CN110575711A - 一种螺旋型脱水装置 - Google Patents

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郑运兴
张如海
吕炎
白璐
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/02—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes

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Abstract

本发明涉及一种螺旋型脱水装置，包括竖直布置的筒体，所述筒体上部的侧面设有进气口，所述进气口的进气方向与筒体外侧面的切线方向相同，所述筒体内部设有芯管，所述芯管的上端穿出筒体，所述筒体与芯管之间设有螺旋隔板，所述螺旋隔板环绕芯管设置；所述筒体下端与锥斗固定连接；所述螺旋隔板与芯管之间形成螺旋封闭通道，所述螺旋封闭通道能够在烟气通过的过程中提供碰撞阻力以实现烟气中的气水分离。所述矩形风管从筒体的上端切线方向接入。所述筒体、螺旋隔板和芯管之间形成连续的所述螺旋封闭通道。本发明能够将各种湿式除尘净化***中湿烟气所携带的机械水进行高效脱除，且该装置阻力低、设备占地小、易于检修维护。

Description

一种螺旋型脱水装置
技术领域
本发明属于脱水技术领域，具体涉及一种螺旋型脱水装置。
背景技术
在转炉一次除尘湿法净化***、湿法脱硫***以及其他湿法除尘净化***中，均需对***内喷入大量的水进行冷却和除尘净化，在这个过程中烟气中往往含有大量的水蒸气，在进入排气筒排放之前，需采用有效的脱水装置进行脱水处理，将含尘水蒸气与烟气分离，提高净化效率，减少水的排放，达到一定的消白目的，减少水资源浪费。目前常用的脱水方式主要有重力式脱水器、丝网脱水器、旋风脱水器等。
发明人认为：重力式脱水器是采用大空间、低流速依靠重力作用对烟气中机械水进行沉降从而达到脱水的目的，该脱水方式往往设备庞大、投资大且脱水效率低；丝网脱水器是采用在塔体内设置填充物形成阻尼作用以达到脱除烟气中机械水的目的，该脱水方式一般阻力大、设备故障率高、维护检修量大；旋风脱水器是采用在塔体内设置大量的旋流片通过离心力的方式将烟气中的机械水甩至旋流片和筒壁上再依靠重力作用将机械水脱除，该脱水方式需设置大量的旋流片，设备投入大，检修维护困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺旋型脱水装置，能够将各种湿式除尘净化***中湿烟气所携带的机械水进行高效脱除，且该装置阻力低、设备占地小、结构简单、易于检修维护。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种螺旋型脱水装置，其包括竖直布置的筒体，所述筒体上部的侧面设有进气口，所述进气口的进气方向与筒体外侧面的切线方向相同。
所述筒体内部设有芯管，所述芯管的上端穿出筒体，所述筒体与芯管之间设有螺旋隔板，所述螺旋隔板环绕芯管设置，所述筒体下端与锥斗固定连接。
所述螺旋隔板与芯管之间形成螺旋封闭通道，所述螺旋封闭通道能够在烟气通过的过程中提供碰撞阻力以实现烟气中的气水分离。
进一步，所述进气口为矩形风管，所述矩形风管从筒体的上端切线方向接入。
进一步，所述筒体、螺旋隔板和芯管之间形成连续的所述螺旋封闭通道，以使得烟气在螺旋封闭通道中流通时产生离心力。
进一步，所述芯管的下端连接有渐缩管，所述渐缩管上端与芯管固定，所述渐缩管上端直径与芯管直径相同，所述渐缩管的下端直径大于上端直径。
进一步，所述筒体与芯管均为圆筒形结构，所述筒体与芯管同轴设置。
含有机械水的外部气体首先从进气口进入，然后进入螺旋型封闭通道，迫使含有机械水的气体在螺旋封闭通道内旋转流动，含水湿气体在离心力的作用下将机械水与气体脱离出来然后依靠重力作用沿着筒壁排至锥斗再通过排污管排出。脱水之后的气体先经过渐缩管的大口进入芯管，然后通过出气口排出，最终完成气水分离，达到良好的脱水效果。
本发明的有益效果：
本发明可有效实现气水的分离，大大提高脱水效果，降低排出气体的含湿量，减少水资源的浪费和一定程度上实现消白的效果。本发明采用一条螺旋型的通道，依靠离心脱水和重力脱水的脱水方式，既克服了常规重力脱水设备庞大的缺点，又解决了旋风脱水器难以检修的问题，且***阻力小，设备维修维护方便。
采用进气口沿筒体切线方向与筒体内腔连通的方式，为烟气在螺旋封闭通道内做螺旋运动提供了基础，避免烟气在进入筒体内腔时损耗大量的动能。
采用渐缩管结构，渐缩管的下端直径大于上端直径，能够利用渐缩管提高烟气向芯管中的转移速度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本发明实施例中整体结构主视图；
图2为本发明实施例中整体结构俯视图。
图中：1、进气口；2、筒体3、螺旋隔板；4、锥斗；5、排污管；6、渐缩管；7、芯管；8、出气口；9、检修孔。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明的一种典型实施方式中，如图1-2所示，一种螺旋型脱水装置，其包括竖直布置的筒体2，所述筒体2上部的侧面设有进气口1，所述进气口1的轴线方向与筒体2外侧面的切线方向相同。
所述筒体2内部设有芯管7，所述芯管7的上端穿出筒体2，所述筒体2与芯管7之间设有螺旋隔板3，所述螺旋隔板3环绕芯管7设置。
所述筒体2下端与锥斗固定连接。
所述螺旋隔板3与芯管7之间形成螺旋封闭通道，所述螺旋封闭通道能够在烟气通过的过程中提供碰撞阻力以实现烟气中的气水分离。
所述进气口1为矩形风管，所述矩形风管从筒体2的上端切线方向接入。
在另外一些实施方式中，进气口可以采用其他形状结构，例如圆筒形。进气口具体机构可以由本领域技术人员自行设置，此处不再赘述。
所述筒体2、螺旋隔板3和芯管7之间形成连续的所述螺旋封闭通道，以使得烟气在螺旋封闭通道中流通时产生离心力。
所述芯管7的下端连接有渐缩管6，所述渐缩管6上端与芯管7固定，所述渐缩管6上端直径与芯管7直径相同，所述渐缩管6的下端直径大于上端直径。
所述筒体2与芯管7均为圆筒形结构，所述筒体2与芯管7同轴设置。
所述芯管7伸出筒体2的一端形成出气口8。
所述锥斗的下端开口于排污管5固定连接，所述排污管5能够间歇性的开闭已排除锥斗中的液态积水。
所述筒体2的侧壁设有多个检修孔9。
工作原理：含水湿烟气首先从进气口1进入，进气口1设置在筒体2的顶端且沿着切线方向进入，含水湿烟气经进气口1之后进入由筒体2、螺旋隔板3和芯管7形成螺旋、连续、封闭的通道，在该通道内，含水湿烟气高速、旋转流动，在流动的过程中通过离心力的作用，将烟气中的机械水甩至筒体2的内壁，然后依靠重力作用将沿着筒体2的内壁流至螺旋隔板3上，最后脱除下的水流至锥斗4内，从锥斗4内流入排污管5排出。脱水后的气体从螺旋通道的末端进入筒体2的下部，以较低的流速首先进入渐缩管6的大口，然后从渐缩管6的小口进入芯管7，然后经出气口8排出，实现气水的分离。在筒体2的外壁上设置若干检修孔9，用以脱水装置的检修和维护。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种螺旋型脱水装置，其特征在于，包括竖直布置的筒体，所述筒体上部的侧面设有进气口，所述进气口的进气方向与筒体外侧面的切线方向相同，
所述筒体内部设有芯管，所述芯管的上端穿出筒体，所述筒体与芯管之间设有螺旋隔板，所述螺旋隔板环绕芯管设置，所述筒体下端与锥斗固定连接；
所述螺旋隔板与芯管之间形成螺旋封闭通道，所述螺旋封闭通道能够在烟气通过的过程中提供碰撞阻力以实现烟气中的气水分离。
2.根据权利要求1所述的螺旋型脱水装置，其特征在于，所述进气口为矩形风管，所述矩形风管从筒体的上端切线方向接入。
3.根据权利要求1所述的螺旋型脱水装置，其特征在于，所述筒体、螺旋隔板和芯管之间形成连续的所述螺旋封闭通道，以使得烟气在螺旋封闭通道中流通时产生离心力。
4.根据权利要1所述的螺旋型脱水装置，其特征在于，所述芯管的下端连接有渐缩管，所述渐缩管上端与芯管固定，所述渐缩管上端直径与芯管直径相同，所述渐缩管的下端直径大于上端直径。
5.根据权利要求1所述的螺旋型脱水装置，其特征在于，所述筒体与芯管均为圆筒形结构，所述筒体与芯管同轴设置。
6.根据权利要求1所述的螺旋型脱水装置，其特征在于，所述芯管伸出筒体的一端形成出气口。
7.根据权利要求1所述的螺旋型脱水装置，其特征在于，所述锥斗的下端开口与排污管固定连接。
8.根据权利要求1所述的螺旋型脱水装置，其特征在于，所述筒体的侧壁设有多个检修孔。
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