CN110590116A - 一种分离式热泵污泥低温干化机 - Google Patents
一种分离式热泵污泥低温干化机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110590116A CN110590116A CN201911036794.6A CN201911036794A CN110590116A CN 110590116 A CN110590116 A CN 110590116A CN 201911036794 A CN201911036794 A CN 201911036794A CN 110590116 A CN110590116 A CN 110590116A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- water
- low
- air
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 149
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 118
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 172
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 16
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B30/00—Heat pumps
- F25B30/06—Heat pumps characterised by the source of low potential heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种分离式热泵污泥低温干化机。它包括封闭的污泥低温干化机主体,污泥低温干化机主体内设有污泥干化室、空气换热室、风路循环***;热泵制冷循环***设置于污泥低温干化机主体外,热泵制冷循环***与风路循环***完全隔离;热泵制冷循环***包括冷凝器、蒸发器、制冷压缩机、膨胀阀;空气换热室内设有低温除湿表冷器和高温加热表冷器;高温加热表冷器的进水管、出水管分别接冷凝器的出水管、进水管,形成水管路***A;低温除湿表冷器的进水管、出水管分别接蒸发器的出水管、进水管,形成水管路***B。该分离式热泵污泥低温干化机解决了热泵制冷***易受污染空气腐蚀的问题,可有效延长设备的使用寿命并提高热泵***的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于污泥干化技术领域,涉及一种污泥低温干化机,特别涉及一种分离式热泵污泥低温干化机。
背景技术
热泵污泥低温干化技术,是利用热泵将低位热能转换为高位热能,依靠电能消耗转换为热能,对污泥进行烘干的一种技术。如图1中所示,现有的热泵污泥低温干化机,包括一个封闭的污泥低温干化机主体,在封闭的污泥低温干化机主体内设有污泥干化室(干燥箱)15、空气换热室16、风路循环***、热泵制冷循环***;污泥干化室(干燥箱)15内设置有传送网带14,传送网带14上承载有污泥;空气换热室16内设有热泵制冷循环***(亦称热泵制冷***或热泵***);污泥干化室15的顶部出风口与空气换热室16的顶部进风口通过上通风管路或上通风室1连接,空气换热室16的底部出风口与污泥干化室15的底部进风口通过下通风管路或下通风室20连接;热泵制冷***包括制冷压缩机2、冷凝器3、蒸发器4、膨胀阀5、制冷管路及配件;风路循环***包括风路循环风机13、下通风管路或下通风室20、上通风管路或上通风室1;风路循环风机13设在下通风管路或下通风室20内;通过风路循环风机13提供动力,下通风管路或下通风室20内从空气换热室16向污泥干化室15流动的空气、污泥干化室15内从下向上流动的空气、上通风管路或上通风室1内从污泥干化室15向空气换热室16流动的空气、空气换热室16内从上向下流动的空气、下通风管路或下通风室20内从空气换热室16向污泥干化室15流动的空气,形成一个空气循环回路(即风路循环)。现有的热泵污泥低温干化机的工作原理是:污泥经传动网带送入低温干化室(干燥箱15)内,干燥箱15底部通过风路循环风机13通入干热空气,干热空气穿过传动网带14,在与传动网带14上的污泥接触的过程中发生热交换,从而带走污泥中的水分,将污泥干燥;与污泥热交换后带有水分的湿冷空气从干燥箱15顶部出来,经管路输送至热泵制冷***的蒸发器4;进入蒸发器4的湿冷空气经蒸发器4的冷媒作用,水汽凝结成冷凝水被排出,湿冷空气进一步降温成为干冷空气,进入冷凝器3,在冷凝器3内(经与冷媒换热)吸热而形成干热空气,之后再经管路循环回到传动网带14下面并重新加热污泥;因制冷压缩机2的作用,冷媒在蒸发器4与冷凝器3之间形成循环,并与空气发生两次热交换。
