CN110586880A - 一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，包括浇铸机构和搅拌机构，所述浇铸机构包括融化锅、旋转轴、浇铸机架、转盘模座，所述融化锅为无盖的筒状，所述融化锅外圈设置有壳体，所述壳体和融化锅的间隙内填充保温层，所述保温层内安装有石墨加热棒，所述壳体两侧固连有旋转轴，转轮带动壳体和融化锅偏转角度，所述搅拌机构位于所述浇铸机构侧方，所述搅拌机构包括搅拌支架、基座、减速电机、气缸、搅拌轴、叶轮，所述搅拌轴竖直设置在所述融化锅正上方，所述搅拌轴底部固连有叶轮，减速电机可带动叶轮旋转，所述气缸可带动叶轮进出所述融化锅。本发明节省人工，对操作人员的危害小；可连续浇铸，并加速精碲片的融化和均匀分布。
Description
技术领域
本发明属于空气加热器领域，具体涉及一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置。
背景技术
碲是现代工业和高科技产业不可缺少的材料之一，被称为“现代工业、国防与尖端技术的维生素”，广泛应用于化工、冶金、医药、电子电器、国防领域。碲资源的产品有氧化碲和精碲两种形式，精碲可采用湿法和火法提炼。目前精碲在浇铸时，普遍采用坩埚融化精碲片，采用人工搅拌，用浇铸勺从坩埚里舀取碲液，浇铸到模具中，存在以下问题：
1、搅拌和浇铸采用人工作业，容易存在搅拌不充分的情况，且耗费人工，浇铸的高温环境容易导致人身伤害；
2、目前加热的坩埚采用电阻丝加热，能源扩散和损耗严重；
3、需要人工一次次舀取，效率较低。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有的精碲片融化和浇铸采用人工操作，耗费人工，工作环境恶劣，容易造成安全事故；采用电阻丝加热，能源耗损较多。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，包括浇铸机构和搅拌机构，
所述浇铸机构包括融化锅、旋转轴、浇铸机架、转盘模座，
所述融化锅为无盖的筒状，所述融化锅外圈设置有壳体，所述壳体和融化锅的间隙内填充保温层，所述保温层内安装有石墨加热棒，所述石墨加热棒与电源连接，
所述壳体两侧固连有旋转轴，所述旋转轴分别安装在轴承座上，所述轴承座安装在所述浇铸机架的两块侧板的顶部，所述浇铸机架上设置有转轮，所述转轮与一个转轴连接并带动转轴旋转，从而带动壳体和融化锅偏转角度，
所述转盘模座设置在所述浇铸机架上，位于所述融化锅下方一侧，所述转盘模座包括多个环状均匀设置的模具，所述转盘模座由步进电机驱动，每转动一次，一个空模具正对所述融化锅，
所述搅拌机构位于所述浇铸机构侧方，所述搅拌机构包括搅拌支架、基座、减速电机、气缸、搅拌轴、叶轮，
所述搅拌支架上部为圆柱状，所述基座为平台，底部设置有导套套接在所述搅拌支架上部，所述基座由设置在所述搅拌支架上的气缸带动上升和下降，所述基座上设置有减速电机，所述减速电机输出轴与搅拌轴通过垂直设置的两个伞状齿轮传动；所述搅拌轴设置有沟槽，所述搅拌轴通过卡扣在所述沟槽上的扣环和套在所述搅拌轴外圈的轴承安装在所述基座一侧，
所述搅拌轴竖直设置在所述融化锅正上方，所述搅拌轴底部固连有叶轮，减速电机可带动叶轮旋转，所述气缸可带动叶轮进出所述融化锅。
进一步地，还包括输料带，所述输料带将精碲片输送至所述融化锅。
进一步地，所述转轮通过蜗轮蜗杆或伞齿轮组件或带动所述旋转轴和融化锅旋转。
进一步地，为了降低成本和增加操控性，所述转轮为手轮。
进一步地，为了节省人工和提高自动化程度，所述转轮由电机驱动，所述电机有控制按钮控制正转、反转和停止。
进一步地，为了防止溅撒，所述融化锅上边缘设置有三角状豁口。
进一步地，所述搅拌支架与浇铸机架固连为一体。
进一步地，根据融化锅的深度不同，所述叶轮有多组，竖直排列在所述搅拌轴上。
进一步地，所述保温层材料为硅酸铝纤维，所述搅拌轴、叶轮、旋转轴材料为锰钢。
本发明的有益效果是，
1、采用机械化浇铸，节省人工，减少对操作人员的危害；
2、采用专门设置的搅拌轴，搅拌轴由减速电机驱动，由气缸带动下降和抬升，多组叶轮进行搅拌，加速精碲片的融化和均匀分布；
3、可连续浇铸，转盘模座带动模具就位，效率较高；
4、采用石墨加热棒进行加热，高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，融化锅包覆保温材料，显著地降低了能耗。
附图说明
图1为本发明所述的电加热可倾式精碲连续浇铸装置的结构正视示意图；
图中：1石墨加热棒，2转轮，3叶轮，4搅拌轴，5减速电机，6气缸，7保温层，8壳体，9融化锅，10搅拌支架，11转盘模座，12基座，13旋转轴，14浇铸机架，15伞齿轮，16输料带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，包括浇铸机构和搅拌机构，
所述浇铸机构包括融化锅9、旋转轴13、浇铸机架14、转盘模座11，
所述融化锅9为无盖的筒状，所述融化锅9外圈设置有壳体8，所述壳体8和融化锅9的间隙内填充保温层7，所述保温层7内安装有石墨加热棒1，所述石墨加热棒1与电源连接，
所述壳体8两侧固连有旋转轴13，所述旋转轴13分别安装在轴承座上，所述轴承座安装在所述浇铸机架14的两块侧板的顶部，所述浇铸机架14上设置有转轮2，所述转轮2与一个转轴连接并带动转轴旋转，从而带动壳体8和融化锅9偏转角度，
所述转盘模座11设置在所述浇铸机架14上，位于所述融化锅9下方一侧，所述转盘模座11包括多个环状均匀设置的模具，所述转盘模座11由步进电机驱动，每转动一次，一个空模具正对所述融化锅9，
所述搅拌机构位于所述浇铸机构侧方，所述搅拌机构包括搅拌支架10、基座12、减速电机5、气缸6、搅拌轴4、叶轮3，
所述搅拌支架10上部为圆柱状，所述基座12为平台，底部设置有导套套接在所述搅拌支架10上部，所述基座12由设置在所述搅拌支架10上的气缸6带动上升和下降，所述基座12上设置有减速电机5，所述减速电机5输出轴与搅拌轴4通过垂直设置的两个伞状齿轮传动；所述搅拌轴4设置有沟槽，所述搅拌轴4通过卡扣在所述沟槽上的扣环和套在所述搅拌轴4外圈的轴承安装在所述基座12一侧，
所述搅拌轴4竖直设置在所述融化锅9正上方，所述搅拌轴4底部固连有叶轮3，减速电机5可带动叶轮3旋转，所述气缸6可带动叶轮3进出所述融化锅9。
在实际应用中，还包括输料带16，所述输料带16将精碲片输送至所述融化锅9。
在实际应用中，所述转轮2通过蜗轮蜗杆或伞齿轮15组件或带动所述旋转轴13和融化锅9旋转。
在实际应用中，为了降低成本和增加操控性，所述转轮2为手轮。
在实际应用中，为了节省人工和提高自动化程度，所述转轮2由电机驱动，所述电机有控制按钮控制正转、反转和停止。
在实际应用中，为了防止溅撒，所述融化锅9上边缘设置有三角状豁口。
在实际应用中，所述搅拌支架10与浇铸机架14固连为一体。
在实际应用中，根据融化锅9的深度不同，所述叶轮3有多组，竖直排列在所述搅拌轴4上。
在实际应用中，所述保温层7材料为硅酸铝纤维，所述搅拌轴4、叶轮3、旋转轴13材料为锰钢。
综上所述，本发明采用机械化浇铸，节省人工，减少对操作人员的危害；采用专门设置的搅拌机构，加速精碲片的融化和均匀分布；可连续浇铸，效率较高；采用石墨加热棒进行加热，显著地降低了能耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，其特征在于：包括浇铸机构和搅拌机构，
所述浇铸机构包括融化锅(9)、旋转轴(13)、浇铸机架(14)、转盘模座(11)，
所述融化锅(9)为无盖的筒状，所述融化锅(9)外圈设置有壳体(8)，所述壳体(8)和融化锅(9)的间隙内填充保温层(7)，所述保温层(7)内安装有石墨加热棒(1)，所述石墨加热棒(1)与电源连接，
所述壳体(8)两侧固连有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)分别安装在轴承座上，所述轴承座安装在所述浇铸机架(14)的两块侧板的顶部，所述浇铸机架(14)上设置有转轮(2)，所述转轮(2)与一个转轴连接并带动转轴旋转，从而带动壳体(8)和融化锅(9)偏转角度，
所述转盘模座(11)设置在所述浇铸机架(14)上，位于所述融化锅(9)下方一侧，所述转盘模座(11)包括多个环状均匀设置的模具，所述转盘模座(11)由步进电机驱动，每转动一次，一个空模具正对所述融化锅(9)，
所述搅拌机构位于所述浇铸机构侧方，所述搅拌机构包括搅拌支架(10)、基座(12)、减速电机(5)、气缸(6)、搅拌轴(4)、叶轮(3)，
所述搅拌支架(10)上部为圆柱状，所述基座(12)为平台，底部设置有导套套接在所述搅拌支架(10)上部，所述基座(12)由设置在所述搅拌支架(10)上的气缸(6)带动上升和下降，所述基座(12)上设置有减速电机(5)，所述减速电机(5)输出轴与搅拌轴(4)通过垂直设置的两个伞状齿轮传动；所述搅拌轴(4)设置有沟槽，所述搅拌轴(4)通过卡扣在所述沟槽上的扣环和套在所述搅拌轴(4)外圈的轴承安装在所述基座(12)一侧，
所述搅拌轴(4)竖直设置在所述融化锅(9)正上方，所述搅拌轴(4)底部固连有叶轮(3)，减速电机(5)可带动叶轮(3)旋转，所述气缸(6)可带动叶轮(3)进出所述融化锅(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，其特征在于：还包括输料带(16)，所述输料带(16)将精碲片输送至所述融化锅(9)。
3.根据权利要求1所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，其特征在于：所述转轮(2)通过蜗轮蜗杆或伞齿轮(15)组件或带动所述旋转轴(13)和融化锅(9)旋转。
4.根据权利要求3所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，其特征在于：所述转轮(2)为手轮。
5.根据权利要求3所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，其特征在于：所述转轮(2)由电机驱动，所述电机有控制按钮控制正转、反转和停止。
6.根据权利要求1所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，其特征在于：所述融化锅(9)上边缘设置有三角状豁口。
7.根据权利要求1所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，其特征在于：所述搅拌支架(10)与浇铸机架(14)固连为一体。
8.根据权利要求4、5、6、7任一所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，其特征在于：根据融化锅(9)的深度不同，所述叶轮(3)有多组，竖直排列在所述搅拌轴(4)上。
9.根据权利要求8所述的一种电加热可倾式精碲连续浇铸装置，其特征在于：所述保温层(7)材料为硅酸铝纤维，所述搅拌轴(4)、叶轮(3)、旋转轴(13)材料为锰钢。
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