CN110575754A - 一种氨基酸膜分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨基酸膜分离装置，包括空压机，所述空压机一侧设有压力罐，所述压力罐上设有压力表，且所述压力罐一侧设有气压阀，且所述气压阀一侧设有进料口，且所述进料口一侧设有原料存储罐，且所述原料存储罐一侧设有伸缩接口，且所述伸缩接口内设有伸缩卡柱。有益效果：通过压力泵加压，使原料进入膜过滤***，通过计算目标氨基酸的分子量大小，选择合适的膜过滤***，从而达到获得目标氨基酸的效果，尤其本设置可通过自行更换膜过滤***，从而使其选择更加多样化，目标精准化，也便于清洗，增加其使用年限。

Description

一种氨基酸膜分离装置
技术领域
本发明涉及膜***分离物质领域，具体来说，涉及一种氨基酸膜分离装置。
背景技术
膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种氨基酸膜分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种氨基酸膜分离装置，包括一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，包括空压机，所述空压机一侧设有压力罐，所述压力罐上设有压力表，且所述压力罐一侧设有气压阀，且所述气压阀一侧设有进料口，且所述进料口一侧设有原料存储罐，且所述原料存储罐一侧设有伸缩接口，且所述伸缩接口内设有伸缩卡柱，且所述伸缩卡柱一侧设有卡槽挡板，且所述卡槽挡板下方设有伸缩卡槽，且所述伸缩卡槽一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆下方设有过滤***，且所述过滤***一侧设有成品储存罐，所述进料口下方设有回流导管，且所述回流导管下方设有回流罐，且所述回流罐一侧设有连接管，所述回流罐内部设有透明观察面板，且所述透明观察面板一侧设有回流体积表，所述回流体积表上方设有回流压力泵，且所述回流压力泵一侧设有回流负压室，且所述回流负压室一侧设有输料管，且所述输料管下方设有废料出口，且所述废料出口一侧设有螺塞，且所述螺塞一侧设有螺旋链条，且所述螺旋链条一侧设有螺旋柱，且所述螺旋柱一侧设有气压管，且所述气压管一侧设有回流气压表，所述过滤***内部设有滤料进口，且所述滤料进口一侧设有压力管，且所述压力管内紧贴一层超滤膜，且所述压力管一侧设有滤液输出口，且所述滤压力管之间设有纤维填充物，所述成品储存罐内设有成品存储进口，且所述成品存储进口一侧设有成品计量仪，且所述成品计量仪一侧设有计量仪观察板，所述成品计量仪下方设有成品出口，且所述成品出口下方设有阻流板，且所述阻流板下方设有滑轮，且所述滑轮一侧设有滑槽。
进一步的，所述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述压力罐与所述压力表通过导管连接，所述压力表为机械摆针式表盘，通过压力检测显示气压罐压力值。
进一步的，所述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述气压阀由螺旋按钮、螺旋槽和气流阻隔板组成，且螺旋按钮与气流阻隔板固定连接，气流阻隔板与导管活动连接。
进一步的，所述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述伸缩杆为可伸缩弹簧式杆状，前半段与所述原料存储罐和所述伸缩接口固定连接，后半段与所述成品储存罐和所述伸缩卡槽固定连接，所述伸缩卡槽与所述伸缩接口通过所述伸缩卡柱活动连接，而所述卡槽挡板便于所述伸缩卡槽与所述伸缩接口精准连接，通过此功能可实现变更过滤***和清理过滤***。
进一步的，所述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述回流体积表和所述成品计量仪内均设有对流浮球，根据体积压力显示量值。
进一步的，所述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述透明观察面板和所述计量仪观察板均与所属容器通过玻璃胶固定连接，且玻璃为胶体玻璃比较坚固。
进一步的，所述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述成品储存罐内壁设有防腐材质涂料，便于更好地储存成品。
进一步的，所述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述压力管材质为不锈钢材质，能减少对成品的污染，更能提高过滤***的使用寿命。
本发明的有益效果：通过压力泵加压，使原料进入膜过滤***，通过计算目标氨基酸的分子量大小，选择合适的膜过滤***，从而达到获得目标氨基酸的效果，尤其本设置可通过自行更换膜过滤***，从而使其选择更加多样化，目标精准化，也便于清洗，增加其使用年限。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的氨基酸膜分离装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的氨基酸膜分离装置回流罐的内部示意图；
图3是根据本发明实施例的氨基酸膜分离装置过滤***的内部示意图；
图4是根据本发明实施例的氨基酸膜分离装置成品储存罐的内部示意图。
