CN110576011A - 洗瓶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种洗瓶机，包括洗瓶机构、围框和加热机构，加热机构设置在围框的顶部，洗瓶机构设置在围框内部，围框的顶部开设有第一通孔，第一通孔内设置有连接管，加热机构产生的蒸汽由连接管通入洗瓶机构内。通过将加热机构直接设置在围框顶部并与洗瓶机构通过连接管连接，大大减少了消毒液蒸汽的传输距离，有效降低了消毒液蒸汽在传输过程中的热损耗，从而使加热消毒液所需的热量较少、加热的温度降低，降低了能耗和过高温度产生的消毒液分解，节省了成本。此外，洗瓶机的整体结构简单，占地面积小，易于安装和维护。
Description
技术领域
本发明涉及灌装机械技术领域，尤其涉及一种洗瓶机。
背景技术
在食品饮料包装行业中，奶制品等产品对水比较敏感。若含水量过高，容易引起口味变化、缩短保质期等问题。对此，包装材料的消毒、杀菌及冲洗都使用采用气体作为清洗介质的的干法洗瓶机能很好的解决这些问题。
在干法洗瓶机中，杀菌用的气体一般是消毒液蒸汽，消毒液蒸汽在传输和保持气体状态过程中，需要维持较高的温度，否则蒸汽会冷凝液化，而过高的温度又会使消毒液的有效成分缓慢分解，使其浓度降低，甚至失去杀菌效果。为保证冲洗效果，也要使用高温无菌空气对包装材料进行冲洗，防止温度较高的消毒液蒸汽遇到较冷的包装材料后冷凝为液滴而残留在包装材料上。因此，如何缩短加热器或消毒液汽化器与包装材料冲洗位置的距离，减少消毒液蒸汽、热无菌空气的传输时间，成为了干法洗瓶机的节能减排，降低材料消耗的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洗瓶机，其消毒液蒸汽的传输距离短，整体结构简单，占地面积小，工作效率高且成本低。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种洗瓶机，包括洗瓶机构、围框和加热机构，所述加热机构设置在所述围框的顶部，所述洗瓶机构设置在所述围框内部，所述围框的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有连接管，所述加热机构产生的蒸汽由所述连接管通入所述洗瓶机构内。
作为本发明的一种优选方案，所述洗瓶机构包括分配器、旋转支架、传动轴和若干喷嘴，所述分配器一端与所述连接管连通，所述分配器的另一端与所述旋转支架连接，所述传动轴与所述旋转支架连接并驱动所述旋转支架转动，若干所述喷嘴环绕所述旋转支架的边缘设置并均与所述分配器连接。
作为本发明的一种优选方案，所述旋转支架包括传动柱和旋转平台，所述传动柱一端与所述分配器连接，所述传动柱的另一端固定在所述旋转平台上，所述传动柱的与所述分配器连接的一端设置有凹槽，所述分配器上设置有与所述凹槽匹配的凸块，所述凸块卡入所述凹槽内。
作为本发明的一种优选方案，所述传动柱包括柱体和固定座，所述柱体一端与所述分配器连接，所述柱体的另一端与所述固定座连接，所述固定座上开设有定位孔，所述旋转平台上开设有螺纹孔，所述固定座和所述旋转平台之间设置有空心的定位柱，所述传动柱由穿过所述定位孔和所述定位柱并旋入所述螺纹孔内的定位螺钉固定在所述旋转平台上。
作为本发明的一种优选方案，所述喷嘴的开口均竖直向上设置。
作为本发明的一种优选方案，所述旋转支架包括升降装置，所述喷嘴与所述升降装置连接。
作为本发明的一种优选方案，所述旋转支架包括瓶夹，所述喷嘴的开口端具有位于所述瓶夹上方的第一工位及位于所述瓶夹下方的第二工位。
作为本发明的一种优选方案，所述传动轴包括轴本体、轴承和轴座，所述轴本体由所述轴承固定在所述轴座内部。
作为本发明的一种优选方案，所述轴本体的轴线与所述旋转支架的轴线重合，所述旋转支架远离所述分配器的一侧设置有连接座，所述连接座上开设有第二通孔，所述轴本体的顶端***所述第二通孔内并与所述连接座键连接。
作为本发明的一种优选方案，所述连接座上设置有压紧螺钉和盖板，所述盖板封盖所述第二通孔，所述盖板上开设有第三通孔，所述轴本体的顶端开设有螺纹孔，所述压紧螺钉穿过所述第三通孔并旋入所述螺纹孔内将所述旋转支架固定在所述轴本体上。
本发明的有益效果：
1.通过将加热机构直接设置在围框顶部并与洗瓶机构通过连接管连接，大大减少了消毒液蒸汽的传输距离，有效降低了消毒液蒸汽在传输过程中的热损耗，从而使加热消毒液所需的热量较少、加热的温度降低，降低了能耗和过高温度产生的消毒液分解，节省了成本；
2.洗瓶机的整体结构简单，占地面积小，易于安装和维护。
附图说明
图1为本发明实施例的洗瓶机的剖视示意图；
图2为本发明实施例的洗瓶机构的剖视示意图；
图3为本发明实施例的传动柱的侧视示意图；
图4为本发明实施例的连接座的剖视示意图；
图5为本发明实施例的洗瓶机的工作方式示意图。
图1-5中：
1、洗瓶机构；11、分配器；111、凸块；12、旋转支架；121、传动柱；1211、柱体；1212、固定座；1213、定位柱；1214、定位螺钉；1215、垫片；122、旋转平台；123、升降装置；124、瓶夹；125、连接座；126、盖板；127、压紧螺钉；128、调节螺钉；129、垫板；13、传动轴；131、轴本体；132、轴承；133、轴座；14、喷嘴；
2、围框；3、加热机构；31、连接管；32、温度检测器；
100、瓶子；101、喷嘴上升区；102、喷冲区；103、喷嘴下降区；104、无瓶区；200、进瓶星轮；300、出瓶星轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，本实施例的洗瓶机包括洗瓶机构1、围框2和加热机构3，加热机构3设置在围框2的顶部，洗瓶机构1设置在围框2内部，围框2的顶部开设有第一通孔，第一通孔内设置有连接管31，加热机构3产生的蒸汽由连接管31通入洗瓶机构1内。
围框2用于将洗瓶机构1与外界环境隔离以保证清洗效果，加热机构3包括消毒液蒸发器和无菌空气加热器，无菌空气由外界通入加热机构3后被加热，与消毒液蒸汽一道进入洗瓶机构1内进行清洗工作，热无菌空气使消毒液蒸汽不易遇冷液化，防止消毒液液化后残留，提升清洗效果。洗瓶机构1和加热机构3之间只间隔有围框2，使连接管31的长度很短，有效的缩短了消毒液蒸汽和热无菌空气的传输距离，降低因传输距离长而造成的热量损失从而减少能耗。较短长度的连接管31还减少了管件及其附件的使用，有效降低设备生产成本，使洗瓶机更简洁美观，维护方便。由于连接管31的长度较短，传输过程中的热量损失小，因此可以降低加热机构3的加热温度，防止过高的温度使消毒液有效成分分解，提升消毒效果。
此外，采用加热机构3放置于围框2顶部的布局，使加热机构3不需要单独的地方进行放置，有效降低设备的占地面积。同时，由于加热机构3放置在围框2的顶部，被加热机构3散发出来的热量加热的周围空气会直接上升，减少对地面操作人员的影响，使设备的操作环境更舒适。
如图2和图3所示，优选的，在连接管31上设置有温度检测器32。由于连接管31的长度较短，温度检测器32与加热机构3及洗瓶机构1的距离均较近，仅需设置一个温度检测器32即能准确反映出加热机构3及洗瓶机构1内消毒液蒸汽及热无菌空气的温度，降低洗瓶机的成本。
具体的，洗瓶机构1包括分配器11、旋转支架12、传动轴13和若干喷嘴14，分配器11一端与连接管31连通，分配器11的另一端与旋转支架12连接，传动轴13与旋转支架12连接并驱动旋转支架12转动，喷嘴14环绕旋转支架12的边缘设置并均与分配器11连接，分配器11将从连接管31通入的消毒液蒸汽和热无菌空气分配至各个喷嘴14并喷出。本实施例的洗瓶机构1结构简单、紧凑，无需布置复杂的管路，具有高可靠性和易维护性。
具体的，旋转支架12包括传动柱121和旋转平台122，传动柱121一端与分配器11连接，传动柱121的另一端固定在旋转平台122上，传动柱121与分配器11连接的一端设置有凹槽，分配器11上设置有与凹槽匹配的凸块111，凸块111卡入凹槽内。
可选的，凸块111为十字形且采用具有一定弹性的材料制作，凸块111卡入凹槽后，使分配器11可随旋转支架12同步转动。由于存在加工误差，分配器11很难与旋转支架12实现完全对准、同心，因此采用此种连接方式可降低部件之间的加工和装配精度要求，降低成本和制造难度。
进一步的，传动柱121包括柱体1211和固定座1212，柱体1211一端与分配器11连接，柱体1211的另一端与固定座1212连接，固定座1212上开设有定位孔，旋转平台122上开设有螺纹孔，固定座1212和旋转平台122之间设置有空心的定位柱1213，传动柱121由穿过定位孔和定位柱1213并旋入螺纹孔内的定位螺钉1214固定在旋转平台122上。通过增设定位柱1213，使固定座1212直接与旋转平台122间隔设置，避免了二者直接接触产生较长的接触缝隙而藏污纳垢，从而方便对洗瓶机构1进行外部彻底清洗。
可选的，定位柱1213下端还设置有若干垫片1215，从而使传动柱121可在高度方向上进行调节，降低传动柱121与分配器11的装配难度、提高装配精度。
如图2所示，优选的，喷嘴14的开口均竖直向上设置，由于采用气体清洗的方式，因此瓶子100可全程采用倒走瓶的方式进行交接传递及清洗，无需在洗瓶机构1内设置用于瓶子100翻转的翻转装置，大幅简化洗瓶机构1的结构，有效缩减其尺寸，减小所需占地面积。
进一步的，旋转支架12包括升降装置123，喷嘴14与升降装置123连接，使喷嘴14可伸入到瓶子100的内部进行喷冲，有利于喷出的气体对瓶子100内原有的气体进行置换，减少置换时间，同等喷冲时间内，有效清洗时间更长，尤其有利于对小瓶口的瓶子100进行清洗。
具体的，旋转支架12包括瓶夹124，喷嘴14的开口端具有位于瓶夹上124方的第一工位及位于瓶夹124下方的第二工位。瓶夹124用于夹持瓶子100的瓶口，使瓶子100跟随旋转支架12一起转动，喷嘴14由升降装置123带动，在第一工位和第二工位之间做往复运动，从而实现***瓶子100内部和从瓶子100内部抽出。
如图4所示，优选的，传动轴13包括轴本体131、轴承132和轴座133，轴本体131由轴承132固定在轴座133内部。由于轴承132具有较复杂的结构，容易堆积灰尘，因此将轴本体131和轴承132均设置在轴座133内部可减小对洗瓶机构1外部进行清洗的难度，同时使轴本体131和轴承132不易被外界腐蚀，延长传动轴13的寿命。
进一步的，轴本体131的轴线与旋转支架12的轴线重合，旋转支架12远离分配器11的一侧设置有连接座125，连接座125上开设有第二通孔，轴本体131的顶端***第二通孔内并与连接座125键连接。第二通孔内开设有凹槽，轴本体131上开设有键槽，在连接座125上贯穿开设第二通孔，可以使凹槽和键槽具有较长的长度，在相同配合间隙条件下，因配合长度较长，因而传动的稳定性更好。
具体的，连接座125上设置有盖板126和压紧螺钉127，盖板126封盖第二通孔，盖板126上开设有第三通孔，轴本体131的顶端开设有螺纹孔，压紧螺钉127穿过第三通孔并旋入螺纹孔内将旋转支架12固定在轴本体131上。键连接并未将轴本体131在其轴线方向上进行固定，通过盖板126和压紧螺钉127，可将旋转支架12与轴本体131锁紧，使传动过程平稳、高效。
可选的，连接座125上还设置有调节螺钉128和垫板129。连接座125上开设有第四通孔，调节螺钉128设置在第四通孔内，第四通孔内设置有与调节螺钉128匹配的螺纹段，使调节螺钉128可在第四通孔内固定在不同的位置，调节螺钉128的末端与垫板129抵接，垫板129套设在轴本体131上。通过旋拧调节螺钉128，可以调节连接座125与垫板129之间的距离，从而调节旋转支架12的安装高度，使洗瓶机构1可以接收处于不同高度的瓶子100。使调节螺钉128与垫板129抵接而不直接与轴本体131抵接，可采用较小直径的轴本体131，从而节省成本。
如图5所示，本发明的洗瓶机的工作流程如下，首先，进瓶星轮200与洗瓶机构1在交接点进行瓶子100的传递交接，瓶子100进入洗瓶机构1后，喷嘴14开始上升，即进入喷嘴上升区101，在该区即可开始进行喷冲，喷嘴14上升完成后，瓶子100进入喷冲区102，瓶子100被正常冲刷，冲刷完成后，瓶子100进入喷嘴下降区103，喷嘴14开始下降，在该区可继续进行喷冲，当瓶子100到达第二个交接点后，洗瓶机构1与出瓶星轮300交接，无瓶区104是过渡区，该区不进行洗瓶、消毒工作。
作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种洗瓶机，其特征在于，包括洗瓶机构、围框和加热机构，所述加热机构设置在所述围框的顶部，所述洗瓶机构设置在所述围框内部，所述围框的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有连接管，所述加热机构产生的蒸汽由所述连接管通入所述洗瓶机构内。
2.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于，所述洗瓶机构包括分配器、旋转支架、传动轴和若干喷嘴，所述分配器一端与所述连接管连通，所述分配器的另一端与所述旋转支架连接，所述传动轴与所述旋转支架连接并驱动所述旋转支架转动，若干所述喷嘴环绕所述旋转支架的边缘设置并均与所述分配器连接。
3.根据权利要求2所述的洗瓶机，其特征在于，所述旋转支架包括传动柱和旋转平台，所述传动柱一端与所述分配器连接，所述传动柱的另一端固定在所述旋转平台上，所述传动柱的与所述分配器连接的一端设置有凹槽，所述分配器上设置有与所述凹槽匹配的凸块，所述凸块卡入所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的洗瓶机，其特征在于，所述传动柱包括柱体和固定座，所述柱体一端与所述分配器连接，所述柱体的另一端与所述固定座连接，所述固定座上开设有定位孔，所述旋转平台上开设有螺纹孔，所述固定座和所述旋转平台之间设置有空心的定位柱，所述传动柱由穿过所述定位孔和所述定位柱并旋入所述螺纹孔内的定位螺钉固定在所述旋转平台上。
5.根据权利要求2所述的洗瓶机，其特征在于，所述喷嘴的开口均竖直向上设置。
6.根据权利要求5所述的洗瓶机，其特征在于，所述旋转支架包括升降装置，所述喷嘴与所述升降装置连接。
7.根据权利要求6所述的洗瓶机，其特征在于，所述旋转支架包括瓶夹，所述喷嘴的开口端具有位于所述瓶夹上方的第一工位及位于所述瓶夹下方的第二工位。
8.根据权利要求2所述的洗瓶机，其特征在于，所述传动轴包括轴本体、轴承和轴座，所述轴本体由所述轴承固定在所述轴座内部。
9.根据权利要求8所述的洗瓶机，其特征在于，所述轴本体的轴线与所述旋转支架的轴线重合，所述旋转支架远离所述分配器的一侧设置有连接座，所述连接座上开设有第二通孔，所述轴本体的顶端***所述第二通孔内并与所述连接座键连接。
10.根据权利要求9所述的洗瓶机，其特征在于，所述连接座上设置有压紧螺钉和盖板，所述盖板封盖所述第二通孔，所述盖板上开设有第三通孔，所述轴本体的顶端开设有螺纹孔，所述压紧螺钉穿过所述第三通孔并旋入所述螺纹孔内将所述旋转支架固定在所述轴本体上。
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