CN110586656A - 一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法 - Google Patents

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李朝全
宁腾
任俊威
王存
刘铁岩
张成斌
王忠朋
赵久长
石大海
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Abstract

本发明涉及一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法，1)在平整机上增加红外线温度传感器，用于检测工作辊轴端挡板液压缸、上支承辊轴端挡板液压缸、下支承辊轴端挡板液压缸的入口侧及出口侧的的液压管路温度；2)平整机换辊时，根据测定的各轴端挡板液压缸入口侧、出口侧的液压管路温度控制工作辊轴端挡板、上支承辊轴端挡板、下支承辊轴端挡板打开、关闭延时动作。本发明保证顺利换辊，避免人工确认挡板位置及人工触阀操作，大幅度降低了劳动强度。避免中夜班视线差误动作存在的风险。避免抽辊过程中发生刮碰造成挡板变形、液压缸泄漏事故。

Description

一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法
技术领域
本发明涉及轧制设备领域，特别涉及一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法。
背景技术
热轧1580分卷线平整机接近开关装置用于平整机工作辊/支承辊轴端挡板动作的信号反馈，保证平整机工作辊/支承辊更换作业。接近开关装置布置在平整机机架两侧及轴端挡板上，共6件。通过机旁操作操作箱按钮操作，轴端挡板液压缸驱动两侧挡板同时开、闭。
接近开关装置主要由装置本体、挡铁、接近开关及信号支架四部分组成。接近开关反馈信号经常由于油泥及氧化铁皮等杂物造成信号提前满足及不满足的情况。导致换辊过程中刮卡/条件不足，都需要手动触阀操作及人工确认才能解决。由于分卷线位于热轧厂房西侧，面临大海，距离厂区发货大门距离不足100米，大门处于常开的状态，分卷线又属于冷线，在天气转冷后，由于液压缸密封松紧不一致，导致液压缸在动作时出现轴端挡板未动作到位信号反馈信号满足的情况，而由于实际未完全动作到位，导致工作辊、及支承辊无法抽出，轴端挡板同工作辊、支承辊轴承箱发生刮卡。由于反馈信号满足了，操作员即可操作抽辊，在抽辊时挡板挡住工作辊/支承辊轴承箱，导致辊抽不出来，而在抽辊过程中由于轴端挡板同工作辊/支承辊轴承箱发生刮碰，造成挡板轻微变形，即使手动触阀操作轴端挡板也不动作，导致辊系无法更换，需要长时间处理。
尝试通过更换接近开关行程及更改接近开关的位置来解决这个问题，结果是接近开关反馈信号不满足，也不能解决该问题。由于发生了该问题，导致平整机工作辊换辊过程中，挡板动作时接近开关装置信号丢失，需要人工确认挡板实际动作位置，之后进行手动触阀操作，从而延长了平整机工作辊换辊时间，降低了换辊效率，增加了人工作业强度。而且在中夜班视线情况较差，运行人员出现碰错阀的现象，一旦相关人员站在误动作设备的动作半径内，将造成人身伤害事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法，避免因换辊确认不到位导致的事故以及处理信号过程中捅错阀造成的人身伤害事故。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法，具体包括以下步骤：
1)在平整机上增加红外线温度传感器，用于检测工作辊轴端挡板液压缸、上支承辊轴端挡板液压缸、下支承辊轴端挡板液压缸的入口侧及出口侧的的液压管路温度；
2)平整机换辊时，根据测定的各轴端挡板液压缸入口侧、出口侧的液压管路温度控制工作辊轴端挡板、上支承辊轴端挡板、下支承辊轴端挡板打开、关闭延时动作。
所述的延时时间通过在不同环境温度下反复试验打开、关闭各轴端挡板，记录实测液压管路温度，根据实测液压管路温度记录轴端挡板液压缸动作所增加的时间。根据试验结果确定的液压管路温度与延时时间的对应关系如下：
液压管路温度10～15℃，延时时间为0.3s；
液压管路温度5～10℃，延时时间为0.5s；
液压管路温度0～5℃，延时时间为0.7s；
液压管路温度-5～0℃，延时时间为0.9s；
液压管路温度-10～-5℃，延时时间为1.2s；
液压管路温度-15～-10℃，延时时间为2.0s；
液压管路温度-20～-15℃，延时时间为3.5s；
液压管路温度-25～-20℃，延时时间为5.5s；
液压管路温度-30～-25℃，延时时间为8.3s。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1.保证顺利换辊，避免人工确认挡板位置及人工触阀操作，大幅度降低了劳动强度。避免中夜班视线差误动作存在的风险。
2.避免抽辊过程中发生刮碰造成挡板变形、液压缸泄漏事故。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法，具体包括：
1)在平整机的工作辊轴端挡板液压缸、上支承辊轴端挡板液压缸、下支承辊轴端挡板液压缸管路上分别安装3组共6个红外线温度传感器，第1组2个红外线温度传感器用于检测入口侧工作辊轴端挡板液压缸及出口侧工作辊轴端挡板液压缸的油管温度；第2组2个红外线温度传感器用于检测入口侧上支承辊轴端挡板液压缸及出口侧上支承辊轴端挡板液压缸的油管温度，第3组2个红外线温度传感器用于检测入口侧下支承辊轴端挡板液压缸及出口侧下支承辊轴端挡板液压缸的油管温度；
2)平整机换辊时，根据测定的液压管路温度控制工作辊轴端挡板、上支承辊轴端挡板、下支承辊轴端挡板打开、关闭延时动作。
延时时间通过测试来确定，在不同环境温度下，反复试验打开、关闭轴端挡板，测定液压管路温度，根据试验记录轴端挡板液压缸动作所增加延时的时间。平整机控制***内控制点中取各组2个红外线温度传感器中检测数据温度低的数据，温度传感器将实际检测的温度分为9级，***内各控制点通过温度传感器的9级温度实现9级延时控制。根据试验结果确定的液压管路温度与延时时间的对应关系如下：
测定的液压管路温度对应的延时时间为：
液压管路温度10～15℃，延时时间为0.3s；
液压管路温度5～10℃，延时时间为0.5s；
液压管路温度0～5℃，延时时间为0.7s；
液压管路温度-5～0℃，延时时间为0.9s；
液压管路温度-10～-5℃，延时时间为1.2s；
液压管路温度-15～-10℃，延时时间为2.0s；
液压管路温度-20～-15℃，延时时间为3.5s；
液压管路温度-25～-20℃，延时时间为5.5s；
液压管路温度-30～-25℃，延时时间为8.3s。
不同的温度分别对应不同的延时时间，确保在任何温度段内液压缸都能动作到位。

Claims (3)

1.一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)在平整机上增加红外线温度传感器，用于检测工作辊轴端挡板液压缸、上支承辊轴端挡板液压缸、下支承辊轴端挡板液压缸的入口侧及出口侧的的液压管路温度；
2)平整机换辊时，根据测定的各轴端挡板液压缸入口侧、出口侧的液压管路温度控制工作辊轴端挡板、上支承辊轴端挡板、下支承辊轴端挡板打开、关闭延时动作。
2.根据权利要求1所述的保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法，其特征在于，在平整机的工作辊轴端挡板液压缸、上支承辊轴端挡板液压缸、下支承辊轴端挡板液压缸管路上分别安装3组共6个红外线温度传感器，第1组2个红外线温度传感器用于检测入口侧工作辊轴端挡板液压缸及出口侧工作辊轴端挡板液压缸的油管温度；第2组2个红外线温度传感器用于检测入口侧上支承辊轴端挡板液压缸及出口侧上支承辊轴端挡板液压缸的油管温度，第3组2个红外线温度传感器用于检测入口侧下支承辊轴端挡板液压缸及出口侧下支承辊轴端挡板液压缸的油管温度。
3.根据权利要求1所述的保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法，其特征在于，所述的延时时间通过在不同环境温度下反复试验打开、关闭各轴端挡板，记录实测液压管路温度，根据实测液压管路温度记录轴端挡板液压缸动作所增加的时间。
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