图中：
1、空压机；2、压力表；3、压力罐；4、气压阀；5、进料口；6、原料存储罐；7、伸缩接口；8、伸缩卡柱；9、卡槽挡板；10、伸缩卡槽；11、伸缩杆；12、过滤***；13、成品储存罐；14、连接管；15、回流导管；16、回流罐；17、透明观察面板；18、回流体积表；19、回流压力泵；20、回流负压室；21、输料管；22、回流气压表；23、气压管；24、螺旋柱；25、螺旋链条；26、螺塞；27、废料出口；28、滤料进口；29、压力管；30、超滤膜；31、滤液输出口；32、纤维填充物；33、成品存储进口；34、成品计量仪；35、计量仪观察板；36、滑槽；37、滑轮；38、阻流板；39、成品出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种氨基酸膜分离装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例所述的氨基酸膜分离装置，包括一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，包括空压机1，所述空压机1一侧设有压力罐3，所述压力罐3上设有压力表2，且所述压力罐3一侧设有气压阀4，且所述气压阀4一侧设有进料口5，且所述进料口5一侧设有原料存储罐6，且所述原料存储罐6一侧设有伸缩接口7，且所述伸缩接口7内设有伸缩卡柱8，且所述伸缩卡柱8一侧设有卡槽挡板9，且所述卡槽挡板9下方设有伸缩卡槽10，且所述伸缩卡槽10一侧设有伸缩杆11，所述伸缩杆11下方设有过滤***12，且所述过滤***12一侧设有成品储存罐13，所述进料口5下方设有回流导管15，且所述回流导管15下方设有回流罐16，且所述回流罐16一侧设有连接管14，所述回流罐16内部设有透明观察面板17，且所述透明观察面板17一侧设有回流体积表18，所述回流体积表18上方设有回流压力泵19，且所述回流压力泵19一侧设有回流负压室20，且所述回流负压室20一侧设有输料管21，且所述输料管21下方设有废料出口27，且所述废料出口27一侧设有螺塞26，且所述螺塞26一侧设有螺旋链条25，且所述螺旋链条25一侧设有螺旋柱24，且所述螺旋柱24一侧设有气压管23，且所述气压管23一侧设有回流气压表22，所述过滤***12内部设有滤料进口28，且所述滤料进口28一侧设有压力管29，且所述压力管29内紧贴一层超滤膜30，且所述压力管29一侧设有滤液输出口31，且所述滤压力管29之间设有纤维填充物32，所述成品储存罐13内设有成品存储进口33，且所述成品存储进口33一侧设有成品计量仪34，且所述成品计量仪34一侧设有计量仪观察板35，所述成品计量仪34下方设有成品出口39，且所述成品出口39下方设有阻流板38，且所述阻流板38下方设有滑轮37，且所述滑轮37一侧设有滑槽36。
借助于上述技术方案，通过压力泵加压，使原料进入膜过滤***，通过计算目标氨基酸的分子量大小，选择合适的膜过滤***，从而达到获得目标氨基酸的效果，尤其本设置可通过自行更换膜过滤***，从而使其选择更加多样化，目标精准化，也便于清洗，增加其使用年限。
另外，在一个实施例中，对于上述压力罐3与所述压力表2通过导管连接，所述压力表2为机械摆针式表盘，通过压力检测显示气压罐压力值。
另外，在一个实施例中，对于上述气压阀4由螺旋按钮、螺旋槽和气流阻隔板组成，且螺旋按钮与气流阻隔板固定连接，气流阻隔板与导管活动连接。
另外，在一个实施例中，对于上述伸缩杆11为可伸缩弹簧式杆状，前半段与所述原料存储罐6和所述伸缩接口7固定连接，后半段与所述成品储存罐13和所述伸缩卡槽10固定连接，所述伸缩卡槽10与所述伸缩接口7通过所述伸缩卡柱8活动连接，而所述卡槽挡板9便于所述伸缩卡槽10与所述伸缩接口7精准连接，通过此功能可实现变更过滤***和清理过滤***。
另外，在一个实施例中，对于上述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述回流体积表18和所述成品计量仪34内均设有对流浮球，根据体积压力显示量值。
另外，在一个实施例中，对于上述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述透明观察面板17和所述计量仪观察板35均与所属容器通过玻璃胶固定连接，且玻璃为胶体玻璃比较坚固。
另外，在一个实施例中，对于上述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述纤维填充物32为棉絮状，所述压力管29之间通过所述纤维填充物32紧密填充，使所述压力管29更加紧密。
另外，在一个实施例中，对于上述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述成品储存罐13内壁设有防腐材质涂料，便于更好地储存成品。
另外，在一个实施例中，对于上述一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述压力管29材质为不锈钢材质，能减少对成品的污染，更能提高过滤***的使用寿命。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过压力泵加压，使原料进入膜过滤***，通过计算目标氨基酸的分子量大小，选择合适的膜过滤***，从而达到获得目标氨基酸的效果，尤其本设置可通过自行更换膜过滤***，从而使其选择更加多样化，目标精准化，也便于清洗，增加其使用年限。
