CN110576622A - 带voc废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备及生产工艺，具体涉及玻璃钢格栅生产工技术领域，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有机体，所述机体一侧固定设置有机架，所述机架顶部固定设置有混胶预浸纤维机，所述混胶预浸纤维机顶部固定设置有树脂搅拌罐；所述底座顶部另一端固定设置有固定架，所述固定架顶部设置有模具板。本发明通过储料仓在滑杆上滑动，同时预浸好的纱线从出丝管放出，带动预浸好的丝线划入模具块之间的缝隙，刮刀对模具块上的余料进行刮除，收集槽进行余料收集，方便余料回收利用，现对于现有设备，上料操作简单，可以节省人工操作，且省去树脂胶注入和打磨工序，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢格栅生产工技术领域，更具体地说，本发明涉及带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备及生产工艺。
背景技术
玻璃钢格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，是带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上，市场使用量很大。目前市面有很多公司看到良好的市场前景，纷纷投入设备进行大规模生产。现生产工艺：格栅模具清理、格栅纤维丝人工使用小型滑纱装置经纬划入、树脂配选、树脂搅拌、人工灌注模具、人工刮料、人工压实、加温固化，出模，打磨机磨平表面，修正尺寸，成品。
现生产量很大，但在生产过程中，用人工比例过高和材料损耗过大，影响生产工作效率，且工作中产生的废气容易污染工作车间，不方便废气处理。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备及生产工艺，通过储料仓在滑杆上滑动，同时预浸好的纱线从出丝管放出，带动预浸好的丝线划入模具块之间的缝隙，刮刀对模具块上的余料进行刮除，收集槽进行余料收集，方便余料回收利用，现对于现有设备，上料操作简单，可以节省人工操作，且省去树脂胶注入和打磨工序，提高工作效率以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有机体，所述机体一侧固定设置有机架，所述机架顶部固定设置有混胶预浸纤维机，所述混胶预浸纤维机顶部固定设置有树脂搅拌罐；
所述底座顶部另一端固定设置有固定架，所述固定架顶部设置有模具板，所述模具板顶端面固定设置有模具块，所述模具板底端面固定设置有加热板，所述加热板底端面固定设置有振动板，所述振动板底端面中部固定设置有振动电机，所述振动板与固定架顶端面之间固定设置有减震胶块；
所述机架内部后侧和左侧均固定设置有滑杆，两个所述滑杆表面均滑动设置有滑动架，所述滑动架一侧固定设置有储料仓，所述储料仓底部设置有通孔，所述通孔内部插接设置有滑丝管，所述通孔底部设置有固定螺母，所述滑丝管底端设置有安装套管，所述安装套管内部插设有出丝管，所述固定螺母和安装套管均与滑丝管螺纹连接；
所述模具板前侧面和后侧面均固定设置有滑轨，两个所述滑轨顶部均滑动设置有滑块，两个所述滑块顶部之间固定设置有刮刀，所述模具板一端固定设置有平拉软帘密封布，所述平拉软帘密封布与刮刀固定连接，所述模具板另一端固定设置有收集槽，所述模具板外侧固定设置有废气收集管，所述废气收集管内侧开设有集气孔，所述废气收集管连接有废气管道，所述废气管道固定设置有排气泵。
在一个优选的实施方式中，所述混胶预浸纤维机与树脂搅拌罐之间设置有树脂导管，所述混胶预浸纤维机与储料仓之间连接有纤维丝，所述纤维丝贯穿出丝管伸出。
