CN110588089A - 一种复合型不锈钢板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种复合型不锈钢板及其生产方法，包括装饰面板、不锈钢底板、碳钢基板，所述装饰面板为薄型不锈钢板，且其第一表面上具有装饰层，所述不锈钢底板为中厚型不锈钢板，所述不锈钢底板的第一表面与所述装饰面板的第二表面之间通过胶粘层固定粘结，所述不锈钢底板的第二表面与所述碳钢基板相固定，所述不锈钢底板的第二表面上具有多道下应力槽，所述碳钢基板的表面上具有嵌设于所述下应力槽内的多道连接凸楞。具有相对丰富的装饰效果，装饰层牢固、稳定，既具有良好的耐腐蚀性、又具有良好的机械强度和加工性能，并且结构简单、成本相对较低，是一种相对适合于生产制造厨卫设施的复合型不锈钢板。
Description
技术领域
本申请涉及不锈钢板产品技术领域，具体涉及一种复合型不锈钢板，本申请同时还涉及该种复合型不锈钢板的生产方法。
背景技术
厨卫设施的生产制造，常会利用到中厚型的不锈钢板，其对不锈钢板材具有以下三个基本要求，其一、用于制造厨卫设施的不锈钢板应具有相对较好的力学性能和机械加工性能（特别是厨房的操作台面用不锈钢板材），其二、应具有相对较好的装饰性能，其三、应具有相对较低的价格。
然而，不锈钢板虽然具有相对较好的耐腐蚀性，但其加工性能相对较弱，且成本相对较高。与此同时，中厚型不锈钢板的表面处理的手段较为单一，例如采用转印纸的方式转印图案，又如通过粗砂或细砂处理形成不连续的粗纹装饰表面，因此，传统的不锈钢厨卫设施，仅能采用粗纹面、或转印图案装饰面实现不锈钢板的装饰。但是，粗纹面的装饰效果过于单一，难以满足目前市场对厨卫设施丰富的装饰效果的需求；而采用转印方式印制的表面装饰层容易脱落，还存在图案、色彩不清晰的问题。
为解决这一问题，申请人于2017年递交了申请号为201720211899.0，名称为“一种不锈钢组合装饰板”的实用新型专利申请。该实用新型专利中公开了一种利用公母插接机构、辅以胶粘剂，将装饰面板、不锈钢底板复合形成复合式不锈钢板。该技术方案仍存在以下问题：（1）加工难度较高的问题，在装饰面板背面铣削形成凹槽时，刀具消耗大、加工处形成局部高温、加工硬化问题相对严重；（2）可选择的装饰效果仍相对较少的问题，在装饰面板背面铣削形成凹槽，需要装饰面板本身具有一定的厚度，而厚度较大的装饰面板依然存在表面处理工艺相对单一的问题；（3）产品性能单一的问题，该结构的产品性能仍相对单一，制造成本远高于普通不锈钢板材的一般成本水平。
发明内容
本发明的第一个技术目的在于解决上述技术问题，从而提供一种相对适合于生产制造厨卫设施的不锈钢板，具体来说是一种复合型不锈钢板，其具有相对丰富的装饰效果，既具有良好的耐腐蚀性、又具有良好的机械强度和加工性能，并且结构简单、成本相对较低。本发明的第二个技术目的在于提供一种用于生产该种复合型不锈钢板的生产方法。
为实现上述第一个技术目的，本发明提供了一种复合型不锈钢板，包括装饰面板、不锈钢底板、碳钢基板，所述装饰面板为薄型不锈钢板，且其第一表面上具有装饰层，所述不锈钢底板为中厚型不锈钢板，所述不锈钢底板的第一表面与所述装饰面板的第二表面之间通过胶粘层固定粘结，所述不锈钢底板的第二表面与所述碳钢基板相固定，所述不锈钢底板的第二表面上具有多道下应力槽，所述碳钢基板的表面上具有嵌设于所述下应力槽内的多道连接凸楞。
借由上述结构，通过将装饰面板设置为薄型不锈钢板，使装饰面板的第一表面上的装饰层的种类能够相对较为丰富，且薄型不锈钢板的表面处理工艺能够实现装饰涂层在薄型不锈钢板表面的牢固、稳定的附着，从而实现了本申请的复合型不锈钢板的表面处理方式多样、装饰效果丰富、装饰层附着牢固且稳定的技术效果；与此同时，不锈钢底板的第一表面通过胶粘层与装饰面板的第二表面固定粘结，其第二表面又与碳钢基板相固定，从而使本申请的复合型不锈钢板，既具有不锈钢材料的良好的耐腐蚀性，又具有碳钢材料的良好的机械强度、加工性能，并且复合结构相对简单。