通过压力管之间通过所述纤维填充物紧密填充，使所述压力管更加紧密；压力管材质为不锈钢材质，能减少对成品的污染，更能提高过滤***的使用寿命；成品储存罐内壁设有防腐材质涂料，便于更好地储存成品；通过变更过滤***使目标氨基酸更精确，并且通过清理过滤***，增加过滤***的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，包括空压机(1)，所述空压机(1)一侧设有压力罐(3)，所述压力罐(3)上设有压力表(2)，且所述压力罐(3)一侧设有气压阀(4)，且所述气压阀(4)一侧设有进料口(5)，且所述进料口(5)一侧设有原料存储罐(6)，且所述原料存储罐(6)一侧设有伸缩接口(7)，且所述伸缩接口(7)内设有伸缩卡柱(8)，且所述伸缩卡柱(8)一侧设有卡槽挡板(9)，且所述卡槽挡板(9)下方设有伸缩卡槽(10)，且所述伸缩卡槽(10)一侧设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下方设有过滤***(12)，且所述过滤***(12)一侧设有成品储存罐(13)，所述进料口(5)下方设有回流导管(15)，且所述回流导管(15)下方设有回流罐(16)，且所述回流罐(16)一侧设有连接管(14)，所述回流罐(16)内部设有透明观察面板(17)，且所述透明观察面板(17)一侧设有回流体积表(18)，所述回流体积表(18)上方设有回流压力泵(19)，且所述回流压力泵(19)一侧设有回流负压室(20)，且所述回流负压室(20)一侧设有输料管(21)，且所述输料管(21)下方设有废料出口(27)，且所述废料出口(27)一侧设有螺塞(26)，且所述螺塞(26)一侧设有螺旋链条(25)，且所述螺旋链条(25)一侧设有螺旋柱(24)，且所述螺旋柱(24)一侧设有气压管(23)，且所述气压管(23)一侧设有回流气压表(22)，所述过滤***(12)内部设有滤料进口(28)，且所述滤料进口(28)一侧设有压力管(29)，且所述压力管(29)内紧贴一层超滤膜(30)，且所述压力管(29)一侧设有滤液输出口(31)，且所述滤压力管(29)之间设有纤维填充物(32)，所述成品储存罐(13)内设有成品存储进口(33)，且所述成品存储进口(33)一侧设有成品计量仪(34)，且所述成品计量仪(34)一侧设有计量仪观察板(35)，所述成品计量仪(34)下方设有成品出口(39)，且所述成品出口(39)下方设有阻流板(38)，且所述阻流板(38)下方设有滑轮(37)，且所述滑轮(37)一侧设有滑槽(36)。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述压力罐(3)与所述压力表(2)通过导管连接，所述压力表(2)为机械摆针式表盘，通过压力检测显示气压罐压力值。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述气压阀(4)由螺旋按钮、螺旋槽和气流阻隔板组成，且螺旋按钮与气流阻隔板固定连接，气流阻隔板与导管活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述伸缩杆(11)为可伸缩弹簧式杆状，前半段与所述原料存储罐(6)和所述伸缩接口(7)固定连接，后半段与所述成品储存罐(13)和所述伸缩卡槽(10)固定连接，所述伸缩卡槽(10)与所述伸缩接口(7)通过所述伸缩卡柱(8)活动连接，而所述卡槽挡板(9)便于所述伸缩卡槽(10)与所述伸缩接口(7)精准连接，通过此功能可实现变更过滤***和清理过滤***。
5.根据权利要求1所述的一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述回流体积表(18)和所述成品计量仪(34)内均设有对流浮球，根据体积压力显示量值。
6.根据权利要求1所述的一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述透明观察面板(17)和所述计量仪观察板(35)均与所属容器通过玻璃胶固定连接，且玻璃为胶体玻璃比较坚固。
7.根据权利要求1所述的一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述纤维填充物(32)为棉絮状，所述压力管(29)之间通过所述纤维填充物(32)紧密填充，使所述压力管(29)更加紧密。
8.根据权利要求1所述的一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述成品储存罐(13)内壁设有防腐材质涂料，便于更好地储存成品。
9.根据权利要求1所述的一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述压力管(29)材质为不锈钢材质，能减少对成品的污染，更能提高过滤***的使用寿命。
10.根据权利要求1所述的一种氨基酸膜分离装置，其特征在于，所述回流压力泵(19)和所述回流负压室(20)的工作下使过滤后剩余的原料回流到所述进料口(5)进行二次膜分离，从而提高了目标产品的数量。
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