现有的密封式污泥低温干化机的气流(空气)在风路***循环时,含腐蚀性的气流经过热泵***除湿、加热,对热泵***的设备包括蒸发器、冷凝器、制冷压缩机、制冷管路和配件等造成严重腐蚀,尽管采用了一些表面处理工艺延长热泵***配件的寿命,但是效果不理想;再加上***内部积累灰尘,需要定期冲洗蒸发器和冷凝器表面,蒸发器和冷凝器表面更容易破损、腐蚀、泄漏,严重影响了整个设备的使用寿命;此外,现有设计方案因干燥时内部气流空气温湿度的不稳定,易造成热泵***的频繁高低压报警,导致热泵***频繁启停,影响热泵***的除湿效率和***稳定性。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术的不足,提供一种可解决热泵制冷循环***易受污染空气腐蚀的问题,可以有效延长设备的使用寿命,并提高***的稳定性的分离式热泵污泥低温干化机。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种分离式热泵污泥低温干化机,它包括封闭的污泥低温干化机主体,还包括热泵制冷循环***;在封闭的污泥低温干化机主体内设有污泥干化室(干燥箱)、空气换热室、风路循环***;热泵制冷循环***设置于污泥低温干化机主体之外,热泵制冷循环***与风路循环***完全隔离;污泥干化室(干燥箱)内设置有传送网带,传送网带上承载有污泥;污泥干化室的顶部出风口与空气换热室的顶部进风口通过上通风管路或上通风室连接,空气换热室的底部出风口与污泥干化室的底部进风口通过下通风管路或下通风室连接;风路循环***包括风路循环风机、下通风管路或下通风室、上通风管路或上通风室;热泵制冷循环***包括:制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、制冷管路及配件;在污泥低温干化机主体内的空气换热室内设置有低温除湿表冷器和高温加热表冷器;高温加热表冷器的进水管、出水管分别接冷凝器的出水管、进水管,形成水管路***A;低温除湿表冷器的进水管、出水管分别接蒸发器的出水管、进水管,形成水管路***B;水管路***A设有水泵;水管路***B设有水泵。
进一步地,在水管路***A与水管路***B之间增设一板式换热器;低温除湿表冷器的出水管通过该板式换热器与蒸发器的进水管连接;高温加热表冷器的出水管通过该板式换热器与冷凝器的进水管连接。
进一步地,在高温加热表冷器的出水管上设置一个三通比例阀A,在三通比例阀A之后分两路,一路直接连接储液罐A入口,另一路经板式换热器再接储液罐A入口;储液罐A出口与冷凝器的进水管连接;储液罐A设有外接水源控制阀A;在低温除湿表冷器的出水管上设置一个三通比例阀B,在三通比例阀B之后分两路,一路直接连接储液罐B入口,另一路经板式换热器再接储液罐B入口;储液罐B出口与蒸发器的进水管连接;储液罐B设有外接水源控制阀B。
进一步地,所述的冷凝器为壳管式或套管式冷凝器(换热器)。
进一步地,所述的蒸发器为壳管式或套管式蒸发器(换热器)。
进一步地,所述的低温除湿表冷器和高温加热表冷器采用耐腐蚀的316不锈钢材质。
进一步地,水管路***A设有高温水泵;所述的高温水泵设置于冷凝器的出水管上。
进一步地,水管路***B设有低温水泵;所述的低温水泵设置于蒸发器的出水管上。
进一步地,风路循环风机设在下通风管路或下通风室内。
进一步地,污泥干化室和空气换热室的四周侧壁都设有保温层。
进一步地,污泥干化室与空气换热室可相接或不相接。
本发明的分离式热泵污泥低温干化机,其污泥低温干化部分和风路循环部分的工作原理与现有的热泵污泥低温干化机的工作原理相同,其热泵制冷与空气换热部分的工作原理与现有的不同,不同之处在于:热泵制冷循环***与污泥低温干化的风路循环***隔离(分离开来),热泵制冷循环***的换热器(冷凝器和蒸发器)采用壳管式换热器或套管式换热器,采用冷媒与水进行热量交换,然后,水经水泵和水管送入热泵污泥低温干化机主体的空气换热室内的表冷器(低温除湿表冷器和高温加热表冷器),再通过表冷器,与空气进行热量交换,从而实现对低温干化机内的循环空气进行加热、除湿的目的。
本发明的有益效果:
本发明的分离式热泵污泥低温干化机,热泵制冷循环***设置于污泥低温干化机主体之外,风路循环***设置于污泥低温干化机主体之内,热泵制冷循环***与污泥低温干化机的风路循环***完全隔离,由此解决了热泵制冷循环***易受污染空气腐蚀的问题,可以有效延长热泵***设备的使用寿命,并提高热泵***的稳定性。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1.将热泵制冷循环***与污泥低温干化机主体分离,置于污泥低温干化机主体之外的其他空间,使热泵制冷循环***与污泥低温干化的风路循环***隔离,使之与污泥低温干化机主体内受污染的空气完全隔离,冷热能量传送通过水管管路进入污泥低温干化机主体的(空气换热室内的)内置不锈钢表冷器;由此,彻底解决了热泵制冷循环***受污染空气腐蚀的问题,大幅延长了热泵制冷***设备的使用寿命。
2.热泵制冷循环***外置,通过给水管路循环***给热泵制冷***供热、散热(采用冷媒与水进行热量交换),比通过干燥箱内部空气气流给热泵制冷***供热、散热(采用冷媒与空气进行热量交换),更稳定可靠;由此提高了热泵***的稳定性。
3、***检修维护更加方便。
附图说明
图1是现有的热泵污泥低温干化机的结构示意图;
图2是本发明实施例1一种分离式热泵污泥低温干化机的结构示意图;
图3是本发明实施例2一种分离式热泵污泥低温干化机的结构示意图;
图4是本发明实施例3一种分离式热泵污泥低温干化机的结构示意图。
图中:1、上通风管路或上通风室 2、制冷压缩机 3、冷凝器 4、蒸发器 5、膨胀阀6、板式换热器 7、高温加热表冷器 8、低温除湿表冷器 9、高温水泵 10、低温水泵 11、水管路***A 12、水管路***B 13、风路循环风机 14、传送网带 15、污泥干化室(干燥箱) 16、空气换热室 17、保温层 18、污泥干化室靠内侧的外壁 19、空气换热室靠内侧的外壁 20、下通风管路或下通风室 21、三通比例阀A 22、三通比例阀B 23、储液罐A 24、储液罐B 25、外接水源控制阀A 26、外接水源控制阀B
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图2所示,本发明一种分离式热泵污泥低温干化机,它包括一个封闭的污泥低温干化机主体,以及设在污泥低温干化机主体之外的热泵制冷循环***;在封闭的污泥低温干化机主体内设有污泥干化室(干燥箱)15、空气换热室16、风路循环***;热泵制冷循环***设置于污泥低温干化机主体之外,热泵制冷循环***与风路循环***完全隔离;污泥干化室(干燥箱)15内设置有传送网带14,传送网带14上承载有污泥;污泥干化室15的顶部出风口与空气换热室16的顶部进风口通过上通风室1连接,空气换热室16的底部出风口与污泥干化室15的底部进风口通过下通风室20连接;风路循环***包括上通风室1、下通风室20、风路循环风机13;风路循环风机13设在下通风管路或下通风室20内;通过风路循环风机13提供动力,下通风室20内从空气换热室16向污泥干化室15流动的空气、污泥干化室15内从下向上流动的空气、上通风室1内从污泥干化室15向空气换热室16流动的空气、空气换热室16内从上向下流动的空气、下通风室20内从空气换热室16向污泥干化室15流动的空气,形成一个空气循环回路(即风路循环)。热泵制冷循环***包括:制冷压缩机2、冷凝器3、蒸发器4、膨胀阀5、制冷管路及配件;在污泥低温干化机主体内的空气换热室16设置有高温加热表冷器7和低温除湿表冷器8;高温加热表冷器7的进水管、出水管分别接冷凝器的出水管、进水管,形成水管路***A11;低温除湿表冷器的进水管、出水管分别接蒸发器的出水管、进水管,形成水管路***B12。
在水管路***A11与水管路***B12之间增设一板式换热器6;低温除湿表冷器8的出水管通过该板式换热器6与蒸发器4的进水管连接;高温加热表冷器7的出水管通过该板式换热器6与冷凝器3的进水管连接。
水管路***A11设有高温水泵9,该高温水泵9设置于冷凝器3的出水管上;水管路***B12设有低温水泵10,该低温水泵10设置于蒸发器4的出水管上。
低温除湿表冷器8和高温加热表冷器7采用耐腐蚀材料316不锈钢材质。
冷凝器3为壳管式冷凝器(换热器)。蒸发器4为壳管式蒸发器(换热器)。
污泥干化室15和空气换热室16的四周侧壁都设有保温层17。
污泥干化室15与空气换热室16相接(即污泥干化室靠内侧的外壁18与空气换热室靠内侧的外壁19相贴合)。
本发明的分离式热泵污泥低温干化机,具体实施方法如下:
1.将热泵制冷循环***移出风路循环***;热泵制冷循环***包括:蒸发器4、冷凝器3、制冷压缩机2、膨胀阀5、制冷管路及配件;
2.在污泥低温干化机的风路循环***设置一对或以上水冷表冷器(低温除湿表冷器8和高温加热表冷器7);表冷器材料采用耐腐蚀材料316不锈钢材质;高温加热表冷器7的换热水管路***与冷凝器3的换热水管路***相连通,组成水管路***A;低温除湿表冷器8的换热水管路***与蒸发器4的换热水管路***相连通,组成水管路***B;
3.热泵制冷循环***的冷凝器采用冷水降温,可以是壳管式换热器或套管式换热器,冷水在对冷凝器(换热器)降温的同时,水温上升,变成高温水,经水管路***A,进入污泥低温干化机的高温加热表冷器,经换热降温后,变成冷水,回流到冷凝器;
4.热泵制冷循环***的蒸发器采用热水供热,可以是壳管式换热器或套管式换热器,热水在对蒸发器(换热器)传热的同时,水温下降,变成低温水,经另外的水管路***B,进入污泥低温干化机的低温除湿表冷器,经换热升温后,变成热水,回流到蒸发器;
5.在水管路***A与水管路***B之间增设板式换热器:水在热水管路***A回流到冷凝器之前,经板式换热器降温;水在水管路***B回流到蒸发器之前,经板式换热器升温。
6、因制冷压缩机2的作用,冷媒在蒸发器4与冷凝器3之间形成循环,并与水发生两次热交换(冷媒从制冷压缩机2出来后,进入蒸发器4,与蒸发器4中的热水发生第一次热交换后,温度升高;再经膨胀阀5进入冷凝器3,与冷凝器3中的冷水发生第二次热交换后,温度降低,回到制冷压缩机2。如此循环)。
本发明的分离式热泵污泥低温干化机,其污泥低温干化部分和风路循环部分的工作原理与现有的热泵污泥低温干化机的工作原理相同,其热泵制冷与空气换热部分的工作原理与现有的不同,不同之处在于:热泵制冷循环***与污泥低温干化的风路循环***隔离(分离开来),热泵制冷循环***的换热器(蒸发器4和冷凝器3)采用壳管式换热器或套管式换热器,采用冷媒与水进行热量交换,然后,水经水泵和水管送入热泵污泥低温干化机主体的空气换热室内的表冷器(低温除湿表冷器8和高温加热表冷器7),再通过表冷器,与空气进行热量交换,从而实现对低温干化机内的循环空气进行加热、除湿的目的。
本发明的分离式热泵污泥低温干化机,热泵制冷循环***设置于污泥低温干化机主体之外,风路循环***设置于污泥低温干化机主体之内,热泵制冷循环***与污泥低温干化机的风路循环***完全隔离,由此解决了热泵制冷循环***易受污染空气腐蚀的问题,可以有效延长设备的使用寿命,并提高***的稳定性。
本发明的分离式热泵污泥低温干化机,与现有的热泵污泥低温干化机相比,具有以下优点:
1.将热泵制冷循环***与污泥低温干化机主体分离,置于污泥低温干化机主体之外的其他空间,使热泵制冷循环***与污泥低温干化的风路循环***隔离,使之与污泥低温干化机主体内受污染的空气完全隔离,冷热能量传送通过水管管路进入污泥低温干化机主体的(空气换热室内的)内置不锈钢表冷器;由此,彻底解决了热泵制冷循环***受污染空气腐蚀的问题,大幅延长了热泵制冷***设备的使用寿命。
2.***检修维护更加方便。
实施例2
如图3所示,本实施例的一种分离式热泵污泥低温干化机,与实施例1中的分离式热泵污泥低温干化机基本相同,不同之处在于:
在高温加热表冷器7的出水管上增设一个三通比例阀A 21,在三通比例阀A 21之后分两路,一路直接连接储液罐A 23入口,另一路经板式换热器6再连接储液罐A 23入口;储液罐A23出口与冷凝器3的进水管连接;储液罐A23设有外接水源控制阀A 25;在低温除湿表冷器8的出水管上增设一个三通比例阀B 22,在三通比例阀B 22之后分两路,一路直接连接储液罐B 24入口,另一路经板式换热器6再接储液罐B 24入口;储液罐B 24出口与蒸发器4的进水管连接;储液罐B 24设有外接水源控制阀B 26。
水在热水管路***A通过三通比例阀A 21控制进入板式换热器6的水流量,汇流到主水管之前,经板式换热器6降温,然后进入储液罐A 23;水在水管路***B通过三通比例阀B 22控制进入板式换热器6的水流量,汇流到主水管之前,经板式换热器6升温,然后进入储液罐B 24;通过调节进入板式换热器6的水流量,可以有效控制进入蒸发器4和冷凝器3的水温,由此,可以提高热效率,并提高热泵***的稳定性。
本发明的分离式热泵污泥低温干化机,与现有的热泵污泥低温干化机相比,具有以下优点:
1.将热泵制冷循环***与污泥低温干化机主体分离,置于污泥低温干化机主体之外的其他空间,使热泵制冷循环***与污泥低温干化的风路循环***隔离,使之与污泥低温干化机主体内受污染的空气完全隔离,冷热能量传送通过水管管路进入污泥低温干化机主体的(空气换热室内的)内置不锈钢表冷器;由此,彻底解决了热泵制冷循环***受污染空气腐蚀的问题,大幅延长了热泵制冷***设备的使用寿命。
2.热泵制冷循环***外置,通过给水管路循环***给制冷***供热、散热(采用冷媒与水进行热量交换),比通过干燥箱内部气流空气给制冷***供热、散热(采用冷媒与空气进行热量交换),更稳定可靠;由此提高了热泵***的稳定性。
3、热效率得到提高。
4、***检修维护更加方便。
实施例3
如图4所示,本实施例的一种分离式热泵污泥低温干化机,与实施例1中的分离式热泵污泥低温干化机基本相同,不同之处在于:
污泥干化室15与空气换热室16不相接(即污泥干化室靠内侧的外壁18与空气换热室靠内侧的外壁19之间留有空隙,不贴合);污泥干化室15的顶部出风口与空气换热室16的顶部进风口通过上通风管路1连接(上通风管路1与污泥干化室15顶部、空气换热室16顶部之间留有空隙);空气换热室16的底部出风口与污泥干化室15的底部进风口通过下通风管路20连接(下通风管路20与污泥干化室15顶部、空气换热室16顶部之间留有空隙);风路循环***包括上通风管路1、下通风管路20、风路循环风机13;风路循环风机13设在下通风管路20内;通过风路循环风机13提供动力,下通风管路20内从空气换热室16向污泥干化室15流动的空气、污泥干化室15内从下向上流动的空气、上通风管路1内从污泥干化室15向空气换热室16流动的空气、空气换热室16内从上向下流动的空气、下通风管路20内从空气换热室16向污泥干化室15流动的空气,形成一个空气循环回路。冷凝器3为套管式冷凝器(换热器);蒸发器4为套管式蒸发器(换热器)。
Claims (10)
1.一种分离式热泵污泥低温干化机,其特征在于,它包括封闭的污泥低温干化机主体,还包括热泵制冷循环***;在封闭的污泥低温干化机主体内设有污泥干化室、空气换热室、风路循环***;热泵制冷循环***设置于污泥低温干化机主体之外,热泵制冷循环***与风路循环***完全隔离;污泥干化室内设置有传送网带,传送网带上承载有污泥;污泥干化室的顶部出风口与空气换热室的顶部进风口通过上通风管路或上通风室连接,空气换热室的底部出风口与污泥干化室的底部进风口通过下通风管路或下通风室连接;风路循环***包括风路循环风机、下通风管路或下通风室、上通风管路或上通风室;热泵制冷循环***包括:制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、制冷管路及配件;在污泥低温干化机内的空气换热室内设置有低温除湿表冷器和高温加热表冷器;高温加热表冷器的进水管、出水管分别接冷凝器的出水管、进水管,形成水管路***A;低温除湿表冷器的进水管、出水管分别接蒸发器的出水管、进水管,形成水管路***B;水管路***A设有水泵;水管路***B设有水泵。
2.如权利要求1所述的分离式热泵污泥低温干化机,其特征在于,在水管路***A与水管路***B之间增设一板式换热器;低温除湿表冷器的出水管通过该板式换热器与蒸发器的进水管连接;高温加热表冷器的出水管通过该板式换热器与冷凝器的进水管连接。
3.如权利要求2所述的分离式热泵污泥低温干化机,其特征在于,在高温加热表冷器的出水管上设置一个三通比例阀A,在三通比例阀A之后分两路,一路直接连接储液罐A入口,另一路经板式换热器再接储液罐A入口;储液罐A出口与冷凝器的进水管连接;储液罐A设有外接水源控制阀A;在低温除湿表冷器的出水管上设置一个三通比例阀B,在三通比例阀B之后分两路,一路直接连接储液罐B入口,另一路经板式换热器再接储液罐B入口;储液罐B出口与蒸发器的进水管连接;储液罐B设有外接水源控制阀B。
4.如权利要求1、2或3所述的分离式热泵污泥低温干化机,其特征在于,所述的冷凝器为壳管式或套管式换热器;所述的蒸发器为壳管式或套管式换热器。
5.如权利要求1、2或3所述的分离式热泵污泥低温干化机,其特征在于,所述的低温除湿表冷器和高温加热表冷器采用耐腐蚀的316不锈钢材质。
6.如权利要求1、2或3所述的分离式热泵污泥低温干化机,其特征在于,水管路***A设有高温水泵;所述的高温水泵设置于冷凝器的出水管上。
7.如权利要求1、2或3所述的分离式热泵污泥低温干化机,其特征在于,水管路***B设有低温水泵;所述的低温水泵设置于蒸发器的出水管上。
8.如权利要求1、2或3所述的分离式热泵污泥低温干化机,其特征在于,风路循环风机设在下通风管路或下通风室内。
9.如权利要求1、2或3所述的分离式热泵污泥低温干化机,其特征在于,污泥干化室和空气换热室的四周侧壁都设有保温层。
10.如权利要求1、2或3所述的分离式热泵污泥低温干化机,其特征在于,污泥干化室与空气换热室相接或不相接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911036794.6A CN110590116A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种分离式热泵污泥低温干化机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911036794.6A CN110590116A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种分离式热泵污泥低温干化机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110590116A true CN110590116A (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=68851948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911036794.6A Pending CN110590116A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种分离式热泵污泥低温干化机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110590116A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110903012A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-24 | 南通爱可普环保设备有限公司 | 带式污泥干化机内部循环风工艺 |
CN111072253A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-28 | 龙川纽恩泰新能源科技发展有限公司 | 一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机 |
CN113185085A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-30 | 浙江锦寰环保科技有限公司 | 一种污泥低温干化处理装置及处理方法 |
CN116022992A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-04-28 | 江门绿润环保科技有限公司 | 基于精准控风的污泥低温干化*** |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202054721U (zh) * | 2011-03-21 | 2011-11-30 | 深圳市极水实业有限公司 | 一种污泥干化焚烧***、及污泥干化机 |
KR20160121731A (ko) * | 2015-04-10 | 2016-10-20 | 김부열 | 오염물질 정화기능이 내장된 슬러지 연속 건조 시스템 |
CN107514899A (zh) * | 2017-10-11 | 2017-12-26 | 西安中亚科技发展有限公司 | 一种热泵烘干装置 |
CN207031233U (zh) * | 2017-07-31 | 2018-02-23 | 无锡通源环保技术工程有限公司 | 一种污泥干化设备 |
CN207999968U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-10-23 | 苏州市东方润源设备制造有限公司 | 一种污泥干燥机的热泵装置 |
CN110204171A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-06 | 江苏润翔环保设备有限公司 | 一种用于污泥制粒的低温冷凝干化***及污泥干燥方法 |
CN210885773U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-06-30 | 上海同臣环保有限公司 | 分离式热泵污泥低温干化机 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911036794.6A patent/CN110590116A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202054721U (zh) * | 2011-03-21 | 2011-11-30 | 深圳市极水实业有限公司 | 一种污泥干化焚烧***、及污泥干化机 |
KR20160121731A (ko) * | 2015-04-10 | 2016-10-20 | 김부열 | 오염물질 정화기능이 내장된 슬러지 연속 건조 시스템 |
CN207031233U (zh) * | 2017-07-31 | 2018-02-23 | 无锡通源环保技术工程有限公司 | 一种污泥干化设备 |
CN107514899A (zh) * | 2017-10-11 | 2017-12-26 | 西安中亚科技发展有限公司 | 一种热泵烘干装置 |
CN207999968U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-10-23 | 苏州市东方润源设备制造有限公司 | 一种污泥干燥机的热泵装置 |
CN110204171A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-06 | 江苏润翔环保设备有限公司 | 一种用于污泥制粒的低温冷凝干化***及污泥干燥方法 |
CN210885773U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-06-30 | 上海同臣环保有限公司 | 分离式热泵污泥低温干化机 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111072253A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-28 | 龙川纽恩泰新能源科技发展有限公司 | 一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机 |
CN110903012A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-24 | 南通爱可普环保设备有限公司 | 带式污泥干化机内部循环风工艺 |
CN113185085A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-30 | 浙江锦寰环保科技有限公司 | 一种污泥低温干化处理装置及处理方法 |
CN116022992A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-04-28 | 江门绿润环保科技有限公司 | 基于精准控风的污泥低温干化*** |
CN116022992B (zh) * | 2023-02-17 | 2024-04-05 | 江门绿润环保科技有限公司 | 基于精准控风的污泥低温干化*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110590116A (zh) | 一种分离式热泵污泥低温干化机 | |
TWI458926B (zh) | 密閉空氣循環污泥乾燥機 | |
CN105546876A (zh) | 一种烘干除湿机 | |
CN103983013A (zh) | 新型无霜空气源热泵热水器 | |
CN210885773U (zh) | 分离式热泵污泥低温干化机 | |
CN102908879B (zh) | 一种高效节能空气除湿*** | |
CN207375935U (zh) | 一种高效节能的带式干燥机 | |
KR20120134188A (ko) | 태양열 냉방겸용 급탕시스템 | |
CN213208056U (zh) | 一种冷凝热回收除湿机 | |
CN111594962B (zh) | 一种氟泵节能的间接蒸发冷却空调机组及控制方法 | |
CN212253005U (zh) | 一种防冻型间接蒸发冷却空调机组 | |
CN210292562U (zh) | 一种空气能热泵闭环除湿烘干机组 | |
CN210740550U (zh) | 一种降温除湿机 | |
CN101337135B (zh) | 一种低温冷阱 | |
CN207515080U (zh) | 一种带有热泵的除湿装置 | |
CN214308097U (zh) | 一种整体式真空型热泵干燥节能装置 | |
CN105859093B (zh) | 一种能量回收利用的低能耗污泥冷冻真空干燥方法 | |
CN109186245A (zh) | 一种高温干燥气体循环节能*** | |
CN211112813U (zh) | 一种热泵干衣机 | |
CN210220562U (zh) | 一种带热管热回收的隧道式复合热泵除湿烘干*** | |
CN210220227U (zh) | 一种具有二级余热回收功能的嵌入式烘干机及烘干房 | |
CN210220564U (zh) | 一种隧道式烘干*** | |
CN210220226U (zh) | 一种嵌入式烘干机及配套的烘干房 | |
CN203291698U (zh) | 一种高效节能空气除湿*** | |
CN206522889U (zh) | 二元集成组合式制冷空调*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |