CN110586421A - 一种锂电池生产用极片涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池生产用极片涂布装置，包括底座，所述底座上端平行固接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板侧壁上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有松卷筒，所述第一安装板与第二安装板上端共同固接有竖直设置的固定板，所述固定板侧壁上设有配合松卷筒使用的第一拉紧辊和第二拉紧辊，所述固定板侧壁上还安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出杆均贯穿至固定板的另一侧并套设有一个涂布辊。本发明能够使极片材料两面的浆料涂布更加均匀，且能够控制极片浆料的涂布厚度，操作便捷；极片浆料的烘干定型效果好，能够保证后续生产的锂电池质量更好。

Description

一种锂电池生产用极片涂布装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用极片涂布装置。
背景技术
随着科学技术的发展，具有优异性能和特殊性质的新材料成为了能源发展的突破点，锂电池就是新材料与能源发展结合的代表产物。锂电池因其自身材料的特性具有了能源储存和输出缓冲的功能，且锂电池安全、稳定、环保的特点更加适合现在的发展理念。近年来，锂电池的制备越来越受到重视，锂电池产量也逐年增加。
锂电池生产过程中，通常在铝箔上涂布正极浆料烘干后形成正极片，在铜箔上涂布负极浆料烘干后形成负极片。但现有的涂布机在生产锂电池极片时通常只能做到使极片材料两面均涂布有浆料，不能做到浆料涂布均匀，且浆料的涂布厚度也无法控制，这些因素容易对锂电池的质量产生影响。
为此，我们提出了一种锂电池生产用极片涂布装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种锂电池生产用极片涂布装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锂电池生产用极片涂布装置，包括底座，所述底座上端平行固接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板侧壁上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有松卷筒，所述第一安装板与第二安装板上端共同固接有竖直设置的固定板，所述固定板侧壁上设有配合松卷筒使用的第一拉紧辊和第二拉紧辊，所述固定板侧壁上还安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出杆均贯穿至固定板的另一侧并套设有一个涂布辊，所述第一安装板和第二安装板上对称固接有两个配合涂布辊使用的浆料槽，且两个涂布辊的下端均对应浸没在浆料槽中，所述第一安装板与第二安装板间从上至下还依次设有涂匀机构、刮料机构和烘干机构，所述底座上端还设有导向辊和收卷机构。
在上述的锂电池生产用极片涂布装置中，所述涂匀机构包括第一安装板侧壁上滑动连接的滑动板，所述滑动板侧壁上固接有安装架，所述安装架上转动连接有两个涂匀辊，所述滑动板远离安装架的一端侧壁垂直焊接有固定轴，所述固定轴远离滑动板的一端贯穿延伸至第一安装板的另一侧并焊接有水平设置的传动座，所述传动座侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有传动轴，所述第一安装板外侧壁上还固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上固接有转动座，所述转动座侧壁上转动连接有一根转动杆，所述转动杆远离转动座的一端固定套接有转盘，所述传动轴远离滑槽的一端固定连接在转盘表面，且滑槽的长度不小于传动轴到转盘圆心的两倍距离，所述第二支撑架上还固定安装有第二电机，所述转动杆和第二电机的输出杆上均套设有一个第一同步轮，两个所述第一同步轮间共同啮合有第一同步带，所述第一安装板侧壁上开设有配合滑动板使用的滑轨和配合固定轴使用的滑动孔。
在上述的锂电池生产用极片涂布装置中，所述刮料机构包括第一安装板和第二安装板侧壁上对称贯穿固定安装的两个轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设有一根转动管，两根所述转动管的内壁均开设有内螺纹，且两根转动管内部均贯穿螺纹套接有一根活动杆，两根所述活动杆位于第一安装板与第二安装板之间的一端侧壁上均开设有限位槽，所述第一安装板与第二安装板侧壁上均固接有配合限位槽使用的L形限位杆，两根所述活动杆位于第一安装板与第二安装板之间的一端对称固接有两个刮料铲，且两个刮料铲的上端均焊接有刮料刀片，两根所述转动管远离刮料铲的一端外部均固定套设有一个转动把。
在上述的锂电池生产用极片涂布装置中，所述烘干机构包括第一安装板与第二安装板间共同固接的烘干箱，所述烘干箱上下两端均开设有通孔，所述第一安装板的外侧壁上固定安装有热风机，所述热风机的出风管贯穿延伸至烘干箱的内部。
在上述的锂电池生产用极片涂布装置中，所述收卷机构包括固定安装在底座上端的收卷辊和第三电机，所述收卷辊的辊轴和第三电机的输出杆上均固定套设有一个第二同步轮，两个所述第二同步轮间共同啮合有第二同步带。
在上述的锂电池生产用极片涂布装置中，所述烘干箱内靠近热风机出风管的一端内顶壁上还固接有弧形挡风板。
本发明的优点在于：
1、通过设置两个下端浸没在浆料槽内的涂布辊对极片材料两面同时进行涂布，再通过第二电机驱动转盘转动带动传动轴进行传动，使滑动板整体沿第一安装板侧壁上下滑动，从而使两个涂匀辊上下运动对极片材料两面涂布的浆料进行涂匀，极片生产过程中极片材料两面的浆料涂布更加均匀；
2、通过设置转动把带动转动管转动，带动与转动管螺纹连接且被限位的活动杆左右移动来调节两个刮料铲和两个刮料刀片与极片材料两面的距离；通过控制两个刮料铲和两个刮料刀片与极片材料两面的距离即可使刮料刀片将极片材料上多余厚度的浆料刮去，从而控制极片浆料的涂布厚度；刮料刀片刮去的多余浆料落入刮料铲中还可重复利用，节约材料；
3、通过设置热量均匀的烘干箱对极片材料上涂布的浆料进行烘干定型，烘干后进行收卷，能够保证后续生产的产品质量更好。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池生产用极片涂布装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池生产用极片涂布装置中传动座部分的结构侧视图；
图4为本发明提出的一种锂电池生产用极片涂布装置中第一安装板内侧壁的结构示意图；
图5为本发明提出的一种锂电池生产用极片涂布装置中刮料机构部分的结构示意图。
图中：1底座、2第一安装板、3第二安装板、4第一支撑架、5松卷筒、6固定板、7第一拉紧辊、8第二拉紧辊、9涂布辊、10浆料槽、11滑动板、12安装架、13涂匀辊、14固定轴、15传动座、16滑槽、17传动轴、18第二支撑架、19转动座、20转动杆、21转盘、22第二电机、23第一同步带、24滑轨、25滑动孔、26轴承、27转动管、28活动杆、29L形限位杆、30刮料铲、31刮料刀片、32转动把、33烘干箱、34热风机、35导向辊、36收卷辊、37第三电机、38第二同步带、39弧形挡风板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-5，一种锂电池生产用极片涂布装置，包括底座1，底座1上端平行固接有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2侧壁上端固定连接有第一支撑架4，第一支撑架4上固定安装有松卷筒5，第一安装板2与第二安装板3上端共同固接有竖直设置的固定板6，固定板6侧壁上设有配合松卷筒5使用的第一拉紧辊7和第二拉紧辊8，固定板6侧壁上还安装有两个第一电机，两个第一电机的输出杆均贯穿至固定板6的另一侧并套设有一个涂布辊9，第一安装板2和第二安装板3上对称固接有两个配合涂布辊9使用的浆料槽10，且两个涂布辊9的下端均对应浸没在浆料槽10中，第一安装板2与第二安装板3间从上至下还依次设有涂匀机构、刮料机构和烘干机构。
涂匀机构包括滑动板11、安装架12、涂匀辊13、固定轴14、传动座15、滑槽16、传动轴17、第二支撑架18、转动座19、转动杆20、转盘21、第二电机22、第一同步轮、第一同步带23、滑轨24和滑动孔25，第一安装板2的侧壁上滑动连接有滑动板11，滑动板11侧壁上固接有安装架12，安装架12上转动连接有两个涂匀辊13，滑动板11远离安装架12的一端侧壁垂直焊接有固定轴14，固定轴14远离滑动板11的一端贯穿延伸至第一安装板2的另一侧并焊接有水平设置的传动座15，传动座15侧壁上开设有滑槽16，滑槽16内部滑动连接有传动轴17，第一安装板2外侧壁上还固定连接有第二支撑架18，第二支撑架18上固接有转动座19，转动座19侧壁上转动连接有一根转动杆20，转动杆20远离转动座19的一端固定套接有转盘21，传动轴17远离滑槽16的一端固定连接在转盘21表面，且滑槽16的长度不小于传动轴17到转盘21圆心的两倍距离，使传动轴17受到转盘21传动沿滑槽16来回滑动时不会受到滑槽16的边缘抵设，保证传动效果良好，第二支撑架18上还固定安装有第二电机22，转动杆20和第二电机22的输出杆上均套设有一个第一同步轮，两个第一同步轮间共同啮合有第一同步带23，第一安装板2侧壁上开设有配合滑动板11使用的滑轨24和配合固定轴14使用的滑动孔25。
刮料机构包括轴承26、转动管27、活动杆28、限位槽、L形限位杆29、刮料铲30、刮料刀片31和转动把32，第一安装板2和第二安装板3侧壁上对称贯穿固定安装有两个轴承26，两个轴承26的内圈均固定套设有一根转动管27，两根转动管27的内壁均开设有内螺纹，且两根转动管27内部均贯穿螺纹套接有一根活动杆28，两根活动杆28位于第一安装板2与第二安装板3之间的一端侧壁上均开设有限位槽，第一安装板2与第二安装板3侧壁上均固接有配合限位槽使用的L形限位杆29，两根活动杆28位于第一安装板2与第二安装板3之间的一端对称固接有两个刮料铲30，且两个刮料铲30的上端均焊接有刮料刀片31，两根转动管27远离刮料铲30的一端外部均固定套设有一个转动把32。
烘干机构包括烘干箱33、通孔和热风机34，第一安装板2与第二安装板3间共同固接有烘干箱33，烘干箱33上下两端均开设有通孔，第一安装板2的外侧壁上固定安装有热风机34，热风机34采用SHY-DR-1220-BX-801型热风机，热风机34的出风管贯穿延伸至烘干箱33的内部，烘干箱33内靠近热风机34出风管的一端内顶壁上还固接有弧形挡风板39，防止热风机34的热风直接吹到极片表面所涂的浆料上，使浆料的厚度发生改变导致涂布不均匀。
底座1上端还设有导向辊35和收卷机构，收卷机构包括固定安装在底座1上端的收卷辊36和第三电机37，收卷辊36的辊轴和第三电机37的输出杆上均固定套设有一个第二同步轮，两个第二同步轮间共同啮合有第二同步带38。
当使用本发明时，极片材料由松卷筒4放出，并依次绕过第一拉紧辊7和第二拉紧辊8后由两个涂布辊9中间竖直向下延伸，并依次从两个涂匀辊13和两个刮料铲30中间穿过，再穿过烘干箱33上下表面的通孔后绕过导向辊35由收卷辊36进行收卷；
驱动两个第一电机带动两个涂布辊9反向转动，由于两个涂布辊9的下端浸没在浆料槽10内，两个涂布辊9转动可使涂布辊9上均蘸上浆料并对极片材料的两面进行涂布；驱动第二电机22转动，在第一同步轮和第一同步带23的作用下带动转动杆20和转盘21转动，转盘21转动带动传动轴17沿传动座15表面的滑槽16来回滑动，且传动轴17沿滑槽16来回滑动的同时会推拉传动座15以及传动座15背面焊接的固定轴14，使固定轴14沿第一安装板2侧壁的滑动孔25上下滑动，从而带动滑动板11整体沿第一安装板2侧壁的滑轨24上下滑动，从而安装架12上的两个涂匀辊13可上下运动对极片材料两面上刚涂布的浆料进行涂匀；
极片材料上的浆料涂匀后穿过两个刮料铲30中间时，通过转动转动把32带动转动管27在轴承26内圈转动，由于活动杆28与转动管27螺纹连接且活动杆28侧壁被L形限位杆29限位，所以当转动管27转动时活动杆28可沿转动管27左右移动，从而可调节两个刮料铲30和刮料刀片31与极片材料两面的距离，通过控制两个刮料铲30和刮料刀片31与极片材料两面的距离即可使刮料刀片31将极片材料上多余厚度的浆料刮去；刮去的多余浆料落入刮料铲30中还可重复利用；再打开热风机34对烘干箱33内进行升温，对穿过烘干箱33的极片材料上的浆料进行烘干，驱动第三电机37在第二同步轮和第二同步带38的作用下带动收卷辊36的辊轴转动即可使收卷辊36对烘干后的极片进行收卷。
尽管本文较多地使用了底座1、第一安装板2、第二安装板3、第一支撑架4、松卷筒5、固定板6、第一拉紧辊7、第二拉紧辊8、涂布辊9、浆料槽10、滑动板11、安装架12、涂匀辊13、固定轴14、传动座15、滑槽16、传动轴17、第二支撑架18、转动座19、转动杆20、转盘21、第二电机22、第一同步带23、滑轨24、滑动孔25、轴承26、转动管27、活动杆28、L形限位杆29、刮料铲30、刮料刀片31、转动把32、烘干箱33、热风机34、导向辊35、收卷辊36、第三电机37、第二同步带38、弧形挡风板39等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用极片涂布装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座上端平行固接有第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)侧壁上端固定连接有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)上固定安装有松卷筒(5)，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)上端共同固接有竖直设置的固定板(6)，所述固定板(6)侧壁上设有配合松卷筒(5)使用的第一拉紧辊(7)和第二拉紧辊(8)，所述固定板(6)侧壁上还安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出杆均贯穿至固定板(6)的另一侧并套设有一个涂布辊(9)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)上对称固接有两个配合涂布辊(9)使用的浆料槽(10)，且两个涂布辊(9)的下端均对应浸没在浆料槽(10)中，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)间从上至下还依次设有涂匀机构、刮料机构和烘干机构，所述底座(1)上端还设有导向辊(35)和收卷机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片涂布装置，其特征在于，所述涂匀机构包括第一安装板(2)侧壁上滑动连接的滑动板(11)，所述滑动板(11)侧壁上固接有安装架(12)，所述安装架(12)上转动连接有两个涂匀辊(13)，所述滑动板(11)远离安装架(12)的一端侧壁垂直焊接有固定轴(14)，所述固定轴(14)远离滑动板(11)的一端贯穿延伸至第一安装板(2)的另一侧并焊接有水平设置的传动座(15)，所述传动座(15)侧壁上开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部滑动连接有传动轴(17)，所述第一安装板(2)外侧壁上还固定连接有第二支撑架(18)，所述第二支撑架(18)上固接有转动座(19)，所述转动座(19)侧壁上转动连接有一根转动杆(20)，所述转动杆(20)远离转动座(19)的一端固定套接有转盘(21)，所述传动轴(17)远离滑槽(16)的一端固定连接在转盘(21)表面，且滑槽(16)的长度不小于传动轴(17)到转盘(21)圆心的两倍距离，所述第二支撑架(18)上还固定安装有第二电机(22)，所述转动杆(20)和第二电机(22)的输出杆上均套设有一个第一同步轮，两个所述第一同步轮间共同啮合有第一同步带(23)，所述第一安装板(2)侧壁上开设有配合滑动板(11)使用的滑轨(24)和配合固定轴(14)使用的滑动孔(25)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片涂布装置，其特征在于，所述刮料机构包括第一安装板(2)和第二安装板(3)侧壁上对称贯穿固定安装的两个轴承(26)，两个所述轴承(26)的内圈均固定套设有一根转动管(27)，两根所述转动管(27)的内壁均开设有内螺纹，且两根转动管(27)内部均贯穿螺纹套接有一根活动杆(28)，两根所述活动杆(28)位于第一安装板(2)与第二安装板(3)之间的一端侧壁上均开设有限位槽，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)侧壁上均固接有配合限位槽使用的L形限位杆(29)，两根所述活动杆(28)位于第一安装板(2)与第二安装板(3)之间的一端对称固接有两个刮料铲(30)，且两个刮料铲(30)的上端均焊接有刮料刀片(31)，两根所述转动管(27)远离刮料铲(30)的一端外部均固定套设有一个转动把(32)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片涂布装置，其特征在于，所述烘干机构包括第一安装板(2)与第二安装板(3)间共同固接的烘干箱(33)，所述烘干箱(33)上下两端均开设有通孔，所述第一安装板(2)的外侧壁上固定安装有热风机(34)，所述热风机(34)的出风管贯穿延伸至烘干箱(33)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片涂布装置，其特征在于，所述收卷机构包括固定安装在底座(1)上端的收卷辊(36)和第三电机(37)，所述收卷辊(36)的辊轴和第三电机(37)的输出杆上均固定套设有一个第二同步轮，两个所述第二同步轮间共同啮合有第二同步带(38)。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用极片涂布装置，其特征在于，所述烘干箱(33)内靠近热风机(34)出风管的一端内顶壁上还固接有弧形挡风板(39)。
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