进一步地，通过在不锈钢底板的第二表面上形成多道下应力槽，从而当不锈钢底板与碳钢基板在热轧复合过程中，碳钢基板上与下应力槽对应处的表面部分会因形变而形成嵌入下应力槽中的连接凸楞，从而提高了不锈钢底板与碳钢基板的复合强度、降低对热轧处理的工艺要求，并能够在一定程度上降低精轧、拉矫精整工序的工艺要求。
作为优选，所述下应力槽沿所述不锈钢底板的纵向开设，所述下应力槽的槽深为0.08mm-0.10mm，其槽底的宽度为5mm-15mm。
在本技术方案中，下应力槽的相对较浅，可通过不锈钢板轧制形成，并且即使在不锈钢底板的第二表面形成有下应力槽的情况下，也不影响不锈钢底板被收卷成卷材，从而利于存储与加工。
作为优选，所述不锈钢底板的第一表面上具有多道上应力槽，所述上应力槽沿所述不锈钢底板的纵向开设，所述胶粘层由设置于多道所述上应力槽中的多道胶条层构成。
在本技术方案中，不锈钢底板的第一表面上设置多道应力槽，并且胶粘层由嵌入多道应力槽中的多道胶条层构成，从而能够降低生产难度。具体来说，当胶黏剂在不锈钢底板的整个幅面上被涂布时，易形成大量气泡，降低胶粘复合的强度，还增加了排除气泡的工序，使加工难度相对较大；另一个方面，形成在不锈钢底板第一表面的上应力槽能够与形成在其第二表面的下应力槽相配合，从而相对有效地缓解复合材料的内部应力。
作为优选，所述上应力槽的槽深为0.05mm-0.10mm，其槽底的宽度为5mm-15mm。
在本技术方案中，相应的，上应力槽的相对较浅，同样可通过不锈钢板轧制形成，不锈钢底板与碳钢基板复合后的坯板可同样的被收卷成卷材，从而相对利于存储和连续生产。
作为优选，所述上应力槽与所述下应力槽交错设置。
作为优选，所述装饰面板的纵向两侧延伸形成有多对等间距设置的折翼，所述折翼具有与所述不锈钢底板、所述碳钢基板复合的纵向边缘相配合的形状，并包覆所述不锈钢底板与碳钢基板的纵向边缘。
在本技术方案中，通过在装饰面板的纵向两侧一体成型地延伸形成一对折翼，并包覆不锈钢底板与碳钢基板的纵向边缘，其作为胶粘面的连接的一种辅助，从而能够相对有效地提高装饰面板与不锈钢底板之间的复合稳定度。更进一步地，装饰面板的纵向两侧延伸形成有多对折翼，且多对折翼之间间距设置，使相邻的折翼之间是相互独立的，从而能够简化折翼的包覆方法。
作为优选，所述折翼包括覆盖所述不锈钢底板与碳钢基板复合的纵向侧边的侧边部、覆盖所述碳钢基板的背面的纵向两侧边缘的底面部；所述碳钢基板的背面的纵向侧部形成用于容纳所述底面部的凹台。
为实现上述第二个技术目的，本发明提供了一种复合型不锈钢板的生产方法，在制备不锈钢底板卷材时，在所述不锈钢底板卷材的第二表面上、沿纵向轧制形成下应力槽雏形槽，所述下应力槽雏形槽为矩形槽，槽深为0.23-0.33mm、槽宽为1.5-5.0mm；包括以下生产步骤：
步骤1、预处理，不锈钢底板卷材开卷、在线裁剪形成所需长度的不锈钢底板，碳钢基板卷材开卷、在线裁剪形成所需长度的碳钢基板，对所述不锈钢底板、所述碳钢基板的复合面进行除锈、除氧化层处理，并清洗、干燥；
步骤2、按照由上至下依次为所述不锈钢底板、所述碳钢基板、所述不锈钢底板的顺序进行组坯，压紧坯料层，并在真空下对坯料层四周侧进行焊接；
步骤3、加热处理，加热温度为1000-1250℃，加热处理时间为150-170min；
步骤4、除磷处理；
步骤5、粗轧加工，粗轧温度为1000-1150℃，轧制速度为1-1.5m/s，轧制压下率为5-10%，并保持控温，保持温度为1150-1350℃；
步骤6、精轧加工，精轧温度为1150-1250℃，轧制速度为0.8-1.2m/s，轧制压下率为30-45%，形成不锈钢底板-碳钢基板-不锈钢底板复合坯料层；