在一个优选的实施方式中，所述模具块数量设置为多个，且呈矩形方正均匀固定设置有模具板表面，所述模具板外侧顶部固定设置有挡板，所述减震胶块由弹性树脂材料制成。
在一个优选的实施方式中，所述机架与模具板竖直共线设置，两个所述滑杆呈水平垂直设置。
在一个优选的实施方式中，所述储料仓内部为中空设置，所述滑丝管数量设置为多个，所述滑丝管底端为圆头设置，且与出丝管顶端匹配连接。
在一个优选的实施方式中，所述刮刀与模具块顶部水平共线设置，所述收集槽底部固定连接有漏管，所述漏管底部连接有余料收集桶。
一种带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：对模具板进行清理，将树脂输入树脂搅拌罐内进行搅拌；
步骤二：对混胶预浸纤维机给予纱线，树脂搅拌罐内树脂利用树脂导管输送向混胶预浸纤维机，混胶预浸纤维机利用树脂对纱线进行浸丝操作；
步骤三：预浸好的纱线输送向储料仓，通过储料仓在滑杆上滑动，同时预浸好的纱线从出丝管放出，带动预浸好的丝线划入模具块之间的缝隙，完成上料操作；
步骤四：振动板底部振动电机工作，配合减震胶块振动板带动顶部模具板振动，原料密实，排出气泡；
步骤五：推动刮刀运动，刮刀将模具块上面多余的胶料向对面一侧刮，刮至另一侧下端的收集槽内，通过漏管漏入到下端的余料回收桶内回收利用；
步骤六：在刮刀对余料进行刮除时，带动平拉软帘密封布拉向模具板另一侧，将整个模具板密封，加热板对模具板进行加热，使划入的原料进行固化；
步骤七：启动排气泵，利用排气泵配合废气管道抽取废气收集管中的气体，产生负压，进而利用集气孔抽取加热原料所产生的烟和废气，利用废气管道将废气输送到废气处理设备。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过预浸好的纱线输送向储料仓，通过储料仓在滑杆上滑动，同时预浸好的纱线从出丝管放出，带动预浸好的丝线划入模具块之间的缝隙，通过推动刮刀对模具块上的余料进行刮除，并配合收集槽进行余料收集，方便余料回收利用，现对于现有设备，上料操作简单，可以节省人工操作，且省去树脂胶注入和打磨工序，提高工作效率；
2、本发明通过设置平拉软帘密封布，在模具板架一侧设置平拉软帘密封布，利用平拉软帘密封布对模具板顶部进行封闭，可有效阻止加热固化时产生的烟气直接排出，使烟气向模具板外侧运动，模具板架四周设置废气收集器内产生负压，将生产过程中产生的废气瞬间吸收并排出，相对于现有装置，方便对废气进行处理，使其更加环保。
附图说明
图1为本发明的整体示意图。
图2为本发明的模具板侧视剖面示意图。
图3为本发明的模具板的俯视示意图。
图4为本发明储料仓的整体示意图。
图5为本发明图2的A部示意图。
图6为本发明机架的俯视剖面示意图。
图7为本发明模具块的整体示意图。
附图标记为：1底座、2机体、3机架、4混胶预浸纤维机、5树脂搅拌罐、6固定架、7模具板、8模具块、9加热板、10振动板、11振动电机、12减震胶块、13滑杆、14滑动架、15储料仓、16通孔、17滑丝管、18固定螺母、19安装套管、20出丝管、21滑轨、22滑块、23刮刀、24平拉软帘密封布、25收集槽、26废气收集管、27集气孔、28废气管道、29排气泵、30树脂导管、31挡板、32漏管、33余料收集桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备，包括底座1，所述底座1顶部一端固定设置有机体2，所述机体2一侧固定设置有机架3，所述机架3顶部固定设置有混胶预浸纤维机4，所述混胶预浸纤维机4顶部固定设置有树脂搅拌罐5；
所述底座1顶部另一端固定设置有固定架6，所述固定架6顶部设置有模具板7，所述模具板7顶端面固定设置有模具块8，所述模具板7底端面固定设置有加热板9，所述加热板9底端面固定设置有振动板10，所述振动板10底端面中部固定设置有振动电机11，所述振动板10与固定架6顶端面之间固定设置有减震胶块12；
