泥脱水剂，其特征在于，所述氧化钙和草酸钙的质量比为1:3。
7.一种污泥脱水方法，其特征在于，所述污泥脱水方法采用权利要求1～6任一项所述的污泥脱水剂。
8.如权利要求7所述的污泥脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在污泥中加入A剂，搅拌；
(2)然后加入B剂，搅拌；
(3)将步骤(2)处理后的污泥注入板框压滤机中进行机械压滤，得到处理后的污泥。
9.如权利要求7所述的污泥脱水方法，其特征在于，所述污泥为含水率为93％～98％的浓缩污泥。
10.如权利要求8所述的污泥脱水方法，其特征在于，所述步骤(1)中，搅拌时间为15分钟；所述步骤(2)中，搅拌时间为15分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910815187.3A CN110590121A (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种污泥脱水剂及污泥脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910815187.3A CN110590121A (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种污泥脱水剂及污泥脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110590121A true CN110590121A (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=68857028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910815187.3A Pending CN110590121A (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种污泥脱水剂及污泥脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110590121A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111635113A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-09-08 | 同济大学 | 一种利用过氧化钙进行污泥脱水调理的方法 |
| CN112723705A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 山东大学 | 一种污泥增钙干化预处理后作为水泥生产的主原料和燃料的方法 |
| CN114230135A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-25 | 碳中和(山东)产业发展有限公司 | 一种污泥处理处置技术 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986788A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-06-27 | 广州铬德工程有限公司 | 污泥脱水的化学调理剂及其脱水方法 |
| CN102180583A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-14 | 北京师范大学 | 芬顿试剂与聚丙烯酰胺协同作用污泥调理技术 |
| CN102408178A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 上海市政工程设计研究总院 | 一种污泥深度脱水的方法 |
| CN103253846A (zh) * | 2012-02-16 | 2013-08-21 | 浙江绿色时代环保科技有限公司 | 污泥高效脱水*** |
| CN103466915A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 长沙水石环境科技有限公司 | 用于城市污泥深度脱水的组合物及脱水方法 |
| CN104045298A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-17 | 三峡大学 | 一种磷石膏基污泥干化剂的制备方法及其在干化污泥上的应用 |
| CN104276742A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-01-14 | 成都科衡环保技术有限公司 | 一种用于污泥脱水的新型复合脱水剂及其合成方法 |
| CN105036516A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-11 | 天津霍普环保科技有限公司 | 一种基于工业废渣污泥干化剂的制备方法 |
| CN106277706A (zh) * | 2015-05-22 | 2017-01-04 | 辛华东 | 一种污泥深度脱水调理剂 |
| CN107032580A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-08-11 | 北京首创污泥处置技术股份有限公司 | 一种污泥脱水药剂及其使用方法 |
| CN107162382A (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-15 | 深圳市慧源环境技术有限公司 | 一种污泥脱水方法 |
-
2019
- 2019-08-30 CN CN201910815187.3A patent/CN110590121A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986788A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-06-27 | 广州铬德工程有限公司 | 污泥脱水的化学调理剂及其脱水方法 |
| CN102408178A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 上海市政工程设计研究总院 | 一种污泥深度脱水的方法 |
| CN102180583A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-14 | 北京师范大学 | 芬顿试剂与聚丙烯酰胺协同作用污泥调理技术 |
| CN103253846A (zh) * | 2012-02-16 | 2013-08-21 | 浙江绿色时代环保科技有限公司 | 污泥高效脱水*** |
| CN103466915A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 长沙水石环境科技有限公司 | 用于城市污泥深度脱水的组合物及脱水方法 |
| CN104045298A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-17 | 三峡大学 | 一种磷石膏基污泥干化剂的制备方法及其在干化污泥上的应用 |
| CN104276742A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-01-14 | 成都科衡环保技术有限公司 | 一种用于污泥脱水的新型复合脱水剂及其合成方法 |
| CN106277706A (zh) * | 2015-05-22 | 2017-01-04 | 辛华东 | 一种污泥深度脱水调理剂 |
| CN105036516A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-11 | 天津霍普环保科技有限公司 | 一种基于工业废渣污泥干化剂的制备方法 |
| CN107162382A (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-15 | 深圳市慧源环境技术有限公司 | 一种污泥脱水方法 |
| CN107032580A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-08-11 | 北京首创污泥处置技术股份有限公司 | 一种污泥脱水药剂及其使用方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111635113A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-09-08 | 同济大学 | 一种利用过氧化钙进行污泥脱水调理的方法 |
| CN112723705A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 山东大学 | 一种污泥增钙干化预处理后作为水泥生产的主原料和燃料的方法 |
| CN114230135A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-25 | 碳中和(山东)产业发展有限公司 | 一种污泥处理处置技术 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016058437A1 (zh) | 一种污泥深度脱水的处理方法 | |
| CN103613268B (zh) | 一种污泥脱水调理剂及其深度脱水方法 | |
| CN103145313B (zh) | 适用于污泥焚烧处置的污泥调理剂及调理方法 | |
| CN110590121A (zh) | 一种污泥脱水剂及污泥脱水方法 | |
| CN102674657A (zh) | 一种用于城市污水厂的污泥脱水方法 | |
| US9738554B2 (en) | Biogenic flocculant composition to enhance flocculation and dewaterability of chemically enhanced primary treatment sludge | |
| CN101717174A (zh) | 一种可控湿法氧化聚沉法处理污水厂污泥技术 | |
| CN110395878A (zh) | 一种城市污泥深度脱水固化方法 | |
| CN108178246A (zh) | 一种环保型微电解陶粒及其制备方法 | |
| CN105645732A (zh) | 一种脱水污泥深度干化的组合式化学调质方法 | |
| CN112174492A (zh) | 一种复合污泥调理剂 | |
| CN104761116A (zh) | 一种污泥常温深度脱水的方法 | |
| Yang et al. | Explore the closed-loop disposal route of surplus sludge: Sludge self-circulation preparation of sludge-based biochar (SBB) to enhance sludge dewaterability | |
| CN106587560B (zh) | 短期厌氧消化在污泥脱水中的新应用 | |
| CN103359907A (zh) | 一种用于污泥深度脱水的新型环保调理剂 | |
| CN101445283B (zh) | 离子间高效脱色絮凝剂及其应用 | |
| CN105502852A (zh) | 一种快速处理垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的方法 | |
| CN110606649B (zh) | 一种污泥调理脱水方法及装置 | |
| CN115959814B (zh) | 一种改善泥饼力学性能的有机污泥调理剂及污泥脱水方法 | |
| CN105016569A (zh) | 一种冷轧反渗透浓盐水的处理***和处理方法 | |
| CN115448554B (zh) | 一种利用高含水率有机污泥制备高热值泥饼的方法 | |
| CN114477712B (zh) | 一种天然高分子絮凝剂与粘土材料的绿色高效复合污泥脱水工艺 | |
| CN102863114A (zh) | 一种制浆造纸废水的深度处理方法 | |
| CN113998863A (zh) | 污泥深度脱水处理方法 | |
| CN106007070A (zh) | 一种高浓度水基切削废液的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191220 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |