CN110585752A - 干燥喷雾机结构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种干燥喷雾机结构，其包含一外壳体及一内壳体，且该外壳体与该内壳体之间具有一间隙，该外壳体一侧连接一热风供应装置并连通该间隙，该内壳体内设置一出风口，且该内壳体内设置至少一进料装置以及一第一出口及一第二出口，当该热风供应装置启动后，该热风供应装置产生热风进入至该间隙内，并将该内壳体的桶壁增温，该热风再由该出风口吹出，此时，该桶壁的温度会大于由该出风口的传送至桶内热风的温度，使该进料装置喷出流料后，该些流料若与桶壁接触将迅速产生蒸气将该些流料推离桶壁而不沾黏，当该些流料水分蒸发后，其较粗粉末将从该第二出口排出，其较细粉末将随着内部的气体由该第一出口排出。

Description

干燥喷雾机结构

技术领域

本发明是关于一种干燥喷雾机结构，其针对该干燥喷雾机的内部结构进行发明。

背景技术

干燥喷雾机用来将浓稠或是浓缩液体的水分蒸发而得到干燥的粉末，其原理是利用热风供应装置将其外部空气加热并净化后抽送至干燥喷雾机内部，接着再将液体或是浓稠的黏液利用高压喷嘴(或离心雾化置)以雾化或至极小液滴的方式喷入该干燥喷雾机内，此时，该雾化或至极小的液滴与热风供应装置产生的热风相互结合，热风使该些液体的水分蒸发，该些液体于热风中将迅速干燥并形成圆球型固体粉末，接着迅速干燥后的较粗颗粒固体粉末从出口排出，较细固体粉末再与该干燥喷雾机内的空气一同抽至外部，并进行下一阶段的制程。

一般干燥喷雾机的构造包含入料***、喷雾***、供气***以及产品运输***等四部分，入料***连接该喷雾***，供气***供应热气至干燥喷雾机后，入料***将喷料液体经由高压帮浦输送至喷雾***的喷雾器上，再由喷雾器变成喷雾状散出，再与干燥喷雾机内的热气结合并蒸发水分而形成固体粉末，接着再由产品运输***的鼓风机将干燥喷雾机内的空气及固体粉末抽取出来，并经由旋风分离器对固体粉末的粒度筛检，最后筛检后的粉末再由旋风分离器下方的旋转阀泄出，并取得成品的粉末。上述的干燥喷雾机在现今的工业上为重要的机械，其优点具有很短的干燥时间，可容许高度热敏感物的干燥，且液体经由干燥条件的设计与控制达到快速干燥的固体粉末，其喷雾液体的操作可自动控制及旋转喷射等，且干燥喷雾可在单一步骤中，从一液体、浆液或稀薄糊状物经由喷雾的方式进入干燥喷雾机内干燥，其即可得到固体的粉末，且干燥喷雾机可与其他的蒸发器、结晶器、粉化器及选粒器的功能合并，简化其制造程序，因此干燥喷雾机已成为目前化学工业中的重要干燥***。

然而，干燥喷雾机在进行蒸发液体形成固体粉末的过程中，干燥喷雾机内部桶壁上常常会沾黏许多的固体粉末，一般液体如果是牛奶蒸发形成奶粉的固体粉末较不易沾黏桶壁，但如果是黏土或者含糖类的液体进行蒸发时，则容易沾黏住干燥喷雾机内的桶壁上，其因为当喷雾***将液体喷入干燥喷雾机内且热风供应装置也将热风送至干燥喷雾机内，此时，干燥喷雾机内的桶壁温度会低于内部空气的温度，当液体触碰至干燥喷雾机内的桶壁时，就会沾黏住桶壁，造成液体蒸发后的粉末，无法随着内部的空气一同排出，依然沾黏于桶壁上，当沾黏太多时会成硬块掉落而非粉状影响质量，且一般干燥喷雾机内的桶壁如果有进行表面抛光的话，当液体触碰至该表面则更容易使蒸发后的固体粉末沾黏至表面，进而影响干燥喷雾机的制成粉末效率。

综上所述的习知干燥喷雾机结构中，有许多未尽完善的结构，因此本发明人经过长期的研究及开发，发明出一种干燥喷雾机结构，其将干燥喷雾机设置一外壳体与一内壳体，使外壳体与内壳体之间具有一间隙，当热风供应装置由外部输送热风至干燥喷雾机后，其热风会先进入该间隙内，并增加该内壳体的温度，接着热风在进入内壳体与该液体结合，并蒸发该液体，其中该液体触碰至桶壁时，因桶壁温度大于内部空气温度，故液体与桶壁之间会产生一水蒸气薄膜，使液体的水分蒸发后，其粉末不会沾黏至桶壁上，进而增加干燥喷雾机的使用效率。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种干燥喷雾机结构，其于该干燥喷雾机的壳体内增加一间隙并连通一热风装置，该间隙设置一出风口，该出风口连通该干燥喷雾机的壳体内部，且该壳体内设置一进料装置及一第一出口及一第二出口，当该热风装置产生一热风进入该间隙后，会再由该出风口将热风排入该干燥喷雾机的壳体内，此时，干燥喷雾机结构内部的侧壁温度大于该热风的温度，当进料装置将一流料喷出后，该流料与该侧壁接触将迅速产生水蒸气，并将该流料推离侧壁，使该流料不会黏附于该侧壁上，等该流料的水分蒸发后，其较粗粉末将从该第一出口排出，其较细粉末将随着其内部的空气由该第二出口排出。

本发明的另一目的，在于提供复数个进料装置设置于该壳体内，并相对于该出风口设至于其下方，使该进料装置将一流体由下往上喷出后，该流体会再往下掉落，如此，一去一回其水分蒸发的时间相较将该进料装置设置于该壳体上方，其将会有两倍的散热时间。

为了达到上述的目的，本发明揭示了一种干燥喷雾机结构，其包含一本体，其包含一外壳体以及一内壳体，该外壳体包覆该内壳体，且该外壳体与该内壳体之间具有一间隙，该外壳体更进一步设置一进风口及该内壳体更进一步设置一出风口，该进风口设置于该外壳体上并连通该间隙，且该出风口设置于该内壳体上并连通该间隙，更进一步设置一进料口及一第一出口，该进料口设置于该内壳体上，该第一出口位于该内壳体内，且该第一出口的开口朝下，以及一热风装置，其连通该进风口，并产生一热风。

本发明的一实施例中，其亦揭露该进料口设置于该外壳体上。

本发明的一实施例中，其亦揭露该进料口设置于该内壳体内并相对该出风口设置于其上方。

本发明的一实施例中，其亦揭露该干燥喷雾机结构更进一步设置一进料装置，其设置于该外壳体上，且连通该进料口。

本发明的一实施例中，其亦揭露更进一步包含一液体，其包含于该进料装置内，并藉由该进料装置将该液体输送至该进料口，其中该液体的温度会低于该热风的温度。

本发明的一实施例中，其亦揭露该进料装置连接一旋转喷雾装置，且该旋转喷雾装置设置于该外壳体内，且连通该进料口。

本发明的一实施例中，其亦揭露该旋转喷雾装置包含一喷头以及一马达，该喷头连接该马达，使该马达带动该喷头旋转，并藉由该喷头喷出该液体。

本发明的一实施例中，其亦揭露该干燥喷雾机结构更进一步设置一送料装置，其连通该第一出口。

本发明的一实施例中，其亦揭露该热风装置更连接一过滤装置。

本发明的一实施例中，其亦揭露该热风装置更包含一加热器。

本发明的一实施例中，其亦揭露该第一出口位于该进料口之下。

附图说明

图1：其为本发明的一较佳实施例的示意图；

图2：其为本发明的一较佳实施例的做动示意图；

图3：其为本发明的一较佳实施例的局部放大示意图；

图4：其为本发明的另一较佳实施例的做动示意图；以及

图5：其为本发明的另一较佳实施例的局部放大示意图。

【图号对照说明】

1 干燥喷雾机结构

2 本体

22 外壳体

222 进风口

24 内壳体

242 出风口

244 进料口

246 第一出口

248 第二出口

3 热风装置

32 过滤装置

34 加热器

4 进料装置

42 液体

5 旋转喷雾装置

51 旋转雾化组件

52 喷头

53 叶片

54 马达

6 送料装置

62 遮板

S 间隙

H 热风

R 水蒸气薄膜

具体实施方式

为了使本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，特用较佳的实施例及配合详细的说明，说明如下：

本发明针对习知技术的干燥喷雾机结构进行发明，干燥喷雾机内部桶壁上常常会沾黏许多的固体粉末，其因为当喷雾***将液体喷入干燥喷雾机内且热风供应装置也将热风送至干燥喷雾机内，此时，干燥喷雾机内的桶壁温度会低于内部空气的温度，当液体触碰至干燥喷雾机内的桶壁时，就会沾黏住桶壁，造成液体蒸发后的粉末，无法随着内部的空气一同排出，依然沾黏于桶壁上，且一般干燥喷雾机内的桶壁如果有进行表面抛光的话，当液体触碰至该表面则更容易使蒸发后的固体粉末沾黏至表面，进而影响干燥喷雾机的制成粉末效率。故，本发明人经长期研究及创新，终于发明出一种干燥喷雾机结构，其于该干燥喷雾机结构内设置一间隙，使热空气会先通过该间隙再进入干燥喷雾机结构的内部，如此，该干燥喷雾机结构的内桶壁将会先被加热，使液体进入至其内部并接触至桶壁与热空气时，因桶壁温壁高于热空气，使得液体碰到桶壁处水分马上汽化使桶壁与液滴间会形成水蒸气薄膜，进而使液体的水分蒸发后形成固体粉末不会沾黏到桶壁上，达到增加干燥喷雾机的使用效率。

首先，请参阅图1，其为本发明的一较佳实施例的示意图。如图所示，本发明是一种干燥喷雾机结构1，其包含一本体2以及一热风装置3。

其中，该本体2包含一外壳体22以及一内壳体24，该外壳体22包覆该内壳体24，且该外壳体22与该内壳体24之间具有一间隙S，该外壳体22更进一步设置一进风口222，该进风口222设置于该外壳体22的一侧，且该进风口222连通该间隙S，该内壳体24更进一步设置一出风口242，该出风口242设置于该内壳体24的侧壁上或侧壁的延伸部上，且该出风口242与该间隙S连通，其中该进风口222设置的位置相对于该出风口242设置的位置之下，换句话说，该进风口222设置于该出风口242下方，该内壳体24更进一步设置一进料口244、一第一出口246以及一第二出口248，该进料口244设置于该内壳体24内，该第一出口246设置于该内壳体24的一侧或该内壳体的上方，其中该进料口244的位置可于该内壳体24内的上方或下方，该第一出口246的位置相对设置于该进料口244之下或的一侧，且该第一出口246的开口方向向下设置，以及该热风装置3设置于该干燥喷雾机结构1的外部，且该热风装置3连通该干燥喷雾机结构1的该进风口222，该热风装置3产生热空气吹进该进风口222内，此外，该出风口242设置复数个叶片53，该些叶片53置于该外壳体22与该内壳体24之间，或该些叶片53设置于该内壳体24下方，且该些叶片53为相同角度或不同角度，当热空气吹进该间隙S中会由该出风口242出去，而该些叶片53就能控制热空气喷出时的角度，其中该热风装置3更包含一过滤装置32以及一加热器34，，当热风装置3将其外部的空气抽进来后，其会先由该过滤装置32过滤空气再通过该加热器34后，才会由该进风口222进入该间隙S内。

此外，该干燥喷雾机结构1内的该进料口244设置于该外壳体24的顶部，更进一步设置一进料装置4，其设置于该外壳体22上，该进料装置4连通该进料口244，且该进料装置4更连接一旋转喷雾装置5，该旋转喷雾装置5设置于该本体2内，并连通该进料口244与该进料装置4连接，且该旋转喷雾装置5包含一旋转雾化组件51以及一马达54，该旋转雾化组件51连接该马达54，当该马达54运转时，将带动该旋转雾化组件51旋转，且该进料装置4内部具有压力设备，能够将该进料装置4内的液体通过压力设备送至该旋转喷雾装置5内，再藉由该旋转雾化组件51将液体以雾状或极小水滴状喷出，此外，该干燥喷雾机结构1更进一步设置一送料装置6，该送料装置6连通该第一出口246，当该干燥喷雾机结构1内的液体的水分蒸发后的固体粉末将随着该干燥喷雾机结构1内的空气藉由该送料装置6排出，且该第一出口246的开口朝下。

接着，请继续参阅图2，其为本发明的一较佳实施例的做动示意图，图3，其为本发明的一较佳实施例的局部放大示意图。如图所示，该热风装置3将空气吸入并先由该过滤装置32过滤，再通过加热器34加热形成一热风H(此实施例以箭头表示该热风H)，最后经由该进风口222进入该间隙S内，当该热风H进入间隙S内后，会先对该内壳体24进行加热，且该外壳体22具有隔热层，其能够防止热量向外散出，接着再由该内壳体24上的出风口242进入该内壳体24内，且该内壳体24与外壳体22之间具有该些叶片53，或该内壳体24下方设置该些叶片53，其能够使热风H进入至该内壳体24内成旋转方式的气流，其中为了使该内壳体24能够充分地被加热，该进风口222的位置相对于该出风口242之下或将该进风口222设置于该间隙S的一端，该出风口242相对于该进风口222设置于该间隙S的另一端，使该内壳体24能够充分被加热，该进料装置4内包含一液体42，该液体42经由该进料装置4送至该旋转喷雾装置5，再由该旋转喷雾装置5的该旋转雾化组件51将该液体42以雾状或极小水滴状喷出至该内壳体24内，接着请继续参阅图3，该液体42会与该内壳体24的内壁以及该热风H接触，因为该热风H通过该间隙S时，带有一第一温度T1，该热风H会将该第一温度T1的部分的热能传递至该内壳体24的侧壁上，使其具有一第三温度T3，所以当该热风H进入到该内壳体24时，该热风H已经先将该第一温度T1的部份热能传递给该内壳体24的侧壁上，使该热风H的该第一温度T1转变成一第二温度T2，且该第二温度T2小于该第三温度T3，该液体42的温度小于该热风H的温度，当该液体42以雾状或极小液滴状触碰到该内壳体24的侧壁过程中，该内壳体24的侧壁上的该第三温度T3会以及该内壳体24内的该热风H的该第二温度T2会同时将该液体42蒸发，因为该第三温度T3大于该第二温度T2，当该液体42与该内壳体24的侧壁接触时，该第二温度T2将作用于该液体42上，使该液体42与该内壳体24的侧壁之间会产生一水蒸气薄膜R，使得该液体42会被该水蒸气薄膜R推出，当水蒸气蒸发后，该液体42残留的固体粉末将不会黏附于该内壳体24的侧壁上，接着该液体42蒸发后的固体粉末会再随着该热风H通过该第一出口246由该送料装置6排出，此外，该第一出口246连接该送料装置6，且该第一出口246的开口方向朝下，该第二出口248设置于该本体2的下方，当该液体24的水分蒸发完毕后，其留下的固体粉末会有细颗粒与粗颗粒，细颗粒将会随着该热风H由该第一出口246被该送料装置6排出，而粗颗粒因为体积较重的关系，其无法随着该热风H被吸入该第一出口246，其会向下落下，并由该第二出口248排出，由该第二出口248排出的粗颗粒可再次加工并由该干燥喷雾机结构1再一次进行上述的步骤。

接着请继续参阅图4，其为本发明的另一实施例的做动示意图，图5，其为本发明的另一实施例的局部放大示意图。如图所示，该出风口242设置于该内壳体24的侧壁或上壁，本实施例将该出风口242设置于该内壳体24的上壁，该些叶片53设置于该内壳体24下，该些叶片也可以设置于该内壳体24与该外壳体22之间，该进料口244设置于该内壳体24内，并相对于该出风口242设置于其下方，其中该进料口244可为复数个该进料口244，且该进料口244连通该进料装置4，其中该进料装置4内包含一液体42，该旋转喷雾装置5设置于该内壳体24内，且该旋转喷雾装置5连通该进料装置，其中该旋转喷雾装置5更包含一喷头52以及一马达54，且该喷头52连接该马达54，使该马达54启动时能够带动该喷头52转动或增强该喷头52将液体喷出的力道，且该喷头52朝上喷出，此外，该干燥喷雾机结构1更进一步设置一送料装置6，该送料装置6连通该第一出口246，且该第一出口246的开口朝上，该第一出口246的开口处设置一遮板62，该遮板62并未将该第一出口246覆盖，而是设置于该第一出口246上方，使该第一出口246与该遮板62的具有间隙，当该干燥喷雾机结构1内的液体的水分蒸发后的固体粉末将随着该干燥喷雾机结构1内的空气藉由该送料装置6排出，其中该固体粉末可分为细颗粒与粗颗粒，细颗粒会随着空气被该送料装置6由该第一出口246吸入，粗颗粒因为体积较重，其会向下掉落至一第二出口248，该第二出口248设置于该本体2下方，而该遮盖62的功用遮蔽该粗颗粒粉末，使该送料装置6吸取粉末时，仅会将热风及细颗粒由该第一出口246系入。接着由图5进行说明，当该热风装置3将该热风H吹至该间隙S再到该内壳体24内，该热风H通过该间隙S时，带有一第一温度T1，该热风H会将该第一温度T1的部分的热能传递至该内壳体24的侧壁上，使其具有一第三温度T3，所以当该热风H进入到该内壳体24时，该热风H已经先将该第一温度T1的部份热能传递给该内壳体24的侧壁上，使该热风H的该第一温度T1转变成一第二温度T2，且该第二温度T2小于该第三温度T3，该液体42的温度小于该热风H的温度，当该液体42以雾状或极小水滴状由该内壳体24下方向上喷出并触碰到该内壳体24的侧壁过程中，该内壳体24的侧壁上的该第三温度T3以及该内壳体24内的该热风H的该第二温度T2会同时将该液体42的水气蒸发，因为该第三温度T3大于该第二温度T2，当该液体42与该内壳体24的侧壁接触时，该第二温度T2将作用于该液体42上，使该液体42与该内壳体24的侧壁之间会产生一水蒸气薄膜R，使得该液体42会被该水蒸气薄膜R推出，更进一步说明，该液体42经由该喷头52由下往上喷出时，该热风H的该第二温度T2将会先将该液体42的水分进行蒸发，等该液体42触碰至该内壳体24的侧壁后，再由该第三温度T3将该液体42的水分蒸发，如果该液体42的水分无法蒸发完毕，其可藉由该液体42由该内壳体24的上部像下落下的距离进行水分的蒸发，其相较于上一个实施例来说，本实施例的液体42具有大约两倍的水分蒸发距离，因为当该液体42被喷出至触碰该内壳体24的侧壁后，如果还有些许水分时，就可以藉由落下的距离进行蒸发，与前一实施例比较的话，前一实施例的该旋转喷雾装置5设置于该外壳体22内的上方，当该喷头52喷出该液体42时，该液体42触碰至该内壳体24的侧壁后，就直接落下，但本实施例将该旋转喷雾装置5设置于该内壳体24下方，当该旋转喷雾装置5的该喷头52将该液体42往上喷后，该液体42触碰至该内壳体24的侧壁以及与该热风H接触后，该液体42会迅速蒸发，如果该液体42的水分于向上喷出的形成尚未蒸发完毕的话，该液体42落下时，就可以持续将水分蒸发，得以确保该液体42能够完全地变成固体粉末，接着该液体42蒸发后的固体粉末会再随着该热风H通过该第一出口246由该送料装置6排出，此外，该第一出口246连接该送料装置6，且该第一出口246的开口方向朝上，该第一出口246上方设置该遮板62，该第二出口248设置于该本体2的下方，当该液体24的水分蒸发完毕后，其留下的固体粉末会有细颗粒与粗颗粒，细颗粒将会随着该热风H由该第一出口246被该送料装置6排出，而粗颗粒因为体积较重的关系，其无法随着该热风H被吸入该第一出口246，其会向下落下，并由该第二出口248排出，其中该遮板62就是用来防止粗颗粒落入该第一出口246内，由该第二出口248排出的粗颗粒可再次加工并由该干燥喷雾机结构1再一次进行上述的步骤。

综上所述，该干燥喷雾机结构1将该内壳体24与该外壳体22之间设置该间隙S，使外部的该热风装置3产生该热风H会先通过该间隙S并将该热风H的热能传导给该内壳体24的侧壁，当该热风H进入到该内壳体24后，该热风H的温度将会小于该内壳体24的侧壁温度，接着该液体42经由该喷头52喷洒出来，将与该内壳体24以及该热风H接触，此时因为该内壳体24的侧壁温度大于该热风H的温度，当该液体42触碰到该内壳体24的侧壁时，于该内壳体24的侧壁与该液体42之间就会产生蒸气薄膜，使该液体42变成固体粉末时，不会沾黏于该内壳体24的侧壁上，藉由上述的结构，其能够充分地避免进行液体的粉末制成时，粉末容易沾黏于该内壳体24的侧壁上，并增加该干燥喷雾机结构1的使用效率，不必常常进行其桶壁沾黏的清洁作业，即能够保持其桶壁的光滑，且得到的固体粉末也会相对较精致，其可减少废料的产生，增加工作效率。

上文仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种干燥喷雾机结构，其特征在于，其包含:

一本体，其包含一外壳体以及一内壳体，该外壳体包覆该内壳体，且该外壳体与该内壳体之间具有一间隙，该外壳体更进一步设置一进风口及该内壳体更进一步设置一出风口，该进风口设置于该外壳体上并连通该间隙，且该出风口设置于该内壳体上并连通该间隙，更进一步设置一进料口及一第一出口，该进料口设置于该内壳体上，该第一出口位于该内壳体内，且该第一出口的开口朝下；以及

一热风装置，其连通该进风口，并产生一热风。

2.如权利要求1所述的干燥喷雾机结构，其特征在于，其中该进料口设置于该外壳体上。

3.如权利要求1所述的干燥喷雾机结构，其特征在于，其中该进料口设置于该内壳体内并相对该出风口设置于其上方。

4.如权利要求1所述的干燥喷雾机结构，其特征在于，更进一步设置一进料装置，其设置于该外壳体上，且连通该进料口。

5.如权利要求4所述的干燥喷雾机结构，其特征在于，更进一步包含一液体，其包含于该进料装置内，并藉由该进料装置将该液体输送至该进料口，其中该液体的温度小于该热风的温度。

6.如权利要求5所述的干燥喷雾机结构，其特征在于，其中该进料装置连接一旋转喷雾装置，且该旋转喷雾装置设置于该外壳体内，且连通该进料口。

7.如权利要求6所述的干燥喷雾机结构，其特征在于，其中该旋转喷雾装置包含一喷头以及一马达，该喷头连接该马达，使该马达带动该喷头旋转，并藉由该喷头喷出该液体。

8.如权利要求1所述的干燥喷雾机结构，其特征在于，更进一步设置一送料装置，其连通该第一出口。

9.如权利要求1所述的干燥喷雾机结构，其特征在于，其中该热风装置更连接一过滤装置。

10.如权利要求1所述的干燥喷雾机结构，其特征在于，其中该热风装置更包含一加热器。

11.如权利要求1所述的干燥喷雾机结构，其特征在于，其中该第一出口位于该进料口之下。