所述机架3内部后侧和左侧均固定设置有滑杆13，两个所述滑杆13表面均滑动设置有滑动架14，所述滑动架14一侧固定设置有储料仓15，所述储料仓15底部设置有通孔16，所述通孔16内部插接设置有滑丝管17，所述通孔16底部设置有固定螺母18，所述滑丝管17底端设置有安装套管19，所述安装套管19内部插设有出丝管20，所述固定螺母18和安装套管19均与滑丝管17螺纹连接；
所述模具板7前侧面和后侧面均固定设置有滑轨21，两个所述滑轨21顶部均滑动设置有滑块22，两个所述滑块22顶部之间固定设置有刮刀23，所述模具板7一端固定设置有平拉软帘密封布24，所述平拉软帘密封布24与刮刀23固定连接，所述模具板7另一端固定设置有收集槽25，所述模具板7外侧固定设置有废气收集管26，所述废气收集管26内侧开设有集气孔27，所述废气收集管26连接有废气管道28，所述废气管道28固定设置有排气泵29。
进一步的，所述混胶预浸纤维机4与树脂搅拌罐5之间设置有树脂导管30，所述混胶预浸纤维机4与储料仓15之间连接有纤维丝，所述纤维丝贯穿出丝管20伸出。
进一步的，所述机架3与模具板7竖直共线设置，两个所述滑杆13呈水平垂直设置。
进一步的，所述储料仓15内部为中空设置，所述滑丝管17数量设置为多个，所述滑丝管17底端为圆头设置，且与出丝管20顶端匹配连接。
进一步的，所述刮刀23与模具块8顶部水平共线设置，所述收集槽25底部固定连接有漏管32，所述漏管32底部连接有余料收集桶33。
带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：对模具板7进行清理，将树脂输入树脂搅拌罐5内进行搅拌；
步骤二：对混胶预浸纤维机4给予纱线，树脂搅拌罐5内树脂利用树脂导管30输送向混胶预浸纤维机4，混胶预浸纤维机4利用树脂对纱线进行浸丝操作；
步骤三：预浸好的纱线输送向储料仓15，通过储料仓15在滑杆13上滑动，同时预浸好的纱线从出丝管20放出，带动预浸好的丝线划入模具块8之间的缝隙，完成上料操作；
步骤四：振动板10底部振动电机11工作，配合减震胶块12振动板带动顶部模具板7振动，原料密实，排出气泡；
步骤五：推动刮刀23运动，刮刀23将模具块8上面多余的胶料向对面一侧刮，刮至另一侧下端的收集槽25内，通过漏管漏入到下端的余料回收桶33内回收利用；
步骤六：在刮刀23对余料进行刮除时，带动平拉软帘密封布24拉向模具板7另一侧，将整个模具板7密封，加热板9对模具板7进行加热，使划入的原料进行固化；
步骤七：启动排气泵29，利用排气泵29配合废气管道28抽取废气收集管26中的气体，产生负压，进而利用集气孔抽取加热原料所产生的烟和废气，利用废气管道28将废气输送到废气处理设备。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端固定设置有机体(2)，所述机体(2)一侧固定设置有机架(3)，所述机架(3)顶部固定设置有混胶预浸纤维机(4)，所述混胶预浸纤维机(4)顶部固定设置有树脂搅拌罐(5)；
所述底座(1)顶部另一端固定设置有固定架(6)，所述固定架(6)顶部设置有模具板(7)，所述模具板(7)顶端面固定设置有模具块(8)，所述模具板(7)底端面固定设置有加热板(9)，所述加热板(9)底端面固定设置有振动板(10)，所述振动板(10)底端面中部固定设置有振动电机(11)，所述振动板(10)与固定架(6)顶端面之间固定设置有减震胶块(12)；
所述机架(3)内部后侧和左侧均固定设置有滑杆(13)，两个所述滑杆(13)表面均滑动设置有滑动架(14)，所述滑动架(14)一侧固定设置有储料仓(15)，所述储料仓(15)底部设置有通孔(16)，所述通孔(16)内部插接设置有滑丝管(17)，所述通孔(16)底部设置有固定螺母(18)，所述滑丝管(17)底端设置有安装套管(19)，所述安装套管(19)内部插设有出丝管(20)，所述固定螺母(18)和安装套管(19)均与滑丝管(17)螺纹连接；
所述模具板(7)前侧面和后侧面均固定设置有滑轨(21)，两个所述滑轨(21)顶部均滑动设置有滑块(22)，两个所述滑块(22)顶部之间固定设置有刮刀(23)，所述模具板(7)一端固定设置有平拉软帘密封布(24)，所述平拉软帘密封布(24)与刮刀(23)固定连接，所述模具板(7)另一端固定设置有收集槽(25)，所述模具板(7)外侧固定设置有废气收集管(26)，所述废气收集管(26)内侧开设有集气孔(27)，所述废气收集管(26)连接有废气管道(28)，所述废气管道(28)固定设置有排气泵(29)。
2.根据权利要求1所述的带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备，其特征在于：所述混胶预浸纤维机(4)与树脂搅拌罐(5)之间设置有树脂导管(30)，所述混胶预浸纤维机(4)与储料仓(15)之间连接有纤维丝，所述纤维丝贯穿出丝管(20)伸出。
3.根据权利要求1所述的带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备，其特征在于：所述模具块(8)数量设置为多个，且呈矩形方正均匀固定设置有模具板(7)表面，所述模具板(7)外侧顶部固定设置有挡板(31)，所述减震胶块(12)由弹性树脂材料制成。
4.根据权利要求1所述的带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备，其特征在于：所述机架(3)与模具板(7)竖直共线设置，两个所述滑杆(13)呈水平垂直设置。
5.根据权利要求1所述的带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备，其特征在于：所述储料仓(15)内部为中空设置，所述滑丝管(17)数量设置为多个，所述滑丝管(17)底端为圆头设置，且与出丝管(20)顶端匹配连接。
6.根据权利要求1所述的带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备，其特征在于：所述刮刀(23)与模具块(8)顶部水平共线设置，所述收集槽(25)底部固定连接有漏管(32)，所述漏管(32)底部连接有余料收集桶(33)。
7.一种采用权利要求1-6任意一项所述的带VOC废气收集装置的玻璃钢格栅生产设备的玻璃钢格栅生产工艺，其特征在于：
具体步骤如下：
步骤一：对模具板(7)进行清理，将树脂输入树脂搅拌罐(5)内进行搅拌；
步骤二：对混胶预浸纤维机(4)给予纱线，树脂搅拌罐(5)内树脂利用树脂导管(30)输送向混胶预浸纤维机(4)，混胶预浸纤维机(4)利用树脂对纱线进行浸丝操作；
步骤三：预浸好的纱线输送向储料仓(15)，通过储料仓(15)在滑杆(13)上滑动，同时预浸好的纱线从出丝管(20)放出，带动预浸好的丝线划入模具块(8)之间的缝隙，完成上料操作；
步骤四：振动板(10)底部振动电机(11)工作，配合减震胶块(12)振动板带动顶部模具板(7)振动，原料密实，排出气泡；
步骤五：推动刮刀(23)运动，刮刀(23)将模具块(8)上面多余的胶料向对面一侧刮，刮至另一侧下端的收集槽(25)内，通过漏管漏入到下端的余料回收桶33内回收利用；
步骤六：在刮刀(23)对余料进行刮除时，带动平拉软帘密封布(24)拉向模具板(7)另一侧，将整个模具板(7)密封，加热板(9)对模具板(7)进行加热，使划入的原料进行固化；
步骤七：启动排气泵(29)，利用排气泵(29)配合废气管道(28)抽取废气收集管(26)中的气体，产生负压，进而利用集气孔抽取加热原料所产生的烟和废气，利用废气管道(28)将废气输送到废气处理设备。
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