CN110589828B - 活化计量上料*** - Google Patents

活化计量上料*** Download PDF

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Abstract

本发明提供一种活化计量上料***，包括至少一台活化炉、对经皮带机转运来的炭化料进行筛分的振动筛、与振动筛合格炭化料出口端连通的第一管道以及封闭的Z字型斗式提升机，第一管道的管路上设有起到缓冲作用的缓冲料仓，Z字型斗式提升机包括位于第一管道出口正下方的第一水平段、位于各活化炉正上方的第二水平段以及将第一水平段上的合格炭化料向上送往第二水平段的第三竖直段，第二水平段设有朝向活化炉方向的若干提升机出料口，各所述提升机出料口与各所述活化炉的进料口一一对应，各提升机出料口分别连通有一条第二管道，第二管道的出口与对应的活化炉的进料口连通，第二管道的的管路上设有第一自动插板阀、第二自动插板阀和称重计量设备。

Description

活化计量上料***
技术领域
本发明涉及活性焦制备工艺领域，尤其涉及一种活化计量上料***。
背景技术
随着对环保要求的逐步提高，活性焦需求量逐步提高，活性焦的主要生产工艺包括配料、造粒成型、炭化、活化等，而活化过程是活性焦生产工艺极其关键的一步。但目前活性焦生产线上的活化上料工艺自动化程度极低，上料过程必定伴随着大量废气(活化过程会产生硫化物、氮氧化物及未完全燃烧的煤气)排放。目前的活化上料工艺如图1：炭化后的物料(后简称炭化料)用吨袋包装，由叉车运至活化炉下，通过电动葫芦8提升至活化炉7后，人工将活化所需物料铲至进料口，实现上料过程。
现有活性焦生产线活化上料***的缺点如下：
1、现有技术方案自动化程度低，无论是物料转运还是上料均由人工手动完成，对操作工人需求量大。通过本发明的自动上料***能大大削减活化上料过程所需的操作人员。
2、活化炉是连续运行的，运行过程中每隔一段时间就会经出料口放出一定量活化好的物料(后简称活化料)，同时需要由进料口装入对应的炭化料，现有技术方案活化进料量控制不够精确，进料多少完全由人工凭经验控制。
3、现有技术方案会造成环境污染，对操作人员的职业健康造成影响。活化过程往往伴随着硫化物、氮氧化物的产生，现有的技术方案必须频繁开启活化炉进料口，甚至一直保持开启状态，虽然活化炉有单独的烟气***，但在运行过程中仍然有大量的硫化物、氮氧化物及未完全燃烧的煤气通过进料口排放出来，这不仅对环境造成了污染，还对活化炉上操作人员的健康造成了影响。同时活化炉产生的烟气正常工况下是通过活化炉烟气***进入后续余热锅炉回收利用，废气的无组织排放不利于经济效益的提高。
4、现有技术方案经济效益不高，无论是炭化过程、炭化料转运过程还是活化上料过程都不可避免的造成物料的磨损及扬尘的产生，现有方案未考虑磨损物料的收集及利用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种活化计量上料***，以实现上料过程的自动化，并且能精确控制活化上料量，确保活化炉稳定高效的运行。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种活化计量上料***，包括至少一台活化炉、对经皮带机转运来的炭化料进行筛分的振动筛、与振动筛合格炭化料出口端连通的第一管道以及封闭的Z字型斗式提升机，第一管道的管路上设有起到缓冲作用的缓冲料仓，Z字型斗式提升机包括位于第一管道出口正下方的第一水平段、位于各所述活化炉正上方的第二水平段以及将第一水平段上的合格炭化料向上送往第二水平段的第三竖直段，第二水平段设有朝向活化炉方向的若干提升机出料口，各所述提升机出料口与各所述活化炉的进料口一一对应，各所述提升机出料口分别连通有一条第二管道，第二管道的出口与对应的活化炉的进料口连通，第二管道的的管路上设有第一自动插板阀、第二自动插板阀和称重计量设备，称重计量设备位于第一自动插板阀和第二自动插板阀间，第一自动插板阀位于第二自动插板阀上方，位于活化炉下方的后续输送***的皮带秤在接收活化炉出料口送料后发送信号控制对应的称重计量设备计量定量炭化料后开启对应的第二自动插板阀，将合格炭化料卸至对应的活化炉进料口内，称重计量设备和第二自动插板阀均与皮带秤电连接，第一自动插板阀、Z字型斗式提升机和第二自动插板阀均与称重计量设备电连接，称重计量设备中的物料完全卸完后发送信号控制对应的第二自动插板阀关闭，然后称重计量设备发送信号控制Z字型斗式提升机上料并控制对应的第一自动插板阀开启。
作为优选，所述活化计量上料***还包括用来收集筛分后不合格炭化料的吨袋，不合格炭化料供活性焦生产工艺中的配料过程使用。
作为优选，所述第一自动插板阀和第二自动插板阀均为电动插板阀或气动插板阀。
作为优选，所述提升机出料口和对应第一自动插板阀间设有一手动插板阀。
作为优选，所述称重计量设备和对应第二自动插板阀间设有一手动插板阀。
作为优选，所述第一管道上还设有一手动插板阀和一电动插板阀，手动插板阀位于缓冲料仓和电动插板阀间。
作为优选，所述活化计量上料***还包括除尘器，除尘器的除尘点包括振动筛、缓冲料仓、Z字型斗式提升机和称重计量设备，除尘后的细粉通过吨袋收集，供活性焦生产工艺中的配料过程使用。
作为优选，所述活化计量上料***还包括当Z字型斗式提升机故障时起到炭化料提升作用的电动葫芦。
作为优选，所述称重计量设备为称重料斗。
作为优选，所述活化计量上料***还包括与控制室显示屏电连接的若干摄像头，振动筛和各所述活化炉的进料口处均设有摄像头。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明集成了炭化料的转运及筛分、炭化料多点上料、活化计量给料、焦粉收集利用四部分。考虑到全***监控及智能化控制，实现了活性焦活化上料***物料不落地的智能化工序。
2、本发明能实现全自动活化上料过程，全程无人值守。通过皮带机、电动插板阀、Z字型斗式提升机、称重料斗等设备实现自动上料。有效减少了人工操作的过程，减少现场实际操作人员。较少人工操作时其它工具如叉车，降低了人工费，减少了人工操作时的意外风险。
3、本发明通过与活化炉后续输送***连锁，通过称重料斗能实现精确计量给料，保证活化炉高效稳定运行。活化炉排多少料与进多少料有一定的对应关系，进料与排料精确匹配是活化炉高效稳定运行的基础。
4、本发明活化上料***振动筛后全程均在密闭环境下运行，并且通过电动阀门的切换及利用物料流动的惯性作用有效抑制了活化过程废气的无组织排放。这不仅抑制了对环境的污染，还减少了对现场操作人员职业健康的损伤。
5、本发明结合了活性焦生产工艺，考虑到活性焦生产过程中的筛下物能有效提供成品活性焦耐磨性质的特性，增设了活性焦焦粉收集利用过程，不仅能提高活性焦的性能，还能通过回收焦粉提供经济效益。
6、本发明通过减少废气的无组织排放，大大增加了活化过程废气的利用率，减少了能源浪费，提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有活性焦生产线活化上料***的示意图；
图2为本发明实施例提供的活化计量上料***的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2，本发明实施例提供一种活化计量上料***，包括至少一台活化炉7、对经皮带机转运来的炭化料进行筛分的振动筛1、与振动筛合格炭化料出口端连通的第一管道(未图示)以及封闭的Z字型斗式提升机5，所述活化计量上料***还包括用来收集筛分后不合格炭化料的吨袋，不合格炭化料供活性焦生产工艺中的配料过程使用，第一管道的管路上设有起到缓冲作用的缓冲料仓2，所述第一管道上还设有一手动插板阀3和一电动插板阀4，手动插板阀3位于缓冲料仓2和电动插板阀4间，Z字型斗式提升机5包括位于第一管道出口正下方的第一水平段、位于各所述活化炉7正上方的第二水平段以及将第一水平段上的合格炭化料向上送往第二水平段的第三竖直段，第二水平段设有朝向活化炉方向的若干提升机出料口，各所述提升机出料口与各所述活化炉的进料口一一对应，各所述提升机出料口分别连通有一条第二管道(未图示)，第二管道的出口与对应的活化炉的进料口连通，第二管道的的管路上设有第一自动插板阀、第二自动插板阀和称重计量设备6，在本实施例中，第一自动插板阀和第二自动插板阀均为电动插板阀4，电动插板阀4也可换成气动插板阀，称重计量设备6位于第一自动插板阀和第二自动插板阀间，第一自动插板阀位于第二自动插板阀上方，所述提升机出料口和对应第一自动插板阀间设有一手动插板阀3，所述称重计量设备和对应第二自动插板阀间设有一手动插板阀3，位于活化炉7下方的后续输送***的皮带秤在接收活化炉出料口送料后发送信号控制对应的称重计量设备6计量定量炭化料后开启对应的第二自动插板阀，将合格炭化料卸至对应的活化炉7进料口内，称重计量设备6和第二自动插板阀均与皮带秤电连接，第一自动插板阀、Z字型斗式提升机5和第二自动插板阀均与称重计量设备6电连接，称重计量设备6中的物料完全卸完后发送信号控制对应的第二自动插板阀关闭，然后称重计量设备6发送信号控制Z字型斗式提升机5上料并控制对应的第一自动插板阀开启。在本实施例中，所述称重计量设备6为称重料斗。
本发明提供了一种自动化、零排放活化计量上料***(活性焦制备工艺)，本发明的自动上料***能大大削减活化上料过程所需的操作人员，本发明能精确控制活化上料量，确保活化炉稳定高效的运行，本发明可有效的抑制活化废气的无组织排放，本发明还能有效减少物料磨损，合理收集及利用磨损后的细粉(实践证明将磨损后的细粉掺入原料中能有效提供成品活性焦的耐磨强度)。
在本实施例中，所述活化计量上料***还包括除尘器9，除尘器9的除尘点包括振动筛1、缓冲料仓2、Z字型斗式提升机5和称重计量设备6，除尘后的细粉通过吨袋收集，供活性焦生产工艺中的配料过程使用。
在本实施例中，所述活化计量上料***还包括与控制室显示屏电连接的若干摄像头，振动筛和各所述活化炉的进料口处均设有摄像头。
本发明主要为活化炉提供原料(以下简称炭化料)，包括炭化料的转运及筛分、炭化料多点上料、活化计量给料、焦粉收集利用四部分。
1、炭化料的转运及筛分：炭化后的物料经皮带机(图中未示意，皮带机要根据项目具体布置)转运至振动筛1上，炭化料经振动筛1筛分后合格炭化料进入缓冲料仓2储存，不合格物料由吨袋收集，已备后续使用。缓冲料仓2能确保炭化料供应不上时仍能保证炭化料的供应，确保活化炉7持续稳定运行。
2、炭化料多点上料：炭化料多点上料主要通过Z字型斗式提升机5实现，缓冲料仓2内储存的物料经手动插板阀3、电动插板阀4进入Z字型斗式提升机5，炭化料经Z字型斗式提升机5、手动插板阀3、电动插板阀4分别转运至不同活化计量给料支路，实现多点给料。
3、活化计量给料：物料由Z字型斗式提升机5经手动插板阀3、电动插板阀4进入称重料斗，此时称重料斗后的电动插板阀4关闭，确保活化废气无法进入称重料斗。活化计量给料支路对应的活化炉出料口排料后，称重料斗后的电动插板阀4开启实现自动给料，称重料斗内的物料完全卸完后其后续电动插板阀4立即关闭，此时在物料流动的惯性作用下活化废气基本不能进入称重料斗。
4、焦粉收集利用：焦粉收集利用主要包括两部分，一部分是吨袋收集振动筛1的细粉筛下物；另一部分是除尘器收集的物料转运过程中的细粉及扬尘。除尘点主要包括振动筛1、缓冲料仓2、Z字型斗式提升机5、称重料斗等，除尘后的细粉通过吨袋收集，供活性焦生产工艺中的配料过程使用。
5、活化上料***的自动化控制：炭化料的转运及筛分过程的自动化控制主要是与前序炭化过程连锁，该过程上的设备逆序开启，顺序停止；炭化料多点上料过程的控制过程需与称重料斗连锁，称重料斗完成卸料后发送信号控制称重料斗前序电动插板阀4及Z字型斗式提升机5实现多点上料；活化计量给料过程与活化炉后续输送***(本***中未示意，后续输送***需根据不同项目具体布置)连锁，后续输送***的皮带秤发送信号控制称重料斗计量定量炭化料后开启称重料斗后的电动插板阀4，将物料卸至活化炉内。焦粉收集利用过程中除尘***与对应的需除尘设备连锁，设备开启后开启除尘。本***关键地方设置摄像头监控(如振动筛、活化炉上各进口等)，在控制室就能实现活化上料全程监控。
6、由于炭化料转运过程和活化后物料转运过程与实际项目现场的布置有关，且转运设备为常规的皮带机或者斗式提升机，故图2中未表现炭化料转运过程；本发明活化上料***是基于活性焦生产工艺设计，部分内容可能涉及其他工序；图2中是以两台活化炉的布置情况考虑，实际生产过程中有可能是单台或者多台活化炉，此时只需减少或者增加Z字型斗式提升机出料口的数量和活化计量给料支路的数量即可。所述活化计量上料***还包括当Z字型斗式提升机故障时起到炭化料提升作用的电动葫芦8，当活化上料***因为设备故障问题停运时，可通过电动葫芦8将炭化料提升至活化炉7上，炭化料由称重料斗投入，实现上料过程，同时电动葫芦8也可做设备日常检修用。
本发明提供的活化计量上料***具有如下优点：
1、本发明集成了炭化料的转运及筛分、炭化料多点上料、活化计量给料、焦粉收集利用四部分。考虑到全***监控及智能化控制，实现了活性焦活化上料***物料不落地的智能化工序。
2、本发明能实现全自动活化上料过程，全程无人值守。通过皮带机、电动插板阀、Z字型斗式提升机、称重料斗等设备实现自动上料。有效减少了人工操作的过程，减少现场实际操作人员。较少人工操作时其它工具如叉车，降低了人工费，减少了人工操作时的意外风险。
3、本发明通过与活化炉后续输送***连锁，通过称重料斗能实现精确计量给料，保证活化炉高效稳定运行。活化炉排多少料与进多少料有一定的对应关系，进料与排料精确匹配是活化炉高效稳定运行的基础。
4、本发明活化上料***振动筛后全程均在密闭环境下运行，并且通过电动阀门的切换及利用物料流动的惯性作用有效抑制了活化过程废气的无组织排放。这不仅抑制了对环境的污染，减少了对现场操作人员职业健康的损伤。
5、本发明结合了活性焦生产工艺，考虑到活性焦生产过程中的筛下物能有效提供成品活性焦耐磨性质的特性，增设了活性焦焦粉收集利用过程，不仅能提高活性焦的性能，还能通过回收焦粉提供经济效益。
6、本发明通过减少废气的无组织排放，大大增加了活化过程废气的利用率，减少了能源浪费，提高了经济效益。
本发明中使用到的各种阀门均可换成其他类型阀门，如电动插板阀改成气动插板阀等。在本实施例中，活化上料***考虑单路运行，不设备用，但也可改成两套活化上料***，一用一备。本实施例中的称重料斗可改成其他称重计量设备。
在本发明提供的活化计量上料***的基础上，增加活化前的炭化料输送***、以及后面的活化料输送***、细化活化过程废气回收利用***及焦粉回收途径，得到的新的***范围也在本发明的保护范围之内。
在本发明，活化炉数量及活化炉布置方式，均可以按照实际情况进行选择，但都在本发明的保护范围之内。
本发明实现了炭化料自动化转运，较少叉车等运输工具，实现了智能化转运，本发明对炭化料进行筛分，且回收利用了活化上料过程中的破碎物料及焦粉，提高了经济效益及活性焦的耐磨性能的同时，防止了环境污染。
本发明与活化后物料转运过程连锁，实现了活化炉的自动计量给料，保证了活化炉稳定高效的运行。
本发明防止活化过程中废气的排放，降低了环境污染、保证操作人员职业健康的同时提高了经济效益。
本发明体现了智能化工程的理念，整个活化上料***为全自动化、且在有效现场监控的环境下运行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活化计量上料***，其特征在于：包括至少一台活化炉、对经皮带机转运来的炭化料进行筛分的振动筛、与振动筛合格炭化料出口端连通的第一管道以及封闭的Z字型斗式提升机，第一管道的管路上设有起到缓冲作用的缓冲料仓，Z字型斗式提升机包括位于第一管道出口正下方的第一水平段、位于各所述活化炉正上方的第二水平段以及将第一水平段上的合格炭化料向上送往第二水平段的第三竖直段，第二水平段设有朝向活化炉方向的若干提升机出料口，各所述提升机出料口与各所述活化炉的进料口一一对应，各所述提升机出料口分别连通有一条第二管道，第二管道的出口与对应的活化炉的进料口连通，第二管道的管路上设有第一自动插板阀、第二自动插板阀和称重计量设备，称重计量设备位于第一自动插板阀和第二自动插板阀间，第一自动插板阀位于第二自动插板阀上方，位于活化炉下方的后续输送***的皮带秤在接收活化炉出料口送料后发送信号控制对应的称重计量设备计量定量炭化料后开启对应的第二自动插板阀，将合格炭化料卸至对应的活化炉进料口内，称重计量设备和第二自动插板阀均与皮带秤电连接，第一自动插板阀、Z字型斗式提升机和第二自动插板阀均与称重计量设备电连接，称重计量设备中的物料完全卸完后发送信号控制对应的第二自动插板阀关闭，然后称重计量设备发送信号控制Z字型斗式提升机上料并控制对应的第一自动插板阀开启，
所述活化计量上料***还包括用来收集筛分后不合格炭化料的吨袋，不合格炭化料供活性焦生产工艺中的配料过程使用，
所述活化计量上料***还包括除尘器，除尘器的除尘点包括振动筛、缓冲料仓、Z字型斗式提升机和称重计量设备，除尘后的细粉通过吨袋收集，供活性焦生产工艺中的配料过程使用。
2.如权利要求1所述的活化计量上料***，其特征在于：所述第一自动插板阀和第二自动插板阀均为电动插板阀或气动插板阀。
3.如权利要求2所述的活化计量上料***，其特征在于：所述提升机出料口和对应第一自动插板阀间设有一手动插板阀。
4.如权利要求2所述的活化计量上料***，其特征在于：所述称重计量设备和对应第二自动插板阀间设有一手动插板阀。
5.如权利要求1所述的活化计量上料***，其特征在于：所述第一管道上还设有一手动插板阀和一电动插板阀，手动插板阀位于缓冲料仓和电动插板阀间。
6.如权利要求1所述的活化计量上料***，其特征在于：还包括当Z字型斗式提升机故障时起到炭化料提升作用的电动葫芦。
7.如权利要求1所述的活化计量上料***，其特征在于：所述称重计量设备为称重料斗。
8.如权利要求1所述的活化计量上料***，其特征在于：还包括与控制室显示屏电连接的若干摄像头，振动筛和各所述活化炉的进料口处均设有摄像头。
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