步骤7、冷却，预切割，在不锈钢底板-碳钢基板-不锈钢底板复合坯料层的所述碳钢基板的厚度中间处，铣削加工形成凹台雏形，后自所述碳钢基板的厚度中间处剖分，从而形成具有一对凹台的不锈钢底板-碳钢基板复合坯料；
步骤8、冷矫、精剪；
步骤9、装饰面板复合的步骤；
步骤10、精矫，获得该种复合型不锈钢板。
作为优选，在步骤10中，装饰面板复合的步骤为：在复合后的不锈钢地板-碳钢基板复合坯料的所述不锈钢底板的第一表面施胶；将具有装饰层的装饰面板覆于所述不锈钢底板之上，将所述装饰面板的纵向两侧的延伸部扳折形成包覆不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向侧面的折翼，施压至粘合。
作为优选，在步骤6中，精轧辊具有花纹，精轧后，在不锈钢底板200的第一表面上形成上应力槽雏形槽，上应力槽雏形槽为矩形槽，槽深为0.07mm-0.12mm、槽底的宽度为4.8mm-14.8mm。
作为优选，在步骤10中，装饰面板复合的步骤为：将所述装饰面板覆于不锈钢底板200之上，将所述装饰面板的纵向两侧的延伸部扳折形成包覆不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向侧面的折翼；在装饰面板-不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向一端，连接能够向所述上应力槽内输送胶黏剂的胶黏剂源，在装饰面板-不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向另一端，连接能够使所述上应力槽内形成负压的真空抽吸结构，通过所述胶黏剂源与所述真空抽吸结构的配合实现向所述上应力槽内施胶。
作为优选，在步骤10中，精矫下压量为0.5-1.5%。
综上所述，本申请技术方案的一种复合型不锈钢板，其具有相对丰富的装饰效果，装饰层牢固、稳定，既具有良好的耐腐蚀性、又具有良好的机械强度和加工性能，并且结构简单、易于生产制造、成本相对较低，是一种相对适合于生产制造厨卫设施的复合型不锈钢板。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1的不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的一种结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明实施例1的装饰面板的一种结构示意图；
图4是本发明实施例1的复合型不锈钢板的一种结构示意图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6为本发明实施例1的具有下应力槽雏形槽的不锈钢底板的一种结构示意图；
图7为本发明实施例1的复合型不锈钢板的生产方法中形成的不锈钢底板-碳钢基板-不锈钢底板复合坯料层一种结构示意图；
图8为本发明实施例2的复合型不锈钢板的一种结构示意图；
图9为本发明实施例2的复合型不锈钢板的生产方法中形成的不锈钢底板-碳钢基板-不锈钢底板复合坯料层一种结构示意图；
图10为本发明实施例2的复合型不锈钢板施胶过程示意图。
以上附图的附图标记：
100-装饰面板，200-不锈钢底板，300-碳钢基板，400-胶粘层，500-凹台，500’-凹台雏形，600-施胶源，700-抽真空结构，110-装饰层，120-折翼，121-侧边部，122-底面部，210-下应力槽，210’-下应力槽雏形槽，220-上应力槽，220’-上应力槽雏形槽，310-连接凸楞，410-胶条层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1：一种复合型不锈钢板，包括装饰面板100、不锈钢底板200、碳钢基板300。装饰面板100是厚度为0.2mm-0.4mm（例如0.3mm）的薄型不锈钢板，其第一表面上具有装饰层110，装饰层110可以采用现有技术中任意一种工艺而覆于装饰面板100的第一表面上，例如电镀、电泳、在线喷绘、在线丝网印刷等。不锈钢底板200是厚度为20mm-40mm（例如25mm、30mm或35mm）的中厚型不锈钢板。碳钢基板300的厚度为10-15mm。
参考图1所示，不锈钢底板200的第二表面首先与碳钢基板300复合固定，形成不锈钢底板-碳钢基板复合坯料。结合图2所示，在该不锈钢底板200的制作过程中，预先在其第二表面上轧制有多道下应力槽210，下应力槽210的槽深为0.08mm-0.10mm（例如0.09mm），其槽底的宽度为5mm-15mm（例如10mm），相邻两个下应力槽210之间优选具有20mm-25mm的间距。由于不锈钢底板200的第二表面是通过热轧工艺与碳钢基板300复合固定的，从而在热轧复合过程中，碳钢基板300上与下应力槽210对应处的表面部分会因形变而形成嵌入下应力槽210中的连接凸楞310，从而提高了不锈钢底板200与碳钢基板300的复合强度、降低对热轧处理的工艺要求，在一定程度上降低拉矫精整工序的工艺要求。
参考图3所示，装饰面板100的纵向两侧延伸形成有多对等间距设置的折翼120，折翼120的设置长度为30mm-40mm（例如35mm），间距设置为30mm-40mm（例如35mm）。折翼120具有与不锈钢底板200、碳钢基板300复合的纵向边缘相配合的形状，并包覆不锈钢底板200与碳钢基板300的纵向边缘。其中，由于装饰面板100与不锈钢底板200既可以是平板材、也可以是卷材，因此，此处的“纵向”均是指装饰面板100与不锈钢底板200的长度方向。
具体来说，折翼120是由装饰面板100的纵向边沿处的一体成型的延伸部，经过二次扳折形成覆盖不锈钢底板200与碳钢基板300复合的纵向侧边的侧边部121、覆盖碳钢基板300的背面的纵向两侧边缘的底面部122所构成的，多对折翼120沿装饰面板100的纵向布局设置。
借由上述结构，装饰面板100的纵向两侧延伸形成有多对折翼120，且多对折翼120之间间距（优选为等间距）设置，使相邻的折翼120之间是相互独立的，从而在一个方面使加工过程中，折翼120更容易被扳折制作，在另一个方面使复合后的具有装饰面的中厚型不锈钢板能够相对容易地被收卷成卷材（如果是需要收卷的长度的话）。
结合图4和图5所示，将装饰面板100与不锈钢底板-碳钢基板复合坯料再次进行组坯与复合。不锈钢底板200的第一表面通过胶粘层400与装饰面板100的第二表面固定粘结，胶粘层400为丙烯酸结构胶层、环氧结构胶层、有机硅结构胶层或双组分胶层中的一种。折翼120包覆不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向边缘，其作为胶粘面400的连接的一种辅助，从而能够相对有效地提高装饰面板100与不锈钢底板200之间的复合稳定度。优选地，碳钢基板300的背面的纵向侧部铣削加工形成用于容纳底面部122的凹台500，折翼120包覆不锈钢底板200的纵向边缘后，底面部122位于凹台500中，从而本申请的一种复合型不锈钢板具有平整的底面。
参考图6所示，不锈钢底板卷材在制备时，已在其生产制造过程中，在第二表面上、沿纵向轧制形成下应力槽雏形槽210’，下应力槽雏形槽为矩形槽，其槽深为0.23-0.33mm、槽宽为1.5-5.0mm。
本实施例的一种复合型不锈钢板的生产方法包括以下生产步骤：
步骤1、预处理，不锈钢底板卷材开卷、在线裁剪形成所需长度的不锈钢底板200，碳钢基板卷材开卷、在线裁剪形成所需长度的碳钢基板300’，对不锈钢底板200、碳钢基板300’的复合面进行除锈、除氧化层处理（例如酸洗），并清洗、干燥；
步骤2、按照由上至下依次为不锈钢底板200、碳钢基板300’、不锈钢底板200的顺序进行组坯，压紧坯料层，并在真空下（压力≤1×10-2Pa）对坯料层四周侧进行焊接（例如电子束焊接）；
步骤3、加热处理，加热温度为1000-1250℃，加热处理时间为150-170min；
步骤4、除磷处理，可采用现有技术中任意一种方式实现（例如除磷水喷涂处理）；
步骤5、粗轧加工，粗轧温度为1000-1150℃，轧制速度为1-1.5m/s，轧制压下率为5-10%，并保持控温，保持温度为1150-1350℃；
步骤6、精轧加工，精轧温度为1150-1250℃，轧制速度为0.8-1.2m/s，轧制压下率为30-45%，轧制后，下应力槽210呈开口宽度大于槽底宽度的梯形槽，且下应力槽210的槽深为0.08mm-0.10mm（例如0.09mm），其槽底的宽度为5mm-15mm（例如10mm），形成如图7所示的不锈钢底板-碳钢基板-不锈钢底板复合坯料层；
步骤7、冷却，可采用现有技术任意一种方式实现（例如惰性气体保护的气体冷却加水冷工艺），预切割，在不锈钢底板-碳钢基板-不锈钢底板的碳钢基板的厚度中间处，铣削加工形成凹台雏形500’，后自碳钢基板300’的厚度中间处剖分，从而形成具有一对凹台500的不锈钢底板-碳钢基板复合坯料；
步骤8、冷矫、精剪；
步骤9、在复合后的不锈钢-碳钢坯料的不锈钢底板200的第一表面施胶，胶黏剂为丙烯酸结构胶、环氧结构胶、有机硅结构胶或双组分胶中的一种；
步骤10、将具有装饰层110的装饰面板100以第二表面与不锈钢底板200的第一表面相贴的形式覆于不锈钢底板200之上，依次通过两侧的多个竖直预扳折辊、多个竖直扳折辊、多个水平预扳折辊和多个水平扳折辊，例如包括8组（每组2个）竖直预扳折辊，8组竖直预扳折辊的辊轴与输送面的水平面依次呈15°、25°、35°、45°、55°、65°、75°、85°的夹角设置，包括8组（每组2个）水平预扳折辊，8组水平预扳折辊的辊轴与输送面的水平面依次呈85°、75°、65°、55°、45°、35°、25°、15°，竖直扳折辊的辊轴与输送面的水平面呈垂直设置，水平扳折辊的辊轴与输送面的水平面呈平行设置，当装饰面板100的纵向两侧的延伸部经过竖直预扳折辊、竖直扳折辊、水平预扳折辊和水平扳折辊后被扳折形成包覆不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向侧面的侧边部121、及覆盖碳钢基板300的背面的纵向两侧边缘的底面部122，施压至粘合；
步骤11、精矫，精矫下压量为0.5-1.5%，获得本实施例的一种复合型不锈钢板。
在本实施例中，由于下应力槽210与凸楞310的配合，从而能够在一定程度上降低精轧、拉矫精整（精矫）工序的工艺要求。具体来说，精轧和精矫工序中，需要相对严格的控制下压量、宽度方向延展量，以避免出现结合层分层的问题，因此对侧压立辊的设置要求相对较高，在本实施例中，由于下应力槽210与凸楞310的配合，并且下应力槽210是自相对较深的矩形槽在轧制过程中进一步形成的，因而能较为有效地避免结合层分层的问题，从而对能够在一定程度上降低精轧、拉矫精整（精矫）工序的工艺要求。在其他一些案例中，具有花纹的结合面，对于铸轧复合板带的生产制造中，会使复合界面产生应力集中的现象，影响复合板的质量，这一问题同样出现在热轧复合的生产工艺中。而通过本实施例的生产方式，通过将下应力槽210设置为开设于不锈钢底板200的纵向上的矩形槽，并通过横向的轧制延展，从而能够在提高结合界面的接触面积、增大摩擦力的同时，相对有效地避免应力集中的现象。
作为一种优选的实施方式，在步骤7与步骤8之间，还可设置热处理的步骤，热处理温度为550-650℃，热处理时间10-90min，退火处理温度为230-280℃。
实施例2：参考图8所示，实施例2与实施例1的区别在于，不锈钢底板200的胶粘复合面上（即不锈钢底板200的第一表面上）具有多道上应力槽220。上应力槽220的槽深为0.05mm-0.10mm（例如0.07mm）、槽底的宽度为5mm-15mm（例如10mm），相邻两个上应力槽220之间优选具有20mm-25mm的间距。并且，应避免上应力槽220与下应力槽210位于该种复合型不锈钢板的对应的位置上，上应力槽220应与下应力槽210交错设置。胶粘层400由嵌入多道上应力槽220中的多道胶条层410构成。即装饰面板100与不锈钢底板200通过多道胶条层410实现胶粘连接。
不锈钢底板卷材在制备时，已在其生产制造过程中，在第二表面上、沿纵向轧制形成下应力槽雏形槽，下应力槽雏形槽210’为矩形槽，其槽深为0.23-0.33mm、槽宽为1.5-5.0mm。
本实施例的一种复合型不锈钢板的生产方法包括以下生产步骤：
步骤1、预处理，不锈钢底板卷材开卷、在线裁剪形成所需长度的不锈钢底板200，碳钢基板卷材开卷、在线裁剪形成所需长度的碳钢基板300’，对不锈钢底板200、碳钢基板300’的复合面进行除锈、除氧化层处理（例如酸洗），并清洗、干燥；
步骤2、按照由上至下依次为不锈钢底板200、碳钢基板300’、不锈钢底板200的顺序进行组坯，压紧坯料层，并在真空下（压力≤1×10-2Pa）对坯料层四周侧进行焊接（例如电子束焊接）；
步骤3、加热处理，加热温度为1000-1250℃，加热处理时间为150-170min；
步骤4、除磷处理，可采用现有技术中任意一种方式实现（例如除磷水喷涂处理）；
步骤5、粗轧加工，粗轧温度为1000-1150℃，轧制速度为1-1.5m/s，轧制压下率为5-10%，并保持控温，保持温度为1150-1350℃；
步骤6、精轧加工，精轧温度为1150-1250℃，轧制速度为0.8-1.2m/s，轧制压下率为30-45%，轧制后，下应力槽210呈开口宽度大于槽底宽度的梯形槽，且下应力槽210的槽深为0.09mm-0.11mm（例如0.10mm），其槽底的宽度为5mm-15mm（例如10mm）；参考图9所示，精轧辊具有花纹，精轧后，在不锈钢底板200的第一表面上形成上应力槽雏形槽220’，上应力槽雏形槽220’为矩形槽，槽深为0.07mm-0.12mm（例如0.09mm）、槽底的宽度为4.8mm-14.8mm（例如9.8mm），相邻两个上应力槽220之间优选具有20mm-25mm的间距；
步骤7、冷却，可采用现有技术任意一种方式实现（例如惰性气体保护的气体冷却加水冷工艺），预切割，在不锈钢底板-碳钢基板-不锈钢底板的碳钢基板的厚度中间处，铣削加工形成凹台雏形500’，后自碳钢基板的厚度中间处剖分，从而形成具有一对凹台500的不锈钢底板-碳钢基板复合坯料；
步骤8、冷矫、精剪；
步骤9、预成型的步骤，将具有装饰层110的装饰面板100以第二表面与不锈钢底板200的第一表面相贴的形式覆于不锈钢底板200之上，依次通过两侧的多个竖直预扳折辊、多个竖直扳折辊、多个水平预扳折辊和多个水平扳折辊，例如包括8组（每组2个）竖直预扳折辊，8组竖直预扳折辊的辊轴与输送面的水平面依次呈15°、25°、35°、45°、55°、65°、75°、85°的夹角设置，包括8组（每组2个）水平预扳折辊，8组水平预扳折辊的辊轴与输送面的水平面依次呈85°、75°、65°、55°、45°、35°、25°、15°，竖直扳折辊的辊轴与输送面的水平面呈垂直设置，水平扳折辊的辊轴与输送面的水平面呈平行设置，当装饰面板100的纵向两侧的延伸部经过竖直预扳折辊、竖直扳折辊、水平预扳折辊和水平扳折辊后被扳折形成包覆不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向侧面的侧边部121、及覆盖碳钢基板300的背面的纵向两侧边缘的底面部122；
步骤10、参考图10所示，在装饰面板-不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向一端，连接施胶源600，施胶源600具有施胶管道接头，其具有与该复合坯料的纵向端头相配合的形状，并能够向上应力槽220内输送胶黏剂，在装饰面板-不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向一端，连接抽真空结构700，抽真空结构700为现有技术中任意一种并具有真空吸管的接头，其具有与该复合坯料的纵向端头相配合的形状，并能够使上应力槽220内形成负压，从而实现向上应力槽220内施胶，该种施胶方法能够有效地避免胶黏剂在压合过程中产生气泡，并且能够利用预组坯时的装饰面层100与不锈钢底板-碳钢基板复合坯料之间的定位，保证装饰层110的花纹的边缘与不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的边缘契合；所施加的胶黏剂为丙烯酸结构胶、环氧结构胶、有机硅结构胶或双组分胶中的一种；
步骤11、精矫，精矫下压量为0.5-1.5%，经精矫后，下应力槽210大致的呈开口宽度大于槽底宽度的梯形槽，且下应力槽210的槽深为0.08mm-0.10mm（例如0.0.9mm），其槽底的宽度为5mm-15mm（例如10mm）；上应力槽220大致的呈开口宽度大于槽底宽度的梯形槽，0.05mm-0.10mm（例如0.07mm）、槽底的宽度为5mm-15mm（例如10mm），相邻两个上应力槽220之间优选具有20mm-25mm的间距，获得本实施例的一种复合型不锈钢板。
在本实施例中，通过将施胶复合后的装饰面板-不锈钢底板-碳钢基板复合坯料一并参与精矫，从而能够节省加工工序，并保证胶粘复合的强度、折翼120的包覆平整度。与下应力槽210相似的，将上应力槽220首先被轧制的深度相对较深，而在精矫过程中，使其变为深度相对较浅的梯形槽，从而相对有效地避免应力集中的问题。
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
Claims (10)
1.一种复合型不锈钢板，其特征在于，包括装饰面板（100）、不锈钢底板（200）、碳钢基板（300），所述装饰面板（100）为薄型不锈钢板，且其第一表面上具有装饰层（110），所述不锈钢底板（200）为中厚型不锈钢板，所述不锈钢底板（200）的第一表面与所述装饰面板（100）的第二表面之间通过胶粘层（400）固定粘结，所述不锈钢底板（200）的第二表面与所述碳钢基板（300）相固定，所述不锈钢底板（200）的第二表面上具有多道下应力槽（210），所述碳钢基板（300）的表面上具有嵌设于所述下应力槽（210）内的多道连接凸楞（310）。
2.根据权利要求1所述的复合型不锈钢板，其特征在于，所述下应力槽（210）沿所述不锈钢底板（200）的纵向开设，所述下应力槽（210）的槽深为0.08mm-0.10mm，其槽底的宽度为5mm-15mm。
3.根据权利要求1所述的复合型不锈钢板，其特征在于，所述不锈钢底板（200）的第一表面上具有多道上应力槽（220），所述上应力槽（220）沿所述不锈钢底板（200）的纵向开设，所述胶粘层（400）由设置于多道所述上应力槽（220）中的多道胶条层（410）构成；所述上应力槽（220）的槽深为0.05mm-0.10mm，其槽底的宽度为5mm-15mm。
4.根据权利要求1所述的复合型不锈钢板，其特征在于，所述装饰面板（100）的纵向两侧延伸形成有多对等间距设置的折翼（120），所述折翼（120）具有与所述不锈钢底板（200）、碳钢基板（300）复合的纵向边缘相配合的形状，并包覆所述不锈钢底板（200）与碳钢基板（300）的纵向边缘。
5.根据权利要求4所述的复合型不锈钢板，其特征在于，所述折翼（120）包括覆盖所述不锈钢底板（200）与碳钢基板（300）复合的纵向侧边的侧边部（121）、覆盖所述碳钢基板（300）的背面的纵向两侧边缘的底面部（122）；所述碳钢基板（300）的背面的纵向侧部形成用于容纳所述底面部（122）的凹台（500）。
6.一种复合型不锈钢板的生产方法，其特征在于，在制备不锈钢底板卷材时，在所述不锈钢底板卷材的第二表面上、沿纵向轧制形成下应力槽雏形槽，所述下应力槽雏形槽为矩形槽，槽深为0.23-0.33mm、槽宽为1.5-5.0mm；该种复合型不锈钢板的生产方法包括以下生产步骤：
步骤1、预处理，不锈钢底板卷材开卷、在线裁剪形成所需长度的不锈钢底板（200），碳钢基板卷材开卷、在线裁剪形成所需长度的碳钢基板（300），对所述不锈钢底板（200）、所述碳钢基板（300）的复合面进行除锈、除氧化层处理，并清洗、干燥；
步骤2、按照由上至下依次为所述不锈钢底板（200）、所述碳钢基板（300）、所述不锈钢底板（200）的顺序进行组坯，压紧坯料层，并在真空下对坯料层四周侧进行焊接；
步骤3、加热处理，加热温度为1000-1250℃，加热处理时间为150-170min；
步骤4、除磷处理；
步骤5、粗轧加工，粗轧温度为1000-1150℃，轧制速度为1-1.5m/s，轧制压下率为5-10%，并保持控温，保持温度为1150-1350℃；
步骤6、精轧加工，精轧温度为1150-1250℃，轧制速度为0.8-1.2m/s，轧制压下率为30-45%，形成不锈钢底板-碳钢基板-不锈钢底板复合坯料层；
步骤7、冷却，预切割，在不锈钢底板-碳钢基板-不锈钢底板复合坯料层的所述碳钢基板（300）的厚度中间处，铣削加工形成凹台雏形，后自所述碳钢基板（300）的厚度中间处剖分，从而形成具有一对凹台（500）的不锈钢底板-碳钢基板复合坯料；
步骤8、冷矫、精剪；
步骤9、装饰面板（100）复合的步骤；
步骤10、精矫，获得该种复合型不锈钢板。
7.根据权利要求6所述的复合型不锈钢板的生产方法，其特征在于，在步骤10中，装饰面板（100）复合的步骤为：在复合后的不锈钢地板-碳钢基板复合坯料的所述不锈钢底板（200）的第一表面施胶；将具有装饰层（110）的装饰面板（100）覆于所述不锈钢底板（200）之上，将所述装饰面板（100）的纵向两侧的延伸部扳折形成包覆不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向侧面的折翼（120），施压至粘合。
8.根据权利要求6所述的复合型不锈钢板的生产方法，其特征在于，在步骤6中，精轧辊具有花纹，精轧后，在不锈钢底板200的第一表面上形成上应力槽雏形槽，上应力槽雏形槽为矩形槽，槽深为0.07mm-0.12mm、槽底的宽度为4.8mm-14.8mm。
9.根据权利要求8所述的复合型不锈钢板的生产方法，其特征在于，在步骤10中，装饰面板（100）复合的步骤为：将所述装饰面板（100）覆于不锈钢底板200之上，将所述装饰面板（100）的纵向两侧的延伸部扳折形成包覆不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向侧面的折翼（120）；在装饰面板-不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向一端，连接能够向所述上应力槽（220）内输送胶黏剂的胶黏剂源（600），在装饰面板-不锈钢底板-碳钢基板复合坯料的纵向另一端，连接能够使所述上应力槽（220）内形成负压的真空抽吸结构（700），通过所述胶黏剂源（600）与所述真空抽吸结构（700）的配合实现向所述上应力槽（220）内施胶。
10.根据权利要求6或7或8或9所述的复合型不锈钢板的生产方法，其特征在于，在步骤10中，精矫下压量为0.5-1.5%。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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