CN110588006A - 一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，垃圾袋基材制作；步骤二，制袋机制袋；步骤三，整理成型；步骤四，整合包装；垃圾袋配方：70‑80份的PE颗粒、15‑25份的再生塑料、10‑20份的填充母料和5‑10份的色母颗粒进行选取；填充母料配方：70‑80％的重质碳酸钙、10‑20％的基体树脂、1‑3％的液体石蜡和1‑3％的硬脂酸；该双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，采用再生塑料代替部分聚乙烯原料，降低了成本，废物再利用，保护了环境，且添加了填充母料简化了垃圾袋的操作流程，减少了工时，从而降低了成本，使得垃圾袋分散性好，吹膜无白点和黑点，光泽度和韧性好，同时制作过程有序自然，不易发生错袋和瑕疵状况，便于抽取，适用范围广。

Description

一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺

技术领域

本发明涉及垃圾袋技术领域，具体为一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺。

背景技术

塑料袋(Plastic bags)是以塑料(常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。现有的垃圾袋生产工艺粗糙，易错袋，成本高，不环保，同时不利于抽取使用，因此设计一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺是十分有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，垃圾袋基材制作；步骤二，制袋机制袋；步骤三，整理成型；步骤四，整合包装；

其中在上述步骤一中，垃圾袋基材制作包括以下步骤：

1)按照各组分的质量百分含量分别是：70-80份的PE颗粒、15-25份的再生塑料、10-20份的填充母料和5-10份的色母颗粒进行选取；

2)将选取的原料搅拌均匀并充分干燥后加入吹膜机下料斗中，料筒内旋转的螺杆不断将塑料颗粒往前推送，塑料颗粒在螺杆、料筒及粒子间相互摩擦挤压，加上料筒的外部加热，使塑料颗粒融化；

3)熔融后的塑料经机头过滤后从模口挤出，注射压力为70-100MPa，再经过冷却、吹胀、插边、破边、检测等工序加工成薄膜筒料，将其卷取后作为制作垃圾袋袋的基材；

其中在上述步骤二中，制袋机制袋包括以下步骤：

1)气缸上料，薄膜由模拟量控制的摆臂均匀放料后经过自动纠偏机纠正位置进入剖边折边架，先折进去110mm，后剖开；

2)折好后经过4道由模拟量控制的摆臂将速度稳定下来，进行手提部分的月牙型冲孔和冲排气孔，然后将穿绳通过特定的分切机构纵向均分，并将均分后的两条穿绳保持一定的距离，然后再一同到穿绳部分进入穿绳位置；

3)在第一和第二道胶辊间进行绳子部分的封口和手提部分的点断，第二和第三道胶辊之间进行边封和边封部分的点断；

4)第三道胶辊出来后经过摆臂的速度稳定后进入第一折对折架和第二折对折架，袋子折成能均匀收卷的宽度，然后经过收卷摆臂稳定后进入自动换卷机卷取单体的卷装垃圾袋；

其中在上述步骤三中，整理成型包括以下步骤：

1)将卷装好的垃圾袋铺开，逐个将垃圾袋边缘的废料清理干净，将垃圾袋整理好；

2)将整理好的垃圾袋逐个套在整形设备上，使每个垃圾袋的袋底统一定形成符合套袋要求的袋底；

其中在上述步骤四中，整合包装包括以下步骤：

1)按照组合要求，将整形好袋底的垃圾袋按一定数量逐个套到组合垃圾袋的模具上，将袋口整理整齐固定到组合垃圾袋的固定边框上；

2)将成形的组合垃圾袋中间的空气排除后进入静电发生区域，使膜与膜之间形成相互吸辅，再经折叠后进行吸塑包装即可。

根据上述技术方案，所述步骤一1)中，填充母料按照70-80％的重质碳酸钙、10-20％的基体树脂、1-3％的液体石蜡和1-3％的硬脂酸进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取。

根据上述技术方案，所述步骤一3)中，吹胀时采用吹膜机上吹平膜，吹膜宽度为500mm+40mm+20mm＝560mm；40mm宽度为折进去穿绳的宽度，20mm为折进去的上部手撕部分。

根据上述技术方案，所述步骤二1)中，折边的大小由自動纠偏机控制。

根据上述技术方案，所述步骤二3)中，拉绳的热合和切断有单独的执行机构去完成。

根据上述技术方案，所述步骤二4)中，袋子由原来的550mm宽度折成能均匀收卷的宽度。

根据上述技术方案，所述步骤二4)中，垃圾袋成品尺寸上宽450mm，下宽约390mm成形后的深度400mm左右，上部可撕部分约15-20mm。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，采用再生塑料代替部分聚乙烯原料，降低了成本，废物再利用，保护了环境，且添加了填充母料简化了垃圾袋的操作流程，减少了工时，从而降低了成本，使得垃圾袋分散性好，吹膜无白点和黑点，光泽度和韧性好，同时制作过程有序自然，不易发生错袋和瑕疵状况，便于抽取，适用范围广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，垃圾袋基材制作；步骤二，制袋机制袋；步骤三，整理成型；步骤四，整合包装；

其中在上述步骤一中，垃圾袋基材制作包括以下步骤：

1)按照各组分的质量百分含量分别是：80份的PE颗粒、15份的再生塑料、15份的填充母料和8份的色母颗粒进行选取，填充母料按照76％的重质碳酸钙、20％的基体树脂、2％的液体石蜡和2％的硬脂酸进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

2)将选取的原料搅拌均匀并充分干燥后加入吹膜机下料斗中，料筒内旋转的螺杆不断将塑料颗粒往前推送，塑料颗粒在螺杆、料筒及粒子间相互摩擦挤压，加上料筒的外部加热，使塑料颗粒融化；

3)熔融后的塑料经机头过滤后从模口挤出，注射压力为70-100MPa，再经过冷却、吹胀、插边、破边、检测等工序加工成薄膜筒料，将其卷取后作为制作垃圾袋袋的基材，吹胀时采用吹膜机上吹平膜，吹膜宽度为500mm+40mm+20mm＝560mm；40mm宽度为折进去穿绳的宽度，20mm为折进去的上部手撕部分；

其中在上述步骤二中，制袋机制袋包括以下步骤：

1)气缸上料，薄膜由模拟量控制的摆臂均匀放料后经过自动纠偏机纠正位置进入剖边折边架，先折进去110mm，后剖开，折边的大小由自動纠偏机控制；

2)折好后经过4道由模拟量控制的摆臂将速度稳定下来，进行手提部分的月牙型冲孔和冲排气孔，然后将穿绳通过特定的分切机构纵向均分，并将均分后的两条穿绳保持一定的距离，然后再一同到穿绳部分进入穿绳位置；

3)在第一和第二道胶辊间进行绳子部分的封口和手提部分的点断，第二和第三道胶辊之间进行边封和边封部分的点断，拉绳的热合和切断有单独的执行机构去完成；

4)第三道胶辊出来后经过摆臂的速度稳定后进入第一折对折架和第二折对折架，袋子由原来的550mm宽度折成能均匀收卷的宽度，然后经过收卷摆臂稳定后进入自动换卷机卷取单体的卷装垃圾袋，垃圾袋成品尺寸上宽450mm，下宽约390mm成形后的深度400mm左右，上部可撕部分约15-20mm；

其中在上述步骤三中，整理成型包括以下步骤：

1)将卷装好的垃圾袋铺开，逐个将垃圾袋边缘的废料清理干净，将垃圾袋整理好；

2)将整理好的垃圾袋逐个套在整形设备上，使每个垃圾袋的袋底统一定形成符合套袋要求的袋底；

其中在上述步骤四中，整合包装包括以下步骤：

1)按照组合要求，将整形好袋底的垃圾袋按一定数量逐个套到组合垃圾袋的模具上，将袋口整理整齐固定到组合垃圾袋的固定边框上；

2)将成形的组合垃圾袋中间的空气排除后进入静电发生区域，使膜与膜之间形成相互吸辅，再经折叠后进行吸塑包装即可。

实施例2：

一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，垃圾袋基材制作；步骤二，制袋机制袋；步骤三，整理成型；步骤四，整合包装；

其中在上述步骤一中，垃圾袋基材制作包括以下步骤：

1)按照各组分的质量百分含量分别是：75份的PE颗粒、20份的再生塑料、15份的填充母料和8份的色母颗粒进行选取，填充母料按照76％的重质碳酸钙、20％的基体树脂、2％的液体石蜡和2％的硬脂酸进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

2)将选取的原料搅拌均匀并充分干燥后加入吹膜机下料斗中，料筒内旋转的螺杆不断将塑料颗粒往前推送，塑料颗粒在螺杆、料筒及粒子间相互摩擦挤压，加上料筒的外部加热，使塑料颗粒融化；

3)熔融后的塑料经机头过滤后从模口挤出，注射压力为70-100MPa，再经过冷却、吹胀、插边、破边、检测等工序加工成薄膜筒料，将其卷取后作为制作垃圾袋袋的基材，吹胀时采用吹膜机上吹平膜，吹膜宽度为500mm+40mm+20mm＝560mm；40mm宽度为折进去穿绳的宽度，20mm为折进去的上部手撕部分；

其中在上述步骤二中，制袋机制袋包括以下步骤：

1)气缸上料，薄膜由模拟量控制的摆臂均匀放料后经过自动纠偏机纠正位置进入剖边折边架，先折进去110mm，后剖开，折边的大小由自動纠偏机控制；

2)折好后经过4道由模拟量控制的摆臂将速度稳定下来，进行手提部分的月牙型冲孔和冲排气孔，然后将穿绳通过特定的分切机构纵向均分，并将均分后的两条穿绳保持一定的距离，然后再一同到穿绳部分进入穿绳位置；

3)在第一和第二道胶辊间进行绳子部分的封口和手提部分的点断，第二和第三道胶辊之间进行边封和边封部分的点断，拉绳的热合和切断有单独的执行机构去完成；

4)第三道胶辊出来后经过摆臂的速度稳定后进入第一折对折架和第二折对折架，袋子由原来的550mm宽度折成能均匀收卷的宽度，然后经过收卷摆臂稳定后进入自动换卷机卷取单体的卷装垃圾袋，垃圾袋成品尺寸上宽450mm，下宽约390mm成形后的深度400mm左右，上部可撕部分约15-20mm；

其中在上述步骤三中，整理成型包括以下步骤：

1)将卷装好的垃圾袋铺开，逐个将垃圾袋边缘的废料清理干净，将垃圾袋整理好；

2)将整理好的垃圾袋逐个套在整形设备上，使每个垃圾袋的袋底统一定形成符合套袋要求的袋底；

其中在上述步骤四中，整合包装包括以下步骤：

1)按照组合要求，将整形好袋底的垃圾袋按一定数量逐个套到组合垃圾袋的模具上，将袋口整理整齐固定到组合垃圾袋的固定边框上；

2)将成形的组合垃圾袋中间的空气排除后进入静电发生区域，使膜与膜之间形成相互吸辅，再经折叠后进行吸塑包装即可。

实施例3：

一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，垃圾袋基材制作；步骤二，制袋机制袋；步骤三，整理成型；步骤四，整合包装；

其中在上述步骤一中，垃圾袋基材制作包括以下步骤：

1)按照各组分的质量百分含量分别是：70份的PE颗粒、25份的再生塑料、15份的填充母料和8份的色母颗粒进行选取，填充母料按照76％的重质碳酸钙、20％的基体树脂、2％的液体石蜡和2％的硬脂酸进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

2)将选取的原料搅拌均匀并充分干燥后加入吹膜机下料斗中，料筒内旋转的螺杆不断将塑料颗粒往前推送，塑料颗粒在螺杆、料筒及粒子间相互摩擦挤压，加上料筒的外部加热，使塑料颗粒融化；

3)熔融后的塑料经机头过滤后从模口挤出，注射压力为70-100MPa，再经过冷却、吹胀、插边、破边、检测等工序加工成薄膜筒料，将其卷取后作为制作垃圾袋袋的基材，吹胀时采用吹膜机上吹平膜，吹膜宽度为500mm+40mm+20mm＝560mm；40mm宽度为折进去穿绳的宽度，20mm为折进去的上部手撕部分；

其中在上述步骤二中，制袋机制袋包括以下步骤：

1)气缸上料，薄膜由模拟量控制的摆臂均匀放料后经过自动纠偏机纠正位置进入剖边折边架，先折进去110mm，后剖开，折边的大小由自動纠偏机控制；

2)折好后经过4道由模拟量控制的摆臂将速度稳定下来，进行手提部分的月牙型冲孔和冲排气孔，然后将穿绳通过特定的分切机构纵向均分，并将均分后的两条穿绳保持一定的距离，然后再一同到穿绳部分进入穿绳位置；

3)在第一和第二道胶辊间进行绳子部分的封口和手提部分的点断，第二和第三道胶辊之间进行边封和边封部分的点断，拉绳的热合和切断有单独的执行机构去完成；

4)第三道胶辊出来后经过摆臂的速度稳定后进入第一折对折架和第二折对折架，袋子由原来的550mm宽度折成能均匀收卷的宽度，然后经过收卷摆臂稳定后进入自动换卷机卷取单体的卷装垃圾袋，垃圾袋成品尺寸上宽450mm，下宽约390mm成形后的深度400mm左右，上部可撕部分约15-20mm；

其中在上述步骤三中，整理成型包括以下步骤：

1)将卷装好的垃圾袋铺开，逐个将垃圾袋边缘的废料清理干净，将垃圾袋整理好；

2)将整理好的垃圾袋逐个套在整形设备上，使每个垃圾袋的袋底统一定形成符合套袋要求的袋底；

其中在上述步骤四中，整合包装包括以下步骤：

1)按照组合要求，将整形好袋底的垃圾袋按一定数量逐个套到组合垃圾袋的模具上，将袋口整理整齐固定到组合垃圾袋的固定边框上；

2)将成形的组合垃圾袋中间的空气排除后进入静电发生区域，使膜与膜之间形成相互吸辅，再经折叠后进行吸塑包装即可。

将上述各实施例的成品性质对比如下表：

基于上述，本发明，采用再生塑料代替部分聚乙烯原料，降低了成本，废物再利用，保护了环境，且添加了填充母料简化了垃圾袋的操作流程，减少了工时，从而降低了成本，使得垃圾袋分散性好，吹膜无白点和黑点，光泽度和韧性好，同时制作过程有序自然，不易发生错袋和瑕疵状况，便于抽取，适用范围广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，垃圾袋基材制作；步骤二，制袋机制袋；步骤三，整理成型；步骤四，整合包装；其特征在于：

其中在上述步骤一中，垃圾袋基材制作包括以下步骤：

1)按照各组分的质量百分含量分别是：70-80份的PE颗粒、15-25份的再生塑料、10-20份的填充母料和5-10份的色母颗粒进行选取；

2)将选取的原料搅拌均匀并充分干燥后加入吹膜机下料斗中，料筒内旋转的螺杆不断将塑料颗粒往前推送，塑料颗粒在螺杆、料筒及粒子间相互摩擦挤压，加上料筒的外部加热，使塑料颗粒融化；

3)熔融后的塑料经机头过滤后从模口挤出，注射压力为70-100MPa，再经过冷却、吹胀、插边、破边、检测等工序加工成薄膜筒料，将其卷取后作为制作垃圾袋袋的基材；

其中在上述步骤二中，制袋机制袋包括以下步骤：

1)气缸上料，薄膜由模拟量控制的摆臂均匀放料后经过自动纠偏机纠正位置进入剖边折边架，先折进去110mm，后剖开；

2)折好后经过4道由模拟量控制的摆臂将速度稳定下来，进行手提部分的月牙型冲孔和冲排气孔，然后将穿绳通过特定的分切机构纵向均分，并将均分后的两条穿绳保持一定的距离，然后再一同到穿绳部分进入穿绳位置；

3)在第一和第二道胶辊间进行绳子部分的封口和手提部分的点断，第二和第三道胶辊之间进行边封和边封部分的点断；

4)第三道胶辊出来后经过摆臂的速度稳定后进入第一折对折架和第二折对折架，袋子折成能均匀收卷的宽度，然后经过收卷摆臂稳定后进入自动换卷机卷取单体的卷装垃圾袋；

其中在上述步骤三中，整理成型包括以下步骤：

1)将卷装好的垃圾袋铺开，逐个将垃圾袋边缘的废料清理干净，将垃圾袋整理好；

2)将整理好的垃圾袋逐个套在整形设备上，使每个垃圾袋的袋底统一定形成符合套袋要求的袋底；

其中在上述步骤四中，整合包装包括以下步骤：

1)按照组合要求，将整形好袋底的垃圾袋按一定数量逐个套到组合垃圾袋的模具上，将袋口整理整齐固定到组合垃圾袋的固定边框上；

2)将成形的组合垃圾袋中间的空气排除后进入静电发生区域，使膜与膜之间形成相互吸辅，再经折叠后进行吸塑包装即可。

2.根据权利要求1所述的一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，其特征在于：所述步骤一1)中，填充母料按照70-80％的重质碳酸钙、10-20％的基体树脂、1-3％的液体石蜡和1-3％的硬脂酸进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取。

3.根据权利要求1所述的一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，其特征在于：所述步骤一3)中，吹胀时采用吹膜机上吹平膜，吹膜宽度为500mm+40mm+20mm＝560mm；40mm宽度为折进去穿绳的宽度，20mm为折进去的上部手撕部分。

4.根据权利要求1所述的一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，其特征在于：所述步骤二1)中，折边的大小由自動纠偏机控制。

5.根据权利要求1所述的一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，其特征在于：所述步骤二3)中，拉绳的热合和切断有单独的执行机构去完成。

6.根据权利要求1和3所述的一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，其特征在于：所述步骤二4)中，袋子由原来的550mm宽度折成能均匀收卷的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种双边抽取式组合垃圾袋的加工工艺，其特征在于：所述步骤二4)中，垃圾袋成品尺寸上宽450mm，下宽约390mm成形后的深度400mm左右，上部可撕部分约15-20mm。